第二章常用焊接方法

第二章常用焊接方法1、电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊氩弧焊二氧化碳保护焊不熔化电极（<3mm薄板）熔化电极(<25mm工件)脉冲氩弧焊(0.1～5mm工件)埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊脉冲氩弧焊二氧化碳保护焊氩弧焊常用焊接方法2、气焊氧+乙炔→中性焰、氧化焰、碳化焰焊接温度低，热影响区大，手工操作3、电阻焊点焊缝焊电阻对焊闪光对焊点焊缝焊电阻对焊电阻对焊常用焊接方法4、摩擦焊可焊异种金属，设备复杂，一次性投资大。5、钎焊定义：焊料熔化，工件不熔化硬钎焊焊料熔点>450℃强度>200MPa软钎焊焊料熔点<450℃强度<70MPa6、电渣焊主要用于焊接厚大件，单丝摆动40～60mm双丝摆动60～150mm，三丝摆动450mm。摩擦焊摩擦焊接头形式电渣焊常用焊接方法7、等离子焊三个效应（1）机械压缩效应（2）热压缩效应（3）电磁收缩效应8、真空电子束焊接9、激光焊接等离子焊真空电子束焊接激光焊接第三章常用金属材料的焊接第一节金属材料的焊接性一、焊接性的概念（1）工艺焊接性—指产生工艺缺陷的倾向（2）使用焊接性—接头在使用过程中的可靠性注：同一种金属材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差别；如钛合金的焊接曾是很困难的，但氩弧焊的出现，解决了可焊性问题。金属材料的焊接性二、钢材焊接性的估算方法评定的指标：焊接时形成裂纹的倾向，焊接接头区脆化的倾向。评定的方法：用碳当量的经验公式来评定C当=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)C当焊接性采取的措施<0.4%

好无需0.4～0.6较差焊前预热，焊后缓冷>0.6差严格的工艺措施，焊后热处理第二节碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢的可焊性好，可用任何方法焊接。（1）<2mm的钢板—采用气焊（max-6mm）（2）>2mm的钢板—采用电弧焊（3）厚度>50mm的钢板—大电流多层焊，焊后热处理；（4）低温下焊接—焊前预热低碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接（含碳0.25～0.6%C）当碳含量>0.4%时，淬硬性↑焊接性↓焊接特点：p159(1)(2)措施：（1）焊前预热（2）选用低氢型焊条（3）开坡口小电流多层焊，厚件用电渣焊（4）表面清理，防止油水份产生氢气注：大于0.6%C的高碳钢，不采用焊接作为生产手段第三节合金结构钢的焊接主要是低合金结构钢用于焊接生产焊接特点（1）热影响区的淬硬倾向大，与合金元素的种类、数量有关；（2）焊接接头形成裂纹的倾向大。产生冷裂的三个条件：（1）有淬硬组织（2）氢脆（3）残余应力热裂—与S、P含量有关，一般热裂倾向不大合金结构钢的焊接措施（1）对强度级别低的低合金钢—常温下焊接，同低碳钢；（2）上述材料在低温下焊接（大刚度，大厚度）—采用大焊接电流，低的焊接速度，选用低氢型焊条，必要时预热；（3）强度级别高的低合金钢焊前预热，焊后热处理或除氢处理，选用低氢焊条，焊前清理。第四节铸铁的补焊

铸铁含碳量高，塑性差，一般不考虑用铸铁来制作焊接构件，铸铁的焊接在生产中只是起修补的作用。一、铸铁的焊接特点p160(1)～（3）二、补焊方法（1）热焊法将工件预热至600～700℃焊接方法：气焊—铸铁棒+CJ201焊剂电弧焊—铸铁焊条铸铁的补焊（2）冷焊法

焊前不预热或只进行400℃以下的预热，补焊时主要靠焊条来调整焊缝化学成分，减少或避免白口和裂纹的产生。焊条类型及特点钢芯铸铁焊条（结422）、铸铁芯铸铁焊条—有白口，加工困难；镍基铸铁焊条（铸铁408、铸308）—无白口，可加工；铜基铸铁焊条（铸607、铸612）—焊缝为铜铁合金，无白口，可加工。第五节非铁金属及其合金的焊接一、铜及铜合金的焊接焊接特点：焊接性能很差，易产生裂纹、气孔、焊不透。原因：p161

五个特点焊接方法选择紫铜：首选氩弧焊，也可气焊和手工电弧焊、钎焊黄铜：首选气焊（轻微氧化焰），氩弧焊青铜件：氩弧焊二、铝及铝合金的焊接特点：可焊性差，易形成夹渣、气孔和裂纹原因：p1624个特点焊接方法选择（1）气焊：一般用中性焰，焊剂：氯化物+氟化物（2）氩弧焊：直流反接法，正离子破碎氧化膜，但电极易损坏，有时也用交流氩弧焊（3）点焊、缝焊：适用于薄板焊接第四章焊接结构设计第二节焊接接头的工艺设计（1）合理选材，减少焊缝数量（2）焊缝布置应尽量分散（3）焊缝的位置应尽可能对称布置（4）焊缝应尽可能避开最大应力截面和应力集中位置（5）焊缝应尽可能避开机械加工表面