点检定修的概述

第一章点检定修的概述1、点检定修的定义：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制2、点检定修的特点：（1）坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。（2）建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

（3）建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。（4）管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。（5）突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。（6）实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。（7）采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（8）坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。（9）推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。（10）员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。第二章点检管理1、点检的定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。1、点检的定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。在设备点检制的实施过程中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。专职点检员的点检业务与职责为：1）制订点检标准和给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。2）编制各类计划及实绩记录。3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务的指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。7）搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握件劣化程度。8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

10）参与精密点检。首先对所管辖的设备进行维修策略分析，确立其预防性修理、事后修理、改善性修理项目；建立四大标准建立设备更换件的周期管理表及运行实据根据点检实绩编制备件计划与检修计划组织检修过程进行消缺PDCA(修订四大标准等)2、点检管理要素：点检管理五要素制定标准编制点检计划编制点检路线实施点检点检实绩管理2.1制订标准按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检和给油脂标准。定点：设定设备点检的部位（关键点、薄弱环节、故障易发生点）、项目及内容；定法：制定明确的检查方法，如解体、非解体，停机、非停机，五感、仪表；定标：制订标准，确定点检检查项目的判定依据；定期：确定点检周期；定人：确定点检实施人员2.2编制点检计划为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期，合理安排点检和补油计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。2.3编制点检路线为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。2.4点检的实施在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。2.5点检实绩管理点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。因此，点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。PDAC定法定标检查记录定点点检实施评价定期定人分析处理改进定法定标检查记录定点点检实施评价定期定人分析处理改进3、点检的分类：点检的分类方法很多，按点检目的可分为良否点检与倾向点检；按点检方法可分为解体与非解体检查、按周期分为日常点检和定期点检。另外，如按点检检查的程度可分为一般（简易）点检和精密点检，按点检实施的时机还可分为动态点检（运转、不停机状态）、静态点检（停机点检）等。3.1按点检目的分为良否点检与倾向点检。良否点检定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机倾向点检定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的恶化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。3.2按点检（检查）的方法分为解体检查与非解体检查。解体检查拆开设备后，检查其内部的恶化倾向或磨损情况，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。非解体检查无需解体的设备外观检查。3.3按点检周期分为日常点检和定期点检（短周期点检、长周期点检）。分类点检方法承担部门周

期内

容日常点检运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来检查操作、运行、点检由点检员设定点检部位,周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检短周期点检运转前后或运转中，凭五感及仪器来检查专业点检员按设备而定,通常为一周以上、一个月以内振动、温升、磨损、异音、松动等长周期点检主要用解体的方法，或用仪器、仪表测试的方法专业点检员、专业技术人员按设备而定,通常为一个月以上精度、劣化程度，给油脂状况等4、点检标准的编制：点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础，与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。有哪些分类呢?用什么方法点检?多长时间点检一次?是法律法规要求吗?哪些部位、项目、内容呢？有谁来点检该部位？怎么判定？在什么状态下点检？4.1点检标准的分类点检标准根据设备的通用性分为通用点检标准、专用点检标准。4.1.1通用点检标准通用点检标准由设备部组织编制，按照通用设备各类别（通用设备是指各工序均能使用的设备，如各类电机、变压器、高、低压开关柜以及泵、风机、减速机等），针对其劣化部位、项目等列出点检的建议周期、内容、方法，以便编写专用点检标准时予以参照、引用。4.1.2专用点检标准专用点检标准由点检员按照其所管辖的设备逐台编制。在引用通用点检标准时，要结合所管设备的特点，根据不同的艺要求和运行环境，对通用点检标准规定的周期、方法、内容，作适当的修订或增删，从而形成专用点检标准。点检标准按点检周期分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。4.2编制点检标准的依据4.2.1管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料；4.2.2国家法规规定的要求、设备维修技术标准；4.2.3同类设备的实绩资料；4.2.4点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。注意要点要点一：新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准；要点二：同类设备因使用环境不同，其点检标准的具体内容、周期也应不同；要点三：点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。4.3编制点检标准时注意的问题4.3.1哪些部位和项目？指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。4.3.2哪些内容？点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等，一般对应的是同一个点检标准下的不同点检项次。注意要点同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同标准类别、点检状态（运转、停止）相同时，点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、标准类别、点检状态只要有一项不同，都应生成新的点检标准项次。4.3.3哪些类别？在设备信息系统中，给油脂标准借用了点检标准的画面，因此在点检标准的类别中分为检查、补充油、更换油、化验油四种。4.3.4在哪几种状态下可以实施点检？点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等；运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。注意要点要点一：不允许出现这样的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振动；在运转状态下定量检查磨损程度（危险）；在运转情况下检查异音、震动停机状态下检查异音、震动要点二：通常生产操作方在设备运转状态时点检，而检修方主要在设备停机状态下检查，因此要针对实施方的方法和内容，选择最适合检查的状态（停机、运转、不限定）。4.3.5决定点检周期的因素与前提有哪些？（1）设备作业率——每月的生产量；（2）使用条件——无误操作情况；（3）润滑情况——润滑方式与状态；（4）工作环境——温度、湿度、粉尘；（5）对生产影响——设备的重要程度；（6）使用实绩——其他同类厂的使用情况；（7）设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个基本值，以后随着生产情况的改变，再逐步进行修正，以趋向合理。4.3.6点检实施方一般有哪些？点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。4.3.6点检实施方一般有哪些？点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。注意要点要点一：生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线，点检的周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天；要点二：点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维修作业标准。4.4点检项次中要注意的问题4.4.1哪些工具或方法？主要是采用五感（视、听、嗅、触、味）的基本方法进行日常点检；或使用简单仪器、精密仪器、数采器等进行测量。4.4.2点检标准有定性标准、定量标准的区分吗？点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，可分定性标准与定量标准。定性标准主要给出某种正常的状态或现象，以此判别“有没有”或者“是不是”异常；定量标准给出数值及范围，需要通过测量方法，采集数据与标准进行比较。注意：定量标准一定要填写标准值（含数值的上、下限），以及正确的计量单位。5、编制点检计划的方法：点检人员（或操作人员）主为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划，即为点检计划。点检计划作为日常点检作业和定期点检作业的标准化作业的软件台帐内容之一，其编制的及时性、准确性、有效性是设备基础管理检查的重点之一。5.1点检计划的编制原则原则一：点检计划依据点检标准规定的内容及周期编制；原则二：设备使用过程中会因劣化、修理、改造等，导致设备状态发生变化，这将促使点检标准、检查的重点部位随之而变化；点检维护人员要运用PDCA工作法，根据设备状态、维修效果，及时完善点检计划。原则三：点检计划决定点检员的点检工作负荷，要保持每天工作量的相对均衡，符合实际。5.2点检计划的编制要点要点一：点检计划中的点检部位、点检周期都来自于点检标准；要点二：点检作业的日程管理，则需根据设备的重要度、定修模式、点检工作量、点检重合情况、施工人数及分工协议等作出均衡的安排；要点三：在各作业区的点检人员制定点检计划时，对所管辖范围内的设备按照体系要求，要建立有效的、有计划的全面预防性维护体系，对关键（重要）设备在人力物力财力有限的情况下，要优先确保提供适当的资源保证（备件、修理机会）等。5.3短周期点检计划的编制要点要点一：严格按照定期点检标准来编制短周期点检计划；重要项目及设备，虽已安排生产岗位操作人员或（运行人员）实施日常点检，但还应在短周期点检计划表中重点安排进行详细外观点检（重点点检项目），以便用比较的方法确定设备内部工作情况；要点二：点检时间日程安排要考虑到双休日、节假日不作作业安排。要点三：短周期点检部位，项目以运转检查为主，但也有停机检查，具体制表时，必须以明显标志注上定修日；要点四：短周期点检计划的纸质台帐中点检设备、装置、部位顺序要符合点检路线图顺序；要点五：纸质台帐中，中长周期点检计划的点检部位（项目）应在短周期点检计划中有所反映，信息系统自动生成点检计划，则没有该要求；要点六：点检检查计划表每月至少1张表，1年至少12张表，且与长周期点检计划对应。5.4长周期点检计划的编制要点要点一：长周期点检计划是专职点检人员编制维修计划和设备管理部门设定定（年）修模型的依据；要点二：长周期点检计划由专职点检人员掌握与实施，并记录在三年内计划和实施的实绩，以达到周期管理的目的。要点三：点检实施发现的问题和必须要记录的内容，应记入点检日志及点检、修理履历表中，以便积累设备技术状况资料，修正计划和点检标准。要点四：倾向点检计划：针对关键设备，每台单项设备要做至少2个工周期倾向精密点检项目，通过选定对象设备→确定管理内容→制订计划（倾向精密点检）→实施记录（根据数据作出曲线）→分析与对策，来预测零部件的更换周期和修理的周期，提出改善方案；要点五：长周期点检计划中许多项目是安排在生产线信机的定修中作业，还有部分项目是规定在设备运行中进行点检作业。如电气绝缘电阻测定必须在停机时进行，风机轴承振动诊断就要在设备运转中完成。例如：电气绝缘电阻测定必须在停机时进行风机轴承振动诊断在设备静止状态下完成6、点检路线的编制与调整：6.1编制的目的点检路线图好比地图！专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制最短（合理）的点检路线图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。生产操作的日常点检，也应有自己的点检程序或点检路线图。6.2编制的原则专职点检员自己管辖范围内的设备、点检部位、点检项目都必须包括在点检路线内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过反复检查、确认无误，所定的点检路线相对为最短、时间最省。路线最短、时间最省、作业安全！路在哪里？6.3编制的具体要求6.3.1全面如何进行点检，对动态的、静态的，以及一个班要进行数次点检的点，包括根据管理要求必须了解相关信息、业务交流的操作室、电气室等地点，都要予以全面考虑，进行排列组合、优化选择。不要忘记电气室、操作室、油库（泵站）等地点！6.3.2合理在安排路线时可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考虑，或者专门安排点检路线。6.3.3快捷以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则。6.3.4图示化把管辖的区域结合上述内容，画一张容易记忆的简图。对一些地点进行图示说明，标识先后顺序。6.4点检路线图的编制分工及样张点检路线图由点检员制订、作业区技术主管审核，点检作业长批准。7、点检项目的调整：7.1点检项目调整的目的由于设备基本的运转性质及生产的工况条件会发生变化，致使设备状态也随之不断变化，因此若不对砂制订的点检标准及点检计划进行适当调整，则标准与计划的有效性将会受到影响，同时按PDCA循环提升的原则，点检标准与计划在强调其严肃性的同时还必须进行动态维护与完善。7.2点检项目的调整7.2.1点检项目内容的调整根据“定点、定法、定标、定期、定人”五定的原则，当设备状态或工况条件发生变化时，应对其内容进行适应性调整，如：（1）点检周期当设备状态的劣化趋势加剧时，在不具备停机解体检查的条件下，必须缩短点检周期，即增加点检频度，精密监控劣化趋势，避免故障的发生。（2）点检方法当点检手段改变或提升后，原有的点检方法应及时调整，如配备测振、测温仪后，原通过听音棒、手摸等测量振动、温升的方法就可改变。（3）检查标准：当设备改良或功能变化后，相应的检查标准应根据新的设备能力与维护要求进行调整。注意要点点检内容的调整有时是几方面内容同时发生变化，因此具体调整必须视实际情况而定。7.2.2点检项目实施日期的调整当点检计划安排好后，由于实施条件发生变化后，应调整实施日期：（1）当设备发生故障（事故）需紧急抢修时，点检员正常点检计划无法正常实施，但不能因为当日无法实施而放弃该计划，因此必须将该计划调整到其它时间实施。（2）系统自动排程的点检计划，当计划日期与节假日或定（年）修时间冲突时，也必须调整计划。（3）生产方提出的设备异常，如需要在日常点检过程中予以关注或处理的，应增补点检项目或计划。8、点检标准化作业：8.1点检标准化作业的意义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。8.2专职点检员工作日的工作时间分配专职点检员每个工作日的正常工作时间分配见表。早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h•按点检计划实施点检•了解生产操作情况0.5h•收集设备状态•信息交流0.5h午餐2.5h•点检软件台帐管理•自主管理活动•与点检业务有关的工作1.5h其它与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）8.3专职点检员工作日的正常作业内容8.3.1早会由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情况，布置好当天工作重点，做到信息及时上付下达。8.3.2向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，查阅生产、运行作业日志并签名，对提出的设备问题进行书面签复。8.3.3按点检路线图进行点检作业，具体内容分为以下几种：（1）按点检检查计划表项目内容进行点检；（2）根据周期管理表项目，安排在日、定（年）修中检查；（3）根据倾向、精密点检项目，安排设备运行或停机时检查；（4）对经常出现故障的部位进行跟踪检查；（5）对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；（6）对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查；（7）对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理。8.3.4对上午点检发现的较严重的设备问题，会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。8.3.5进行点检软件台帐管理：（1）点检帐表管理；（2）检修计划编制；（3）备件、资材管理；（4）研讨设备改进、改善方案；（5）确认当日施工委托项目的完成情况；（6）对第二天施工委托项目进行说明及调整；（7）填写点检作业日志；（8）其它。8.4点检员日工作安排实例专职点检员工作时间标准化设定实例8.5专职点检员上岗点检规定专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准见下表。专业应带工器具专业应带工器具专业应带工器具机械

专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员试电笔手电筒手电筒万用表（小号）点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳8.6专职点检员点检实施要点要点一：专职点检员在实施点检前，应首先听取和搜集生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录；要点二：专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记入维修履历中；要点三：专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候发生的；在什么地方发生的；什么设备、零件、部位发生了问题；什么原因引起的；什么人在操作或什么人发现的。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中平时可以处理的一部分，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。要点四：专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不能马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中：要点五：点检后，专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应按照点检标准修改的有关制度及流程及时予以修正；要点六：专职点检员在点检业务中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理；点检实施中的点检结果；有关设备故障的信息；施工委托部门或专业部门现场检修、解体点检或精密点检获得的信息；对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日（定）修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。要点七：专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制定的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握部件的劣化程度，达到预知状态维修的目的。8.7专职点检员点检实施的关联业务8.7.1修改点检（给油脂）标准及点检计划；8.7.2编制检修计划；8.7.3修改和补充备件、资材需用计划（综合点检员）；8.7.4对计划值、指标、定修计划提出修改意见；8.7.5对设备、备件、工程材料提出改善意见；8.7.6对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；8.7.7对管理制度提出改进意见。8.8专职点检员点检台账管理要点要点一：专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；要点二：专职点检员对点检软件台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；要点三：专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认真实施点检、定修相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用；要点四：专职点检员要根据设备状态制订检修计划，订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。9、给油脂标准的建立：加油不充分或不及时是造成润滑不良，加速设备劣化的主要原因，因此，加油（即给油脂）是防止设备劣化、维持设备可靠性的基本条件，也是日常点检活动的重要内容之一。给油脂标准规定给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量及周期、作业分工等润滑作业的基本事项，是设备润滑工作的依据9.1编写的依据给油脂标准主要根据设备使用说明书、图纸资料；同类设备的实绩资料以及经验的积累制（修）订。9.2给油脂标准的主要内容