内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析

内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析摘要浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。关键词全接液浮盘浮筒式浮盘泄漏密封性内浮顶罐浮盘漂浮于储罐内介质之上，随着罐内液位上升、下降，有效隔绝罐内油品与大气接触，减少油品挥发，减少环境污染。20154部批准发布《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-201525g/m3120mg/m3，致使大部分炼油化工VOCsVOCs运行油气回收设施，以保证排放达标。一、储罐浮盘类型及结构特点5盘。1.传统钢制单盘、双盘浮盘传统钢制单盘、双盘式浮盘，浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大。属于全接液结构形式，所以密封性好。但由于是用钢板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺点：笨重易卡盘，浮力单元少1100易因磨损出现卡盘现象，一旦卡盘严重将造成浮盘偏盘，进而引发沉盘事故。浮舱数量即为浮力单元数量，132816造价高，施工、检修难度大1400工周期长，且需要动明火作业，风险剧增。2、浮筒式浮盘1980又出现了不锈钢材质，主要由浮筒、构架、蒙皮及支腿等部件组装而成。运行时构架与蒙皮处于油品之上，浮筒在蒙皮下均匀分布，即使有个别浮筒渗漏进油短期也不影响整体浮盘工作，蒙皮与油面间存在气象空间，不属于全接液式高效浮盘。优点：结构简单，便于安装、维修，造价低。缺点：结构强度差，易变形，浮筒易出现泄漏。浮筒既是浮子又是主体构架的一部分，某个浮筒一旦泄漏，长期运行时中会造成浮盘变形，导致浮盘偏盘、卡盘、塌盘等事故。密封性差，浮盘蒙皮下存在油气挥发空间，油气通过浮盘缝隙及附件设施散逸至浮盘上方，最终外排大气。浮筒式浮盘1.全接液箱式浮盘后来随着国家标准GB50160-2018的颁布，又开始采用了不锈钢材质，属于双盘式浮盘。全接液箱式浮盘由很多箱体在构架上组装而成，箱体为中空或装有蜂巢芯。因浮盘与油品全面接触，浸于液面30mm左右，消除了浮盘下气相空间，大大减少了油气挥发。目前国内全接液箱式浮盘制作、生产依据标API650H4组装方式不合理、箱体厚度薄、板材厚度薄等原因，也出现过沉盘故障。后期经不断改进，目前蜂巢式浮箱设计是全接液浮盘采用的主要结构方式，每平米有约1500~2500独立且不连续孔，即使某个单孔出现泄漏，也不影响浮箱的浮力。全接液蜂巢式箱式浮盘内部结构全接液蜂巢式箱式浮盘全接液蜂巢式箱式浮盘内部结构全接液蜂巢式箱式浮盘浮盘整体结构强度较大，稳定性好。结构相对简单，便于安装。全接液箱式浮盘的缺点：1）浮箱间用耐油封条填充，会有少量油气挥发至浮盘上部。所以在设计时，要计算好板材厚度、结构形式，浮箱厚度。相对浮筒式浮盘，造价比较高。4、全接液玻璃钢浮盘全接液玻璃钢浮盘本世纪初在国内开始应用，是一种非金属材质浮盘，整体在罐内制作完成。玻璃钢浮盘内部为聚丙烯蜂窝芯材料和防火胶体材料，厚度约为50mm，树脂涂层厚度约为10mm。浮盘安装形式为用乙烯酯树脂上下面多层涂刷方式，最后一层为阻燃树脂层掺石墨防静电导电面漆。全接液玻璃钢浮盘为一个整体，浮盘整体无缝隙制作，密封性能突出。全接液玻璃钢浮盘涂层施工全接液玻璃钢浮盘完工后全接液玻璃钢浮盘的优点：性能突出。浮盘整体结构强度较大，稳定性好。全接液玻璃钢浮盘的缺点：1.整体在罐内施工制作，施工难度大，周期长（1天）。2.施工危险系数大，制作玻璃钢浮盘所用树脂和固化剂都是易燃、易爆危险品，施工时安全风险较大。3）相对浮筒式浮盘，造价比较高。二、结论浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。消除了浮盘下气相空间，大大减少了油气挥发，环保性能好。2018年新颁布的GB50160根据可燃液体物性和材质强度进行选用，并应符合下列规定。1、当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；25000m3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶；5000m3的无氮封设计的内浮顶储罐，不能选用易熔材料（如铝、玻璃钢等）5000m3式浮顶，全接液箱式浮盘采用不锈钢材质，满足要求。目前国内全接液箱式浮盘API650H4API650参考文献：1.GB50160-2018石油化工企业设计防火标准2.SH