配煤管理讲义

配煤管理讲义1.备煤精细化管理的概念及重要意义备煤精细化管理是包括煤场、堆取料、配料等环节，以工艺控制为主要内容的现场工艺管理过程。因此，备煤精细化管理主要讲述整个备煤的工艺管理过程，以煤为主线，从来煤的卸车管理、煤场管理、堆取料管理、配煤管理、配煤水分以及细度等工艺指标的管理，以工艺控制为目的的现场管理。备煤精细化管理的意义1）实施备煤的精细化管理，对来煤分类存放、精细划分、合理搭配，有利于各类煤种的有效管控，做到提质、增效、降本。2）实施备煤的精细化管理，对于提高配煤准确度，稳定配合煤质量提供有力保障。3）实施备煤的精细化管理，对于合理有效地控制配合煤水分，降低炼焦耗热量、维护焦炉炉体、稳定焦炉炉温，达到稳产、高效、保质的目的。4）实施备煤的精细化管理，有利于拓展各类煤炭资源，有利于开展配煤优化管理，提高工厂经济效益。2.备煤精细化管理的主要内容1）各类煤种的精细划分2）煤场储存及均匀化管理3）配煤的精细操作4）配合煤质量指标的控制各类煤种的精细划分1）按照不同煤种的分类指标进行的划分新制定的中国煤炭分类国家标准，首先根据煤的煤化程度，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤。对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类。烟煤部分按挥发分大于10～20％、大于20～28％、大于28～37％和大于37％的4个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。关于烟煤粘结性，则按粘结指数G区分：0～5为不粘结和微粘结煤。大于50～65为中等偏强粘结煤，大于65则为强粘结煤。对于强粘结煤，又把其中胶质层最大厚度y值大于25mm或奥亚膨胀度b大于150％（对于Vdaf大于28％的烟煤，b大于220％）的煤定为特强粘结煤。这样，在烟煤部分，可分为24个单元，并用相应的数码表示。编号的十位数中，1～4代表煤的煤化程度，编号的个位数中，1～6表示煤的粘结性。在这24个单元中，再按同类煤性质基本相似，不同煤性质有较大差异的分类原则将部分单元合并为12个类别。再煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性和习惯叫法，仍保留气煤、肥美、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤8个煤类。

为使同一类煤性质基本一致，新的煤炭分类国家标准增加了4个过度性煤类：贫瘦煤、1/2中粘煤、1/3焦煤和气肥煤。贫瘦煤是指粘结性较差的瘦煤，以区别于典型的瘦煤。1/2粘结煤是由原分类中一部分粘结性较好的弱粘煤和一部分粘结性较差的飞焦煤和肥气煤组成。1/3焦煤是由原分类中一部分粘结性较好的肥气煤和肥焦煤组成。这类煤是焦煤、肥美和气煤中间的过渡煤类，也具有这3类煤的一部分性质，但结焦性较好是公认的。气肥煤再原分类中属肥煤大类，但它的结焦性比典型肥煤要差得多，故新得煤炭分类国家标准将它单独列为一类。这样就克服类原分类方案中同类煤性质差异较大得缺陷。如气煤一号和肥气煤二号再性质上由明显差异，将它们为同一类别很不合理。新得分类国家标准将这些具有过渡性质得煤单独列为一类，从而有利于煤得合理使用。下图为煤的分类表

变质程度最高的一种烟煤，不粘结或微弱粘结，在层状炼焦炉中不结焦，燃烧时火焰短，耐烧，主要是发电燃料，也可作民用和工业锅炉的掺烧煤。粘结性较弱的高变质、低挥发分烟煤，结焦性比典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉甚少。如在炼焦配煤中配入一定比例的这种煤，也能起到瘦化作用，这种煤也可作发电、民用及锅炉燃料。中等或低挥发分的以及中等粘结或强粘结性的烟煤,加热时产生热稳定性很高的胶质体,如用来单独炼焦,能获得块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦煤。这种焦煤的耐磨强度也很高。但单独炼焦时，由于膨胀压力大，易造成推焦困难，一般作为炼焦配煤用，效果较好。

中等及中高挥发分的强粘结性的烟煤，加热时能产生大量的胶质体。肥煤单独炼焦时，能生成熔融性好、强度高的焦炭，其耐磨强度也比焦煤炼出的焦炭好，因而是炼焦配煤中的基础煤。但单独炼焦时，焦炭上有较多的横裂纹，而且焦根部分常有蜂焦。中高挥发分的强粘结性煤，是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤种，单炼焦时能生成熔融性良好、强度较高的焦煤，炼焦时这种煤的配入量可在较宽范围内波动，但都能获得强度较高的焦炭，1/3焦煤也是良好的炼焦配煤用的基础煤。

一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性肥煤，有人称之为“液肥煤”。这种煤的结焦性介于肥煤和气煤之间。单独炼焦时能产生大量气体和液体化学产品。气肥煤最适于高温干馏制煤气，也可用于配煤炼焦，以增加化学产品产率。一种变质程度较低的炼焦煤。加热时能产生较多的挥发分和较多的焦油。胶质体的热稳定性低于肥煤，也能单独炼焦，但焦炭的抗碎强度和耐磨强度均稍差于其它炼焦煤，而且焦炭多呈长条而较易碎，且有较多的纵裂纹。在配煤炼焦时多配入气煤，可增加气化率和化学产品回收率，气煤也可以高温干馏来制造城市煤气从煤的分类指标看出，它对于生产的指导性还存在较大缺陷，不能完全反应出炼焦用煤的技术要求。所以要做到精细划分，必须针对即使同一煤种不同的灰分、不同硫分以及不同粘结指标进行分类处理。如：某月份进厂所有1/3焦煤中，硫分最低为0.33%、最高为0.83%、差值为0.5%。分析：如果将进厂1/3焦煤混堆处理显然会导致配合煤成分的波动，也就是在其它煤种指标稳定的情况下，配合煤的硫分的波动幅度将达到0.5%左右。即使该月份的同一矿点的某一进厂1/3焦煤的硫分波动范围也达到0.33-0.63%，波动幅度也在0.3%左右，所以对焦炭质量带来较大影响。尤其是当前，硫分的控制更是对环保的要求。工艺技术规程规定，相邻班次配合煤硫分的波动值为0.05%。所以这就要求我们对待来煤就必须按质划分，按质划分的主要作用表现在：一是指导炼焦配煤，合理的搭配煤种，保证配比的最优化状态。二是指导煤场的合理堆放，节约煤场堆放空间，有利于煤的储存和配料。按质划分的主要依据是煤的粘结性，分为强粘结性和一般粘结性。煤的粘结性是指在实验室条件下，烟煤由于被加热产生热软化、熔融、流动、膨胀和热分解后，粘结固化的性质称为烟煤的粘结性。煤的粘结性是煤具有结焦性能的前提，也就是说只有在煤具有粘结性的前提下才具有结焦性（当然具有粘结性的煤也不一定具有结焦性能）。换句话说，煤的粘结性能是表征不同煤种具有结焦性能的前提条件。所以，在进厂煤的划分中煤的粘结性能是划分的主要依据。如：进厂1/3焦煤中，三河尖的粘结指数为75%左右，属于一般粘结性煤种。而其它进厂1/3焦煤的粘结指数为85%左右，属于强粘结性煤种。所以，根据以上原则就必须对其分类存放，以便于合理搭配使用。通过产品的实物质量可以分析，进厂三河尖煤种的结焦性能较其它1/3焦煤差距较大。按质划分的辅助依据则是煤的其它成分指标，如灰分、硫分。一般情况下，进厂煤的灰分及硫分的波动相对来讲还是稳定的，如果矿层发生变化导致成分波动，就必须对其分类存放。所以，正常情况下进厂煤可以通过煤场的操作来达到其成分的均匀化。2）按照煤的岩相组分进行划分进厂煤资源根据不同的指标划分为若干煤种，而即使同一煤种在当今随着市场的变化，由于存在利益关系，煤的内在质量也会发生较大变化。尤其是混煤现象严重，单从成分指标无从发现，因此近年来引入了岩相检测，通过进厂煤岩相组分含量的分析来判断煤的单一程度，从而为煤的储存及配合提供技术支撑。煤种褐煤长焰煤气煤气肥煤（1/3焦煤）肥煤Rmax0.4-0.50.5-0.650.65-0.80.8-0.90.9-1.2煤种焦煤瘦焦煤瘦煤贫煤无烟煤Rmax1.2-1.51.5-1.71.7-1.91.9-2.5>2.5不同煤种的反射率分布区间通过以上岩相分析图表看出，进厂的该煤种岩相组分存在较大波动，通过在组分含量反应出其结焦性能存在较大差距。同时在分析同一煤种时，一是看标准偏差的大小，二是看该煤种的组分含量的多少。图一中尽管其标准偏差大于图二，但是由于其主焦煤的组分含量高，所以其结焦性能好于图二所示的煤料。因此，在来煤的划分上，就可以根据实际进厂的来煤的岩相组分的不同进行合理的堆放。但是，在实际操作中由于岩相分析过于滞后，所以针对岩相组分波动较大的来煤还只能通过煤场的均匀化来保证配合煤质量的稳定。尽管对来煤可以通过成分指标及岩相组分含量的不同对其进行划分，但是在实际的操作上存在较多的不可操作性，无法做到一一落实，因此通过煤场的合理存放及均匀化作业来弥补划分的不足。1）煤的卸车与储存：由于焦炉是连续生产的，所以我们应有一定的贮煤量，以保证焦炉连续生产。一般情况下，贮煤量应保证供焦炉20d的用量。备用煤不能太少，否则适应不了供应的变化情况。但是煤的备用量也不宜过多，过多会积压流动资金和增加基建投资，并且在贮存期间煤会逐渐氧化变质，甚至会发生自燃。煤场储存及均匀化管理煤种堆煤季节堆煤类型贮存期限，天气煤夏季露天30肥煤夏季/冬季露天60/90焦煤夏季/夏季/冬季未压实/压实/压实60/60/90瘦煤夏季/冬季露天/露天90/150各类煤种的堆放时间在煤的贮存时，应做到牌号不同的煤单独存放。各种煤的堆存高度可达10m~14m。来煤按其煤种分别卸往指定地点，防止不同煤种在接受过程中互混。为改善和稳定原料煤质量，对来煤一般要送往贮煤场而不直接送往配煤槽。各种煤的御煤场地要保持一定距离，一般为2m。来煤卸车过程严禁发生混煤一是车底子煤的处理应在原卸煤地点进行。来煤卸车过程严禁发生混煤二是卸车时及时打堆，分类存放，杜绝不同煤种混煤。来煤卸车过程严禁发生混煤三是卸车完毕应对打扫的车底子煤及时归堆，杜绝不同煤种混煤。来煤的堆放过程严禁发生混煤一是不同煤种的堆放距离应保持2m。来煤的堆放过程严禁发生混煤二是对货场内的返回煤及除尘灰及时分类堆放，杜绝混煤。实际操作上坚持以下原则：一是在煤料的堆取上坚持“平铺直取”，即在贮放煤时应将煤按水平层逐层铺放，在取煤时应从煤堆的上部垂直往下切取。二是针对质量波动较大的煤种坚持货场的预配制度。通过实施预配制度克服煤仓仓位少的矛盾环节。三是在煤料的取用上坚持“吃旧存新”的原则，杜绝煤料随进随用。2）煤场的均匀化管理煤的均匀化：焦炭质量的稳定不仅取决于准确和合理的配煤比，而且也取决于每种煤料的质量是否稳定。而每种煤料质量的稳定却与煤的存放和取出的均匀化有直接的关系。焦化厂煤的均匀化，通常有效的方法要遵循堆放、取料几个原则：配煤的精细操作配煤系统往往由于配煤槽悬料、堵料，电子称不稳定、计量不精准等原因导致配煤误差较大。造成配煤误差的原因较多，如果不采取有效可行的措施将会使配比准确性降低，焦炭质量产生波动。因此必须加强对配煤系统的优化，做到精细操作，提高配煤的准确度。首先，加强岗位人员的责任心，提高岗位巡检力度，做到及时发现问题、及时解决。第二，在配煤过程中，配煤小皮带上会粘有煤料，这样一来就会导致即使皮带跑空也会走数现象，导致实际配煤量的降低。解决的措施就是及时清理配煤小皮带粘料，及时观察皮带跑空数值。第三，在配煤过程中由于煤料过细或是水分等原因导致悬料、堵料。预防措施，一是在货场内及时采取预配，二是在水分较大时通过抬高取料方式等措施控制水分，三是岗位人员及时对配料仓进行人工疏通。第四，皮带秤系统存在误差，要求及时对其进行实物校验。第五，皮带秤系统不稳定。主要影响因素包括：a)皮带跑偏。这是影响计量精度的主要因素。皮带跑偏使得秤体上各个托辊和传感器受力不均衡，胶带与速度传感器之间的力度变化，影响承载量和速度的检测。b)托辊的维护与保养。这也直接导致皮带张力的变化，影响载荷、速度的检测。c)环境粉尘和积煤。粉尘和积煤对动态秤的影响主要表现为：积落到秤的传感器部件下使传感器不能正确受力，而减小对实际承载量的反应值；积落到载重部件上使载重量比实际载重量增加。d)下料方式。目前采用的该配料秤是从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积相对固定的情况下，改变配料秤秤架皮带的速度即可改变出料量的大小，一般称此类秤架的配料秤为调速秤。使用该配料秤时，要求物料颗粒较小，物料的流动性要好，还要求特别注意料仓和料仓出料口的设计确保出料畅通。矩形料门料仓配料皮带不合适L＞100mm料仓LL配料皮带半圆弧门合适在配煤管理上，还要加强跑盘操作，监督各配料仓的实际配比。跑盘量记录与分析：仓号

数据

时间1#2#3#4#5#夜班2.892.531.91.491.482.82.221.61.681.422.562.41.781.431.52.812.51.891.451.49白班2.72.31.691.51.442.62.481.711.581.252.852.251.81.451.392.92.671.951.71.45中班2.682.511.621.51.492.872.381.761.381.442.652.411.521.41.522.832.421.681.481.55不合格

分析93332根据落盘量大小来调整刮刀间隙方法来调节落盘量，出现堵塞或有杂质时，使用较多。通过调节配煤盘转速来控制落煤量，来保证落盘量的准确率，在调节落盘量是使用较多。通过调节丝杠控制套筒升降，从而控制出煤量大小，来保证落盘量，本方法使用较少配合煤指标的控制配合煤指标主要包括配合煤灰分、硫分、挥发分、粘结以及水分的控制。其中除了水分指标以外，其它指标的控制途径主要是前面讲到的通过煤堆的合理堆放、取用、配合的能够手段达到稳定指标的目的。而配合煤水分指标还要通过煤调湿等途径达到焦炉用煤需求。因此，我们重点讲解配合煤水分指标如何控制。配合煤水分严重关系到焦炉的生产操作，水分控制一般要求是稳定，保持焦炉操作的一贯性，这个根据各厂实际情况不同有所不同。首先配合煤水分过大或过小都会导致塌煤，不仅给工人带来较大劳动强度，同时严重影响焦炉三班操作。配合煤水分大，会增加焦炉耗热量，甚至缩短焦炉使用寿命；配合煤水分波动大，造成炉温不稳定，给调火工作带来困难，影响焦炭质量。配合煤水分对生