NQF系列强化沸腾干燥设备操作使用说明书

NQF一、传动机械和设备维护细则：强化器粉碎装置的使用及维护：段〔锥体部位，有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定；修复后按相应挨次装配好。螺栓脱落，损坏粉碎牙。按阅历或时间传动效果来推断。力量。加料器使用及维护：加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力〔每三个月〕将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。〔一个月〕把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料〔有的加料器无此填料。留意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。旋转卸料阀的使用及维护：传动用减速机的齿轮润滑油加注。加热器的使用及维护：加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时气动振打系统的使用及维护〔有的枯燥器无此装置：装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分别器，使用开启气动锤时要留意：在供气量及供气压力〔气动锤振打压力为：2.5/㎝²，布袋除尘器滤布袋反烧坏气动阀；因此，寻常可产取间隙振打方式处理局部积料。离线式脉冲布袋除尘器的使用及维护：每班检查布袋除尘器的运行压力阻值的波动范围、做好记录；当风阻值偏高〔注：滤布袋视材质及使用工况一般需六个月或两年更换一次。应准时清理干净。否则会影响正常生产。一星期〕检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空的橡胶管是否连接松动或漏气，如有，应准时紧固。三天左右〕检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空一下，将里面或有的积水放空；否则会进入脉冲阀。影响反吹效果。开车前预备检查枯燥床体，旋风分别器下部及各个连接收道之间的密封是否良好。关闭引风机风门，启动引风机，试运转，检查有否异杂声。检查加热器及管道有否漏气。空压机底运转。粉碎机试运转有否异杂声。加料器运转有否异杂声。电器掌握屏开机前设定及调整。将电控柜电源开关低压断路器处于“ON”位置。定参数是否正确。查设定参数是否正确。REM常，无故障报警。5-5-检查压缩空气是否翻开，启动提升阀，脉冲阀，气锤是否正常。检查循环水泵压力表。开车挨次：翻开引风机，风门逐步翻开。开启加热器。将运行数据渐渐调整至最正确状态。PLC进入系统—点击用户登录—输入对应密码—返回—确认预备就绪—预备开车—循环水泵—引风机—点击PIC2—点击自动—状态显示自动—设定工作风压—到工作风压—星型卸料阀1—星型2—3—4—6—出料绞笼—进手动监控—点击脉冲手动〔变成脉冲自动闪，有提升阀的声音及〕—点击气锤手动〔变成气锤自动闪，有气锤敲打的声音〕—再次确认物料是否预备充分—再次确认包装机是否预备完毕—开蒸汽阀—TI102围—定量加料器—星型卸料阀5—蒸汽阀门全开—开车完毕留意观看特别状况。停机关闭蒸汽阀。碎机。进风温度低于指定温度时关闭引风机。关闭气锤。引风机停机5-10分钟后，关闭关风机，及送料绞龙与布袋绞龙。关闭空气压缩机。关闭电气掌握柜总电源。PLC蒸汽阀—定量加料器—降低工作风压—温〔变脉冲手动〕1—2—星3—4—5—引风机—循环水泵操作留意事项：设备运行集中在掌握屏上反映，操作人员必需慎重操作。常。否则会因物料的板结而影响加料器使用。故障故障缘由排解方法1.蒸汽压力缺乏1.提高蒸汽压力1. 进风温度达不到要2.疏水器堵塞2.清洗或更换疏水器求3.电加热不工作3.检查电器电线4.电热棒烧坏4.更换电热棒2 枯燥主塔出口温度1.加料太少1.增加加料量高于规定值2.加料器堵塞2.检查加料量3.塔出口温度低于规加料太多削减加料量定值4.引风机进口风压大1.引风机风量太小1.翻开脉冲阀反吹或更换于规定数值布袋2.管道堵塞2.在管道弯头处拆开检查清理5.塔体落料太多1.引风机风量太小1.调整引风机风量2.太2.关小二次进风阀门大6. 引风机出口有料带1.扎1.重扎紧布袋口出或回收率达不到紧要求2.布袋裂开2.更换或修理布袋1.进风温度太低1.提高进风量7. 要求进风风量太大进料太多削减进风量削减进料量1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力8. 作脉冲阀损坏脉冲阀掌握仪损检查更换脉冲阀及皮管参照脉冲掌握仪检修坏4.夹布皮管漏气4.更换夹布皮管9. 脉冲阀反吹出的气1.水1.定期放出除尘器气包的体水分分水分2.水2.定期放出空压机气包的分水分10. 卸料阀不能正常工1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力作2.汽缸密封件损坏作2.汽缸密封件损坏2.更换密封件〔气缸〕序号危害因素序号危害因素触发事故1触电损害形成事故缘由祈求；电机或机械接地不良；事故后果危害等级1电线老化或机械人员伤亡Ⅱ23122粉尘损害Ⅲ3411.人员误接触，工作不规2范；3机械损害人员碰及正在运行中的进料及出料装置危急部位无防护或防护措施失效；人员在危急区，环境不良。3人员伤亡Ⅲ45触电危急部位无防护或防护措施失效；违章作业。系统设备中粉尘过滤布损坏；车间通风不畅；人员职业伤泄漏除尘措施不当；操作失误。害1121.人员误接触，工作不规4机械损