精益班组管理与合理化建议

西北工业集团精益办__王烈强201605精益班组管理员工合理化建议目录

22023/2/6精益班组基础管理一员工合理化建议二目录一、精益班组基础管理一、班组基础管理班组管理是企业最基本的管理工作。经营层管理层执行层总经理、董事长经理、主管、主任……工段长、队长、线长、拉长、领班、班组长……班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。42023/2/6一、班组基础管理传统班组管理精益班组管理VS被动管理重结果经验定性评价个人能力被动改善强调个人能力…………自主管理重过程标准定量评价团队能力自主改善团队工作法…………52023/2/6班组的基本类型一、班组基础管理生产班组辅助班组职能班组功能性班组62023/2/6班组管理的特点一、班组基础管理小、全、实、细“小”是班组的结构特点小主要表现为规模小、设备少。“全”是班组的任务的特点全是指企业的任何工作都要落实到班组，都要贯彻到班组。“实”是班组的管理特点企业的各项管理工作通过多层次的分解，最终都要落实到班组。“细”是班组的工作特点细是指任务分配细，各种考核细，管理工作细。72023/2/6班组的地位一、班组基础管理1.班组是企业生产的主要环节在社会化大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须象链条一样一环扣一环地紧密结合，班组就是这根链条上最基本、最重要的环节。2.班组是增强企业活力的源头企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满生机。班组搞不好，企业“活”不了。82023/2/64.班组是推进企业技术进步的重要力量企业的技术改造，消化引进新技术需要多层次的积极努力，但技术进步的具体工作很多都要落实到班组，只有班组每个成员提高了技术业务和文化素质，积极搞革新、提建议，发挥聪明才智，才能加快技术进步。3.班组是企业管理的基础企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记录、设备这些基础工作抓好，才能把品质搞上去、消耗降下来。全面提高企业管理水平必须从班组这个基础抓起！5.班组是企业实行民主管理的一个层次企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。一、班组基础管理92023/2/6班组的组织架构一、班组基础管理厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂体系协调员安全员工会组长生产员班组长现场员质量员车间体系工程师示例：102023/2/6班组管理的基本内容一、班组基础管理班组管理活动中应做的具体工作有生产管理、经济核算、安全文明生产、质量管理、教育培训、持续改善工作等等。具体工作有8个方面：1.建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度，做到工作有内容、考核有标准。2.把任务分解到机台、员工个人，实行经济责任制，坚持按劳计酬。3.贯彻执行工艺标准，合理使用工装，开展全面品质管理，确保产品品质。即：制度、人、机、料、法、环、信息、改善112023/2/6一、班组基础管理4.推行TPM（全员生产维护），搞好设备日常点检、维护，做到维修人员少、维修费用少、停机时间少、设备开动率高。5.组织教育培训，开展岗位练兵、一专多能、一人多机。6.实行看板生产，按作业计划组织均衡生产，按定额管理好原材料和在制品。7.认真填写原始记录和凭证，做到及时、齐全、清晰、准确，经得起检查。8.组织开展合理化建议活动，推行自主持续改善。122023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理班组长的主要业务：1.对持续改进和问题解决的过程负责；2.对班组成员进行劳动纪律管理和劳动纪律教育；3.严格执行考勤制度，做好考勤记录，及时公布；4.掌握本班组的出勤情况，准确、及时填报考勤统计表；5.负责清查小组成员到岗情况，及时收存、上交考勤表及各种休假证明；6.贯彻执行经济责任制，宣传工资和奖励的政策和规定；7.负责班组管理推进看板有关数据的及时更新。132023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理工会小组长的主要业务：1.抓好民主管理，主持班组民主生活会，配合班组长搞好生产2.了解班组成员思想情况，做好班组思想工作3.协同班组长发动班组成员讨论生产、工作计划，组织班组劳动竞赛4.组织班组政治学习，开好民主生活会5.关心班组成员生活，组织开展文体活动、互助活动、家庭走访等工作6.如实向上级工会和党政工领导反映班组成员的要求和意见，维护职工的合法权益7.做好发展新会员，收交会费和做好工会小组的其他正常工作。142023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理现场管理员的主要业务：1.组织推进班组6S管理；2.协助班组长的管理工作；3.负责班组区域的日常检查工作；4.组织班组员工开展现场整改活动；5.负责填写6S相关的管理表格。152023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理质量管理员的主要业务：1.协助班组长组织班组成员学习公司有关质量的文件和质量制度，牢固树立“质量第一，用户第一”的质量意识；2.负责开展质量攻关、质量创优和QC小组活动；3.追踪试验结果与工作小组共享信息；4.定期检查班组工艺文件、质量标准及班组成员的执行情况；5.配合车间搞好质量培训，做到持证上岗；6.协助班组长严格执行上道工序不合格不接收；本道工序不合格不流转的规定；7.收集、整理班组质量记录，随时提供产品质量的有效凭证；8.检查统计过程控制图表（SPC），确保小组看板上的质量资料是最新状态；9.对违反工艺纪律和质量标准的加工、制作行为有权制止，并即使向车间报告；10.对重大质量问题要进行有效控制，可越级反映，对班组质量奖惩有建议权。162023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理安全管理员的主要业务：1.认真执行安全生产的各项规定，对本班组员工安全生产负责；2.定期组织班组员工学习安全技术操作规程和安全生产规章制度，并对执行情况进行检查考核；3.检查并记录工作区域与安全有关的日常整理与清洁状况，确保在小组安全记录完整及班组管理看板上安全的资料是最新的；4.坚持安全生产日查和周查规定，对违章人员和不安全因素应及时处理和报告；5.事故统计、发布（虚惊事件、损失工日事件）。172023/2/6班组两长三大员的主要业务一、班组基础管理生产员的主要业务：1.积极参与小组的各项活动，服从小组长安排；2.在各自的工作区域内完成规定的生产任务；3.具有持续改进和发现、消除现场浪费的意识和行动。182023/2/6建立班组标准工作流程一、班组基础管理192023/2/6一、班组基础管理班组自主管理记录表格（仅供参考）202023/2/6班组管理示例一、班组基础管理开展开展管理轮岗，体验班组管理。INTRODUCTION开展“值日生”活动，运用换位思考和体验式的管理方法，促使组员转变观念，能有效提高组员对参与班组管理的积极性。

班组全体员工每天由2人值日，

从班组现场、安全两方面入手，检查班组存在的问题。212023/2/6班组管理示例一、班组基础管理开展开展管理轮岗，体验班组管理。提高团队执行力222023/2/6一、班组基础管理C-T-C-T-E管理法E考核C—检查T—培训C—检查T—培训班组管理示例以检查----培训-----考核往复循环的方式提升班组管理。232023/2/6一、班组基础管理C-T-C-T-E管理法班组管理示例以检查----培训-----考核往复循环的方式提升班组管理。242023/2/6班组的运作班组的活动班组活动的方法与技能班组问题处理流程班组的会议制度班组的业绩评估班组看板班组成果发表与交流持续改进一、班组基础管理252023/2/6您如何理解班组管理？老子说：“贵以贱为本，高以下为基”请各位思考三分钟在笔记上记下您理解的班组管理！毛主席提出：“二参一改三结合”262023/2/6二、员工合理化建议合理化建议二、员工合理化建议（一）开展员工合理化建议的意义？它是有效导入与推进精益生产必不可少的重要环节和内容，是企业适应市场经济发展，且立于不败之地，激发员工积极参与公司精益生产、精细管理工作，改善与提升企业管理水平必不可少的重要内容，是激发员工发扬团队精神，同舟共济，不仅参与生产，还要参与管理的重要措施和必不可少的手段。二、员工合理化建议★精益生产方式为丰田公司创造的神话利润：公司在2003年3月结束的会计年度，获利81.3亿美元.比通用、福特、克莱斯勒3家的利润总和还要高。比行业平均利润高8.3倍。是过去10年所有汽车公司获利最高者。股票:2003年美国三大汽车制造商的股票下跌，丰田却比2002年上涨24%，2003年市值为1050美元，比美国三大汽车公司的总和还要高。品质：2003年在美市场招回率比福特少79%，比克莱斯勒少92%。新品开发：其他公司大约2～3年，而丰田为12个月。★兵器系统人均生产总值：

航空航天工业2012年人均产值：32.6万元/人；军工船舶工业2012年人均产值：21.3万元/人；兵器工业集团公司2012年人均产值为11.97万元/人，而西北工业集团公司2014年人均产值8.44万元/人。二、员工合理化建议

Why?丰田的工具更先进？更高级？No!没有丰田的技术水平？

No!面对的市场不同？

No!美国人与日本人文化不同？

No!……丰田的模式更精益？Yes!

产品的销售价格=生产成本+利润二、员工合理化建议精益生产（丰田生产方式）降低成本最直接的办法就是“消除无效劳动和浪费”提高作业效率提高产品质量和本质安全减轻劳动强度优化作业环境最终目的：，实现最高品质、最低成本、快速交货（最短的制造周期）、最佳安全性、最高员工士气最高境界：形成持续改进的精益文化二、员工合理化建议

按照集团公司“党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与”的工作指导原则，2011年以来，公司相继开展了多项员工喜闻乐见的合理化建议助推活动。

1、“我为西北工业集团发展献良策、提建议、做贡献”；

2、在党员中开展了开展党员“三高两争”（“合理化建议采纳实施的数量要高于群众；合理化建议的质量要高于群众；合理化建议所创造的效率和效益要高于群众，以实际行动争当合理化建议优胜支部，争做合理化建议创新党员”）活动；

3、公司工会也在全体员工中开展员工“三比三赛”（“比建议数，赛主人翁精神；比采纳数，赛能力水平；比节创数，赛贡献价值”）活动。

二、员工合理化建议（二）公司合理化建议工作开展的现状

1、公司开展合理化建议工作始于2010年初，2010年公司两个主体单位在岗员工（7778人）共提出合理化建议5584条，经审查符合“一原则三性五要素”要求的合理化建议提案3031条，被采纳的建议有2065条，采纳率为68%，员工参与率为71.8%，节创效益875万元；2012年12月末，员工合理化建议累计10791条，被采纳的建议有2294条，采纳率63.31%，员工参与率70.39%，节创效益1119万元；2013年12月末，参与人数6317人，合理价建议累计15568条，员工参与率85.17%，提案率210%，采纳率68.49%，创节金额1137.5万元。

2014年末，公司员工在职人数为9340人，合理化建议参与人数6505人，累计提案12018条，参与率为69.65%，提案率为128.67%，采纳条数8105条，采纳率为67.44%，实施数5819条，实施率为71.8%，节创1369万元；2015年截止4月底，公司员工在职人数为9556人（包括：843厂、7323厂），各单位共提出合理化建议2560条，参与人数2195人，参与率22.97%提案率26.79%采纳率59.06%，实施率75.13，实施完成913条，累计实现节创价值53.45万元。二、员工合理化建议二、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情1、召开2013年精益生产工作总结表彰暨2014年全价值链体系化精益管理工作启动大会启动大会会后，公司还举办了精益改善提案与合理化建议优秀成果展示活动。二、员工合理化建议

二、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情基层精益改善与合理化建议工作成效突出的单位，以图文并茂的展板和实物形式对本单位的改善成果进行展示，取得了良好的效果。二、员工合理化建议二、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情

2、开展合理化建议月活动，促进精益生产和精细管理在公司各系统全面开展4月份，西北工业集团在公司机关管理部门与科研技术系统开展了为期一个月的“精益改善提案与合理化建议月”活动。据统计，仅4月份各机关管理部门和科研技术系统提出的精益改善提案与合理化建议就达903条，参与率70.99%,节创78.78万元，有效的促进了精益生产和精细管理工作在公司职能部门和科研技术系统的全面开展。

精益改善提案与合理化建议月活动专项通知结果公示二、员工合理化建议二、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情

3、在全体职工中开展“三比三赛”合理化建议活动，建立合理化建议长效竞赛机制6月份，公司工会在员工中广泛开展了以“比建议数，赛主人翁精神；比采纳数，赛能力水平；比节创数，赛贡献价值”为主题的职工提合理化建议“三比三赛”竞赛活动。据统计，本次竞赛活动共有1713人参加，参与率23.1%，提案条数1838条，人均提案率24.79%，专项奖励2.4万元。

二、员工合理化建议

二、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情

4、在全体党员中开展“三高两争”合理化建议活动，大力营造持续改进、持续创新工作氛围7月份，西北工业集团公司党委在全体共产党员中开展以“合理化建议采纳实施的数量要高于群众；合理化建议的质量要高于群众；合理化建议所创造的效率和效益要高于群众。以实际行动争当合理化建议‘优胜支部’，争做合理化建议‘创新党员’为内容的，共产党员提合理化建议“三高两争”活动。二、员工合理化建议三、积极开展形式多样的合理化建议专题活动，充分调动与激发广大员工的参与热情

5、兑现奖励，激发员工参与热情

按照《公司精益改善提案与合理化建议工作管理实施细则》中对合理化建议表彰奖励的有关规定，6月初，公司组织对2012年1—5月份符合“一原则、三性、五要素”的2598条合理化建议进行表彰兑现，共奖励12990元。10月份，公司在对6—9月的合理化建议进行梳理后，对符合条件的3788条合理化建议进行奖励，本次合理化建议共奖励31105元。关于兑付2013年一季度精益改善提案与合理化建议奖励资金的报告

关于兑付2013年二季度份精益改善提案与合理化建议奖励资金的报告二、员工合理化建议

6、组织召开了合理化建议活动阶段性工作总结暨抽奖大会，激发了员工参与活动的热情。

特别幸运奖—价值3300元的笔记本电脑一台10名幸运奖——价值1000元的手机一部

二、员工合理化建议（三）员工上报精益改善提案与合理化建议几点要求

Ⅰ、提案的“一原则”及“三性”、“五要素”：

一原则：就是指所有提案都要本着提高管理效率和经济效益为根本。

三性：1、先进性：是指提案人所提的方案、措施相对于本单位（或本系统）原有事物有所改进、完善和提高。2、可行性：是指方案、措施在实践中可以实施。只提出问题、现象或仅提出建议、设想的名称而无解决问题具体办法的，不能视为合理化建议项目。3、实效性：是指方案、措施实施后可以带来经济效益或社会效益。

五要素：指提案名称、提案时间、提案人姓名、提案内容、实施方案。二、员工合理化建议Ⅱ、精益改善提案与合理化建议的范围：（一）经营管理思路、方法和制度的改进提案；（二）各种工作流程和规程的改进提案；（三）新产品开发、设计、试制等方面的改进提案；（四）新材料、新技术、新工艺等科技成果推广，引进技术、进口设备的消化吸收和革新提案；（五）制造工艺技术的改进提案；（六）生产现场管理的改进提案；（七）生产计划编制与组织实施过程改进提案；（八）制造设备、技术工具、仪器、装置的改进提案；（九）质量检验和产品实物质量的改进提案；（十）安全和保密管理方面的改进提案；（十一）营销和市场开拓方面的改进提案；（十二）原辅材料、能源节约和“三废”利用提案；（十三）加强员工队伍建设方面的改进提案；（十四）加强思想政治工作和企业文化建设的改进提案；（十五）其他任何有利于本单位的改进事项和能够促进企业持续改善的提案。二、员工合理化建议Ⅲ、无效精益改善提案与合理化建议：（一）涉及违反国家法律法规、公司章程、工艺规程的；（二）只指出问题、弊端的现象或仅提出建议、设想的名称，而无解决问题的具体办法或思路的；（三）无实质内容，对完成提案和技术革新的任务无新意的；（四）以一般性要求为内容，应做的维护保养，常识性的建议和应有的态度的提案；（五）公认的事实或正在改善的，已被采用过或已有的重复提案；（六）在正常工作渠道被指令执行的（如文件、通知、流程规定的）。

二、员工合理化建议（四）精益改善提案与合理化建议的考核、奖励：（一）参与奖：员工所提符合“一原则、三性、五要素”的提案，经所在单位评审合格后，报送精益生产管理办公室，可获得参与奖，奖励金额为每条5元。（二）采纳奖：员工所提的提案凡被公司采纳，可获得采纳奖，奖励金额为每条20元。（三）成果奖：提案被公司、单位采纳实施、取得明显经济效益，并经专业评审组审核确认的提案，根据项目实施情况和节创效益按3%进行奖励。

二、员工合理化建议（五）节约价值计算：1.工时节约价值=（原定额工时-改进后定额工时）×计算期前一年平均工时费用×计算期实际需用工时-工艺改进费用。工艺改进费用是实施费用的组成部分，包括为改进工艺所支付的一切费用及工艺改进后需增加的费用支出。工艺改进费用中，属于添置固定资产，按其折旧年限平均分摊，其它一次或逐年分摊（下同）；2．原辅料、燃料、设备动力、辅助工具等节约价值=（原实际平均单位消耗定额-改进后实际单位消耗）×该物料单价×计算期的实际产量-工艺改进费用。物料单价按计算期内实际市场平均价格计算；3.减少废品节约价值=产品或半产品单件价值×（改进前六个月的平均废品率-改进后六个月的平均废品率）×计算期实际产量-工艺改进费用；4.基建工程节约价值=（单项工程的审定预算-合理化建议和技术革新和技术改进实施后的工程决算）-施工改进等施工费用，预算以相关约定条款为准；员工合理化建议（五）新工艺创新价值计算：创新价值=（老工艺产品或半成品的平均先进单位成本-新工艺产品或半成品的单位成本）×计算期的实际产量新工艺产品的成本指工厂成本（料工费之和），半成品的成本指工厂内部核算成本，均包括工艺改革费用；（六）新产品创新价值计算：创新价值=（计算期为十二个月的平均销售单价-单位产品平均工厂成本-单位产品平均销售费用-单位产品税金）×计算期实际销售量，单位产品税金为销售单价×税率。二、员工合理化建议(六)规范填写合理化建议的专项表格二、员工合理化建议（六）优秀经典精益改善案例1、零件加工十一分厂精益生产和精细管理工作亮点及典型案例——30mm药筒毛坯精车内形切削参数及刀具的改进一、实施背景2012年，按照公司统一生产计划安排，零件加工十一分厂需在9月份前完成105000件30mm药筒的生产任务。生产启动后发现，30mm药筒精车内外形工序加工班产量低，质量难以保证，成为整条生产线的瓶颈工序，存在问题主要有：一是工件表面划伤严重，返修品增加，每班次加工75件半成品，需要打磨修复的就达10余件。二是Φ12小镗孔刀非正常损伤严重。三是刀片消耗量大，频繁更换成本加大。四是生产效率低，班产量仅75件左右，按照现有加工能力，无法按期完成105000件30mm药筒精机加生产任务。二、员工合理化建议二、基本概念描述进给量：进给量是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具、以及加工材料等因素，参考切削用量手册选取。走刀路线：是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括工步的内容，也反映出工步顺序，是编程的主要依据之一。切削参数：主要包括主轴转速、吃刀量、进给量。进给量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。三、实施步骤1、加大切削深度和走刀量，调整转速等切削参数，选用带有断削槽的钻石刀片。2、增加Φ7钻头扩孔，改变切削路线。3、调整切削参数和刀片牌号，提高刀片寿命。四、实施要点1、合理选择、使用刀具，降低刀具消耗。2、优化加工工艺，提高产品质量。3、优化加工程序，提高生产效率。二、员工合理化建议五、保障措施30mm药筒精车内外形工序工艺改进后，生产效率、产品质量、成本消耗各方面都取得了实质性进展，为了使改进成果得以巩固，分厂主管调度、工艺技术人员跟踪检查，确保工艺、操作程序的进一步完善和实施。六、相关管理表单说明对比刀具费用废品率班产量表面质量改进前刀具费用高2.3％75件每班返修10件改进后节约166192元0.8％200件无划伤七、实施效果1、班产量由原来的75件左右提高到200件以上，提高工作效率160％，该工序由原来的三个班次调整为改进后两个班次，完全保证了后道工序的半成品供料，确保了30mm药筒按节点完成公司下达生产任务。2、表面划伤减少，废品降低。3、Φ12小镗孔刀片从原来的40件/片，提高到200件/片。4、各种刀具消耗明显减少。其中外圆刀从100件/片提高到300件/片，精镗孔刀从90件/片提高到300件/片，圆弧刀从200件/片提高到400件/片，大大降低了成本。