螺杆泵井存在问题及对策

螺杆泵井存在问题及对策2012年9月2.问题及对策3.建议4.工作目标1.概况汇报提纲1、相比去年同期，螺杆泵井开井数增加11口，日增油22t，合计年累产油增加4032t；

2、免修期与检泵周期大幅下降，主要原因是去下半年新投10井次，以及今年上半年检泵作业频繁导致。开井数波多大，可比性不强；3、下半年，预计螺杆泵开井数达到50口左右，产油量将上升。概况1.概况3.建议4.工作目标2.问题及对策汇报提纲1-8月份作业情况饼状图管、泵漏

杆断脱

管漏31%（4井次）23%（3井次）※螺杆泵井作业情况31%（4井次）15%（2井次）问题及对策※主要偏磨位置确定：整体：中下部偏磨3井次，占75%；

局部：丝扣与本体均有偏磨现象。

※采取措施——优化生产参数：1、正常供液井，采取“大泵型匹配低转速”，减缓杆管磨损速度；2、供液不足井，采取“小泵型匹配低转速”，减少杆管“钢对钢”摩擦。

主要问题1：偏磨引起管漏

问题及对策下步主要优化措施M4-8-33上部、丝扣J5-X298下部、丝扣M4-7-14下部、本体M4-5-X261下部、本体原因：1、斜井的井身轨迹造成抽油杆扭曲偏磨；2、当离心力大于恢复力时，抽油杆产生旋曲现象，使得杆管偏磨。3、供液不足、气大油井，易产生杆管“钢对钢”摩擦，加剧偏磨。对策：

安装抽油杆扶正器，防止杆管钢对钢摩擦。对策：(优化生产参数）

采取“大泵径匹配低转速“的方式生产，降低转速，防止旋曲现象的产生。离心力恢复力对策：(优化生产参数）

采取“小泵径匹配低转速“的方式生产，防止供液不足，避免“钢对钢”摩擦。总的来说：目前螺杆泵井防偏磨的措施手段为：1、低转速生产，减缓杆管摩擦，防止旋曲现象的产生；2、加装抽油杆扶正器（质量）。问题及对策杆柱脱扣的主要原因有：1、抽油杆柱振动的影响；2、在地面电机停机或过载停机时，抽油杆柱进行反转运动，导致脱扣现象；3、抽油杆柱的连接螺纹上扣扭矩不足、预紧力偏低，出现脱扣现象；4、螺纹牙齿强度不够、出现撸扣和粘扣失效，导致脱扣现象。对策：1、避免不必要停井，防止杆柱反转；2、加紧直驱装置防反转技术的研究；问题及对策杆柱断裂的主要原因有：1、抽油杆外径选择偏小；2、杆体在制造过程或使用过程中产生缺陷；3、井下出现异常现象导致抽油杆过载；4、扭矩过大，导致杆柱断裂。对策：1、采用Ф36空心杆，加大杆径；2、扭矩过大井，采用抗扭空心杆；3、低转速，防止偏磨导致杆径缩小，应力集中。

问题2：杆断

M22-4-9M4-4-X291更换Ф36空心抽油杆M4-8-33更换Ф36抗扭空心杆※采取措施：1、根据生产扭矩，合理匹配泵型与杆柱；2、做好抗扭空心杆的使用效果跟踪工作。问题及对策

问题3：管、泵漏

1、泵漏的验证建议：目前无法对泵进行检测，无明显现象的躺井，解泵查明原因。

2、无明显表象的管漏建议：带空球坐入井，杆柱无明显异常井，投球验管。问题及对策问题及对策泵上增加空球座，如果杆柱未出现明显问题，则投球验管，以确认作业原因，为下步措施提供依据。下步对策：

1、技术上，加强地质认识，选井时充分考虑该特殊因素影响；2、工艺配套方面，新投螺杆泵井时先采取酸化措施，并做好定子橡胶与酸液的反应工作；3、管理上，新投螺杆泵井时，初期低转速生产，摸索地层供液能力，再根据液面情况，逐步上提转速提液。问题4：抽油机改螺杆泵井生产时，由于螺杆泵属于连续供液，地层能量低的油井，易引起供液不足。平均下降300m问题及对策2.问题及对策1.概况4.工作目标3.建议汇报提纲1、直驱电机密封试用新型电机下密封结构，提高电机密封承压能力——目前2MPa，新型10MPa；2、直驱电机防范转的装置，避免异常停井反转，抽油杆脱扣；3、控制柜系统，加置耗电量程序，节约电表成本；4、采用光杆生产井口第一根杆，受拉应力，扭矩，弯矩影响最大，且由于方卡子的影响，抽油杆工作状态由弯曲转变为垂直，承受弯矩较大，建议配备0.5m的抽油杆短节，配合光杆生产；生产管理建议生产管理建议：2.问题及对策1.概况3.建议4.工作目标汇报提纲※螺杆泵井选井原则

为了加强螺杆泵井生产的连续性和稳定性，保持长期高效生产，对选井条件进行以下优化：

1、原油粘度≤2000mPa.s2、排量范围5～

80m33、下泵深度700～1100m

4、沉没度≥300m

5、含砂≤5%6、井站之间管线距离≤200m工作目标工作目标：20