填料塔维护检修规程

填料塔维护检修规程1.1填料塔维护检修规程1.1总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。1.2检修间隔期检修类别：检修类别分中修、大修1检修类别中修大修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修间隔期241248241.31.3检修内容1.3.1中修：（1）清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。（2）做气密性试验或按规定作水压强度试验。（3）检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。（4）检查清洗或更换填料。（5）检查，紧固或更换各连接件和管件。（6）检查，修理或更换密封件。（7）检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。（8）清洗喷淋孔、滤环。（检查安全阀、流量计、温度计、压力表。（10）修补保温层、涂漆。1.3.2大修（1）包括中修内容。塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。修理或更换易损件及附属设备。校核加压塔壁厚强度。检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。检查修理塔裙座。检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。塔体除锈、涂漆、保温。检修前的准备技术准备Q/LSANJ08630-2004设备说明书、图样、技术标准等技术资料。运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查录。主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。制定检修方案。物资准备检修用材料、塔件。拆装及吊装工具、检测仪器仪表。更换的填料。散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表3选择。安全技术准备物料并加堵盲板。爆、防毒的清洗和换气。空隙率堆积m3/m3空隙率堆积m3/m3Kg/m3密度pa/m理论板块数/m压延孔4.54.545 5346.330 4830.30.52302004～68616～.7（3）对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。（4）采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。2参数填料 类型外径mm高x厚mm比表面积m2/m3个数个/m3堆积密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍2538501330x440x5200131502301805445020.772433252填料10387105380.8042160.782金属鲍尔25385025x0.620212550004803650.10.5252153环38x0.850x113000650030.9131金属阶梯25385012.5x0.610.8220160.81020004674370.0.0.82574.6环25x1156.63070040712513200金属环矩25385020x0.6185112.210116023650.0.0.154.8.7鞍30x0.874.92468022540x1.011300金属压延5x58x85x0.18x0.1102067054000041020.0.0.0环10x1010x0.1540360100000024014015x1515x0.11.51.5检修方法1.5.1拆卸（1）吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。（2）拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。（3）拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。（4）依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。表3参数填波倾比表面料 类高角积型mmmmm2/m36.3124525012452502006.5454500.0.5360200～266236 4.5456430.6139266～4676～7网孔波纹SW4.3454.3457002606.3300.850050.200CY BX陶瓷波6.330 纹BX

0.477070.75

2.63.6667200 6～84～5133-7 4～54～5裂纹类型修理方法裂纹类型修理方法未穿透裂纹穿透窄裂纹δ＜1.5穿透宽裂纹δ＞1.51.5.21.5.2塔体塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表44磨掉，圆滑√过渡铲坡口补焊挖补√√√注注①:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；δ-裂纹宽度，mm注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。（2）5方法检修5：变形类型修理方法局部变形整体变形不严重很严重冲击热矫正挖补修理局部更换√√√√（（3）塔体的铅垂度，直线度按表6的方法检查、调整。6检查项目检查项目检法查方 调 整方 法铅 垂度铅垂线法、经纬仪法铅垂线法用垫板调整直 线度多塔节可用偏垫或调换塔节方位1.5.3组装组装前的准备：杂物。（2）对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。组装：组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。（或具有支撑环的塔节波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。交错排列。填料的装填：散装（颗粒）齐正确排列。散装（颗粒）金属填料可用干法。A、干法装填，直接将填料倒入。B、湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。喷淋器安装：排管式喷淋器排液孔径一般为Φ2～5mmΦ2mm，否则易堵塞。体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用空间，否则影响液相的均匀分布淋应均匀，喷孔不得堵塞溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50～200mm，安装要水平；在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性分布板，以防液体偏流塔体安装塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（装或顶装）和倒装（反装或底装）线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求检修质量标准塔体（1）塔体同一断面的圆度公差见表表7 mm塔体承压形式内压外压塔体承压形式内压外压内外压部塔体位圆 度≤1%D，且不大于25≤0.5%D25≤0.5%D15注：D为塔直径（2）20m以下，塔体直线度公差为2/10002/1000塔高，且不大于20mm；塔总高在20m以上，塔体直线度公差为1/1000塔高，且不大于30mm（3）2/100030mm（4）塔体分段处外圆周长允差见表88mm填料塔直径（填料塔直径（D）外圆周长允差＜800±5800～1200±71300～1600±9塔体分段处端面平面度偏差不大于为塔外径2mm。塔体高度允差为3/1000塔高，且不大于30mm。（7）塔体安装：检查允差见表表9允差项目允差一般塔与机器相连接的塔轴线位置标高D≤2000D＞2000±5（D≤2000，10测量）相对标高±35。（塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面光滑。（10）对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。（11）塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。（12）塔体的保温材料应符合图样要求（13）塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。1.6.2塔内件（1）栅板应平整，安装后的平面度公差为2mm。差为3mm（3）波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差≤0.5%D（4）栅板栅条间距为散填料塔直径的0.6～0.8水平度公差2mm试验与验收试验前的准备（1）按GB150<前应在设计压力下用气体检测其严密性。（2）试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。试验水压试验A、塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压30分钟，将压力降到设计压力至少保持30分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格BC、试压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干气压试验A、气压试验时应缓慢上升至规定试验压力的10%10和连接部位进行初次泄漏检查B、合格后，继续缓慢升压至规定压力的50%级差逐级升压到规定压力保持10分钟，然后将压力降到设计压力并保持30无泄漏、不降压为合格气密性试验A、气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格B、试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求验收塔设备的验收应与有关方面人员共同进行检查各部件是否安装齐全验收时应具有以下资料：A、应有完整的检查、鉴定和检修记录检查内检查方法容检查内检查方法容1查看压力表、温度计和流量计问题的判断和说明2件 检查设备操作记录1压力突然下降—塔节法兰或垫片泄漏 2压力上—填料阻力增加或备管道堵塞防腐层目测观察保蚀瘤体浸蚀处。附属设目测观察备1进入管阀站连接螺栓是否松动变形 2管支架是否变形松动3手好基础 目测、水平仪 基础如出现下沉或裂纹会使塔体倾塔体 1目测观察 2发泡剂检查 3气塔体法兰接管处支架处容易出体检测器检查 4测厚仪检查 裂纹或泄漏。B、人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格C、应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录D、如有修补，应有焊接及无损检验报告1.7.4检修及试验符合要求，即可办理移交手续1.8维护及常见故障处理1.8.1塔设备的检查塔设备运行期间的点检，巡检内容及方法见表101.8.21110：物料变1目测观察2物料组分分析1内漏或操作条件破坏2混入杂化物、杂质表11表11：故障现产生原因象工作表1处理方法21提高过滤质量33清除水垢2清除结晶物、水垢4采取防腐措施产生垢 4设备被腐蚀产生腐蚀物连接处1法兰联接螺栓松动2螺栓局部1紧固螺栓 2更换变形螺栓 3消除振失去密失去密封能力过紧，产生变形 3设备振动而引动，紧固螺栓4更换变质的的垫圈起螺栓松动 4密封垫圈疲劳破坏 5垫圈受介质腐蚀而损坏更换耐腐蚀垫圈 6加工不平的法兰6更换新法兰57塔体厚度减薄塔局部变形法兰面上的衬里不平7翘曲1塔局部腐蚀或过热使材料降低而1防止局部腐蚀或过引起设备变形 2开孔无补强，焊下变形处，焊上补板缝应力集中使材料产生塑性变型 3受外压设备工作压力超过临界压力，设备失稳变形2矫正变形或割3稳定正常操作塔体出现裂缝1局部变形加剧2力 3封头过渡圆弧弯曲半径太小 4水力冲击作用 5结构材料缺陷 6振动和温差的影响 7应力腐蚀填料压板翻动冷凝器内有填料进料慢固定好压板进料过滤器堵塞拆卸、清洗22屏蔽泵的检修规程2.1总则2.1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。2.1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。2.2完好的标准2.2.1零、部件（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。（2）基础、机座牢固完整，质量符合要求（3）TRG表等灵敏可靠。管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求防腐符合要求运行性能设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。压力、流量平稳，各部温度正常循环管道畅通无阻设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要技术资料技术档案齐全，数据准确可靠设备随、机合格证，产品使用说明书齐全。设备总装图和易损件图样齐全检修及验收记录齐全设备维护检修规程、操作规程齐全设备及环境设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物设备及附属管道无跑、冒、滴、漏设备的维护日常维护检查设备有无异常震动或声响检查TRG表的指示是否在允许的范围内检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象（（7）每班做好设备的整洁工作2.3.2定期检查内容（1）每月对冷却水套冲洗一次（2）每月对壳体绝缘电阻进行议定（3）每月对设备进行一次全面检查2.3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表：象

消除方法现象原因 消除方法11检查清洗泵振1石墨轴承1更换2进叶轮2清动有磨损过大石墨轴不出口管道扫进出口异常2泵轴弯曲承2足及阀门堵管道及阀响声3叶轮磨损校直或塞3管道门3检查腐蚀，转子更换轴漏气4叶消除漏气不平衡4 承3检轮密封环现象4更叶轮与泵查更换磨损过大换密封环壳摩擦5 叶轮、5叶轮腐蚀5更换叶轮叶轮堵塞转子找磨损 6地脚螺栓平衡松动调整轴向间隙5检查处理6紧固地脚螺栓1液体循环1检查清洗管堵塞2 循环管2 表指冷却水管检查清洗示过道堵塞3 冷却水管大石墨轴承道3更换磨损过大，石墨轴承转子磨定修理或更子套4泵换转于或内无介质定于4检5出口阀未查处理5打开 打开出口阀

1石墨轴承1更换磨损过大石墨轴223反相4 查处理缺相 或更换轴3检查处理4检查处理2.3.42.3.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：（1）“TRG表指向红区时（2）屏蔽泵有异常响声时（3）当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时（4）当屏蔽泵入口断液时2.4检修周期和检修内容：2.4.1检修周期间表：检修类别检修周期，月检修类别检修周期，月小修6中修122.4.2检修内容2.4.2.1小修：a)检查紧固各部螺栓。b)清洗过滤器、过滤网。c)检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢2.4.2.2中修：a)包括小修内容。b)解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换c)检查调整各部件系。d)更换石墨轴承。e)检查调整泵体水平。f)修整机座和设备油漆。g)校验压力表2.5检修方法和质量标准：2.5.1泵壳与叶轮2.5.1泵壳与叶轮2.5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换2.5.1.2检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮2.5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于1/3，叶轮平衡重应不大于下表规定叶轮外径，mm不平衡重，g≤200＜叶轮外径，mm不平衡重，g≤200＜3201-300＜5301-400＜8401-500＜102.5.2转子2.5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。2.5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复2.5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的0或1200方向另开键槽2.5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm0.03mm2.5.2.51/20000.03mm；2.5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于下表规定转子外径mm平衡重，g≤50＜351-120＜5121-260＜8＞260＜102.5.2.7转子中段允许跳动量不超过下表规定转子外径径向跳动≤500.0451-1200.05121-2600.06＞2600.082.5.2.8叶轮口环处允许跳动量如下表规定转子外径≤5051-120121-260＞260端面跳动0.0250.0400.0600.100径向跳动0.050径向跳动0.0500.0600.0800.1202.5.3组装2.5.3.12.5.3组装2.5.3.1Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换2.5.3.2TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836.2—83规定2.5.3.31.60.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm2.5.3.41.6Ф0.01mm，石墨轴承磨损极限如下表规定电机机座号ФA-ФBL2100.4423100.452410-4200.4625100.4826100.5113.02.5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过下表规定。mm电机机座号210310410-420510 610轴向窜量0.7-2.10.7-2.10.2.50.2.51