精益生产准时化质量管理培训

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//E-MAIL：bz01@

TELAX益生产内容概要：精益生产的由来精益生产与大批量生产的区别精益生产的工具精益生产的应用精益生产的特点精益生产的体系结构精益生产的由来从1894年说起埃利斯议员的破戒竞赛精益生产的由来单件生产方式的产生大规模生产方式的兴起精益生产的出现精益生产的特点拉动式准时化生产

全面质量管理

团队工作法

并行工程

精益生产与大批量生产的区别目标不同：“足够好”VS“零缺陷、杜绝一切浪费、零库存、柔性生产”生产方式：“推动式”VS“拉动式”对待人的方式：“员工是机器”VS“TEAM工作法”精益生产的体系结构

精益生产的系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系

精益生产的核心

消灭一切浪费！首先——什么是浪费？1.过量生产2.过度库存3.不必要的搬运4.不必要的动作5.不必要的工序6.待工7.生产次品精益生产的工具生产系统布局－－精益生产的硬件基础物流输送平衡－－精益生产的主要对象U型工作单元－－精益生产的广阔舞台标准化作业－－精益生产的运行准则灵捷工模设备－－精益生产的支持保证FPS监测指标－－精益生产的效益量化TEAM工作法－－精益生产的开展方法推行直观工厂－－精益生产的信息展现

生产系统布局－－精益生产的硬件基础布局优先按产品制造流程排列。制造工序布局按产品制造工序排列。生产制造布局有最大限度适应性和便于信息交流。布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。

物流输送平衡－－精益生产的主要对象优化物流的重要性。以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。材料超市向生产一线直接供料。直接从生产线末向客户发运成品。建立材料超市，实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。先进先出。材料超市配件、原材料和生产线产品设有库存控制线。均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。门到门时间小于客户需求间隔。单件制造优于成批制造,实现一物流生产。在工序之间，实现拉动式物流。根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。

U型制造单元－－精益生产的广阔舞台生产线制造单元采用U型或开口U型。机器、工位尽可能靠近，减轻操作强度，提高效率。提高生产场地面积利用率。客户需求率决定U型单元操作节拍。在生产系统中人员和设备的动作必须增值。在U型单元内，操作人员不固定在一个位置操作上。物料从U型单元外向里送入。操作人员在工位间走动安全方便，工作路线不交叉。确保操作人员能够容易地实现多种操作。平衡操作时间，包括作业质量检查时间。U型单元不设返修环节。U型单元每个操作人员都负责质量检查。U型单元可根据客户需求变动，调整劳动成本。U型单元可根据客户需求，以较小的投资，实现数量、品种需求的增加。标准化作业－－精益生产的运行准则标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。标准落实于作业区。

灵捷工模设备－－精益生产的支持保证稳定、可靠的设备是精益生产的基本要求。设备(轻型)能容易地实现切换。生产线调整无须进行地面施工，所有管线均架空放设。只有在有安全、质量、人机工程要求或必要的加工过程才选用自动化。设备自动化能够支持生产过程中持续地发现错误。设备工装模具能够频繁地转换，均衡生产,缩小制造批量。工装模具必须有灵活的外部调整，实现快速切换。切换工装模具的紧固件可采用快速切换结构。

推进直观工厂－－精益生产的信息展现工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区设计考虑直观方法内容。使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。物流与人流方向有明确规定与标识。在设备与备件上都采用直观方法。打好直观工厂的基础－6S。工作场所定置管理理念“物归其位”。直观显示目标和行为的信息。信息公布、标准运用使人人都能容易识别异常。并予以纠正。用简易声光装置警告异常。发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。直观显示等级。保证异常现象不再发生，改进设计某些方面。

FPS监测指标－－精益生产的效益量化FTT（首检合格率）衡量零浪费、零缺陷水平。DTD（从进料至交货的时间）衡量准时化生产、降低库存、物流管理及生产率提高的先进性。OEE(综合设备有效率）衡量设备的可用性、运行效率和质量率。对于瓶颈作业的设备，它是指设备利用能力的量度指标。BTS（按排程制造）衡量市场信息反应与生产能力相适应的排产计划水平。TC（生产总成本）衡量生产成本是否到达最低或还有下降的可能。

TEAM工作法－－精益生产的开展方法组织团队的原则，以自然作业小组为主体,相关部门给予业务支持。每个成员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。小组成员强调一专多能，互相熟悉工作，保证工作协调的进行。缺陷与错误一经发现，立即反应至源头。纵览生产全过程，采用PDCA、8D或5W1H等解决问题的方法，把握改善机会，把浪费消灭在每一个工作岗位。小组对工作任务完成、质量、工具管理和小修、工艺流程改善等等共同负责，定期对问题和改善措施进行集体讨论。在工作区内建立小组活动区,便于及时商量解决工作中发生的问题。制定培训计划，确保成员能够提高知识和技能，改进工作。我们对“精益生产”的了解和认识是谁的要求？开展“精益生产”

我们对“精益生产”的了解和认识市场的要求！你的要求！客户的要求！Market&Customer&You

demand!我们对“精益生产”的了解和认识我的要求？IncreaseIncome

增加收入

Betterefficiency

提高生产效率LowPrice

低价格

HighQuality

高质量Work

工作Shopping

消费我的要求!精益生产精益生产的应用1.抛弃生产方式上的固定观念2.与其强调困难，不如考虑解决方法3.不要分辩，首先要否定现状4.不要追求完美，有50分即可立即行动5.有错误，立刻改正6.改善时，不乱花费用7.不遇到困难，想不出好主意8.五个为什么9.三个臭皮匠，顶个诸葛亮10.改善无止境价格、成本、利润的讨论

价格＝成本＋利润企业利润＝

∑（价格--成本）n=品种＝

＋

＋

＋

...＋...

计划经济市场经济精益生产的发展过程JIT准时化生产方式LeanProduction精益管理丰田生产方式精益生产精益思维精益理念你能发现什么问题？你能发现那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费样件精益研讨实施步骤。LeanOrganization精益组织FindingWaste发现浪费Aggressive不断Implementation实施Brainstorming集思广益&Visioning设定目标WasteEliminationTools消除浪费的方法WhatisWaste?什么是浪费？Training培训Step#1Step#4Step#3Step#2

1.布局优先按产品制造流程排列。按生产制造工艺排列按产品制造流程排列装配区焊接区修边可利用面积抛光区各种零件各种注塑件油漆区注塑区装配焊接油漆

注塑注塑油漆

抛光修边装配区装配可利用面积2.制造工序布局按产品制造工序排列。按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组接收区发运区产品A产品B产品CReceivingShipping磨床油漆/装配车床铣床ProductAProductBProductC按产品制造工序排列磨床磨床铣床油漆/装配电镀/装配ReceivingShipping接收区发运区3.布局有最大限度适应性和便于信息交流。

单独、固定、不交流适应、灵活、交流在制品操作流程4.布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。ReceivingStorage收料区FeedAreaPROCESSAEndItemStorage成品区ToShippingDockFromReceivingDockMarketPlace

物料场地FeedAreaFeedAreaEndItemStorage成品区ProcessAA产品ProcessBB产品5.物流与人流分离。人流与物流混合MenWomen通道休息区MenWomenFeedFeedStockStockStock通道通道人流与物流分离休息区1.优化物流的重要性。

生产总成本:劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分原材料/采购件劳动力/管理费维护担保装卸运输其他25%5%5%60%5%直接劳动12%2.以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。

3.建立材料超市，向生产一线直接供料.4.直接从生产线末向客户发运成品。

MarketAreaFeedAreaFeedArea成品区ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品区

5.建立材料超市,实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的产品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的产品Pull拉动abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的补充产品的拉动仅仅作为需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox

AAAABBCCCCDDLinesideMailboxMarketAddress超市地址：SMARTNumber看板号：LineSideAddress在线地址：PartNumber零件号码：PartDescription零件种类：RouteNumber路线号：DockNumber码头号：SerialNumber流水号：Quantity数量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007LineSideLabelSMARTCardSerialNumberMarketMailboxSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementMaterialMovementMarketAreaLabelPartNumber：零件号码：BlackClipPartDescription：零件种类：MinimumQuantity：最小量：14MaximumQuantity：最大量：2F7C6-5467934-AB5.建立材料超市,实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。FillFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA{ReserveLevels{ActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPartCPartBPartAPartDDDPartNumber零件号：F7C6-5467934-ABBlackClipPartDescription零件种类：LineSideAddress在线地址：MinimumQuantity最小量：MaximumQuantity最大量：SmartNumber看板号：001423MarketAddress超市地址：C27-N-10DTL-A-014

1MarketOffice

SMARTOfficeRouteA(blueroute)AAAABBFFFECCCCDDLinesideMailboxFillActiveFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA{ReserveLevels{ActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPartCPartBPartAPartDDDZoneMailboxZoneMailboxZoneMailboxPartNumber：零件号码：BlackClipPartDescription：零件种类：MinimumQuantity：最小量：14MaximumQuantity：最大量：2F7C6-5467934-ABRouteA1(BlueRoute)MarketAddress超市地址：SMARTNumber看板号：LineSideAddress在线地址：PartNumber零件号码：PartDescription零件种类：RouteNumber路线号：DockNumber码头号：SerialNumber流水号：Quantity数量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007PartNumber零件号：F7C6-5467934-ABBlackClipPartDescription零件种类：LineSideAddress在线地址：MinimumQuantity最小量：MaximumQuantity最大量：SmartNumber看板号：001423MarketAddress超市地址：C27-N-10DTL-A-014

1LineSideLabelSMARTCardSMARTCardProcessMarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketMailboxSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementMaterialMovementMarketAreaLabel5.建立材料超市,实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。Marketplace状态不明配件????哪个先用?4321配件物流最先进来的先用!6.先进先出。状态明了?8.

BEFORE过去CT=12SecondsSingleLine单一生产线AssemblyPlant装配车间AssemblyPlantCT=48SecondsCT=48SecondsCT=48SecondsInventory库存AFTER现在AssemblyPlantComponentCellAssemblyPlantComponentCellCDR=48SecondsCT=CycleTime周期CT=CycleTime周期CDR=CustomerDemandRate客户需求率Note:CTcell

=CDRcustomerCDR=24SecondsCT=48SecondsCT=48SecondsCT=48Seconds均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。装配车间9.门到门时间小于客户需求间隔。

BEFORE:Responsetimeislargerthancustomerdemandinterval.AFTER:Responsetimeissmallerthancustomerdemandinterval.ShopFloorSchedulingLeadTimeCustomerplacesorderCustomerdeliverydateShipfromInventoryDock-toDocktimeDemandIntervalDock-to-DockShopFloorSchedulingLeadTimeCustomerplacesorderCustomerdeliverydateShipfromProductiontimeDemandInterval优点：缩短反应时间，便于控制质量。减少物流等待时间。加快资金周转。10.单件制造优于分批制造。时间跨度单件过程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC整个过程12分钟完成一件仅花3分钟.现金生产指令

分批过程BatchProcessing整个过程30分钟，完成一件是30分钟.ProcessAProcessBProcessC生产指令现金10分钟minutes时间跨度10分钟minutes10分钟minutes10.单件制造优于分批制造。单件过程SinglePieceFlow

分批过程BatchProcessingProcessAProcessBProcessCProcessAProcessBProcessC单件等待时间＝(工序批量数－1)x工序节拍x工序数单件等待时间为零相同状况：每个工序操作节拍1分钟，三人操作。相同结果：每分钟出1个（忽略批量运输时间〕。在制品数=工序批量数x工序数在制品数=0~工序数-1制造质量反应时间快。制造质量反应时间慢。无在制品质量问题。有在制品质量问题。更换制造程序时间长。更换制造程序时间短。不同结果比较操作工位拉动式布置当揊eedMe?显露时发料员接到重新补充的信号。向操作者发出制造的信号揊eedMeComponentA揗akeMoreFinishParts揊eedMeComponentBComponentAWorkPositionComponentBWorkPosition

操作台面FinishedPartLocation为下道工序准备好的在制件当操作信号发出时，操作者拉动零部件。等待拉动进入下一工序在制造中结束开始U型制造单元拉动式状态11.在工序之间，实现拉动式物流。Operatorpullspartswhensignaledtoproduce.工位器具显示哪个零件是下一个.哪一个零件是下一个？制造过程制造过程12.根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。1234567891011121.工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区设计考虑直观管理内容。MarketPlaceStatusStatusBoard10Op#

302050

60

40102030405060RedTagAreaCAUTIONRestrictedArea2.使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。BEFORE从前:AFTER现在:VISUALBARRIERS视觉障碍Noapparentproblems没有明显问题IsThisInControl?这在控制之下吗？MaximumInventoryLevel最高库存线MinimumInventoryLevel最低库存线PartsPartsPartsPartsPartsReadilyRecognizableProcessLimits容易地辨认过程的极限。PartsIseeitistimetoreplenishtheparts.我看到了该补充零件了。3.物流与人流方向有明确规定与标识。ReceivingorShippingDocksAreaBAreaAAreaCAISLEAISLEAISLEAFTERBreakAreaWomenMenAISLEFeedFeedStockStockStockStock4.在设备与备件上都采用直观方法。各种形式举例:正常位置低位空气注油器硬管软管润滑脂注口

电动机3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合适的夹紧标记FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP5.打好直观工厂的基础－5S。信息共享现场标准共享

建立现场标准反常警告

(建立警告系统)发觉反常现象

(防止缺陷的延续)预防反常现象(错误防范)直观显示直观控制3456

分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Standardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序21

通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self-Discipline

丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke

5S

自律

坚持6.工作场所定置管理理念“物归其位”。"APlaceFor

Everything

and

EverythingIn

ItsPlace"

物归其所”状态栏FPS监测指标BTSDTDTotalCostOEEFTT客户需求标准与规范客户反馈YTD日常信息会议日程出席记录

车间状态

7.直观显示目标和行为的信息。8.信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及异常。并予以纠正。工艺参数102030405010203040501020304050CheckSheet20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3人人易识别。不直观、难识别。PullcordtoinitiatedefectalertsystemAreaProcessControlBoardALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine#8Board2Actual:124Parts4567Line8Stopped3Target:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsActual:120PartsActual:120PartsActual:124PartsActual:120PartsActual:100PartsActual:124parts9.用简易声光装置警告异常。10.发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。控制表20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3日期20+/-310203040501020304050102030405010203040501020304050102030405035+/-310+/-3Month/DateCheckSheet10203040501020304050102030405010203040501020304050102030405010203040501020304050102030405011.直观显示等级。等级1等级4等级2等级3关于“直观工厂”的研讨。精益生产预防性控制准时化生产监控工况根据标准零库存零缺陷零故障零浪费工作区一直处于正常控制状态中，任何问题一旦露出苗子，立即得以发现并给予控制。直观工作区（直观显示）关键！工艺控制物流控制质量控制工作控制设备控制工模具控制环境控制用“5S”理想中的直观工作区。

没有多余物品，储存区界限分明。物品均有位，物品均在位，并容易检查。是个一尘不染的工作区，废弃物直接放入废物箱内。一贯坚持日常清扫。信息、计划、物流、工艺、标准程序一目了然。生产过程能简捷地反应出正常与反常，人人都能一眼识别。过去和现在的性能状况一清二楚。工作区内的作业始终处于受控之中。关于“直观工厂”的研讨。反常现象控制重点操作设备质量安全储存偏离工艺参数偏离操作标准设备运行不良工模具状态不良环境状态不良物流失控直观工作区直观显示直观控制直观管理1.FTT（FirstTimeThrough）首次合格率计算公式:

FTT

=进入制造的总件数－（返修+退件+重测＋报废品)件数

首次合格率进入制造的总件数2.DTD（docktoDock）从进料到交货的时间计算公式:

DTD

=控制件总数（库存件数+在制品数+完成品数)

线末速率3.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)综合设备有效率计算公式:

OEE

=使用率X性能效率X良率

=实际运转时间

X生产数量X理想周期时间

X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量4.BTS(BuildtoSchedule)按排程制造计算公式:

BTS

=产量绩效X配比绩效X顺序绩效

=实际生产量

X实际依照配比的生产量计划生产量实际生产的数量

X实际依照顺序生产的数量实际依照配比生产的数量5.TC(TotalCost)生产总成本计算公式:

TC

=人工+制费+材料+运费+保修+厖

25%5%5%60%5%DirectLabor12%

FPS监测指标计算公式

FTT

=一次性合格数

=进入制造的总件数－（返修+退件+重测)件数进入制造的总件数进入制造的总件数

DTD

=（库存件数+在制品数+完成品数)

线末速率

OEE

=使用率X性能效率X良率

=实际运转时间

X生产数量X理想周期时间

X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量

BTS

=产量绩效X配比绩效X顺序绩效

=实际生产量

X实际依照配比的生产量

X实际依照顺序生产的数量计划生产量实际生产的数量实际依照配比生产的数量

TC

=人工+制费+材料+运费+保修+厖

人人都具有创造力。A产品操作工位PlaceforOp在制品Buffer

仓库WH

成品库GWH

材料超市MarketareaB产品LeanProduction精益生产MassProduction大量生产过渡Transition转变观念，向适应市场发展的生产方式过渡。

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard看到困难，不强调困难，积极考虑解决的办法。

仓库WH

成品库GWHMassProduction大量生产改善的过程都是暂时的，没有最好，只有更好。

我们虽有改善，但还需不断地否定现状。

“我们一直是这样做的！”？Inthisexample,valueadddollars=60%.在此例中，增值=60%.

Non-valueAdd

非增值部分Non-valueAdd,butnecessary

非增值，但必须使用$1x$2x$1x$1x$1x$1x$2x$2x$2x$2x$2x$1x$1x$1xValueAdd

增值部分1020304050psi

[($2x*6)]/[($2x*6)+($1x*4)+($1x*4)]=60%$

改善时，将花于非增值活动的金钱减为最少。没有遇到困难，就没有主意。5W1H8D库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费PDCABrainstorming5...WHY？1HOW！

查找原因，要查找出真正的原因。

克服陈规漏习，倡导集思广益。

RulesForBrainstorming集思广益规则

Habitscanmakeus?习惯使我们?

Rigid

墨守陈规

Unreceptivetochange

难以接受变化

Notopentonewpossibilities

不愿开发新的可能性

CriticismForbidden

禁止批评

FreewheelingEncouraged

鼓励发挥

Quantity(goingforalotofuideas)

数量（提出许多想法）

Combineandexpand(Hitch-hiking)

综合发挥（借助)个人智慧，比不过集体智慧。高HIGHindependent自立

dependent依赖interdependent互相协作境界Condition难度difficulty低LOW高HIGH低LOW

抛弃依赖，达到自立，从自立出发，进入互助新境界。改善现状，永无止境。时间Times改进ImprovermentPlan计划

Do实施Check

检查Action

行动P

DCAP

DCAP

DCALeanOrganization精益组织精益生产研讨实施总结。Standardized标准化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零库存QuickSet-up快速换模SPF一物流PullSystems拉动式生产InTimeSupply及时供货

MoreVariety多品种,小SmallBatch批量生产VisualControls直观控制与管理LeadTime缩短制Reduction造周期Production生产Office办公室Layout布局

ErrorProofing防错eigonomics人机工程UStyleCellU型制造单元DTD门到门时间Planned计划Maintenance维护JIT准时化生产5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客户需求率TEM预防性维修2.小组对工作任务完成、质量、工具管理和小修、工艺流程改善等等共同负责，定期对问题和改善措施进行集体讨论。

TEAM的改善机会5%Tooling80%WorkplaceOrganization&Management(ex)ImplementVisualFactoryandthe5S抯intheworkarea.(ex)EstablishTEMinthearea.(ex)Ensuretheoperatorsarepartofthetoolselectionprocess?theywillbetheonesusingthem!5%Product5%Tooling10%Equipment(ex)Ensurecustomerspecificationsareclearlycommunicatedtotheteam.状态信息栏FPS监测指标BTSDTDTotalCostOEEFTT日质量信息5.公布每天工作运行的必要信息。日生产信息PRODUCED

0546ToolChangeNeedsHelp10B20304050A50B

60PROJECTED

0562InAttendanceWORKAREAWarning10ADownQualityCheck6.在工作区内建立TeamMeetingArea,及时商量工作解决工作中发生的问题。SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardSTANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单

1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。TIMEMEASUREMENTSHEET时间测量单JOBELEMENTSHEET工作要素单

TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET时间波动工作单TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep

#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10ickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2.标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。

WorldClass

世界级Standardization标准化“abaselineforcontinuousimprovement“不断改进的基准线”ContinuousImprovement

不断改进Change变更Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进

3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。MaxMinPartNumbe