锅炉讲课课件第十三章

第十三章制粉系统保护其他设备原煤仓的设计应按煤的特性进行，并满足下列条件：

(l）原煤仓的容最必须满足电厂上煤方式下的锅炉运行要求。

(2）在控制的煤流量下，保持连续的煤流。

(3）原煤仓内不会出现搭桥和漏斗现象。

原煤仓

原煤仓保证措施：1）原煤仓的形状和表面应有利于煤流排出，不易积煤。2）原煤仓下方的金属小煤斗出口截面不应太小，其下部采用双曲线形小煤斗时，截面不应突然收缩。3）煤仓内壁应光滑，不应有任何凹陷和凸出部位以及物件。

煤粉仓煤粉仓的设计应满足安全和使煤粉以一定的流率连续流出的要求，其形状应保证煤粉仓内自流干净。煤粉仓容量能满足2一4h锅炉最大连续出力运行要求。给煤机给煤机是制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机之一。对于大型锅炉，不仅要求其保证出力，而只还要求有良好的调节性能，以及供煤的连续性、均匀性，以保证锅炉稳定燃烧。给煤机的种类很多：有圆盘式、皮带式、皮带重力式、刮板式、电磁振动式和正压链板式给煤机等。

给煤机给煤机圆盘式给煤机圆盘式给煤机属容积式给煤机。它的特点是体积小、结构紧凑、密封性好，但煤种适应性差。主要用十松散状不钻结的煤。其工作原理为：原煤从落煤管落到旋转圆盘中央，以自然倾角向四周散开，电动机驱动圆盘带动原煤一起转动。煤被刮板从圆盘L上刮下，落入下煤管。其给煤量是可以通过改变刮板的位置以增加或减少被刮煤层的面积或改变圆盘的转速，或改变套简的上下位置以改变燃料的体积来调节。皮带式给煤机皮带式给煤机：也属容积式给煤机，其结构简单，维修方便。它可通过改变拖动电动机的转速或控制煤斗闸门的开度改变皮带上煤层厚度来改变给煤量。皮带重力式给煤机：这是一种在普通皮带式给煤机的基础上发展起来的皮带传动称量式给煤机。它又分为电子计量和机械计量两种，其工作特点是称量煤流的质量而不是容积。就结构而言．两者基本相同，只在称量控制部分有所差异。皮带重力式给煤机刮板式给煤机刮板式给煤机：分为普通型和埋刮板型两种。普通型刮板给煤机的主要结构由电动机、变速箱、前后轴、刮板链条及机壳组成。运行时由双链条带动平刮板来输送原煤。它对大块煤、木块、石块、铁块或其他杂物比较敏感，易卡链、断链，维护工作量大。埋刮板给煤机埋刮板给煤机系单链条结构，刮板形状有一字形、T形或U形等，由圆钢或其他型钢构成，固定于链条上。因在输送过程中，刮板、链条全埋设在输送的原煤中，故称埋刮板给煤机。埋刮板给煤机的工作原理是：当刮板水平运动时，原煤因受到刮板在运动方向的压力及原煤自身重力的作用，煤粒间存在内摩擦力，这种摩擦力保证了煤层的稳定状态，并足以克服原煤在机壳中移动而产生的外摩擦力，从而保证原煤形成连续整体的煤流而被输送。埋刮板给煤机出力的调节由改变煤层厚度或改变驱动电动机的转速来达到。埋刮板给煤机MSD系列埋刮板给煤机参数

MSD系列埋刮板给煤机该型给煤机采用密封式箱体结构，适用于正、负压运行，出力为40一100t/h。用于仓储式制粉系统较多，也可用于中速磨煤机和风扇磨煤机直吹式制粉系统。该型给煤机用来输送全水分小于15％、粒度小于60mm的各种原煤。电磁振动式给煤机电磁振动式给煤机出力的调节，是靠改变线圈的电压从而改变脉冲电磁力的大小来达到要求的给煤量的。这种给煤机的优点是结构简单，无转动零部件，不需润滑，体积小，重量轻，占地少，耗电少等。其缺点是漏煤、漏风较大，调节性能较差，对煤种适应性差，尤其对潮湿粉状煤粒，出力往往降低很多，还会产生堵塞现象。而当煤质松散较干时，却又会产生自流而无法控制的情况。此外，输送距离较短，布置上受到一定限制。正压链板式给煤机正压链板式给煤机适用于双进双出钢球磨煤机。利用带翼状刮板的链节输送物料。除能适应可磨性差和强磨损性的煤外，对易造成其他给煤机堵塞的黏附性强的高水分的煤也能适应。给煤机的选型原则

给煤机的选型应根据制粉系统的布置．磨煤机的型式、煤质、锅炉负荷的需要、给煤调节性能和运行可靠性等因素综合考虑。正压直吹式制粉系统的给煤机必须具有良好的密封性及承压能力。

采用中速或高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用称重式皮带给煤机或刮板式给煤机。采用双进双出钢球磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用正压链板式给煤机，也可选用刮板式给煤机。采用钢球磨煤机的仓储式制粉系统，宜选用刮板式给煤机或皮带式给煤机。对小容量机组也可选用振动式给煤机。

给煤机的台数宜与磨煤机台数相同。但在大容最机组中．为改善原煤仓仓壁角度，防止堵煤，又不过多地提高煤仓层的标高，有可能采用有两个出口的原煤仓，则1台磨煤机将配2台给煤机。对配置双进双出钢球磨煤机的机组，l台磨煤机应配2台给煤机。

给煤机的计算出力应大于磨煤机的计算出力，并考虑一定的裕量以适应煤种变化并改善给煤机的调节性能。振动式给煤机的计算出力应不小于磨煤机计算出力的120％；其他类型给煤机的计算出力应不小于磨煤机计算出力的110％。给煤机的选型原则

埋刮板给煤机基本性能指标

埋刮板给煤机基本性能指标

RMSD100型埋刮板给煤机RMSD100型埋刮板给煤机本体、驱动装置、进料溜管、入口补偿器、入口手动辊闸、出料短管、出口关断门、煤取样器（1套／每台炉）、电控保护装置、称重装置等组成。其能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、密封性能好、容易调节，可根据锅炉燃烧控制系统就地和远方自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。RMSD100型埋刮板给煤机用双重密封方式，因而具有良好的密封性能。一方面是采用密封条XB450，另一方面用耐热密封胶涂在机壳与密封条以及结合面上，有效防止泄漏。同时具有防止给煤机负压运行而漏风的功能。良好的密封使得褐煤尽可能减少与空气接触，以防煤自燃、爆炸。另外，头部设有卸爆口，在爆炸之前能自行开启。RMSD100型埋刮板给煤机在落煤管处装有断煤信号（煤位低信号）开关。为了在给煤机紧急停机后清除内部存煤，在给煤机出口至磨煤机入口的落煤管上装设了可拆卸的短管。在给煤机出口的落煤管上装设有堵煤检测信号开关。通常，刮板给煤机初次运行应在空车运转2小时后，方可进行负载试运。负载试运行应8小时。RMSD100型埋刮板给煤机输粉机、给粉机输粉机在中间储仓式制粉系统中用于连接同炉或邻炉不同制粉系统，作输送或分配煤粉之用。给粉机是在中问储仓式系统中把煤粉由煤粉仓送到一次风管再送至燃烧器的必要设备。为保证正常燃烧，给粉机应能稳定连续供粉，且送粉量应能方便有效地调节。大、中容量锅炉制粉系统常采用叶轮式给粉机。给粉机的调节是通过改变给粉机转速的方法来实现的。为此，给粉机常配置滑差调速电动机，也可采用变频调速的方法。粗粉分离器干燥介质从磨煤机中带出的煤粉实际上是粗细不等的，包括一些不合格的粗粉，因而在磨煤机后一般都装有粗粉分离器。粗粉分离器的作用就是将这些粗粉从气粉混合物中分离出来。粗粉分离器按工作原理可分为重力分离、惯性分离和离心分离三种。

重力式粗粉分离器重力式粗粉分离器是最简单的一种粗粉分离器。在以一定速度上升的气流中，粒径大到某一程度的煤粒会因重力大于气流对它的托力而坠落，其他细粉则继续随气流上升被带走。惯性式粗粉分离器惯性式粗粉分离器

当运动气流拐弯时，利用煤粉的惯性把粗煤粉分离出来，这就是惯性式粗粉分离器。这种分离器的结构简单，在气流通道中装几块可以调节的折向挡板，气流通过时要拐两次弯，被高速转动的风扇式磨煤机击碎的煤粉在流过挡板而转弯时，过粗的煤粉被分离出来。

离心式、回转式粗粉分离器离心式粗粉分离器按其结构形式又可分为径向型、轴向型和回转式三种。回转式粗粉分离器：一般多与中速磨煤机配套使用。评价粗粉分离器性能的指标

由于粗粉分离器内部工作机理相当复杂，影响其性能的因数较多，难以用某一指标来衡量其工作性能。通常把综合效率η和阻力（阻力系数）用作评价其性能的主要指标，而把循环倍率、煤粉细度和煤粉均匀性指数、煤粉细度调节系数以及比表面积作为参考指标。1)综合效率η。综合效率定义为细粉带出率和粗粉带出率之差。细粉带出率表示分离器出口的合格粉量占分离器入口处合格粉量百分比。粗粉带出率表示分离器出口的不合格粗粉量占分离器入口不合格粗粉量的百分比。评价粗粉分离器性能的指标

2)分离器阻力及阻力系数：为气流经过分离器时造成的压力损失3）循环倍率。循环倍率定义为粗粉分离器进口粉量与出口粉量之比。4）煤粉细度和煤粉均匀性指数。煤粉细度指分离器出口的煤粉细度亦即成粉细度R90，它是反映粗粉分离器性能最直观的指标，其值由煤粉的经济细度所决定。评价粗粉分离器性能的指标

5)煤粉细度调节系数。指粗粉分离器进、出口煤粉细度之比6)比表面积。比表面积f指处理单位流量气体所需的分离器表面积，表明了分离器的金属消耗量评价粗粉分离器性能的指标

粗粉分离器的选型原则粗粉分离器的选型可分为类型的选择和参数的选择两部分。类型的选择是根据要求的煤粉细度及两种基本类型粗粉分离器的运行特性、金属消耗量和布置的紧凑性等选取合理的粗粉分离器类型。细粉分离器细粉分离器是仓储式制粉系统中将制成的煤粉分离以便储入煤粉仓的装置。对细粉分离器的基本要求是在满足制粉系统通风量的前提下有高的分离效率、低的阻力，且运行可靠、不易磨损、设备紧凑、金属耗量低。制粉系统常采用的细粉分离器是旋风式分离器。国产细粉分离器已形成多种系列，多数为细高型。锁气器储仓式制粉系统中锁气器是起密封作用的设备。由细粉分离器至煤粉仓的落粉管上应装设锁气器，以防止卸粉时空气漏入细粉分离器而破坏其正常工作。为防止粗粉分离器至磨煤机的回粉管气体窜通，在该管上也应装设锁气器。在细粉分离器的落粉管上常采用锥形锁气器煤粉分配器大容量机组锅炉直吹式制粉系统需要装置煤粉分配器，以保证风粉分配均匀。常见的有格栅式、扩散式和肋片导流式三种类型。煤粉混合器煤粉混合器是储仓式制粉系统中，将煤粉自给粉机下的落粉管连续均匀地送入一次风管，然后送人燃烧器的设备。节流元件节流元件用于直吹式制粉系统磨煤机后的煤粉管道中以调节并列管组的阻力，使之均衡。节流元件有固定通径的和可调通径的两大类。两种节流元件的参数（孔径或相对通径）均应在制粉系统设计时就予以确定。可调节流元件根据所采用的调节件的形式按弧形或月牙形元件来计算。节流元件应以硬质耐磨合金制成，以保证其节流特性长期不变。固定节流元件当因磨损使其节流特性产生较大改变时则应更换；可调元件的通径则应按运行（含粉气流）条件的计算结果在检修时调节。制粉系统的风机制粉系统的风机

制粉系统的风机有排粉机、一次风机、抽烟风机和密封风机等。制粉系统的工况参数制粉系统工况参数的选择应该满足以下条件：

(l）干燥介质最高温度受制粉设备防爆条件以及磨煤机和风机轴承工作可靠性的限制。终点最低温度受干燥介质允许的相对湿度的限制，为了保证正常输粉，防止水蒸气在系统终点凝结，最低温度应高于露点。

(2）制粉系统设备和管道内介质的流速应在推荐的范围内。

(3）一次风量应在按煤粉着火和燃烧条件推荐的范围内。给煤机变频变频调速给煤机和普通的异步电动机带动结构上来讲没什么差别，不同的是这种给煤机的所用电源是由变频器提供的低频电源如图。变频器引入三相工频电源线和一个来自自动控制系统的4-20mA的控制信号线，在这个信号线上加装了一个自动／手动转换器。经过变频器的作用，输出的电源就是符合变频信号要求的频率的交流电。这个交流电送到给煤机电机，结果电动机按照变化后的频率转动，达到给粉机改变转速的目的。磨煤机转数与给煤量给煤机频率0-50HZ给煤量0-80T/H二期磨煤机保护保护名城测点编号元件类型动作条件量程逻辑关系延时投入条件解除条件动作结果磨煤机润滑油压力低

压力变润滑油压低于0.12MPa0-1.6MPa1/160S磨煤机运行

停止#1磨煤机运行磨煤机入口温度高1号磨煤机入口温度1PT100热电阻（信号取自环网）高于550℃0-600℃两选后1/1

停止#1磨煤机运行1号磨煤机入口温度21号磨煤机入口温度3磨煤机出口温度高1号磨煤机出口温度1PT100热电阻（信号取自环网）高于230℃0-600℃两选后1/1

停止#1磨煤机运行1号磨煤机出口温度21号磨煤机出口温度3保护名城测点编号元件类型动作条件量程逻辑关系延时投入条件解除条件动作结果磨煤机支持轴承振动大1号磨煤机支持轴承振动振动转换器（4-20mA）高于100μm

1/12S

停止#1磨煤机运行磨煤机推力轴承X向振动大1号磨煤机推力轴承X向振动振动转换器（4-20mA）高于100μm

1/12S

停止#1磨煤机运行磨煤机推力轴承Y向振动大1号磨煤机推力轴承Y向振动振动转换器（4-20mA）高于100μm

1/12S

停止#1磨煤机运行给煤机停运1号给煤机运行节点给煤机停运

1/115S

停止#1磨煤机运行二期磨煤机保护二期磨煤机保护保护名城测点编号元件类型动作条件量程逻辑关系延时投入条件解除条件动作结果轴承温度高1号磨煤机电机轴承温度1PT100热电阻高于80℃0-200℃1/45S温度测点正常温度变化速率异常或信号坏质量停止#1磨煤机运行1号磨煤机电机轴承温度21号磨煤机减速机机轴承温度11号磨煤机减速机机轴承温度2MFT

取自环网节点

停止#1磨煤机运行RB

取自环网节点磨选后

停止#1磨煤机运行运行人员紧急跳闸磨煤机

停止#1磨煤机运行运行人员手动停磨煤机

停止#1磨煤机运行保护名城测点编号元件类型动作条件量程逻辑关系延时投入条件解除条件动作结果给煤机出口堵煤3HFB10GA001XP08堵煤开关

1/15S给煤机运行

停止#1给煤机运行给煤机断煤3HFB10GA001XP06断煤开关

1/1180S给煤机运行

停止#1给煤机运行给煤机断链3HFB10GA001XP04断链开关

1/15S给煤机运行

停止#1给煤机运行二期给煤机保护保护名城测点编号元件类型动作条件量程逻辑关系延时投入条件解除条件动作结果磨煤机停运3HFC10AJ010XP01节点信号

1/160S给煤机运行

停止#1给煤机运行运行人员停运给煤机

画面操作

1/1

停止#1给煤机运行MFT

取自环网

1/1

停止#1给煤机运行二期给煤机保护二期磨煤机启动条件以下条件全部满足：1、煤点火允许（MFT已复位+火检冷却风压不低+A侧二次风温＞150℃）2、磨煤机密封风挡板已开3、磨煤机无跳闸信号4、磨煤机远方控制位方式5、磨煤机润滑油亚大于0.16Mpa6、磨煤机温度正常（电机定子线圈温度均正常小于90℃+4个轴承温度均正常小于70℃）7、磨煤机出口温度小于190℃8、磨煤机入口温度小于480℃磨煤机停止允许条件下面任意条件满