机械钳工考试试卷

DOCDOC机械钳工考试试卷一、填空题。1.标准公差等级共分＿＿＿级，即＿＿至＿＿＿，＿＿＿＿最高，＿＿＿最低。2.协作代号中，分子代号为H的均为 ，分母代号为h的均为 3.lin= mm。1mm= in。游标卡尺只适用于_＿＿＿精度尺寸的测量和检验，高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进展钳工＿＿＿。即在＿＿＿＿＿＿ｍｍ之间。切削过程的切削力，通常分节为＿＿＿＿力，＿＿＿力和＿＿＿＿＿力。选择切削用量的挨次是：先尽量选大的＿＿＿＿＿再尽量选大的＿＿＿＿，最终尽量选大的＿＿＿＿。划线要求划出的线条除＿＿＿＿，最重要的是要保证＿＿＿＿＿＿。平面划线要选择＿＿个划线基准，立体划线要选择＿＿个划线基准。锉刀分＿＿＿锉，＿＿＿锉和＿＿＿＿锉三类．按其规格分为：锉刀的＿＿＿规格和锉纹的＿＿＿规格。选择锉刀时，锉刀断面外形要和＿＿＿＿＿相适应，锉纹号的选择取决于工件的＿＿＿＿大小，加工＿＿和＿＿＿＿的要求，工件材料的软硬等。螺纹按旋转方向分＿＿＿旋螺纹和＿＿＿＿旋螺纹。螺纹的牙型有＿＿＿形，＿＿＿、＿＿＿＿到＿＿＿＿形和圆形等。螺纹要素包括牙型，＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，螺纹公差带，旋向和＿＿＿＿＿等。带传动是利用传动带与带轮之间的＿＿＿＿＿传递运动和动力适用于两轴＿＿＿＿较大的传动。Ｖ带型号有Ｏ、Ａ、＿、＿＿、＿、＿＿、＿＿＿型,用在不同载荷上是＿＿＿型最小,＿＿型最大。带传动是＿＿＿＿传动，适当的＿＿＿＿＿是保证带传动正常工件的重要因素。蜗杆传动机构的装配挨次应依据具体＿＿＿＿状况而定，一般先装＿＿＿＿后装＿＿＿。液压传动装置，通常由＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿和管道等组成。20.液压阀，按用途分为＿＿＿＿阀，＿＿＿＿和＿＿＿＿＿阀。CA6140型卧式车床由＿＿＿箱，＿＿＿箱，＿＿＿箱，刀架〔溜板〕部件，＿＿＿、＿＿＿和床脚等主要部件组成。水平仪主要用来测另导轨在垂直平面内的＿＿＿＿，工件台面的＿＿＿＿与零件间＿＿＿和＿＿＿＿＿等。设备的定期检查其目地主要查清实际＿＿＿＿＿，以便确定修理的＿＿＿＿和修理＿＿＿。轴的修理方法，有轴的＿＿＿，轴的＿＿＿轴的＿＿＿＿后，再进展机械加工。高速旋转机械上承受的联轴器形式，有＿＿＿联轴器和＿＿＿＿联轴器两类。为使Ｙ型密封圈能起到油压越高，其密封效果越好的效果，装配时应使其唇边开口朝向＿＿＿＿＿＿。设备修理工作,按工作量大小分为 、 、 。机床解体前，一般先切除＿＿＿＿、擦洗放出＿＿＿＿＿与＿＿＿＿＿＿。的或大修后的设备经过跑会期后,应当彻底 一次,并更换 。金属外表层腐蚀有两种,即 和 。设备磨损零件的修换标准,主要打算于零件的 程度与其对设备 和 的影响。设备在拆卸时要从实际动身，可不拆的＿＿＿＿＿，需要拆的＿＿＿＿＿。金属材料的热处理方法有 、 、 、 。金属材料的调质处理是指 。淬火的方法有 、 、 、 。.物体三视图投影规律是： 、 、 。我国机械制图承受第一投影法。依据投影面开放的法那么，三个视图的相互位置：以主视图为主，俯视图位于 左视图位于 。用不去除材料的方法或者是保持上道工序状况获得外表粗糙度，其表示的符号是 。39.45号钢按用途分称为 ,按含碳量称为 。根本尺寸指：＿＿＿＿尺寸，并尽量选用＿＿＿直径或＿＿＿＿＿长度。根本尺寸一样，相互＿＿＿＿公差带之间的关系叫协作。千分尺测微螺杆螺纹的螺距为＿＿＿＿＿ｍｍ，当活动套管转一圈时，螺杆Ｓ动＿＿＿ｍｍ＇转〔１／５０〕圈〔１格〕Ｓ为动＿＿＿ｍｍ。万能角度尺用来测量＿＿＿＿＿,按其分度值主要分为 和 两种。车刀刀头的组成局部为 刀面，＿后刀面，＿＿＿后刀面，＿＿切削刃＿＿切削刃和刀尖。数值。

的前提下，尽量取 的数值，依据工件材料的 不同，选取 楔角旋转件因不平衡而产生＿＿＿＿，共大小与＿＿＿＿＿大小，偏心距离与＿＿＿＿平方成正比。47.旋转件不平衡形式有＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿。旋转件平衡的方法有＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。对于规定预紧力的螺纹联接，常用掌握＿＿＿＿法，掌握＿＿＿＿法，掌握螺纹＿＿＿法来保证准确预紧力。松键联接所用的键有一般平键、＿＿＿＿键＿＿＿＿＿和＿＿＿＿键等。紧键联接分＿＿＿＿楔键和＿＿＿楔键,多用于＿＿＿＿要求不等，＿＿＿＿较低的场合。链传动可以保证准确的平均＿＿＿＿＿，同时适用于距离＿＿＿＿的两轴之间的传动。用振动位移植来评定机械振动时，是依据＿＿＿＿来规定允许的振幅大小，＿＿＿＿允许的振幅大，＿＿＿＿允许的振幅小。振动强度就是＿＿＿＿的有效值，当轴心轨迹为圆周状态时的＿＿＿＿，就等于圆周半径与＿＿＿＿的乘积，即＿＿＿＿＿。检验棒，主要用来检查机床主轴套筒类零件的＿＿＿＿＿、＿＿＿＿相互间的同轴度，平衡度，主轴与导轨的＿＿＿等。离心泵在工件前，泵中必需预先＿＿＿＿＿把泵中＿＿＿＿排解．如泵中存在空气，工件时无足够的＿＿＿＿液体就不能被吸入或流量较小。离心泵常见的故障有：启动后没有＿＿＿＿，在动转过程中＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。当活塞面积肯定时，活塞运动速度与进入油缸中油的＿＿＿多少有关，活塞推力大小与油＿＿＿＿上下有关。组装泵伐时，必需用＿＿＿＿认真清洗零件，严禁用＿＿＿等擦拭。热装轴承时，油的加热温度一般不超过＿＿＿＿。对于丝杆，光杆等长径比较大的零件，拆下后应 或 。装配工艺过程的最终一个阶段是 阶段。静平衡只能平衡旋转件 的不平衡,而不能消退不平衡 。安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的＿＿＿＿＿＿.。影响齿轮接触精度的主要因素：是＿＿＿＿＿＿与＿＿＿＿是否正确。齿侧间隙过小，齿把转动不敏捷，会加剧＿＿摩损，甚至会因齿轮受＿＿＿＿＿或受＿＿＿＿而发生故障。离心泵振动大的缘由，是安装不正确＿＿＿＿＿堵塞＿＿＿＿弯曲＿＿＿磨损，以与＿＿＿＿＿等。液压站噪声通常有两种：一种是＿＿＿＿＿地发出稍微噪声，主要发出于油泵中心线＿＿＿＿＿，另一种是＿＿＿＿＿＿＿＿的断续发出格外刺耳的噪声，主要是＿＿＿＿＿＿＿＿失灵而引起的。从理论上讲，运动部件消灭爬行，主要是相对运动外表间的＿＿＿＿＿变化和驱动系统内部存在＿＿＿＿＿＿＿造成。活塞与油缸的协作间隙，当有密封圈时为＿＿＿＿ｍｍ．当无密封圈时为＿＿＿＿ｍｍ。用水平仪检验加车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平面仪全都时，表示导轨 。对于可焊性较好的零件,当承受焊接的方法修复时,主要应考虑焊接时, 问题。铸铁件的冷焊修复,就是在 下施焊或只对工件进展 后施焊。完全互换法的装配精度,主要依靠于零件的 。二、推断题2.￠2.￠的工件，它的公差为+0。021。〔〕公差等级的选择是，在职满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。〔〕外形公差是指单一实际要素的外形所允许的变动全量。〔〕机构就是具有相对运动构件的组合。〔〕材料弯曲变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。〔〕通用平板的精度的等级，0级最低，3级最高。〔〕精刮时，显示剂可调得稀些，便于涂抹，显示的研点也大，也便于刮削。〔〕0.01～0.05mm。〔〕刮研中小型工件的显点，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。〔〕弯曲长度大于150mm的板料的，可用手锤直接敲击板料。〔〕剖面图与剖视图不同之处是：剖面图仅画出机件被切断面的图形，而剖视图那么要求画出剖切平面以后的全部局部的投影。〔〕15.带传动两个带轮的中心距愈大，小带轮的包角就愈大。〔〕15.带传动两个带轮的中心距愈大，小带轮的包角就愈大。〔〕广泛应用于传力或螺旋传动中的梯形螺纹，加工工艺性好，牙根强度高，但螺纹副对中性精度差。〔〕

又是后级的主动轮。〔 〕使用锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交织、锉面光滑。〔〕麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的。〔〕活动连接，零件相互之间在工作中，可按规定的要求作相对运动。〔〕螺钉连接中，螺钉分一般螺钉、紧定螺钉、定位螺钉和吊环螺钉。〔〕螺纹防松的目的，就是防止磨擦力矩减小和螺母回转。〔〕使用方框水平仪时，应对水平仪进展自我校准，检查气泡是否对中。〔〕刮削时的显示剂，粗刮时调整的应干一些，粗刮时应调的稀一些。〔〕锯割硬钢时，锯条磨损打滑主要缘由是用力太大。〔〕钻小孔时〔 3mm以下〕为了提高效率，通常承受高的切削速度。〔〕零件图中角度的数字一律写成水平方向.。〔〕投影法分为垂直投影法和平行投影法两大类。〔〕螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大的动力。〔〕链传动能保证准确的平均传动比，传动功率较大。〔〕通常在蜗轮杆传动中，蜗轮是主动件。〔〕全齿高h=9mm的标准直齿圆柱轮，其模数m=4mｍ。〔 〕〕划线时，都应从划线基准开场。〔 〕有千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。〔 〕錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔角。〔 〕錾子的后刀与切削平面之间的夹角是楔角。〔 〕錾子的形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90°。〔 〕安装锯条时，锯齿尖应朝向前推的方向。〔〕锯割管料和薄板料时，须选用粗齿锯条。〔〕锯割铝料时应选用细齿锯条。〔〕锉刀锉齿的粗细是以锉刀每10mm轴向长度内的齿纹条数表示的。〔〕一般钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。〔〕在车床上钻孔时，钻头的轴向移动是主运动。〔〕铰铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小。〔〕铰孔与攻丝的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。〔〕带有键槽的孔，铰削时，承受螺旋铰刀。〔〕加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。〔〕一样材料的变形，弯曲半径越小，外表层材料变形也越小。〔〕矫正薄板料，是利用材料拉伸或压缩的原理。〔〕工件置于夹具中，相对于机床和刀具占有一个预定的正确位置，称为工件的定位。〔〕锯割管子时，应始终锯到底，保持锯面平直。〔〕内圆弧锉削时，锉刀要完成前进运动，随圆弧向左或向右的移动。〔〕铸铁件上钻孔是时，使用煤油冷却润滑。〔〕用M8的板牙套螺纹后，检测螺纹中径超差，应用扳牙架上的螺钉进展调整。〔〕推锉法适用于最终锉光和锉削不大的外表。〔〕三、单项选择题。用百分表测量平面时,测头应与平面 .( A:倾斜 B:垂直 C:水平车削时,车刀的纵向或横向移动是: .( )A:主运动 B:进给运动 C:切削运动当工件的强度，硬度、塑性愈大时，刀具寿命〔〕。A：愈高 B：愈低 C：不变经过划线确定加工时的最终尺寸，在加工过程中，应通过〔〕来保证尺寸准确。A：测量 B：划线 C：加工錾削用的锤子是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用〔〕表示。A：长度 B：重量 C：体积钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应〔 Ａ：稍大于 Ｂ：等于 Ｃ：稍小于拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从〔 〕扩尺。Ａ：左端开场向右端 Ｂ：右端开场向左端 Ｃ：中间开场向两边对外同时承受径向力和轴向力的轴承是〔 〕。Ａ：向心轴承 Ｂ：推力轴承 Ｃ：角接触轴承当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应承受〔 Ａ：锤子敲入法 Ｂ：压力机压入法 Ｃ：轴承加热法Ａ：大于 Ｂ：小于 Ｃ：等于

〕１２０°。当轴径小于50mm，轴的弯曲大于〔0.06/1000)mm时,可承受( A：冷校直 B：热校直 C：冷校或热校均可变形有焊缝的管子时，焊缝必需置于〔〕位置。A：变形外层 B：变形内层 C：中性层弹簧在不受外力作用时的高度〔或长度〕称为〔〕或长度。A：工作高度 B：自由高度 C：有效高度钻孔时加切削液的主要目的是〔〕。A：润滑作用 B：冷却作用 C：清洗作用铰孔完毕后，铰刀应〔〕退出。A：正转 B：反转 C：正反转均可丝锥由工作局部和〔〕两局部组成。A：柄部 B：校准局部 C：切削局部双螺母锁紧属于〔〕防松装置。A：附加磨擦力 B：机械 C：冲点标准圆锥销具有〔〕的锥度。A；1：60 B；1：30 C；1：15 D；1：50圆锥面过盈联接的装配方法是〔〕。A：热装法 B：冷装法 C：压装法 D：用螺母压紧圆锥面法直齿圆柱齿轮装配后，觉察接触斑点单面偏接触，其缘由是由于〔〕。A：两齿轮轴不平行 B：两齿轮轴线歪斜且不平行 C：两齿轮轴线歪斜滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径X围为〔〕。A：10`～17mm B:17～480mm C:20～480mm滚动轴承内径与轴的协作应为〔 Ａ：基孔制 Ｂ：基轴制 Ｃ：非基制滚动轴承外径有外壳孔的协作应为〔 〕。Ａ：基孔制 Ｂ：基轴制 Ｃ：非基制

〕密封装置。Ａ：接触式 Ｂ：非接触式 Ｃ：间隙式滚动轴承游隙分为〔 〕游隙两类。Ａ：原始，协作 Ｂ：协作，工件 Ｃ：径向，轴向 D;原始，工件皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应为〔〕。A：向着轴承 B：背着轴承 C：紧靠轴承一种黄色凝胶状润滑剂叫为〔〕。A：润滑油 B：润滑脂 C：固体润滑剂装配后，轴承运转应敏捷，无噪声，工作时温度不超过〔〕。A：25℃ B：50℃ C：100℃机器试车首先需进展的是〔〕。A：空运转试验 B：负荷试验 C：超负荷试验活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态的直径〔〕气缸直径。A：大于 B：等于 C：小于在停顿离心泵的工作前，应首先关闭〔〕阀门。A：排水口 B：进水口 C：全部阀门孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫 .( A:过盈差 B:最小过盈 C:最大过盈孔的下偏差大于轴的上偏差的协作,应是 协作.( )A:过盈 B:过渡 C:间隙当刀尖前角增大时,切屑简洁从前刀面流出且变形小,因此〔〕。A：增大切削力 B：降低切削力 C：切削力不变分度头主要规格是以顶尖中心线〔〕表示的。A：长度 B：高度 C：到低面高度在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径〔〕。A：稍大 B：稍小 C：相等用动联接花键装配，套件在花键轴上〔 〕。Ａ：固定不动 Ｂ：可以自由滑动 Ｃ：可以自由转动链传动中，链轮轮齿渐渐磨损，节距增加、链条磨损加快、磨损严峻时，应〔 〕。Ａ：调整链轮中心距 Ｂ：更换个别链节 Ｃ：更换链条和链轮传动链末端件运动的误差影响程度，打算于传动件本身的误差大小边与该传动件至末端件的〔〕有关。A：尺寸 B：速比 C：总速比米制一般螺纹的牙型角为〔〕。A：30° B：55° C：60°外用开口销与带槽螺母锁紧，属于〔〕防松装置。A：附加磨擦力 B：机械 C：冲点 D：粘接平键联结是靠平键与键槽的〔〕接触传递转矩。A：上平面 B：下平面 C：两侧面 D：上下平面配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过〔〕。A：10° B：5° C:0.1° D:1°V带的X紧程度一般规定在测量载荷W的作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生〔〕mm摄度为宜。A：5 B：3 C：1.6 D：2装配推力球轴承时，紧环应安装在〔〕的那个方向。A：静止的平面 B：转动的平面 C：紧靠轴肩车床装配后，进展切槽试验的目的是考核车床主轴系统与刀架系统的〔〕性能。A：切削 B：抗振 C：负荷有万能角度尺测量工件时,当测量角度大于90°小于180°时,应加上 .( A:90° B:180° C:360°表示圆锥销的规格是以〔 〕和长度。Ａ；小头直径 Ｂ：大头直径 Ｃ：中间直径圆柱滚子轴承能承受〔 〕。Ａ：径向载落 Ｂ：轴向载落 Ｃ：径向和轴向载落蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需的转矩〔 〕。Ａ：均应一样 Ｂ：大小不同 同都可安装液压泵时，液压泵与原动机之间的应具有较高的〔

〕要求。Ａ：平行度 Ｂ：垂直度 Ｃ：同轴度齿轮联轴器的内齿轮轴向有肯定的游动量，以保证两轴都有各自的〔〕余地。A：存油空隙 B：受力变形 C：热胀冷缩在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在〔〕。A：略偏软材料一边 B：略偏硬材料一边 C：两材料中间四、问答题。滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向圆跳动误差？为什么？提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？C6140A间隙？怎样防止攻丝时螺纹乱牙？怎样从螺纹孔中取得折断的丝锥？折卸设备时应留意哪些事项？液压设备用油有什么要求？液压设备应怎样选择液压油？修理液压系统时应留意哪些问题?叶片油泵有哪些常见故障?试说产生的缘由和消退方法?液压系统中产生振动和噪音的缘由是什么?怎样消退?液压站的油温上升的缘由是什么?怎样消退?怎样装配带轮?带轮装配后怎样进展检查?装配圆锥销时应把握那些要点？对蜗杆传动机构的装配要求有哪些？轴的装配要求有哪些？简述以下螺纹的代号含义？〔1〕TR40×〔P7〕ＬＨ 〔2〕M24×1.5什么是滚动轴承的预紧?其目的是什么?旋转件产生不平衡量的缘由是什么？试述推力轴承的装配特点？螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？C6140A型卧式车床上设置制动机构〔制动轮在轴心上〕试问当主轴在最高的六级转速时，能否起到制动作用？试述热电偶的工作原理和优点？顺和锉法，穿插锉法和推锉法各用在什么状况？什么叫锉配？如何锉配键？锉刀的光边有何用途？锉刀的工作外表为什么做成凸弧形？保证平安锉削应留意哪些事项？怎样刮削合轴瓦？怎样弯曲管材？矫正有哪几种主要方法？设备修理中的平安要求有哪些?电子数显卡尺有哪些特点？使用外径干分尺应留意哪些问题？标准麻花钻的后角对切削性能有何影响？怎样选择后角的大小？修磨时又怎样推断其大小？攻螺纹时，螺纹钻孔的底孔直径为什么要略大于螺纹的小径？简述手拉葫芦的使用要点？什么是设备修理的装配？使用砂轮机时应留意哪些事项？划线后为什么要打上样冲眼？冲眼要留意哪些要点？怎样划分锯条的粗细？目前锯条粗细分哪几种规格？机械钳工考试试卷试题答案一、填空题

，IT，IT0 18 O 18<2>、基孔制,基轴制<3>、25.4；0.03937<4>、中等；划线<5>、0.2;0.25 ; 0.2-0.25<6>、主切削；径向；轴向<7>、切削深度；进给量；切削速度<8>、清楚均匀；尺寸准确<9>、两；三<10>、钳工；特种；整形；尺寸；粗细<11>、工件外形；加工余量；精度；外表粗糙度<12>、左；右<13>、三角；梯形；锯齿形；矩形<14>、公称直径；螺距；线数；旋合长度<15>、磨擦力；中心距<16>、Ｂ；Ｃ；Ｄ；Ｅ；Ｆ；Ｏ；Ｆ；<17>、磨擦力；预紧力<18>、构造；蜗轮；蜗杆<19>、液压泵；液压缸；阀类<20>、压力；流量；方向<21>、主轴；进给；溜板；尾座；床身<22>、直线度；平面度；垂直度；平面度<23>、磨损程度；时间；工程<24>、校直；镀铬；堆焊<25>、刚性；半挠性<26>、压力油腔<27>、大修；中修；小修<28>、电源；外部；切削液；润滑油<29>、清洗;润滑油<30>、化学腐蚀;电化腐蚀<31>、磨损;性能;精度<32>、尽量不拆；肯定要拆<33>、淬火;退火;正火;回火<34>、淬火后高温回火<35>、水盐淬；油淬；等温淬火；分级淬火<36>、主俯两图长对正，主左两图高平齐，俯左两图宽相等；<37>、主视图下面，主视图右面<38>、 ；<39>、构造钢,中碳钢<40>、设计给定；标准；标准<41>、结合的孔与轴；<42>、0.5; 0.5;0.01<43>、工件内外角度；按其分度值主要分为2”，5”。<44>、前；主；副；主；副<45>、强度；小；软硬；不同<46>、离心力；不平衡量；转速<47>、静不平衡；动不平衡<48>、静平衡；动平衡<49>、扭矩；扭角；伸长<50>、半圆；导向平键；滑键<51>、一般；钩头；对中性；转速<52>、传动比；较远<53>、速度高度；转速低；转速高<54>、振动速度；振动速度；角速度；Ｖ＝ＷＹ<55>、径向跳动；轴向窜动；平行度<56>、灌满液体；空气；真空度<57>、液体排出；流量小；压力降低，振动大<58>、流量；压力<59>、煤油；棉纱<60>、100℃<61>、垂直吊挂;多点支承<62>、检验试车<63>、重心;力偶<64>、变形<65>、齿形精度；安装<66>、齿面；力变形<67>、叶轮局部；泵轴；轴承；构造松动<68>、连续不断；以下低压区；有规律或无规律；溢流伐与电磁伐<69>、磨擦阻力；弹性环节<70>、0.05-0.10;0.02-0.04<71>、向上倾斜<72>、热变形<73>、常温;低温预热制造精度二、推断题<1√<2>√<3√<4×<5>×<6√<7×<8>×<9×<10>√<11×<12>、×<13>√<14>×<15√<16>×<17√<18>、×<19√<20√<21√<22>√<23>、√<24>、×<25>、×<26>、×<27>、√<28>、×<29>、√<30>、√<31>、×<32>、√<33>、√<34>、√<35>、×<36>、×<37>、√<38>、√<39>、×<40>、×<41>、×<42>、×<43>、×<44>、√<45>、×<46>、√<47>、×<48>、×<49>、×<50>、√<51>、×<52>、×<53>、×<54>、√<55>、×三、单项选择题<1>B<2B<3B<4>A<5B<6<7<8<9<10>、Ｂ<11A<12C<13B<14B<15A<16A<17A<18D<19>、D<20>、B<21>、Ｃ<22>、Ａ<23>、Ｂ<24>、Ｂ<25>、C<26>、A<27>、B<28>B<29A<30A<31A<32B<33C<34B<35C<36>、B<37>、Ｂ<38>、Ｃ<39>、C<40>、C<41>、B<42>、C<43>、D<44>、C<45>C<46B<47C<48<49<50<51<52A<53>、B四、问答题<1>、不会引起主轴的径向圆跳动误差，这是由于滚动轴承外圈一般是固定不动的。<2>、提高主轴精度实行的措施有：选配法：预加载荷法，定向装配法承受十字垫圈构造。<3>、间隙调整得太大，操作时磨擦片就接触不紧，内外磨擦片之间存在打滑现象，机床动力缺乏，间隙调整得太后施转螺母即可调整片间间隙，调整后，让定位销弹出，重卡入螺母的另一缺口内，使螺母定位防松。<4>、首先，要依据工件材料，选择合理的底孔直径，如用手攻，开场攻入时两手用力要均衡，并要留意检查丝锥或砂轮修磨丝锥的前刀面。<5>、丝锥折断后，折断的局部露在孔外，可用钳子拧出或用尖錾轻轻别出，假设丝锥折断局部在孔内，可用自制的施取器将丝锥取出，对难以取出的丝锥，可用气焊或电焊的方法，在折断锥上堆焊一弯杆或螺母，以便将其拧出，假设用这些方法都不能取出断丝锥，可以用电火花使断丝锥裂开，或将断丝锥退火后钻孔取出〔在工件允许退火的状况下〕。<6>、〔１〕拆卸前必需清楚设备与其部件的构造，以便拆卸和修理后再装配时能有把握地进展。〔２〕一般拆卸印字母〕以免装配时发生错误而影响原有的协作性质。<7>、在机床液压传动系统中，液压油是传递能量的介质，液压油的性质对保证液压系统的传动质量和工件平稳性有亲热关系，一般，液压油应满足以下要求：〔１〕要有适当的粘度，且在温度变化时油的粘度变化很小。〔２〕要有良好的润滑性能和较高的油膜强度。〔３〕要有良好的化学、物理稳定性，在使用和储存过程中不易氧化和变质。〔４〕具有良好的抗乳性和抗泡沫性，不含水分和其它能产生气泡的物质。〔５〕油质要纯洁，不含酸，碱或其他杂质。〔６〕燃点应较高而凝固点要较低，以满足防火要求和能在严寒条件下工作。<8液压设备所用的液压油，应依据使用条件并按机床说明书中的要求选用一般液压设备常用的液压油，有10号、20号、30号机械油和22号,30号汽轮机油等,冬季可用10号机械油,夏季用20号机械油,甚至可用30号机械油,一般机床液压油的使用温度不宜超过60℃,压力高承受粘度较高的油压力承受粘度较低的油,速度高或作旋转运动那么承受粘度较低的油为宜,液压油同时用作导轨润滑时,应承受液压导轨油,用于精细调速是应选用粘度较低的油,假设环境温度较大,或可能有水分(如乳化液)浸入时,那么要求承受抗乳化性良好的油,在高速压下流淌的油中,简洁夹杂大量气泡,因而应选用消泡性较好的油.长期在较高温度下使用的油,那么应具有较高的抗氧化性能.<9修理液压系统时,要保证系统的清洁,使之无油泥,水分、铁锈，金属屑与纤维等杂质。换油时，要彻底清洗液压系统。参与油时，必需实行过滤措施，油箱内壁尽量不要涂油漆，以免使油中产生沉淀物，系统中的管路应尽量短，转要依据原理图，装配图和各类液压元件来按说明书进展，并应留意如下事项：0.1毫米以内时,一般不允许用三角皮带直接带动,以防止径向力过大.安装油泵和各种阀时,要留意旋转方向,进油口和回油口的方位,不得装反(有些元件装反会造成事故)方向掌握阀一般保持轴线水平.油缸的安装面和活塞杆的滑动面,要保证平行度和垂直度的要求,密封圈不要装得太紧,否那么将增大阻力.液压系统调试时的压力,一般为常用工作压力的两倍,或为最大工作压力的1.5倍,平安阀应调在试验压力,送油时,应翻开放气阀放掉空气,待空气排解干净后再行关闭,并留意翻开节流阀,整个系统觉察不正常响声或油路堵塞时,应停机检查.<10>、叶片油泵常见的一种故障是噪音严峻.产生这种故障的缘由是:由于定子外表磨损使其与叶片接触不良,叶片宽度不全都,个别叶片较窄或叶片例角太小,配油孔与其端面不垂直,联轴器不同心,配油盘上压油口的三角槽太短,引起困油(用什锦锉适当修长,但不能过长,否那么会使漏损增加),吸入空气或吸油不畅等,叶片油泵的另一种常见故障是压力波动.产封油区困油,使高压与低压油瞬间接通,产生脉动冲击,转子叶片槽磨损使其与叶片的协作间隙过大,溢流阀阀心跳动与油内有空气等.还有一种常见的故障是油泵不输油,产生这种故障的缘由是:由于油泵转向接反油液太脏,使滤油器堵塞,叶片协作过紧,不能从转子槽中滑出,吸油高度超过500毫米,滤油器网孔过密(一般过油精度为0.1～0.2毫米)等.<11>、系统中进入空气,会引起振动而产生噪音,其缘由和消退方法有:1油泵吸油管密封不严,应拧紧进油螺帽并检查泄漏状况;2油箱中油液缺乏,应将油加至油标线以上;3吸油管浸入油池太少,应将其浸入油箱的2/3高度处,4油泵吸油位置一般不应超过500毫米;5油液粘度太大,增加了流淌阻力,应将其换成粘度较小的油液.系统元件不合要求,也会引起振动而产生噪音,其缘由和消退方法有:(1)对于油管瘦长,没有管卡固定而相互撞击所产生的噪音,可将油管间保持肯定距离,并用管卡固定即可排解.(2)吸油管太细,吸油不畅或吸油与回油管太近,可加粗吸油管或将管口按45°斜切,并拉开吸油与回油管距离(3)油泵内部零件摩损或协作不良,使其运转不敏捷或轴向,经向间隙过大,造成油量缺乏等引起压力波动,那么须拆卸检查,修复损坏的零件,(4)电磁阀失灵,应拆卸检查,对焊接不良部位重焊牢,过硬或损坏的弹簧应换件,并对卡住的滑阀进展研配修复.装配不良等因素引起的振动和噪音,其产生的缘由和消退方法有:(1)油泵的进出口接反(2)滑动面夹条太紧,磨擦过大,应调整滑道间隙或修刮夹条(3)油泵与电机的联轴节不同心或松动,应将其同心度调在0.1毫米以内,(4)机械局部振动而形成的噪音,如电机转子不平衡,轴承磨损等.<12>、一般液压机械的油液温度应保持在30°～60℃X围内比较适宜,油温上升会使油粘度降低,这不仅会增加泄漏的可能性,还会引起容积效率降低等很多其它弊病,产生油温上升的缘由和消退的方法有如下几方面.液压系统设计不合理,使系统在工件过程中有大量液压能转换为热能,为此,在可能的状况下.应承受变量泵系统和差动式溢流阀使油泵自动卸荷.压力调整不当,比实际需要偏高较多,此时,可在满足机床正常工件压力的条件下,尽量调低压力.(3)油管过细过长,弯曲局部太多,造成压力损失而发热.此时,应加粗油管,削减弯道尽量缩短管道长度.(4)油泵和各连接处泄漏,造成容积损失而发热,此时,应紧固各连接处,以防止泄漏.活塞杆和油封以与阀与阀体等相对运动件的机械磨擦生热,这时应提高相对运动件的加工精度和装配精度,以改善其润滑条件.油箱容积小,散热性能差,此时,应加大油箱或承受强制冷却.由于环境温度过高或切削热等因素而使油温上升时,应使油箱与高温环境隔离以消退外界热源.<13>、带轮和轴之间一般承受过渡协作,并且靠键来传递动力,装配时,首先按轴和轮毂孔中的键槽来修配键,涂上润滑油后,再把带轮压装到轴上,压装时,最好承受专用的螺旋压装工具,不要直接敲打带轮的端部,压装后,可通过垫板对轮毂的各个地方轻小扣打,以消退因倾斜而产生的卡住现象.带轮装在在轴后,应在轮缘处检查其径向和端面圆跳动,较大的带轮可用划线盘检查,较小的带轮可用百分表进展检查.带轮之间的相互位置,对带传动质量的影响很大,假设中心距不大,可用铸铁平尺进展检查,假设中心距离较大,可用拉线法进展检查.X紧力一般凭经受选定,在安装带时,其最初X紧力应比正常的X紧力大,这样,在工件过一段时期后,带才能仍旧保持肯定的X紧力.<14>、圆锥销在装配时，被联接或定位时的两销孔应同时钻铰，但必需掌握好孔径大小，一般用试装法确定。即铰孔时将销子在销孔中试插。当销子能自由插入销子长度的80%左右时为宜。试插时应将销子与销孔擦干净。销子装配要求大端有少量长度露出销孔外表。<15>、蜗杆传动机构装配时，必需保证蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线相互垂直；蜗杆的轴心线必需有蜗轮齿的中间平面内，蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线中心距必需正确；蜗杆与蜗轮之间必需有适当的啮合侧隙和正确的接触印痕。<16>、装配之前，需清理轴件，除净轴件各外表的毛刺与杂物，同时检查轴件各部的尺寸精度、几何外形精度、件。之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好预备。<17>、1：公称直径为40mm，导程14mm，螺距为7mm的左旋梯形螺纹。2：公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。<18>、消退内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法。外为预紧，其目的是能掌握正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。<19>、旋转件产生不平衡量的缘由是由于材料密度不匀，本身外形对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等原因引起的。<20>、在装配推力对轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时肯定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上，推力球轴承的游隙是通过一对螺母来调整的。<21>、装配技术有如下要求：〔1〕保证丝杠螺母副规定的协作间隙。〔2〕丝杠与螺母的同轴度误差，丝杠轴心线与基准面的平行度误差应符合规定要求。<22>、能够起制动作用，由于主轴箱内两传动轴上的齿轮始终是啮合的，所以将轴IV制动了，其他轴也就被制动，同理、主轴也自然被制动了。<230～1800℃X围的液体，固体或气体的温度测量，测量精度高，便于远距离和多点测量。<24>、沿着同一方向对工件进展锉削的方法叫顺向锉法，锉后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于锉削不锉削，这种方法适用于锉狭长平面或打光工件外表。<25>、所谓锉配：就是利用锉削的方法，使两个相协作零件的协作外表到达规定的协作要求，对于键的锉配，可按以下步骤进展：因平键的两侧面是主要工作面，所以锉削时，要保证其平行，并与键的底面垂直，两侧面经锉削修整后，应到达车轴键槽的协作要求。〔3〕修锉键的长度，使之符合要求，把键的两端锉成规定的半圆形，然后修去毛刺，键的长度略小于轴键槽的长度〔保持有0.1毫米的间隙),以防键压入轴键槽时造成轴变形.(4)将键打入轴键槽内,再与轮键槽试配,如键与轮键槽协作过紧,应将轮取,修锉键与轮键槽两侧面磨擦而发亮的部位(5)轮键槽的顶部与键之间留有0.