河南框架结构厂房工程施工组织设计制

河南*****有限公司原料结构调整项目合成压缩厂房工程施工组织设计编制：***审核：***法定代表人签字：日期：2011年12月18日目录一、编制说明二、工程概况及编制依据、原则三、四、项目管理机构、主要施工人员情况及劳动力计划五、主要机械设备及进场计划表六、主要施工方法和技术组织措施：七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全生产、文明施工的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施十一、专项及季节性施工方案十二、危险源辨识及应对措施十三、施工进度计划表第一章本施工组织设计的编制说明根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、关于职业健康减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。第二章工程概况及编制依据、原则一、编制依据：《工程测量规范》（GB50026-93）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）《建设工程施工现场管理规定》二、编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；三、工程概况：原料结构调整项目合成压缩厂房工程，建设地理位置坐落在河南*****有限公司三分厂东侧。本工程建筑面积为2000平方米，两层，建筑高度约21.5米，结构形式为框架结构。本工程计划工期于2012年1月1日开工，至2012年8月30日主体完工，除发生不可抗拒的自然灾害外，工期不予拖延。工程考虑冬季、雨季、高温等专项施工措施。工程施工所需劳动力和机械机具的调配，由生产技术人员，依据工程量、生产能力，进行各施工阶段的人力和物力平衡计算，建筑材料及劳动力均满足工程需要。第三章项目管理机构、主要施工人员情况及劳动力计划本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，公司组织机构及现场项目管理机构见图：现场项目经理部主要岗位职责：1、项目经理（1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策工作。2、技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3、项目副经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工期间的安全和质量工作。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。4、经营计划部（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。5、工程部（1）编制施工规划，做好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。6、技术质量部（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对施工现场的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。7、物质设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、办公室（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）行政事务管理，负责信息管理工作。（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5）负责做好项目保密的工作。（6）负责与当地政府及部门的关系协调。第二节主要施工人员情况及劳动力计划表理术作作作试算按工程施工阶段投投入劳动力情情况第五章、主要机械设备及进场计划表施工主要机械计划表序号机械设备名称规格数量进场计划1挖掘机W1-1001基础26吨吊车/1基础、主体3水平仪JYS31基础、主体、装饰饰4砼搅拌机JZC351基础、主体5砂浆搅拌机HJ3001基础、主体、装饰饰6平板振动器ZW-103基础、主体7插入式振动棒ZX503基础、主体8钢筋切断机GJ5-401基础、主体9钢筋弯曲机GJT-451基础、主体10交流电焊机BX3-3001基础、主体、装饰饰11电锯MJ9141基础、主体、装饰饰12卷扬机JJ2KA1基础、主体13电刨MB1041基础、主体14砂轮切割机400mm3基础、主体、装饰饰15经纬仪J2-JD1基础、主体、装饰饰16砼搅拌机JZC351基础、主体17第六章、主要施工方法和技术组织措施第一节分部、分分项工程的主主要施工方法法1.1基础工程程施工主要技技术方案（一）工程测量方方案1、平面轴线控制测测量(1)根据建设单单位提供的城城市坐标控制制点，采用极极坐标计算方方法定位轴线线，在施工现现场围墙上及及基坑外纵横横向设置5组轴线控制制布置点，为为投放底板轴轴线组做好准准备。同时不不定期对控制制点进行复测测。(2)控制点的精精确性会直接接影响到整个个工程的测量量精度。控制制点设置时满满足稳定、可可靠、通视三三个要求，精精度应控制在在2mm之内，并做做好明显的标标志和必要的的保护措施。(3)为防止发生生不可预测的的破坏或其他他情况，另建建一组辅助控控制点来确保保轴线投放正正确。2、水准控制测量(1)将建设单位位提供的标高高基准点采用用往返闭合水水准测量引测测至施工现场场一显眼且不不受影响的建建筑物，作为为辅助基准点点，并确定其其高程，以此此基准点做为为日后施工时时标高的测量量依据。此临临时建筑物以以不易受施工工环境影响，且且不易被破坏坏为原则。(2)根据本工程程的施工需要要，在施工现场场场地内设置置±0.0000基准标高点点，做好保护护措施，其位位置应设置在在不影响通视视及无沉降的的位置上，此此基准点定期期根据建设单单位提供的水水准基准点复复核并加以调调整。(3)基础结构高高程控制，在在基坑边寻找找一处可垂直直传递高程的的地方，在托托尺上面架设设一台水准仪仪将托尺上的的高程传递至至施工面上。(4)水准控制点随结构构施工及时跟跟进设置，并并每20m重新设置，来来控制建筑物物总高度及层层高，以避免免在施工中出出现累计误差差。3、沉降观察测量(1)结构沉降测测量1)根据设计图纸要求求设置沉降观观测点，进行行沉降观测，用用精密水准仪仪采用往返准准方法测量相相对标高，得得出沉降量，作作为施工控制制的参考。2)在结构施工工时同时设置置沉降观测点点，具体设置置位置应按设设计图纸布置置，并做好保保护措施。在在一层结构的的柱侧模拆除除后，即进行行沉降观测点点的设置，并并用精密水准准仪采用往返返水准以不少少于3次的测量来来定其初值。3)结构施工阶阶段每施工一一层即观测一一次，结构封封顶以后根据据需要测量其其沉降量，并并做好记录。（二）土方工程2.1土方开挖挖(1)选用反铲铲挖土机,在土方开挖挖过程中，现现场留足回填填土方，多余余土方全部外外运，故需设运土车辆辆，实际施工工时视运土状状况及时调度度。(2)挖土施工工流程:施工准备→放坡开开挖、运土→人工修整基基底→凿桩头→垫层施工2.2挖土平面流流程(1)在挖土前先先进行测量定定位，放出灰灰线。(2)土方开挖过过程中将采用用信息化指导导施工，对监监测数据每天天进行记录、分分析，随时注注意基坑的变变形情况，根根据现场的实实际情况适时时调整施工方方案。(3)土方开挖配配备1台斗容量为为1.2m33的挖土机，机机动翻斗车33辆。(4)挖土时用水水准仪随挖土土进程引测标标高，用小竹竹板桩作挖土土标高控制点点，每3m左右设立一一根，以确保保挖土标高和和坑底平整。(5)挖机作业时时将遇上工程程桩桩体，要要求挖至坑底底时动作幅度度不宜过大，严严禁撞击桩体体，凡机械不不能挖到之处处辅以人工配配合挖除，以以免造成桩体体位移。(6)按设计标高高进行截桩，截截桩桩面要求求平整，桩身身不受损伤，且且按设计要求求留置。（三）垫层施工工土方开挖经人工清清边检底到位位后，立即进进行验槽、办办理隐蔽验收收，浇筑垫层层封闭基坑，减减少坑底土体体暴露时间，避避免土体结构构受到破坏，垫垫层按挖一块块、浇筑一块块混凝土垫层层的方式进行行，严格控制制垫层面标高高和平整度，标标高考虑取负负值（约3ccm），并做做好表面压实实抹平收光工工作。垫层施施工完成后应应立即把轴线线、底板边线线投设到垫层层上去，以确确保承台的正正常施工。（四）钢筋加工与与绑扎本工程在现场指定定场地加工制制作成型。钢筋按绑扎先后顺顺序落实加工工，并分类堆堆放整齐、取取用。插筋在在基础和地梁梁内的箍筋不不得漏扎，所所有钢筋搭接接和锚固长度度必须满足设设计要求和规规范规定。钢筋绑扎完成后，必必须按结构设设计说明中的的规定垫好不不同部位厚度度的钢筋保护护层垫块。钢钢筋保护层垫垫块要先用与与混凝土同标标号的水泥砂砂浆做好，柱柱垫块必须预预埋钢丝，用用以固定在钢钢筋上。钢筋必须经自检和和专检，方可可进行隐验。在在钢筋的自检检和专检中，认认真检查受力力钢筋规格、数数量、位置是是否正确，墙墙板的钢筋网网片间距和柱柱箍是否有误误，各结构的的有效高度是是否符合设计计意图，钢筋筋的保护层垫垫块固定是否否可靠及厚度度是否正确等等。钢筋施工除必须符符合常规的施施工规程要求求外，根据本本工程特点，应应特别注意:(1)钢筋保护层层厚度必须严严格按设计要要求，不得超超厚，同时应应控制钢筋间间距，以免外外墙混凝土出出现收缩裂缝缝。(2)基础施工时时柱子插筋的的留置。留置置高度以满足足搭接要求即即可，留置方方法:1)柱筋插入范围的独独立基础承台台钢筋网片交交叉点一律点点焊牢固。2)柱筋在基础网片筋筋绑扎且交叉叉点点焊完成成后挂线锤定定位，套下层层定位箍筋。定定位箍筋与已已点焊的下皮皮筋点焊固定定并将箍筋弯弯钩焊接封闭闭。3)上部柱筋采用绑扎扎时，要求定定位箍将柱筋筋收进一个柱柱筋直径；上上部柱筋采用用对焊时，定定位箍将柱收收进10mmm；将定拉箍箍与已点焊的的上皮筋点焊焊固定并将箍箍筋弯钩焊接接封闭。4)在柱插筋上端，设设一封闭焊接接的定位箍。5)如有预埋件，则将将预埋件点焊焊在基础钢筋筋网片中，将将其固定牢固固。（五）基础模板板工程混凝土浇筑的质量量很大程度上上取决于模板板支设安装的的质量，要求求:(1)、模板系统统方案由项目目部讨论决定定，交由木工工翻样进行配配板设计。施施工班组严格格按配板设计计取(选)料，按配板板设计循序拼拼装，以保证证模板系统的的整体稳定。(2)、基础模板板必须支撑牢牢固，防止变变形，侧模斜斜撑的底部应应加设垫木。柱柱子模板的底底面应找平，下下端应与事先先做好的定位位基准靠紧垫垫平，在柱子子上继续安装装模板时，模模板应有可靠靠的支承点，其其平直度应进进行校正。（六）混凝土工程程(1)混凝土浇筑筑时，对每个个出料口配备备4台振捣器，其其中二台用于于施工，一台台备用，振捣捣棒为4根，长度6mm，每根固定定管配备3名振捣手，3～4人接管、拆拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员员，所有人员员按2班制配备（12h／班）。(2)在浇筑过程程中，应遵循循“同时浇捣、分分层推进，一一次到顶，循循序渐进”的成熟工艺艺。振捣时重重点控制两点点，即混凝土土流淌的最近近点和最远点点，振捣点振振捣时不能漏漏振，尽可能能采用两次振振捣工艺，以以提高混凝土土的密实度。(3)高频振捣棒棒要垂直插入入，快插慢拔拔，插点交错错均匀布置，在在振捣上一层层混凝土时，应应插入下一层层5cm，以消消除两层间的的接缝，同时时在振捣上层层混凝土时以以表面呈水平平并出现水泥泥浆及不再出出现气泡，不不再明显沉落落为度，振捣捣时间过短，混混凝土不易振振实，如果时时间过长，则则容易引起离离析。(4)混凝土表面面处理。(5)大面积混凝凝土其表面水水泥浆较厚，在在混凝土浇筑筑结束后要认认真处理，要要求做到“三压三平”。1)首先，经44～5h左右，初步步按控制桩所所示标高用铁铁橇拍板压密密，长刮尺刮刮平。2)初凝前用铁铁滚筒数遍碾碾压、滚平，以以闭合收水裂裂缝。3)终凝前，用用木蟹打磨压压实、搓平二二次，防止混混凝土出现收收水裂缝。（七）主体结构工工程施工方案案7.1概述工程为现浇钢筋混混凝土框架结结构。7.2施工部署署(1)主体结构模模板:模板采用涂涂塑七夹板。(2)钢筋制作采采用原材料现现场加工及安安装。(3)竖向钢筋采采用电渣压力力焊连接，水水平向钢筋采采用对焊，所所有钢筋搭接接及锚固长度度均符合规范范要求。(4)脚手架采用用满樘脚手架架，观众厅看看台采用门式式排架，加强强整体刚度。(5)上部结构每每层结构的柱柱与楼板混凝凝土分别浇捣捣。7.3钢筋工程程1、钢筋制作1)本工程的钢筋工作作量很大，但但场地情况非非常理想，钢钢筋的加工可可在现场进行行。现场应根根据工程进展展的材料需要要情况，先绑绑扎的先加工工，加工与绑绑扎密切配合合，加工好的的钢筋分类、编编号堆放，先先用的钢筋堆堆在上面，减减少不必要的的二次搬运。2)钢筋进场，制制作加工前，先先检查钢筋表表面是否洁净净，粘着的油油污、泥土、浮浮锈使用前必必须清理干净净。3)圆盘钢筋调调直后，不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不得使钢筋截截面减少5%。4)钢筋切断应应根据钢筋号号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少和缩短短钢筋短头，节节约钢材。5)钢筋的弯曲曲和弯钩:I级光面钢筋筋端部做180°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部分分长度≥3d；箍筋端部部做135°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部分分长度≥10d。弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的弯曲曲直径D不少于钢筋筋直径的5d。2、钢筋的焊接本工程梁主筋焊接接采用闪光对对焊，柱子主主筋采用电渣渣压力焊。钢钢筋进场和焊焊接后必须由由试验室进行行抽样试验，合合格后方可投投入施工。1）电渣压力焊施工工A.工艺流程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试片→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查a.电渣压力焊的工艺艺过程：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(约150mmm区段内)钢筋表面上上的锈班、油油污、杂物等等应清除干净净，钢筋端部部若有弯折、扭扭曲，应予以以矫直或切除除，但不得用用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。安装焊接接夹具和钢筋筋：夹具的下下钳口应夹紧紧于下钢筋端端部的适当位位置，一般为为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。安放放引弧用的铁铁丝球(也可省去)，安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。试焊、作作试件、确定定焊接参数：：在正式进行行钢筋电渣压压力焊之必须须按照选择的的焊接参数进进行。试焊并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接拉头质质量可靠。b.施焊操作要点点：闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输人回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐加快下送送钢筋的速度度，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除溶渣和溶溶化金属，同同时切断焊接接电源。接头焊毕，应停歇歇20～30s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。质量检查：在钢筋筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。c.应注意的质量量问题：在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节。接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分；电渣过程程，短而稳定定；挤压过程程，压力适当当。若出现异异常现象，应应参照表查找找原因，及时时清除。电渣压力焊可在负负温条件下进进行，但当环环境温度低于于-20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天不宜进行施焊焊，必须施焊焊时，应采取取有效的遮盖盖措施。焊后后未冷却的接接头，应避免免碰到冰雪。3、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格格按施工图要要求组织施工工，钢筋绑扎扎尺寸、间距距、位置准确确，所有钢筋筋搭接和锚固固长度必须满满足设计和施施工规范的要要求。钢筋绑绑扎完后，必必须整好混凝凝土保护层垫垫块，保证钢钢筋位置准确确。在钢筋工工程中特别注注意柱梁节点点，钢筋密集集处的钢筋分分布情况及悬悬挑梁板结构构的受力筋位位置，随时纠纠正因踩踏而而变形、移位位或塌陷的钢钢筋。1)柱竖向柱筋的弯钩应应朝向柱心，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面夹角对对矩形柱应力力45°，小截面柱柱为振捣器插插入需要将弯弯钩偏转时，与与模板夹角也也不得小于15°。箍筋接头头应交错排列列，垂直放置置，箍筋转角角与竖筋交叉叉点均应扎牢牢，平直部分分与主筋交叉叉点可隔一根根互成梅花形形扎牢。在结结构混凝土浇浇筑时易造成成墙板、柱插插筋位移，所所有在结构扎扎筋时采取防防止插筋偏位位的措施是很很有必要的。上上下层柱截面面变化时，下下层钢筋的露露出部分，必必须在绑扎梁梁钢筋前，先先行收分准确确。2)梁与板在梁纵向受力钢筋筋双层排列情情况下，两层层钢筋之间垫垫入直径255mm的短钢钢筋。箍筋接接头交错设置置，接头与相相应部位的架架立筋绑扎。悬悬挑梁的箍筋筋接头设置在在梁下部。板板筋绑扎基本本同墙，注意意板上部负筋筋防止被踩下下，尤其是悬悬挑板的负筋筋位置要严格格控制，在梁梁板浇筑混凝凝土时安排钢钢筋工值班，随随时监控。主、次梁与板钢筋筋交叉处，应应使板钢筋在在上，次梁钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下，保证结构构荷载的有效效传递。在工程钢筋绑扎前前，由钢筋翻翻样和工程技技术负责人讨讨论明确主次次梁的受力关关系和梁钢筋筋的正确位置置，并由钢筋筋翻样在翻样样图中详细说说明，施工班班组应接受技技术负责人和和钢筋翻样的的技术交底，做做到思想明确确，操作准确确。在项目部部技术负责人人难以明确中中梁钢筋关系系情况下，通通过图纸会审审或技术联系系单明确设计计意图，决不不盲目施工。梁钢筋关系应作为为隐蔽工程验验收的主要部部分加以认真真检查，验收收完全合格后后方可进行混混凝土浇筑工工作。3)现浇混凝土框架柱柱位移的防治治现浇混凝土框架柱柱在施工过程程中，可能遇遇到柱中伸出出楼面的纵向向钢筋发生移移位的现象；；绑筋一侧的的保护层过大大，另一侧过过小，当保护护层小于规范范规定的最小小保护层厚度度时，将影响响结构的承载载力，施工中中也应引起足足够的重视。1)引起柱中纵纵筋位移的原原因是:(A)柱中纵筋筋与箍筋绑扎扎不牢，在浇浇灌混凝土时时使个别纵筋筋产生位移；；(B)柱中纵筋与与模板上口固固定不牢，浇浇灌混凝土时时，使外伸纵纵筋发生整体体位移；(C)梁柱节点点内钢筋较密密，柱纵筋被被挤歪而造成成柱外伸纵筋筋位移；2)防止柱中纵纵筋位移的措措施有:(A)在钢筋尚尚未有接头之之前，对柱子子的外伸纵筋筋也要绑扎一一定数量的箍箍绑，绑扎要要牢固或适当当点焊，使钢钢筋骨架有较较好的刚度；；(B)模板上口口的四角纵筋筋就采取加焊焊井字形限位位的措施，以以保证纵筋在在模板内的准准确位置，防防止纵筋发生生整体位移。实实际工程中，也也有在四角纵纵筋上绑扎混混凝土垫块的的措施，垫层层的厚度为柱柱净保护层厚厚；(C)在安装柱柱模板前，应应对柱钢筋（箍箍筋、外伸纵纵筋或插筋），进进行一次检查查和校正，在在浇灌混凝土土前对模板上上口纵筋的固固定情况再做做一次复检，以以确保柱子外外伸钢筋不发发生位移。(5)工程质量量通病的防治治1)钢筋骨架外外形尺寸不准准，绑扎时宜宜将多根钢筋筋端部对齐，防防止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。2)为防止板面面出现裂缝，梁梁底柱侧露筋筋，保护层砂砂浆垫块厚度度应准确，垫垫块间距应适适宜。3)钢筋骨架如如需吊装入模模时，应力求求平衡，钢筋筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋要绑扎扎牢固，必要要时焊接牢固固。4)钢筋骨架绑绑扎完成后，会会出现斜向一一方，绑扎钢钢丝应绑成八八字形。左右右大绑扎发现现箍筋遗漏、间间距不对要及及时调整好。5)绑扎前后要要检查柱子箍箍筋接头是否否错开放置，若若有错误应立立即纠正。6)浇筑混凝土土时，出现钢钢筋受到侧压压而位置出现现位移的现象象，应及时调调整。7)同截面钢筋筋接头数量超超过规范规定定；骨架未绑绑扎前要检查查钢筋对焊接接头数量，如如超出规范要要求，要作调调整才可绑扎扎成型。4、模板工程本工程将使用木制制多层板进行行柱和楼面板板的支模，采采用塔吊提升升可提高施工工速度和工程程质量。梁板采用扣件式钢钢管支撑架，水水平支撑连通通。结构梁以以钢管支撑，梁梁底板按设计计要求起拱。梁梁高超过5000mm，上上下设两道水水平钢管，配配以短钢管加加扣件连接。梁梁高超过7000mm，梁梁中增高φ12对拉螺杆，间间距900mmm，对梁高高在1500以上的深梁梁，则设二道道φ12对拉螺杆，间间距同上。1）矩形柱模板（如如图4-8）工程柱子断面为矩矩形断面。采采用18mmm厚竹胶合板板配制，横向向采用50×1000木方背楞，竖竖向采用2×φ48钢管背楞，直直角扣连角并并双扣件。当当柱子截面大大于10000mm，加φ12对拉螺杆。采采用对拉螺栓栓固定，以保保证混凝土的的施工质量，对对拉螺栓的安安装间距，水水平方向为3300mm，垂垂直方向为9900mm。图4-8柱子模板板图2）框架梁、顶板模板板顶板模板拟采用118mm厚胶合板，表表面光洁，硬硬度好，周转转次数高，混混凝土成型质质量好。采用用钢管脚手架架支撑体系(钢管立杆间间距1000××1000))，此支撑体体系具有多功功能、效率高高、承载力大大，安装可靠靠，便于管理理等特点。顶顶板搁栅采用用50×1000木方，搁栅栅间距3000mm，100×1100木方作搁栅栅托梁，间距距1.2m。梁梁模板采用118mm厚胶合板。梁梁板模板支撑撑见图4-9。图4-9梁、板模模板图3）特殊部位模板所有特殊模板都必必须先作单体体设计和翻样样施工图，翻翻样图以设计计和图纸会审审纪要及修改改通知单为依依据。模板工工程必须符合合GB500204－92施工验收规规范，跨度大大于6m的梁，按2‰全长跨度在在跨中起拱，跨跨度大于9mm的梁，按3‰全长起拱。4）楼梯模板楼梯模板一般比较较复杂，施工工前根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模。安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱(斜撑)的固定，防防止浇筑混凝凝土时模板移移动。楼梯段段模板组装示示意如图1所示。图1楼梯段模板组装5）预埋件和预留孔洞洞的设置A.竖向构件预预埋件的留置置采用绑扎固定的方方法：用钢丝丝将预埋件锚锚脚与钢筋架架绑扎在一起起(图1-所示)，为了防止预埋件位位移，锚脚尽尽量长一些。图2绑扎固定预埋件B.水平构件预埋件的的留置（a）梁顶面预埋件采采用圆钉固定定的方法(图3所示)。图3梁顶面预埋件6）板顶面预埋件的的留置：采用用将预埋件锚锚脚做成八字字形，与楼板板钢筋焊接。用用改变锚脚的的角度，来调调整预埋件的的标高(图4所示)。图4板顶面固定预埋件件7）一般情况下梁模模支柱设置采采用双支柱，间间距600mmm～1000mmm。对大跨跨度大截面梁梁的梁模与支支柱设置，必必须由施工技技术负责人和和木工翻样进进行模板设计计计算，编制制支模和拆模模专项方案，以以确保结构质质量和支撑安安全。8）由于采用泵送混混凝土，模板板及支撑设计计时除按正常常计算外，还还应考虑冲击击水平推力和和输送混凝土土速度快所引引起的超载及及侧压力及布布料重量的支支承，以确保保模板支撑系系统有足够强强度刚度和稳稳定性。对墙墙和柱子加固固也应在计算算基础上加强强，防止模板板炸模。9）施工中应注意::（1)模板安装前前，向施工班班组做好技术术交底，模板板应涂上脱模模剂。（2)模板安装应应注意对拉螺螺栓及钢楞的的制作安装。（3)柱、墙混凝凝土浇筑先完完成的，在柱柱子、墙板混混凝土达拆模模强度时，最最上一段模板板保留不拆，以以便于与梁模模相接。（4)模板的拆除除时间要严格格控制，侧模要在混混凝土强度大大于1.0N//mm2即能保证表表面及棱角不不受损坏时才才可拆模。梁梁板底模要符符合混凝土结结构工程施工工及验收规范范的相关规定定才可拆模。拆拆模遵循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位，自自上而下的原原则。操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故，待该段段模板全部拆拆除后，方准准将模板、配配件、支架等等运出堆放。10、工程质量通病的的防治1)柱模板容易易产生的问题题:柱位移，鞭鞭面尺寸不准准，混凝土保保护层过大，柱柱身扭曲，梁梁柱接头偏差差大。防治方方法:支模前按墨墨线校正钢筋筋位置，钉好好压脚板；柱柱箍形式、规规格、间距要要根据柱截面面大小及高度度进行设计确确定；梁柱接接头模板要按按大样图进行行安装而且联联接要牢固。2)墙模板容易易产生的问题题:墙体混凝土土薄厚不一致致，上口过大大，墙体烂脚脚，墙体不垂垂直。防治方方法:模板之间连连接用的螺杆杆或钢管不宜宜过疏，穿墙墙螺栓的直径、间距和垫块规规格要符合设设计要求:墙梁交接处处和墙顶上口口应设拉结；；外墙所设的的拉、顶支撑撑要牢固可靠靠，支撑的间间距、位置由由模板设计确确定。模板安安装前模板底底边应先批好好水泥砂浆找找平层，以防防漏浆。3)梁和楼板的的模板容易产产生的问题:梁身不平直直，梁底不平平，梁侧面鼓鼓出，梁上口口尺寸加大，板板中部下挠，产产生蜂窝麻面面。防治方法法:模板支顶的的尺寸和间距距的排列，要要确保支撑系系统有足够的的刚度，模板板支顶的底部部应落在坚实实地面上，梁梁板跨度大于于4m者，如设计计无要求则按按规范要求起起供。对跨度度超大的梁应应与设计协商商起拱高度。8、混凝土施工方案案(1)施工程序本工程上部为框架架现浇梁板结结构，混凝土土分项工程量量大。结构混混凝土采用现现场搅拌混凝凝土，部分使使用商品混凝凝土，垂直运运输采用泵送送和塔吊同时时使用。(2)混凝土施工工操作工艺1)首先检查模模板有无缝隙隙、孔洞，柱柱、梁模板内内的木屑、杂杂物要清除干干净，模板缝缝隙严密不漏漏浆。墙柱模模板的清扫口口应在清除杂杂物及积水后后再封闭。浇浇筑前对模板板浇水湿润。2)新老混凝土土交接处，将将老混凝土浇浇水湿润，铺铺50mm厚与与混凝土同配配合比的水泥泥砂浆，然后后分层浇筑，每每层浇筑高度度控制在5000mm左右。少许许混凝土采用用塔吊吊斗运运送时，自吊吊斗口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m，超过2m的必须采取取措施，避免免直接向柱中中倾倒混凝土土。3)楼面梁板浇浇筑混凝土，由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。对对大断面梁采采取单独浇筑筑，第一层下下料慢些，使使梁底充分振振实后再下第第二层料，用用“赶浆法”使水泥浆沿沿梁底包裹石石子向前推进进，振捣时避避免触动钢筋筋及埋件。楼楼板浇筑的虚虚铺厚度略大大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，不断用移移动标志来控控制混凝土板板厚度。振捣捣完毕采用二二次抹面减少少混凝土收缩缩裂缝。4)楼梯混凝土土浇筑，楼梯梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置与踏步混凝凝土一起浇筑筑，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子抹平踏步步面。楼梯施施工缝根据结结构情况留设设在楼梯段1/3处或休息平平台以上（以以下）三步处处，施工缝应应垂直梯板设设置。每次混混凝土浇筑前前施工缝的处处理同柱子新新老混凝土处处理。5)混凝土浇筑筑使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振捣器作作用半径的1.5倍（一般为300～400mmm），分层浇浇筑中振捣上上层混凝土应应插入下层混混凝土50mmm以上以消除除两层间的接接缝。平板振振捣器的移动动间距应能保保证振捣器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。6)浇筑混凝土土时派钢筋工工和木工观察察钢筋和模板板，预留孔洞洞、预埋件、插插筋等有无位位移变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇筑筑并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修整整完毕。7)混凝土浇筑筑完成后，应应在12h以内加以覆覆盖，并浇水水养护。夏天天加盖湿草包包或塑料薄膜膜养护；8)楼面梁板的的拆模时间要要由现场施工工员严格控制制，一般在混混凝土强度达达到设计要求求的70%以后再拆模模。对大跨度度深梁，应多多做一组拆模模板用试块。当当混凝土强度度达到100%设计强度或或满足预应力力施工要求后后方可拆模。(3)泵送工艺泵送混凝土工艺具具有工期短，节节约材料，施施工质量有保保证，减少施施工用地，有有利于文明施施工等一系列列优点，因此此拟在本工程程结构施工时时运用泵送技技术。模板的检查与复核核钢管、埋件件、埋管的检检验混凝土施施工前的交底底与混凝土输送送泵就位、垂垂直与现场施施工准备水平泵管安安装、布料管管就位搅拌站站送混凝土签发混凝土土浇灌令坍落落度测试、混混凝土试块试试件泵送混凝土土及布料混凝凝土养护混凝土浇捣捣结束、拆除除管道及布料料器、清理管管道及泵车2)泵管布置合理布设泵管，是是保证泵送施施工得以顺利利进行的条件件。根据路线线短弯头少的的原则，同时时需满足水平平管与垂直管管长度之比不不小于1:4且相差不小小于30m的要求进行行布管。室外外泵管用脚手手钢管及扣件件组成支架子子以固定；竖竖向泵管用钢钢抱箍夹紧，再再与结构预埋埋件焊牢；垂垂直管的底部部弯头处受力力较大，故用用钢架重点加加固。3)泵管堵塞及及暴管预防措措施为确保不发生泵管管堵塞和爆裂裂事故，将采采取如下预防防措施:(A)由技术人员员对混凝土的的搅拌质量进进行监控，对对粗、细骨料料进行事前检检查，碎石应应符合连续的的颗料级配，偏偏粗规格不予予使用，黄砂砂选用粗砂，碎碎率控制在40%左右，细度度模数以2.5左右为佳。(B)保证混凝凝土的供应与与泵送速度相相适应，施工工时，及时将将信息反馈到到搅拌站，以以便及时解决决问题。(C)浇筑混凝凝土前，应对对泵车等机械械进行维修，并并加强保养；；浇完混凝土土后，及时冲冲洗泵管，同同时对弯管接接头处的密封封性以及泵管管壁厚进行检检查；浇完三三层混凝土后后，对水平管管应旋转一定定角度后安装装，以免泵管管因侧壁受不不均匀磨擦而而出现局部受受损的现象，并并对泵管壁厚厚进行检查，及及时替换受损损超标的泵管管。(D)气温在330℃以上时，用用浸水麻布对对泵管进行覆覆盖降温。(E)随泵管高高度的增加及及天气条件的的变化，对混混凝土坍落度度及外加剂进进行适当的调调整，以满足足不同条件下下的施工需要要。(F)浇筑现场场指挥作业的的管理人员采采用无线对讲讲机，与地面面混凝土泵操操作人员保持持联系，以保保证混凝土顺顺利供应。9、脚手架施工方案案1脚手架选型本工程均拟采用落落地满樘脚手手架，从地面面搭设至楼顶顶。(1)工程脚手架架均采用Φ48×3..5钢管搭设。(2)脚手架的搭搭设进度，应应高出施工面面一步。(3)脚手架每隔隔10m设置防坠网网。(4)脚手架要求求横平竖直，整整齐清晰，图图形一致平竖竖通顺，连接接牢固，符合合外架安全标标准。2脚手架的搭设(1)脚手架的搭搭设准备工作作。(2)脚手架最下下层立杆下，统统长垫10号槽钢，以以均匀地传递递脚手架集中中力。(3)首先脚手架架的步高为11.80m，离离底部2000mm处设一道扫扫地杆。以保保持脚手架底底部的整体性性。(4)脚手架立杆杆应间隔交叉叉用不同长度度的钢管搭设设，将相邻的的对接接头位位于不同的高高度上，使立立柱受荷的薄薄弱截面错开开。5)由于脚手架总高度度小于30mm，故在脚手手架采用单立立杆，用十字字扣件并列连连接立杆，间间距1.8mm。(6)脚手架外侧侧设剪刀撑，剪剪刀撑设置间间距每隔122m，，增加加脚手架的稳稳定性。(7)每步脚手架架设踢脚杆和和扶手杆，侧侧面有竹笆和和绿色密眼安安全网。(8)脚手架的接接地设置在建建筑物四角或或每隔30mm距离，接地地用的地极采采用三根L50×55的角钢。L=15000mm，埋入入地下，连接接用的地极用用一根40mm×4m的镀锌扁钢钢引出与脚手手架连接。(9)脚手架纵向向在每层楼面面与结构拉结结，横向每33.6m设一拉接点点，竖向每隔隔3.6m设置一拉接接点，拉接点点采用Φ25钢筋，一端端焊在结构楼楼面的预埋件件上，另一端端连接脚手架架立杆。亦可可在柱子处采采用Φ48钢管扣成抱抱箍与脚手架架连接。10、砌体施工方案1概述本工程预计采用多多孔砖和加气气混凝土砌块块。2砌体工程基本施工工程序3砌筑工艺与具体要要求砌筑用砖和砂浆应应符合设计及及施工验收规规范要求，砂砂浆按设计强强度要求由试试验室提供配配合比。4.多孔砖墙砌筑多孔砖有一顺一丁丁及梅花丁两两种砌筑形式式。其施工要要点如下:(1)砌筑时应试试摆。多孔砖砖的孔洞垂直直于受压面。(2)砌多孔砖宜宜采用“三一”砌砖法，竖竖缝宜采用刮刮浆法。(3)灰缝应横平平竖直水平灰灰缝和竖向灰灰缝宽度应控控制10mmm左右。(4)水平灰缝的的砂浆饱满度度不得小于80%，竖缝要刮刮浆适宜，并并加浆灌缝，严严禁用水冲浆浆灌缝。(5)多孔砖墙的的转角处和交交接处应同时时砌筑，不能能同时砌筑又又必须留置的的临时间断处处应砌成斜搓搓。斜搓长度度应不小于斜斜搓高度的2/3。(6)多孔砖墙留留脚手眼的规规定同普通砖砖墙。(7)多孔砖墙每每天可砌高度度不超过1..8m。(8)门窗洞口的的预埋木砖、铁铁件等应采用用与多孔砖横横截面一致的的规格。(9)多孔砖砖墙墙中不够整块块多孔砖的部部位，应用烧烧结普通砖补补砌，不得将将砍过的多孔孔砖填补。5、加气混凝土砌块工工程轻骨料混凝土小型型空心砌体简简称小砌块。砌砌筑墙体时，小小砌块生产龄龄期不应小于于28d，并应清除除表面污物和和毛过，剔除除外观质量不不合格的小砌砌块。其砌筑筑要点如下:(1)按小砌块每每皮高度制作作皮数杆，并并竖立于墙的的两端，皮数数杆之间校准准线。在砌筑筑位置放出墙墙身边线。(2)在砌块墙底底部应用烧结结普通砖砌筑筑，其高度不不宜小于2000mm。(3)轻骨料小砌砌块，宜提前前2d以上浇水湿湿润。严禁雨雨期施工，小小砌块表面有有浮水时，亦亦不得施工。(4)小砌块砌筑筑墙体时，应应错缝搭砌，搭搭接长度不应应小于1200mm。小砌砌块应底面朝朝上反砌于墙墙体上。(5)不同强度的的小砌块不应应混砌，也不不得与其他砖砖砌块混砌。但但在墙底、墙墙顶及门窗洞洞口外局部采采用烧结普通通砖不视为混混砌。(6)小块砌体的的水平灰缝应应平直，按净净面积计算的的砂浆饱满度度不应低于80%。竖向灰缝缝应采用加浆浆方法，使其其砂浆饱满，严严禁用水冲浆浆灌缝；不得得出现瞎缝；；竖缝的砂浆浆饱满度不宜宜低于80%。(7)小砌块砌体体的水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度宜宜为10mmm，砌筑时一一次铺灰长度度不宜超过2块主规格块块体的长度。(8)墙体的转角角外和内外墙墙交接外应同同时砌筑，墙墙体临时间断断处应砌成斜斜槎，斜槎长长度与高度比比不小于2/3。(9)对设计规定定的洞口、管管道、沟槽和和预埋件，应应在砌筑墙体体时预留和预预埋，不得随随意打凿已砌砌好的墙体。(10)需要在墙墙上设置脚手手眼时，可用用铺助规格的的小砌块侧砌砌，利用其孔孔洞作脚手眼眼，墙体完工工后采用不低低于C15的混凝土填填实。(11)小砌体墙墙体每砌筑高高度，宜控制制在1.5mm或一步脚手手架高度内。6、注意事项(1)在框架结构构的填充墙砌砌筑时必须做做好砌体与墙墙柱的接续。为为避免拉结筋筋漏埋、移位位而造成拉结结不能满足砌砌体要求的情情况，要做到到以下三点:1)浇筑钢筋混混凝土柱前应应确定皮数杆杆，并在皮数数杆上标明拉拉结筋的位置置。这样既保保证拉结筋不不漏放，又可可使拉结筋与与砖砌体水平平灰缝一致。2)在规定的位位置将拉结筋筋与同一标高高的箍筋焊牢牢，如在同一一标高无箍筋筋，可将在±20mm内箍筋移至至与拉结筋同同一标高并焊焊牢；如在±20mm内无箍筋，可可加设一箍筋筋再行焊牢。拉拉结筋预留要要紧贴模板内内侧，易于拉拉出调直。对对拉结筋设计计不明确的，设设置2φ6@500，伸入砌体体不小于10000mm。3)预留完成，严严格拉结筋的的检查验收。验验收柱内钢筋筋时，同时检检查验收拉结结筋的预埋情情况，并做相相应隐蔽工作作验收记录，不不符合要求的的，应在整改改并重新验收收合格后才允允许浇筑混凝凝土。(2)对于多孔黏黏土砖砌外墙墙，拉结筋部部位应按砌墙墙皮数杆埋设设，接近梁底底或板底部位位的砌体要用用红砖45°斜砌，同时时宜间隔几天天，两次砌筑筑，保证墙顶顶砂浆饱满，减减少装修收缩缩裂缝。砌体体灰浆级配准准确，墙体平平整、垂直、灰灰缝饱满，砖砖块水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于80%，提高外墙墙抗渗能力。在砌体施工前加强强土建与安装装的协调工作作。一般应先先预留管线，后后砌筑墙体，避避免凿槽、凿凿洞。对厕所、卫生间、女女儿墙等浸水水部位的墙下下钢筋混凝土土楼板，在结结构混凝土浇浇筑时预先向向上翻起1550mm高素混凝土土墙脚（门洞洞处除外），防防止这些部分分由墙脚处向向外渗水。7、砌体质量的保证证措施(1)砌体材料的的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。(2)砂浆品种符符合设计要求求，强度必须须符合下列规规定:同品种、同同强度等级砂砂浆各组试块块的平均强度度不小于1.0fmm·k；任意一组组试块的强度度不小于0.75ffm·k。(3)砌体砂浆必必须密实饱满满，实心砖砌砌体水平灰缝缝的砂浆饱满满度不少于80%。(4)外墙的转角角处严禁留直直槎，其他临临时间断处，留留槎的作法必必须符合施工工规范的规定定。(5)砌体接搓符符合:接搓处灰浆浆密实，缝、砖砖平直，每处处接搓部位水水平缝厚度55mm，或透透亮的缺陷不不超过5个。(6)预埋拉结筋筋应符合:数量、长度度均符合设计计要求和施工工规范规定，留留置间距偏差差不超过2皮砖。(7)留置构造柱柱应符合:留置位置正正确，大马牙牙槎先退后进进，上下顺直直，残留砂浆浆清理干净。(8)墙体表面不不得留置水平平沟槽。(9)工程质量通通病的防治墙身轴线位移。造成原因:在砌筑筑操作过程中中，没有检查查校核砌体的的轴线与边线线的关系，以以及挂准线过过长而未能达达到平直通光光一致的要求求。水平灰缝厚薄不均均。造成原因:在立皮皮数杆（或框框架柱上画水水平线）标高高不一致，砌砌砖盘角的时时候每道灰缝缝控制不均匀匀，砌砖准线线没拉紧。同一砖层的标高差差一皮砖的厚厚度。造成原原因:砌筑前由于于基础顶面或或楼板面标高高偏差过大而而没有找平理理顺，皮数杆杆不能与砖层层吻合:在砌筑时，没没有按皮数杆杆控制砖的皮皮数。墙面粗糙。造成原原因:砌筑时半头头砖集中使用用造成通缝。一一砖厚墙背面面平直度偏差差较大；溢出出墙面的灰渍渍未刮平顺。构造柱未按规范砌砌筑。造成原原因:构造柱两侧侧砖墙没砌成成马牙槎，没没设置好拉结结筋及从柱脚脚开始先退后后进，当齿深深120mmm时上口一皮皮没按进600mm后再上一皮皮才进1200mm；落入入构造柱内的的地灰、砖渣渣杂物没清理理干净。墙体顶部与梁、板板连接处出现现裂缝。造成成原因:砌筑时墙体体顶部与梁板板底连接处没没有用侧砖或或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧紧。8、主要安全技术措措施(1)砂浆机使用用停放机械的地方浇浇筑混凝土平平台，防止机机械倾侧。砂砂浆搅拌机的的进料口上应应装上铁栅栏栏遮盖保护，传传动皮带和齿齿轮必须装防防护罩。工作作前应检查:搅拌叶有无无松动或磨刮刮筒身现象；；出料机械是是否灵活；机机械运转是否否正常。必须须在搅拌叶正正常运转后，方方可投料。转转页转动时，不不准用手或棒棒等其他物体体去拨刮拌和和筒灰浆或材材料。出料时时必须使用摇摇手柄，不准准用手转拌和和筒。工作中中机具如遇故故障或停电，应应拉开电闸，同同时将筒内拌拌料清除。(2)淋湿砌块砖块应提前在地面面上用水淋（或或浸水）至湿湿润，不应在在砌块运到操操作地点时才才进行，以免免造成场地湿湿滑。(3)材料运输车子运输砖、砂浆浆应注意稳定定，不得高速速跑步，前后后车距离应不不少于2m；下坡行行车，两车距距应不少于110m。禁止止并行或超车车。所载材料料不许超出车车箱之上。车车子推进施工工电梯或井架架里进行垂直直运输时，装装量和车辆数数不准超出吊吊笼的吊运荷荷载能力。禁止用手向上抛砖砖运送，人工工传递时，应应稳递稳接，两两位置应避免免在同一垂直直线上作业。在操作地点临时堆堆放材料时，当当在地面时，要要放在整竖实实的地面上，不不得放在湿润润积水或泥土土松软崩裂的的地方。当放放在楼面板或或桥道时，不不得超出其设设计荷载能力力，并应分散散堆置，不能能过分集中。(4)安设施工脚脚手架安设施工脚手架；；当安装在地地面时，地面面必须平整坚坚实，否则要要夯实至平整整不下沉，或或在架脚铺垫垫枋板，扩大大支承面。当安设在楼板时，如如高低不平则则应用木板楔楔稳，如用红红砖作垫则不不应超过两皮皮，地面上的的脚手架大雨雨后应检查有有无变动。脚脚手架间距按按脚手板长度度和刚度而定定，脚手板不不得少于两块块，其端头须须伸出架的支支承横杆约220cm，但但也不许伸过过太长做成悬悬臂；防止重重量集中在悬悬空部位，造造成脚手板“翻跟头”的危险。两两脚手板相搭搭接时，每块块板应各伸过过架的支承横横杆:注意不要将将上一块板仅仅搭在下一块块板的探头（悬悬空）的部分分。脚手板每块块上的操作人人员不应超过过两人，堆放放砖块不应超超过单行3皮。宜一块块板站人，一一块板堆料。脚脚手架的高度度（站脚处）应应低于砌砖高高度。(5)砌砖施工不准站在墙上做划划线、吊线、清清扫墙面等工工作。砍砖时时应向内打砖砖，防止碎砖砖落下伤人。11、装饰工程施施工方案1水泥砂浆楼地地面施工方案案(1)基层面面清洁后刷水水灰比为0..4～0.5的素素水泥浆，用用竹扫把均匀匀涂刷，随刷刷随做找平层层，并控制一一次涂刷面积积不宜过大。(2)对混凝凝土基层采用用干硬性水泥泥砂浆，砂浆浆外表湿润松松散，手握成成团，不泌水水分。按照设设计要求，先先铺10mmm厚1:3水泥泥砂浆找平。后后做1:2水泥砂浆面面层。操作时时先在两冲筋筋之间均匀地地铺上砂浆，比比冲筋面略高高，然后用刮刮尺以冲筋为为准刮平，拍拍实。持表面面水分稍干后后，用木抹子子打磨，将砂砂眼、凹坑、脚脚印打磨掉，操操作人员在操操作半径内打打磨完后，即即用水灰比为为0.6～0.8的纯纯水泥浆均匀匀涂满在面上上(约1～2mm厚)，再用铁抹抹子抹光。向向后退着操作作，在水泥砂砂浆终凝前完完成。(3)在水泥浆初初凝前，用铁铁板抹子压抹抹第二遍。要要把握人站在在上面有脚印印但不下陷的的火侯，要求求不漏压，做做到压实、压压光；凹坑、砂砂眼和脚印都都要填补压平平。(4)在水泥砂浆浆终凝前，此此时人踩上去去看细微脚印印，当试抹无无抹纹时，即即可用铁板抹抹压第三遍，压压时用劲稍大大一些，把第第二遍压光时时留下的抹纹纹、细孔等抹抹平，达到压压平、压实、压压光。(5)水泥砂浆完完工后，第二二天要及时浇浇水养护，必必要时蓄水养养护，养护时时间不宜少于于7d。2内墙抹灰(1)施工流程基层清理→15mmm厚1:3水泥泥砂浆刮糙(2)施工方法1)基层处理::清除墙面的的灰尘、污垢垢、碱膜、砂砂浆块等附着着物，要洒水水润湿。对用用大模板施工工过于光滑的的混凝土墙面面，可采用墙墙面凿毛或用用喷、扫的方方法将1:11的水泥砂砂浆分散均匀匀地喷射到墙墙面上（水泥泥砂浆中宜掺掺入水泥量110%的108胶搅搅拌均匀后使使用），待结结硬后才进行行底层抹灰作作业，以增强强底层灰与墙墙体的附着力力。2)套方、吊直直，做灰饼。抹抹底层灰前必必须先找好规规矩，即四角角规方，横线线找平，立线线吊直，弹出出基准线和墙墙裙，踢脚板板线。属于中中级和高级抹抹灰时，可先先用托线析检检查墙面平整整、垂直程度度，并在控制制阳角方正过过曲（可用方方尺规方）的的情况下大致致确定抹灰厚厚度后（最薄薄处一般不小小于7mm），进进行挂线。3)墙面冲筋::待砂浆墩结结硬后，用与与抹灰层相同同的砂浆，在在上下砂浆墩墩之间做宽绝绝30～50mm的灰灰浆带，并以以上下砂浆墩墩为准用压尺尺推平。冲筋筋完成后应待待其稍干后才才进行墙面底底层抹灰作业业。4)做护角:根根据砂浆墩和和门框边离墙墙面的空隙，用用方尺规方后后，分别在阳阳角两边吊直直和固定好靠靠尺板，抹好好水泥砂浆护护角，并用阴阴角抹子推出出小圆角，最最后利用靠尺尺板，在阳角角两边50mmm以外位置置，以40°斜角将多余余砂浆切除、清清净。5)抹底层灰::在墙体湿润润的情况下抹抹底层灰，对对混凝土墙体体表宜先刷扫水泥浆一遍，随随刷随抹底层层灰。底层灰灰用1:3水泥砂浆厚厚度为15mmm，用压尺尺刮平找直，用用木磨板磨平平。底层灰抹抹完磨平后，应应全面检查其其垂直度、平平整度、阴阳阳角是否方正正、顺直，发发现问题要及及时修补（或或返工）处理理，对于后做做踢脚线的上上口及管道背背后位置等应应及时清理干干净。3平顶粉刷施工工方案.1平顶粉刷(1)施工流程基层清理→砂浆分分层抹平(2)施工准备1)抹灰部分的的主体结构均均已检查合格格，预留的管管道已安装完完毕，并经检检查合格。2)抹灰用的脚脚手架应先搭搭好，架子要要离开墙面2200～250mmm。3)将混凝土墙墙等表面凸出出部分凿平。对对蜂窝、麻面面、露筋、疏疏松部分等凿凿到实处，用用1:2.55水泥砂浆浆分层补平。把把外露钢筋头头和钢丝头等等清除掉。4)顶棚粉刷应应在抹灰前一一天浇水湿透透，对于混凝凝土板底进行行凿毛处理。(3)操作工艺1)基层处理::清除顶棚的的灰尘、污垢垢、碱膜、砂砂浆块等附着着物，要洒水水润湿。对于于光滑的混凝凝土顶棚，可可采用顶棚凿凿毛或用喷、扫扫的方法将11:1的水水泥砂浆分散散均匀地喷射射到顶棚上（水水泥砂浆中宜宜掺入水泥量量10%的SN型界面面结合剂拌均均匀后使用），待待结硬后才进进行底层抹灰灰作业，以增增强底层灰与与顶棚的附着着力。2)套方、吊直直，做灰饼（打打墩），抹底底导层灰前必必须先找好规规矩，即四角角规方，横线线找平，立线线吊直，属于于中级和高级级抹灰时，可可先用托线板板检查顶棚平平整、垂直程程度，并控制制顶棚的平整整度。3)抹灰:在顶顶棚湿润的情情况下抹灰，对对混凝土顶棚棚表面宜先刷刷扫水泥砂交交一遍，随刷刷随抹底层灰灰。灰厚度约约12mm，压压尺刮平找直直，用木磨板板磨平。底层层灰抹完磨平平后，应全面面检查其平整整义，发现问问题要及时修修补（或返工工）处理。第七章、确保工程程质量的技术术组织措施7.1建立工程程质量保证体体系建立工程质量保证证体系本工程严格按国家家有关施工和和验收规范、规规程及设计图图纸组织施工工，建立工程程质量保证体体系，落实各各级人员的质质量责任制，实实行确保优质质工程质量目目标管理，签签订多项责任任状，进行责责任目标逐级级分解。按ISO9002质量保证体体系的要求建建立了相应的的质量保证体体系。根据质质量保证体系系的要求，将将其具体落实实到工程项目目中，施工项项目的质量控控制是从工序序质量到分项项工程、分部部工程质量、单单位工程质量量的系统控制制过程；(见图7-1)图7-17.2加强施施工过程质量量管理施工图纸会审管理理办法（1）进场后，即由项项目技术负责责人组织现场场管理人员学学习、熟悉施施工图纸，了了解设计意图图，同时找出出问题与矛盾盾。（2）由项目部技术部部门组织图纸纸会审，组织织各专业共同同核对图纸，提提出问题及不不详处，协商商施工配合事事宜，形成会会审纪要后提提交设计和建建设单位。（3）在图纸会审的基基础上组织设设计交底及图图纸会审。图图纸会审时会会同设计单位位、分包单位位有关人员共共同进行。形形成纪要后经经各方确认并并盖章后组织织实施。设计变更管理办法法（1）设计变更应由提提出单位办理理技术核定单单，并经设计计单位、总承承包、监理和和建设单位共共同签字认可可。（2）施工过程中发生生的材料代用用，施工作法法改变或施工工条件变化而而需要修改，提提出单位应办办理技术核定定单。（3）对发生的设计变变更，要及时时传达到项目目部有关专业业技术管理人人员手中。技术交底制度（1）工程开工前，由由项目工程师师对整体工程程进行技术交交底。（2）项目技术负责人人负责分部工工程的技术交交底。（3）分项工程开始前前，由施工员员或专业技术术负责人要对对班组进行技技术交底。（4）分部和分项交底底的内容应包包括施工工艺艺、操作规程程、质量标准准、质量通病病的防治措施施等。对关键键部位施工要要点和质量要要求要仔细交交待。（5）各项技术交底均均要做好书面面记录。现场质量检查（1）项目部每周组织织不少于一次次的工程质量量检查，通过过现场黑板报报和简报公布布检查结果，奖奖优罚劣，调调动现场施工工人员的积极极性。（2）项目部专职质量量管理人员要要将主要精力力放在作业面面的巡视检查查。项目部管管理人员应经经常深入现场场，对施工操操作质量进行行检查；必要要时，还应进进行跟班或追追踪检查。（3）现场质量检查方方法可采用目目测法（手段段为看、摸、敲敲、照），实实测法（手段段为靠、吊、量量、套）和试试验检查。隐蔽工程验收与技技术复核（1）对具备覆盖、掩盖盖的部位的隐隐蔽工程验收收分项，在自自行检查合格格的前提下，提提前通知有关关方面进行验验收，未经监监理复核审定定不得进入下下道工序。并并应及时办理理检查记录，签签字齐全。（2）工程施工过程中中，应按部位位、按工序进进行技术复核核，未经检查查验收的分项项不得进入下下道工序。三级检查和工序交交接检查（1）三级检查制度，即即班组自检、施施工员复检、专专职质量员专专检。（2）工序交接检查，即即由下道工序序操作人员对对上道工序进进行检查。上上道工序未经经验收合格，下下道工序不得得插入。（3）对不合格工序、部部位坚决予以以返工，并将将质量问题进进行分析制定定预控和防范范措施，杜绝绝发生同样质质量问题。原材料质量管理（1）在材料、构件的的外采购前，应应向采购部门门提出质量要要求。（2）对供应厂商的生生产能力、技技术力量、生生产稳定性和和管理水平需需有一个较全全面的了解。（3）做好原材料的进进场验收和取取样试验工作作。对用于工工程的主要材材料，进场时时必须具备正正式的出厂合合格证的材质质化验单。钢材必须有质保书书和试验报告告，并做机械械性能复验；；对焊和电渣渣压力焊钢筋筋做抽样试验验。水泥、防水材料、电电焊条等同样样必须具备质质保书和试验验报告。工程程中所有各种种构件，必须须具有厂家批批号和出厂合合格证。（4）钢材、水泥取样样，及混凝土土和砂浆试块块制作时应实实行旁站制度度，即在工程程监理人员在在场的情况下下进行操作。（5）在现场配制的材材料，如混凝凝土、砂浆等等的配合比，应应先提出试配配要求，经集集团公司下属属中心试验室室试配检验合合格，提供配配合比。（6）原材料进场后必必须挂牌标识识。设备管理（1）制定机械设备使使用的最优方方案。根据工工程占地面积积、工程量、结结构特点、施施工需要等具具体情况选择择施工机械并并合理布置。（2）采用先进的施工工机械来投入入施工。（3）广泛采用新技术术，使用高效效能的建筑机机械，并在施施工生产中采采用电子计算算机调控监督督系统，提高高机械设备使使用水平。（4）在机械设备进场场安装使用之之前，首先按按产品规范进进行验收，发发现问题应及及时交涉解决决，并作详细细验收记录，办办理好必要的的移交手续。（5）定期对机械设备备有计划地进进行清理、润润滑、调整、紧紧固、排除故故障、更换磨磨损失效的零零件，使机械械设备保持良良好的状态。计量管理（1）施工中应用的文文件、图纸、资资料、报表应应采用国家法法定计量单位位。（2）凡新购、修复、安安装的计量器器具，必须经经检定合格后后方可使用，并并按计量检测测要求进行周周期检测。（3）各类工程测量、试试验、质量评评定等使用的的计量器具，其其种类、规格格及精度应满满足国家施工工规范和质量量检验标准的的要求。技术资料及竣工图图管理（1）各项技术资料均均应按工程进进展，及时填填写和收集，并并分门别类，不不允许集中补补办现象存在在。（2）竣工图的绘制应应与工程进度度同步。第八章确保安全全生产、文明明施工的技术术组织措施8.1建立安全生生产、文明施施工各项制度度8.1安全生产产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产产责任制，责责任落实到人人，在整个工工地形成职责责分明的安全全工作网络。特特殊工种必须须持证上岗。做做好各项安全全记录台帐。（2）安全教育制度严格执行三级安全全教育制度，凡凡进场人员，必须进行40h的三级安全全生产教育，合合格后方能上上岗作业。对具体的分部分项项工程进行安安全技术交底底，每一次下下达任务的同同时，对操作作班组进行安安全交底。班班组进行班前前上岗安全交交底。做到无无施工方案不不施工，有方方案无安全交交底不施工，班班组上岗前没没安全交底不不施工。施工班组要认真做做好安全上岗岗交底活动记记录，每周一一上午组织不不少于1h的安全教育育活动。（3）安全设施验收制制度塔吊、施工井架、外外架在安装搭搭设完成后，必必须经安检部部门验收合格格，挂牌后才才能投入使用用。（4）安全检查制度定期和不定期进行行安全检查。检检查要抓住重重点部位。对对查出的事故故隐患，要定定人、定时间间、定措施，进进行整改，并并履行复查手手续。通过安安全检查，不不断提高和加加强职工的安安全意识，落落实各项安全全制度和安全全措施。项目经理部每周一一次组织各部部门及各分包包单位进行安安全生产和文文明施工检查查，对发现的的问题限时整整改。文明施工制度（1）民工宿舍管理制制度；（2）食堂管理制度；；（3）厕所卫生制度；；（4）场容场貌管理制制度；（5）消防管理制度；；（6）治安管理制度；；（7）门卫制度。8.3安全生产产措施（1）现场进门口布置置一图五牌，即即施工现场平平面布置图、工工程概况牌、安安全生产六大大纪律和十项项安全技术措措施牌、安全全生产活动记记录牌、现场场防火责任牌牌。设置充足足的各类安全全宣传警告牌牌。作业岗位位要有安全操操作规程牌。（2）正确使用“三宝宝”（指安全帽帽、安全带和和安全网），进进入工地必须须带好安全帽帽。加强“四口”防护（指通通道口、预留留洞口、楼梯梯口、电梯井井口），除设设置醒目的安安全标志外，采采取可靠的保保护措施，并并经常检查整整修。所有洞洞口、临边的的安全设施在在解除前，应应征得施工员员的同意。（3）施工用电编制专专题方案。施施工用电线路路实行三相五五线制，安装装触电保护器器，实行三级级保护。电箱箱应符合标准准要求，上设设防雨措施，有有门有锁。现现场施工用的的机电设备均均应有良好的的二级防护装装置。电动机机械及工具应应严格按一机机一闸制接线线，并设安全全漏电开关。（4）所有机电设备均均有安全防护护设施和专人人管理操作，机机械操作人员员必须持有操操作合格证，否否则不准上岗岗作业。现场场机电维修人人员应该经常常检查设备触触电漏电保护护是否完好有有效。（5）配备专职用电管管理员全面负负责施工用电电的管理，制制定用电制度度，规范设置置用电线路及及设施，定期期进行用电线线路及设备的的检查。电线线不得乱拖、乱乱拉。材料运运输、堆放时时，一定要注注意保护好电电线，防止碰碰砸电线，造造成电线包皮皮破碎剥落，一一经发现有电电线露芯或电电线包皮破损损要及时修整整。（6）塔吊、井架、外外架等搭设、拆拆除前制定专专题施工方案案。塔吊必须须有灵敏的五五限位（吊钩钩高度、变幅幅、行走前后后、起重力距距、驾驶室升升降）、四保保险（吊钩、绳绳筒、断绳、手手刹制动）装装置、缓冲装装置。严格执执行“十不吊”。井架必须装装超高限位装装置、防断绳绳坠落装置，每每层有可靠的的停靠装置。吊吊盘内严禁超超载和乘人。（7）塔吊等起重机械械必须配备专专业指挥人员员，无指挥人人员不得作业业。塔吊作业业时，严禁将将起吊的物体体凌空于人行行道上空。严严格执行起重重机械三限位位、两保险、十十不吊规定。小小件材料（如如扣件、紧固固件、拉结螺螺杆）吊运采采用集装箱或或料斗，钢筋筋，钢管等细细长物件必须须两端捆扎牢牢固后方能起起吊。（8）脚手架搭拆前要要编制专题施施工方案，并并进行书面安安全技术交底底。脚手架严严格按方案搭搭设，其立杆杆间距、大横横杆步距、防防护栏杆、剪剪刀撑、拉墙墙杆的设置必必须符合有关关脚手架规程程。操作使用用的脚手，在在施工范围及及高度均应铺铺设好底芭和和栏杆。外脚脚手架分层、分分段进行验收收，合格后挂挂牌使用。（9）严格遵守“十不不烧”规定，执行行工程多机多多监护制度（操操作证、动火火证、灭火证证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。（10）模板钢管支承架架拆除前，必必须由技术人人员确定混凝凝土养护时间间，并视实际际情况决定是是否还需要留留设一部分临临时支撑，然然后由技术负负责人签署拆拆除令。（11）长钢筋运送过程程中要有统一一指挥，搬运运工人动作要要一致，防止止砸伤事故发发生。施工人人员不得用抛抛运方式传送送小件材料，杜杜绝高空坠落落事故发生。（12）夜间施工必须配配备足够的照照明灯光。8.4消防管理理措施（1）现场制定消防制制度，建立消消防责任网络络。配备专职职消防管理员员，负责消防管理工作作。由项目经经理、各专业业分包负责人人、安全员、消消防员等组成成消防安全领领导小组，具具体负责实施施防火安全工工作。（2）定期组织学习消消防知识，对对全体施工人人员进行消防防教育，定期期进行消防检检查，并做好好记录。（3）现场设置明显的的防火标志和和防火宣传牌牌或宣传标语语。（4）严格执行动火申申报制度。动动用明火之前前需经有关人人员批准，在在规定的时间间和地点使用用明火，电焊焊等明火作业业前时应将作作业区内易燃燃、易爆物品品清理干净，配配有专人值班班进行监护，且且在收工前要要仔细检查周周边环