挤压造粒机组讲义课件

聚丙烯装置挤压造粒机组讲义一、挤压造粒系统工艺流程框图D802缓冲罐RF802旋转阀M802混料器EX851挤压机D855离心干燥机添加剂S853振动筛成品料仓二、聚丙烯装置挤压造粒机组结构简图四、挤压造粒机组的特点1、加料容易；2、物料在双螺杆挤压机中停留时间短；3、具有较优异的排气性能；4、优异的混炼塑化效果；5、较低的功率消耗。五、挤压造粒机组主要参数1、螺杆直径：335mm、螺杆长度：9835mm2、螺杆长径比：26：1、螺杆转速：168/240rpm3、螺杆旋向：两螺杆同向旋转4、主电机功率：12000kw，转速1487r/m、辅助电机功：90kw，转速：21r/m5、螺杆承受扭矩：48700Kgm6、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助电机停后再启动主电机。7、支撑形式：单端支撑8、密封形式：ABC密封，氮气吹扫9、换网器面积：6582c㎡10、模板表面材料：TiC涂层2mm11、模孔数：2640（2.5mm）12、切粒机功率：110kw，变频电机，转速：55～550rpm13、切刀材料：TiC层贴附，切刀数：32把六、挤压造粒机各部组件及结构图

（一）挤压造粒机主要部件：开车电机；开车电机减速器；主电机；联轴摩擦离合器；主机减速器；螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换网系统；模板；切粒机。2、联轴摩擦离合器的结构图3、主机减速器的结构图4、螺杆的结构图5、筒体的结构图进料口螺杆筒体排气口节流阀螺杆6、节流阀的结构图驱动装置螺杆活塞阀关闭开7、开车阀的结构图活塞出料口换向活塞8、换网系统的结构图液压油缸滤网转换器聚合物流体过滤活塞滤网被推出转换空气泄漏活塞滤网10、切粒机的结构图刀盘机封刀室轴承刀轴衬套轴承轴承弹簧锁紧螺母止推套七、摩擦离合器的工作原理及检修步骤（一）、工作原理：它有三快摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。（二）、摩擦离合器的检修步骤：1、检修前的准备：施工作业票已经按规定程序办理好；确认作业施工票规定的内容已经全部落实；确认电机电源已经切断。3、拆卸电机端与摩擦离合器连接的半联节：

拆卸四个定位销；拆卸摩擦离合器弹性垫；拆卸电机端半联轴节。4、拆卸摩擦离合器：将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上，使用2吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；用专用卡片（2个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺栓。缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。7、摩擦离合器试车验收检修完毕，清理现场，做到工完料净场地清；对摩擦离合器进行试车验收。8、摩擦离合器的装配图六、模板的工作原理及检修步骤（一）模板的工作原理：模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过小孔挤出。（二）模板的检修步骤：1、检修前的准备：施工作业票已经按规定程序办理好；确认作业施工票规定的内容已经全部落实；确认电机电源已经切断；检查、确认起吊设备完好无损。2、拆卸挤压机模板将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上；手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）；按顺序取下内外挡圈；先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）；缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上；注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。3、模板的清理和检查：清理干净模板上的物料，特别是模板上的小孔，必须保证每一个小孔畅通；检查模板与切刀磨合面的磨损情况；视模板磨损情况是否更换，如磨损严重，平面度不够，则必须更换。4、模板的回装：回装前的准备工作；确认模板及与模板连接座一定要清洗干净；确认连接模板内六方螺栓都已准备好；工器具及起重工具已准备好；缓缓吊起模板到安装位置；用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为1104N·m）,拆除吊装工具。注意：1、连接螺栓要编号，紧固时一定要对角把；2、先上模板内圈螺栓12个，然后再上外圈螺栓24个；3、第一遍螺栓先上靠，不要用力；4、第二遍先用50﹪的力矩上螺栓；