abffoj导热油炉操作说明书

-+懒散是很惊异的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的期望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越疑心。—罗兰YLL YLL 燃煤系列有机热载体炉用户使用手册目 录一． 概述 1\l“_TOC_250004“二． 产品组成 5\l“_TOC_250003“三． 供热系统 6\l“_TOC_250002“四． 安装 8\l“_TOC_250001“五． 调试 11\l“_TOC_250000“六． 运行操作 14七． 设备修理保养 21八． 故障诊断与排解 22QXM燃煤系列有机热载体炉用户使用手册用户使用手册—．概述三杰牌QXM系列燃煤热载体炉，是以烟煤或无烟煤为燃料，以导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重加热的直流式特种工业炉。使用本设备除遵照使用手册要求外，还应遵照《有机热载体炉安全技术监察规程》。产品型号QXM 燃烧设备型式额定热功率强制循环燃煤炉热功率型号Kw10热功率型号Kw104Kcal/h104KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2023175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002023QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L1202310004200燃烧设备代号燃烧设备燃烧设备代 号链条炉排L固定炉排G注：本说明是以L型链条炉排加热炉为代表，其它型式的加热炉除燃烧方式不同外，其工作的根本原理均与该型炉一样。产品特点:能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。可进展稳定的加热和准确的温度调整。具有完备的运行掌握和安全监测装置。以煤代电、以煤代油，经济效益高，短期内可回收投资。在不同工作条件下，均能保持最正确热效率。液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在严寒地区不易冻结。可替代水资源贫缺地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热。闭路循环供热，热利用率较高。工业领域应用举例工业领域应用举例化学工业交通工程纺织印染木材工业橡塑工业石化工业食品工业聚合、缩合反响·蒸馏、精馏、蒸发·熔融沥青库·沥青混凝土拌合站·改性沥青·乳化沥青热定型机·枯燥·焙烘机人造纤维板、刨花板、层压板成型·木材枯燥热压、压延、挤压机·硫化成型机·人造皮革加工合成、反响、蒸馏、精馏·贮罐加热·重油加热、保温食品烘烤油脂工业油脂工业纤维工业涂装工业造纸印刷空调工业其它用途油脂分解、脱臭·脂肪酸蒸馏·加氢反响、酯化聚合反响·熔融纺纱机·织机加工·热固·涂装油漆烘烤枯燥·高温固熔扮装置·家电·车辆烘漆波浪板加工·纸张加工·油墨生产暖气热源340℃的焙烘、蒸发、定型、溶融、枯燥二．产品组成主机燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大局部组成。配套辅机由供热系统、燃烧系统、电器掌握系统三局部组成。供热系统：由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分别器等组成。燃烧系统：由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。电器掌握系统：由电器掌握柜及检测、显示报警仪表等组成。随机出厂技术文件用户使用手册安装总图工艺流程图加热炉房设备布置参考图根底土建条件图电器掌握原理图及接线图辅机安装条件图仪表安装图润滑系统示意图产品质量证明书三．供热系统加热炉加热炉是加热炉系统的主机部份，有机热载体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部份。炉本体又分为圆筒型和箱型。中小型炉本体承受圆筒构造，大型炉本炉承受箱型构造。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部份承受链条炉排型式，并设有多档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等关心设备。手烧炉型，除燃烧方式不同外，其余工作原理均与链条炉一样。热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，一般单台加热炉配置两台泵、其中一台为备用。二台炉或二台炉以上并网使用时，则只需在加热炉的数量上增加配置一台泵即可。膨胀槽〔高位槽〕它能起到以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。置换：突然停电的状况下，用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进展置换，保护炉管及导热油。排气：油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分别出气和汽，可通过它进展排气。进油：在系统中消灭导热油削减时，低液位报警，提示补充导热油。贮油槽〔低位槽〕它能起到以下功能：供给和回笼全系统需用的导热油。运行中补给全系统需添加的导热油。接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油赐予补充。承受由于冷油置换翻开后溢流的导热油。注油泵〔齿轮泵〕2CY 齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油，泵体上箭头方向是主轴旋转方向，也是介质的流淌方向。滤油器〔Y型滤油器〕滤油器用来过滤并去除供热系统中的异物。油气分别器油气分别器用于分别及排解导热油中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分。在温度变化时导热油通过油气分别器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。掌握柜燃煤加热炉掌握系统由就地仪表、集中掌握仪表、强电掌握于一体，运行时能对整个供热系统的压力、温度、液位、设备工作状态等进展检测、显示和掌握。四、安装锅炉房的布置要求：设备布置要求：锅炉房内的设备布置要求，可参考我公司随机供给的出厂文件“锅炉房设备地基开挖时，应依据炉型大小打算加热炉与锅炉房壁的距离，一般要求：炉前〔包括上煤机〕3~4m，炉后空余1~2m，左右侧各空余1~3m。贮油槽与加热炉间距不小于3m，且处于供热、用热系统最低位置。膨胀槽〔高位槽〕必需设在高于全系统设备，管线最高标高的1.5~2m 处。循环油泵应保持四周至少0.4m 的空间。鼓风机、引风机、除尘器可设置在锅炉房外。电器掌握柜应设在光明、干净、无受热辐射处，距墙至少0.5m。根底施工：主机根底依据我公司供给的根底条件图进展设计和施工。辅机根底依据辅机安装条件图及其安装使用说明书进展。根底施工时应充分考虑供水、供电防雷接地的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。主机安装：应由具备安装和吊装学问的人员进展。先将燃烧室就位在根底上找正固定。在炉本体与燃烧室联接处，应均布石棉绳，厚为10~20mm，以保证连接处到达密封要求。箱形炉在炉本体与燃烧室联接的密封处，要现场砌筑，详见图样要求。炉本体安装方位依据设备布置参考图，并视布管和表计观看便利为准。将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、浇牢地脚螺栓。请留意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时前后有可调整余地。将螺旋出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。辅机安装：全部辅机安装可参照设备布置图的要求，在相应的根底和位置上进展安装、就位。膨胀槽在设计支承时应考虑其满载时的实际荷重。膨胀槽、贮油槽及系统管道在安装前应进展内部检查，有杂物准时去除。膨胀槽、贮油槽及其它关心管道，要按当地气候条件打算是否实行防冻措施。管线安装：管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，并参照本手册及其工艺流程图进展。用作受压管的主体材料为20#无缝钢管，同时应有相应的质量证明书。管法兰承受不低于PN1.6Mpa 以上的法兰〔密封面应依据阀门打算〕阀门承受不低于1.6Mpa，耐温400℃以上阀门。法兰垫片承受金属缠绕石墨垫片。管线支架每隔6米〔φ180以上〕4米〔φ89以下〕距离设计一个。热油管线及风、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。15m以上直管段应设置膨胀节。主管线的连接口，除设备法兰外，应尽量承受焊接连接，不允许用螺纹连接。主管线的焊接连接必需由相应的合格焊工施焊。径≥200 的主管线应作X光射线探伤，抽检数量不少于10%，且不少于2个焊接头。管线的布置应有2~3‰的坡度且在管段的最高点设置排气口最低点设排污口。油气分别器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有肯定长度，以便散热。此管不该保温，严禁设置阀门。用热设备的导热油流向实行低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参与试压外，应作液压或气密性试验，试验压力参见《有机热载体炉安全技术监察规程》。液压试验在管路和冲扫后进展，可先承受0.1MPa的气体作气密性试验，各密封点无泄漏，然后直接用导热油进展。液压试验的液体假设承受水压试验，试验完毕后,应将系统内水份排尽，再用压缩空气或蒸汽吹尽管内的积水等剩余物。管线安装完毕和液压试验后，除法兰连接处在升温调试后进展保温外，其余均可进展保温，同时按有关规定进展涂色标志。掌握柜安装：电气掌握柜位置确定后，应按电气线路预埋敷设图，集合全部电动机和有关安全检测显示线路，全部电路应有牢靠的隔热和保护措施，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地。掌握柜电源：AC380/220V50HZ。五、调试冷态调试调试前的工作：检查各单位设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。生疏操作和把握操作要领。要求：炉排冷态运行4～8小时，无特别，操作机构调整敏捷。全部电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。循环油泵在液压试验前应进展冷态调试。做好调试运行记录，准时排解可能消灭的故障。做好调试前的一切预备工作。冷态调试：检查全部设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及掌握仪表是否装妥。将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构依据要求注入润滑油或润滑脂。用手转动电机主轴，检查有无机械故障。将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。炉排调速箱安全保护离合器的压力弹簧松紧调整适当。调整系统各个阀门，为注油、试车作好预备。注油泵向高位槽注油。启动热油循环泵。观看热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无特别现象。方可进展热态调试。热态调试:热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表内容循序渐进。内步 容骤 方 法接通油泵，启动注油泵。注 向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，油 启动循环油泵。循环油泵不断转动，初步冷 排出系统内空气。时间为油 6～8小时，去除过滤器内循 杂物2～3次。环

操 作要 领把握各阀门的正确操作方法，准时补充膨胀槽导热油，常常开启管道放空阀门排出空气。开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞。消灭循环油泵吸空时，可停运2～3后再启动。

判 据待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，贮油槽内液位显示为少量油液。压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和堵塞现象。用不带铁钉等金属的木点 柴均匀铺在炉排上引燃，火 并掌握燃烧量。

循环油泵保持不吸空， 从观火门观看开头正常油温掌握在10℃/h且燃烧。不超过50用手工向炉内均匀铺撒上 干煤。逐步过渡用煤斗饲煤。煤按升温曲线要求进展，油烘 温掌握在100℃以下。炉按升温曲线要求进展。油温掌握在125～150煮油

煤质粒度＜40mm6mm50%，含水掌握在8～10%上煤不得使用自动掌握。炉膛的烘干状况。注视压差波动状况和循环泵不吸空。逐步排解油液中的气和汽。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀状况份和低挥发成份。

从观火门观看开头正常燃烧。炉墙保温层含水量＜7%。压差由波动转向平稳，排气明显削减。压差波动由猛烈转向平稳，经过重紧固的法兰密封面已不产生泄漏各部机械运转正常〔热油循环泵吸空时可停运0.5～1升 按升温曲线升至额定工作温度。掌握在10/h的温升速温 率

全面检查各掌握仪表的正确显示。

各项指标到达满足生产要求。5.3 升温曲线℃200180200180160140120100806040251020304050烘炉升温曲线烘炉升温曲线图能较直观的反映点火—烘炉—煮油〔脱水、排气〕—升温全过程油温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度,时间短也脱不净。煮油过程主要是排解系统中的水份，水份必需在图示温度范围准时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重分散成水。系统中水份积存越多煮油时间越长。煮油还能排解油中低挥发成份。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不行能正常供热,此为导热油液相强制循环供热的最根本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。留意事项：压差不稳定时，不得投入使用。停炉时，油温应降至80℃以下，热油循环泵方可停运。高温状态时要确保导热油循环良好。正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。应按规定对各机械润滑点注油。加热炉出口油温不得超过导热油的允许使用温度。紧急停炉时，不得用水浇炉膛。保证出渣机水密封良好，出渣机、引风机运行时的冷却水不能中断。不符合要求的煤块不得参加煤斗，同时留意出渣口煤渣结块，而影响出渣。不同品种导热油不宜混用。贮油槽的放空接口应引至安全区。首次升温速度必需按升温曲线进展。启动鼓风机前应先开引风机，停顿引风机前应先停顿鼓风机。应建立设备运行台帐。锅炉房应配备电器、油类消防器材。制订加热炉操作运行规程。六、运行操作燃烧正常工况标志火床平坦、火焰均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～300mm，燃烧段整齐全都，在出渣口前约500mm处烧尽，排烟呈淡黄色,排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在负2～3mm水柱。上煤与出渣煤质要求：低位发热量≥18.8MG/Kg〔4500Kcal/Kg〕烟煤，粒度≤40mm6mm的粉煤不超过50%；含水掌握在＜10%为10～25%30%；挥发物≥20%；灰熔点1000℃。煤层厚度：煤层厚度通过煤阀的调整，一般煤层厚度为90~100mm，视煤质和供热要求通过调整煤闸门进展调整。炉排运行速度：以燃尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进展调整，一般为四速度。大型炉可承受无级调速器。出渣：开车时应先启动出渣机，后启动调速箱；停炉时应先停调速箱，后停出渣机，保证出渣完全。操作时必需保证水密封良好，绝不能断水，否则有可能损坏出渣机，同时降低热效率。风量调整应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机的挨次操作。风量调整，必须与供热量匹配，是通过调整风门或停、开鼓风机、引风机实现的。热能输送的调整工艺温度掌握的调整:依据用热工艺要求的温度范围,确定要掌握的设定值SP、超温上限报警值H。出口温度表用来掌握鼓风机、引风机、炉排启/停转换，并进展超温显示报警；进口温度表用来显示回油温度或回油/热风温度转换显示。※出口温度表的设定：依据工艺要求，选定设定值SP，上限报警值H，并依据仪表操作说明将参数设定好。升温过程：当测量值PV低于设定值SPOUT1＂灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行;当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SPH)OUT1＂灯灭,鼓、引风机、炉排仍投入运行;当测量值PV高于上限报警值(SPH)ALM1＂灯亮,鼓、引风机停顿运行，炉排延时后停顿运行。降温过程：当测量值PV高于上限报警值(SPH)ALM1＂灯亮,鼓、引风机、炉排停顿运行；当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP＋H)ALM1＂灯灭,鼓、引风机、炉排仍停顿运行；当测量值PV低于设定值SPOUT1＂灯亮，表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。导热油进出口压力的调整导热油在炉管内应保证有肯定的流速，以快速将吸取的能量带出，假设流速过漫，即流量过低，会导致导热油温升至允许使用温度以上而产生结焦。流量大小可间接用导热油进出口压力值反映。出口压力表设定高压力报警，其值为循环泵最高扬程；进口压力表设定低压力报警，其值为加热炉系统静压力值。消灭压力报警时，鼓、引风机处于停运状态。附ND8000型温控表简洁操作及说明ND8000型温控表各局部名称①测量值〔PV〕显示器〔红〕①测量值〔PV〕显示器〔红〕*显示测量值*依据仪表状态显示各类提示符②给定值〔SP〕显示器〔绿〕*显示给定值*依据仪表状态显示各类参数③指示灯*自整定指示灯〔AT〕〔绿〕工作时闪耀*掌握输出灯〔OUT1〕〔绿〕工作输出时亮*掌握输出灯〔OUT2〕〔绿〕工作输出时亮*报警输出灯〔ALM1〕〔红〕工作输出时亮*报警输出灯〔ALM2〕〔红〕工作输出时亮*连续输出时，输出范围内〔OUT1〕〔绿〕灯闪耀④、⑤数字调整键或自整定进入键*用于调整数字或进入自整定状态⑥功能键*参数的调出，参数的修改确认ND8000型温控表根本操作方法开启电源开启电源上排类型代码〔lnp〕，下排类型代码〔输入类型显示〕显示约4秒钟后自动转换完成〔输入范围显示〕上排显示测量值，下排显示给定值〔标准显示模式〕约1分钟以上不按键自动返回按功能键上排给定代码〔SP〕，下排设定值〔修改设定模式〕按功能键4秒以上上排功能代码〔rE……〕，下排掌握参数〔修改掌握参数〕ND8000型温控表参数设定一览表提示符名称设置范围提示符名称设置范围参数定义单位整定值备注rErtdFAL1AL2PIDTPc比例掌握偏置不灵敏区〕报警1设置报警2设置比例带〕积分时间〕微分时间〕掌握周期〔加热侧〕比例带〕不感带〔冷热间〕掌握周期〕滤波系数〔测量值〕加热端比例带的比例带〔制冷侧〕%100dbtFILtLcK密码锁0~2锁定〔0-全部参数均能更改1-SP外全锁2-参数全锁〕------3-99～100I=0时起作用，可调整比例℃0 掌握仪表的静差-99～1000.4～100用于修正测量误差当P=0℃℃010~量程掌握仪表的不灵敏区1设定℃20~量程2设定℃100～300比例带设定℃00~3600积分时间设定秒00~3600微分时间设定秒01~100掌握周期〔加热侧〕秒3041～1000-10～10不感带〔冷热间〕℃01~100掌握周期〔制冷侧〕秒300~255滤波系数〔测量值〕------200注：1．dF—位式掌握以及报警掌握的不灵敏区设定。假设dF1.0℃，则仪表将在掌握0.5℃上转变输出。ALM11本仪表为上限偏差报警，实际报警掌握点应为SP＋ALM1。例如：假设仪表设定温SP200℃，ALM1设定为10℃，实际报警掌握点应为：200＋10＝210℃，如不灵敏区dF1.0℃，则当测量值PVSP＋ALM1＋1/2dF＝210.5℃时，报警继电器吸合，当测量值PV低于SP＋ALM1－1/2dF＝210.5℃时，报警继电器释放。LOC指参数锁定。即需进展全部参数设定时，将LOC设置为0，则参数可以进展转变；如需较频繁转变设定值SP，可将LOC设置为1，则除设定值SP外，其它参数不行更改；全部参数〔包括设定值SP〕设定好后，将LOC2，则全部参数不行更改，并可预防误操作。本仪表不使用这些参数，经调试人员设定好后，用户不能更改。突然停电、冷油置换当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内炉内导热油有可能超过其许用温度，这时应开启冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，缓慢地自流至贮油槽内。同时进展湿煤压火。留意：冷油置换时，不要把膨胀槽内导热油全部放尽。解决方法是：预先作一次“冷油置换”的模拟操作，这时在贮油槽液位计上作一油液位标记。在进展冷油置换操作时，可通过观看贮油槽油位进展操作。当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。停炉紧急停炉：假设不停电，热油循环泵必需连续运行此时停顿送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出；假设停电，翻开炉门并压湿煤，以防炉管内导热油超出允许工作温度，同时可进展冷油置换操作。打算停炉：热油循环泵必需运行，停顿送煤和鼓风，炉排连续将余煤烧尽送出，后停顿引风，待炉温降至不会使炉管内导热油温度上升至危急温度时，方可停顿循环油泵。导热油的补充与更换当低液位报警时应准时补充导热油。寿工寿工作温度牌 命号≤280≤290≤300≤325≤340失效形式SJD-3003~52~31--闪点变化20SJD-325SJD-325SJD-3404~55~63~44~52~33~412~3-1≤0.5mgKOH/g残炭1.5W%，油色变厚。不同油品一般不要混用。在导热油温度高于50℃以上时，不宜与空气长时间接触。导热油更换后要重煮油方能正常使用。不同油品一般不要混用。在导热油温度高于50℃以上时，不宜与空气长时间接触。导热油更换后要重煮油方能正常使用。电器掌握循环油泵:始终保持单机运行，由开/停旋钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视；泵机消灭故障时发出循环特别报警。鼓、引风机:先开引风机，再开鼓风机；先停鼓风机，再停引风机。手动位置 由开/停旋钮操作，运行时指示灯亮。自动位置 受进出口压力、出口温度、膨胀槽液位掌握。上煤机:由煤斗上升/下降旋钮操作，在上、下极限位置设有自停限位开关，用颜色不同的升、降指示灯显示。炉排调速箱:承受两档机械变速，再协作双速电机，共四档变速，分炉排快运和慢运分别操作，用颜色不同的指示灯显示。出渣机:由开/停旋钮操作，运行时指示灯亮。注油泵:由开/停旋钮操作，运行时指示灯亮。液位开关:液位远程传感器装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，电柜上低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直到低液位报警信号消退。压力表:进、出口压力表分别设定其下限值和上限值，设定值按不同供热系统分别设定。当进口压力低于其设定下限，出口压力高于其设定上限时，发出循环特别报警。出口温度表:显示出口油温，掌握鼓风机、引风机、炉排启/停转换，并进展超温显示报警。回油温度、预热空气温度:显示释放热量后回到加热炉的导热油温度及经预热后空气温度，两者共用一表，用转换开关人工切换。报警:凡膨胀槽液位低于规定值、压力超出设定值、出口油温超过设定上限值，均发出声、光报警信号。为避开噪音，在按下“消退报警”按钮后，声音信号消退，但灯光保持，直至参数恢复正常后灯光自动消退。总电源:由空气自动开关进展，总电源的启、闭操作，由电压表显示380VAC电压。七、设备修理保养〔*〕要要求周期日周月季年二年以上说明项目环境卫生小扫除大扫除**外炉炉表管——*排——*—*—压差装置—*一般每隔半月在燃料的清灰和清渣打处理外炉炉表门*—*机械润滑 *不准时去除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，膛炉墙——灰槽吹灰—务必请每周用0.6Mpa炉排*—*的压缩空气进展清灰或人工除灰循环油泵全面检查密封圈机械润滑—*—**机械密封就留意保拥有备件大导热油修充验换*—*—持—*补化更———————各项指标与失效形式询注油泵—其余辅机鼓风机引风机尘器出灰全面检查*——***请依据相应的说明书—要求进展维护，表中列出的要求仅供参考*—*掌握柜清表按洁计扭*—*————泄漏点 *过滤器 — —保温—耐压试验全面检查——***八、 故障的诊断及排解故障现象故障原因排除方法故障现象故障原因排除方法加热炉进出口油温1.循环泵供油量下降1.消退油泵及管路故障差超过给定值〔2.超负荷运行2.降至正常负荷运行试验和运行确定〕3.导热油变质3.换油4.加热炉与供热设备不匹配4.合理选用燃煤加热炉5.保温不良5.重保温6.油中含有气、汽6.连续脱气、汽输送油管内觉察气1.补充油时混入水1.重煮油、排汽锤声，进出口压力表指针摇摆，高位2.导热油分解2.降低使用温度或更换导槽排气口冒气膨胀槽低液位报警1.管路系统〔包括油炉〕1.消退系统缺陷油2.补充导热油2.脱气后未准时补充油或冷油置换处理后压差低于给定值1.循环油泵吸空1.消退油泵及管路缺陷2.导热油中含汽2