各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书1、目的本程序规定了国投曹妃甸港口的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。2、适用范围本程序适用于国投曹妃甸港口的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作.3、职责安排平台巡察负责清扫二层格栅作业指令的下达。3。3卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。4、实施步骤4.1全留意事项。4。2接班后,请示卸车部值班长,准时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。4。3在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡察通知清扫班对CD1或CD2位，确认无误后对二层格栅进展清理.清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。4.4撤跳板时要留神慎重。4。5清理翻车机房上层及翻控小区局部区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。冬季清理冻煤时,应随时向卸车部值班长报告清煤状况。48告。二、翻车机司机作业指导书1、目的司质量要求。2、适用范围3、上岗前预备工作要求和安全质量留意事项。4、交接班具体内容4。1设备状况、卸车作业状况、上级要求及本班留意事项.主要检查工程为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统.4。2清点检查通讯设备及工属具。4.3对设备进展点检，检查中觉察的问题应马上处理，解决不了的报告值班长.4。4检查翻控室卫生是否达标。4.5接班司机将交接班状况报告值班长.5、进重车预备51现场核实。5.2重车调进前翻车机必需处在如下状态：2)定位车大臂缩回到位，停在翻控室下。3)翻车机平台在零位.压车梁升到最高位，靠车板缩回。4〕检查重车衡与空车衡状态，假设觉察问题要马上通知平台处理.设备全部确认后,翻控室司机通知平台巡察要给进重车信号5。3在重车锁闭翻车机后,翻控室司机通知平台巡察与出口巡察做好接车预备。假设有修理人员则通知修理人员重车已经锁闭翻车机，做好撤离及收尾工作。54重车到达后,待平台巡察与出口巡察完成路港交接工作,平台巡察把定位车返回减速光电开关反射板放置好,发出开头拨车指令。翻拨车流程。6、拨车作业6。1接到开头拨车指令后，复述指令，得到平台巡察与出口巡察确认后开头作业。6。2操作方式6.2.1正常作业半自动拨车操作1〕翻控室司机将掌握台计算机切入掌握主画面，确认就地掌握站是否全部远程以及是否具备拨车条件。2〕/自动/就地”选择到手动位.3〕在主画面按“泵启动”键将全部液压站泵启动.车主臂两个光电开关全部导通,平台巡察通知司机可以伸出定位车主臂，指令确认后伸出主臂，把定位车选择常速，正常推车前进.在推车前进中没有特别状况不要停顿定位车，系统会自动计算停收回主臂指令后，复述指令并收回主臂.第一次拨车完毕。7〕收回主臂后，把定位车速度调整为常速,点击定位车返回,定位车平台协作完成其次次拨车.8〕其次次拨车完成后，定位车主臂位置在固定臂后光电管处，收回主臂后通知出口巡察可以进展摘钩作业。摘钩完成后,出口巡察通知翻控室司机可以往回拨车，指令复述并确认后,翻控室司机依据主臂光电管状态与平台的指令调整好定位车后，伸出定位车主臂，然后操作定位车常速返回，定位车会自动停顿并把前四节车皮定位在翻车机内。10〕当定位车停稳后,假设消灭翻车机出口或者入口光电管不导通的状况,翻车机司机与平台巡察与出口巡察联系后再调整车皮位置，光电管全部导通后,夹紧出口与入口夹轮器。拨车作业完成。等待中控启流程进展翻车作业。7、翻车作业7。1在中控启流程，BF皮带开头运行后，翻车机要等待中控允许给料的指令，在没有收到指令前制止翻车给料.72打到“自动”状态，然后点击“循环启动”按钮，弹出输入车节数的角的“置步循环”按钮，弹出置步画面,初始循环的话应中选择“列10％运行，避开在皮带上消灭大的煤头。74翻转角度打算的，而首车翻卸由于速度很慢,所以会持续振动很长时间，这样要求司机在首车开启冻煤作业时,要在清车器振动几秒后手动关闭它，这样就不会持续振打那么久而对车皮和设备造成损坏。8、翻车作业完毕后给料完成.作业完毕。9、故障的处理 消灭以下故障由翻车机司机处理。1〕定位车返回后主臂没有伸出到位2〕定位车返回后无法找准主臂停车位置，反复定位3)定位车推车前进定位好之后,翻车机入口或者出口光电管没有导通4〕其它能自行排解的简洁故障。9。2上述故障处理前,翻车机司机要通知平台巡察与出口巡察做好监护工作，其它故障由专业修理人员处理.9。3修理人员将故障排解后，由司机协作进展试运转。9。4安全操作步骤/自动/就地”选择到就地位进展操作。假设确实需要司机手动操作协作,则必需与现场工作人员确认好动作指令后才可以操作设备。2〕恢复修理或者清煤完毕后，翻车机司机在收到并确认平台巡察通知，现场人员全部撤离，设备恢复正常后，必需进展三次播送后才可以再次置步启动翻车机循环。3〕/远程”选择到远程位，并将掌握/自动/就地”选择到自动位，依据设备的状态与程序提示置步启动对应的循环.95值班长准时报告。9。69.7作业前后要严格填写《生产记录记录》中.10、交班前预备工作10.1清扫翻控室卫生。10。2检查设备有无故障.10。3清点通讯设备及工属具.11、补充留意事项作业前检查设备状态，只有在具备进重车条件并且空车已经排出翻车机后才可以给出进重车信号.假设铁路要求提前给进重信号，要通知值班长，并在运行日志上做好记录。作业中掌握好给料量，依据不同的煤种与沿线巡察、出口巡察漏斗堵料、转接塔堵料和压停皮带的事故。11。3作业前要检查重车衡与空车衡系统,觉察问题准时通知平台处理。作业中随时监护空车衡数据，假设有冻煤现象,准时开启振动清车器把车皮翻卸干净。作业时要监护好车皮黄标，觉察不全都时准时通知平台与值班进步行处理。在需要调整定位车位置〔如前后51系平台协作监护，保证生产安全顺当进展。平台或者现场工作人员联系,安排人员检查设备并做好监护，确认人员与设备安全后才可以进展手动操作。116理,避开因轨道衡故障而导致连续丧失车皮数据的问题，无法处理的故障准时联系技术员处理。三、平台巡察作业指导书1、目的本程序规定了平台巡察的工作程序和要求,确保其工作符合公司质量要求。2、适用范围本程序适用于平台巡察。3、上岗前预备工作要求和安全质量留意事项。4、交接班具体内容4。1设备状况、卸车作业状况、上级要求及本班留意事项。4.2清点检查通讯设备及工属具。43理，解决不了的报告值班长。4.4接班平台将交接班状况报告值班长.5、进重车预备一遍,重点是定位车大臂、夹轮器、翻车机压车梁、靠车板以及出口、入口轨道衡.5。21〕夹轮器全部翻开，固定臂抬起到最高位。定位车大臂缩回到位，停在翻控室下。翻车机平台在零位.压车梁升到最高位，靠车板缩回.假设觉察问题要马上处理,在不具备进重车条件不能给出进车信号。员撤离。5.3好撤离及收尾工作。5。4重车到达后，待平台巡察与出口巡察完成路港交接工作，平台巡察把定位车返回减速光电开关反射板放置好,发出开头拨车指令。动拨车流程.6、拨车作业6.156。26。36。4定位车后退停车后，平台要检查主臂是否具备伸出条件，假设不具备，知道翻车机司机调整，具备则通知司机伸出主臂拨车。在拨车前进完成，列车到达指定位置并且车皮惯性力全部释放后,就可以通知司机收回主臂。车，并做好监护.平台知道翻车机司机重调整定位车伸出主臂，然后往回拨车.6.6控室依次检查前面的车钩是否都正常，检查完成后，通知司机，可以进展翻车作业了。7、翻车作业7.1靠车板、压车梁、定位车以及车皮上边的异物。无法处理的故障要准时联系技术员。7。3在翻卸过程中，需要处理黄端不全都，或者需要重定位定位车时，要与翻控室司机和出口巡察做好协作,核实好翻车机出口、入口及A翻B查尾车车钩是否结合结实.监护尾车循环作业，进展尾车辅臂收回确实认工作。8、翻车作业完毕后8。1翻车作业完毕后,依据一车一检查的标准执行,把设备全部检查一遍，包括夹轮器、翻车机主体、压车梁、靠车板、固定臂,定位车大臂、二层漏斗.要留意清理光电开关与光电开关反射板.8。2作业过程中或者作业完成后，二层漏斗格栅上需要清煤时要准时室签字后后才能打回清煤开关.9、交班前预备工作9。1清扫电气室卫生，清扫办公室卫生.9。2检查设备有无故障。9。3清点通讯设备及工属具.9.49。5向值班长报告设备完好状况。10、工作留意事项3每个班次对电气室进展检查，并填写好《电气室点检表》10。3当翻车机不作业进展维护时，要做好监护和协作工作,并准时把设备修理状况反响给值班长10。46。5AB作业。10。6再进展操作。10。7五、堆料机司机作业指导书1、目的司质量要求.2、适用范围3、上岗前预备工作业打算，明确本班工作任务、工作要求和安全质量留意事项，传达打算完毕后马上上岗4、交接班具体内容4。1认真填写运行日志，了解设备运行状况、堆料作业状况、上级指示及本班留意事项.4。2接班人员要准时到达工作岗位，按岗位责任制和点检制度逐项进展检查，并认真查阅交班人员的记录。进展堆料机试车检查，点检设备。检查中觉察的问题马上处理，解决不了的报告值班长、技术员。清点检查通讯设备及工属具.4。54。74。8接班司机将交接班状况报告值班长，说明设备运行状况和点检状况。5、堆料作业前5。15。2后开头作业.令是否收到,收到命令后即可启动悬皮。6、操作方式6.1走、旋转、俯仰、悬臂皮带机、夹轨器、电缆卷筒、洒水等都设有机侧操作箱。机侧调整方式通过PLC半自动和自动操作方式.将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调操作箱操作。6。1.1按下行走向前按钮;堆料机前行按下行走向后按钮；堆料机后行6。1。2按下回转向左按钮；悬臂左转按下回转向右按钮；悬臂右转6。1。3按下俯仰上升按钮；悬臂上升按下俯仰下降按钮；悬臂下降6。1。4按下悬臂皮带机起动按钮；皮带机运转按下悬臂皮带机停顿按钮；皮带机停顿6.1.5按下夹轨器翻开按钮；夹轨器翻开按下夹轨器关闭按钮；夹轨器夹紧6.1。6按动力电缆卷筒收缆按钮；卷筒开头收缆按动力电缆卷筒放缆按钮;卷筒开头放缆6.1。7按下吸水泵起动按钮;吸水泵运行按下吸水泵停顿按钮;吸水泵停顿按下洒水泵起动按钮；洒水泵运行按下洒水泵停顿按钮；洒水泵停顿6。2将司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，全部就地操作PLC作时，各驱动装置之间、地面皮带机和堆料机之间保持连锁关系,保证设备操作稳定安全。堆料机操作方式一般选用手动堆料操作方式。6.2.1行走操作系统为无级变频调速方式。主要由操作手柄掌握,操作手柄具有自动回位，零位锁定功能。操作手柄需先按下手柄，然后进展前后推动手柄使堆料机前行后行。快速行走；当回转在+15°内、俯仰在+2°内时行走可以到快速行驶，即快速为臂架平行轨道以30m/min的速度,否则是低速行走。堆料机行走前后设有行走减速信号、正常停顿信号和紧急急停信号。按下右操作台手柄：手柄向前,堆料机前行手柄向后，堆料机后行6。2.2作手柄具有自动回位，零位锁定功能。操作手柄需先按下手柄，然后进展左右推动手柄使堆料机悬臂左右旋转.悬臂俯仰在+2°内时,悬臂回转可以在+120°旋转.当悬臂俯仰不在+2°内时,回转角度只能在+25°到+120°通过地面皮带时,必需将悬臂俯仰到+2°条件范围内。悬臂回转左右设有正常停顿信号和紧急急停信号.按下左操作台手柄:手柄向左，悬臂左转手柄向右，悬臂右转6。2。3手柄,然后进展前后推动手柄使堆料机悬臂上升与下降。悬臂俯仰正常工作时,俯仰可以上升到+12°,下降到—10°+25°范围内时,俯仰只能在+2°范围上升与下降,悬臂回转绕过+25°时俯仰可以正常上升与下降,俯仰上升下降设有正常停顿信号和紧急急停信号。按下左操作台手柄：手柄向前，俯仰下降手柄向后，俯仰上升6。2.4起动悬臂皮带机时，首先检查中控调度室的起动命令是否收到。20按下左操作台皮带起动按钮:悬臂皮带机运转按下左操作台皮带停顿按钮：悬臂皮带机停顿6。2.5按下左操作台夹轨器按钮开：夹轨器自动翻开按下左操作台夹轨器按钮关:夹轨器自动关闭6。2.6自动停顿吸水泵。按右操作台洒水开按钮；开头洒水按右操作台洒水关按钮;停顿洒水7、梯形堆垛法与三角形堆垛法7。1位编号煤炭种类。无误后将堆料机悬臂旋转到所要作业的垛位,起动悬臂皮带机。从垛位的前方向前方开头作业.〔以堆料机行走方向为标准)将悬臂从零度旋转到+70°，悬臂俯仰下降到-5°〔溜筒与垛场高度约5m，进展堆料作业，当煤堆高度离悬臂头罩距离2m时，需要将悬臂俯仰向上操作到—0。7°,根本保持悬臂头罩与煤堆高度2m+1117m2m机需要向前行走，重复以上操作程序，直到垛场前边线〔留意;垛场50m100m〕这时需将堆料机向后行走，同时回转角度旋转到+55°，悬臂高度自行调整，保持悬臂头罩与煤堆高度最小在1。5m之间的安全距离作业。以下操作步骤同上操作，直到悬臂回转到36°操作作业.当整列车作业到最终一个循环时，操作员进展溜垛作业，来进展修补垛形，以使垛形规章标准化.7。2堆料机行走到调度室下达指令的垛位,确定并且与调度室核实垛悬臂皮带机。从垛位的前方向前方开头作业.〔以堆料机行走方向为0°旋转到回转+41°,俯仰下降到-5°，这时悬臂溜筒与堆场高度大约为5m，开头堆料作业.当料堆高度上2m3°，同上步骤操17m5m,进展堆料作业，可见.当整列车作业到最终一个循环时，操作员进展溜垛作业，来进展修补垛形,以使垛形规章标准化.8、锚固当堆料机长时间不作业,或有大风需要锚固时，操作员应快速将堆料机开到就地最近锚固,