井底水仓交岔点施工安全技术措施

井底水仓交岔点施工安全技术措施井底水仓交岔点施工安全技术措施一、工程概况管道斜井水仓目前已施工至沉淀池位置还余10m到水仓交岔点交岔点的坡度为-3%。底板标高为+1174.315m设计长度16.611m巷道净宽由3500mm逐渐扩大至6932mm墙高1500mm降低为1000mm。为保证施工安全及质量特编制本措施。二、地质水文概况水仓交岔点巷道位于__组下端顶板为10#下煤、泥岩、粉砂岩、底板为粉砂岩、泥岩；工作面主要是灰色粉砂岩、灰黑色泥岩、10#下煤该水平属弱—中等裂隙含水层。三、施工方案1、掘进方案：管道斜井井底水仓交岔点采用正向施工法由①?⑤断面施工。采用普通钻爆法施工因交岔点断面较大需采用正台阶工作面施工法（正台阶工作面施工方法应注意的问题：要合理确定上下分层的错距距离太大上分层出矸困难距离太小上分层钻眼困难故上下分层工作面的距离以便于气腿凿岩机正常工作为宜一般高度取1.8-3.0m也可按拱基线分为上、下两个分层）打眼采用多台丫1-28风钻打眼工作面爆破后P-60B型耙斗装载机出矸。车场内人工推车矿车为V型矿车经井底车场由管道斜井运输到地面。当围岩松散和稳定性差时采用浅打眼少装药超前支护方法掘进然后再用风镐修整巷道符合设计要求。锚网喷支护紧跟其后施工至I-I后再按2-2断面向前施工2米掘出外水仓入口水仓交岔点施工完毕。内水仓继续向前掘进。（附图水仓交岔点施工平、断面图和位置图）2、支护方案：锚索+锚网喷联合支护顶部锚索间排距为2400X2400mm锚索规格巾17.8X6000mm每孔用树脂药卷4卷MSCK2355和MSK2355各两卷；锚索托盘规格为长X宽X厚二300X300X20mm。锚索安装应牢固托盘应紧贴岩壁并按30MPa进行预紧；锚杆使用①20X2000mm间排距800X800mm金属网规格为巾6.5X1000X2000mm网格为100mmX100mm搭接100mm采用16#铁丝每200mm绑扎一道砼喷厚为150mm。（附锚索布置图）四、施工工艺（一）、施工准备交岔点施工前必须由测量部门给出中、腰线及交岔点起始点的控制点并给施工队技术员进行交底施工时要认真按照测量部门给出的测量数据进行施工并保护好测量部门给出的中腰线和控制点。（二）、施工工艺水仓交岔点施工方法：炮掘施工：交接班及安全检查准备工作一找线一风钻打眼一放炮一敲帮问顶f临时支护f永久支护f喷浆f耙斗装载机出矸（1）、掘进采用炮掘施工工艺（2）、支护1、临时支护采用戴帽点柱做为临时支护顶板较完好时采取正顶、两肩窝各设置一单点作为临时支护点柱一定要支设牢固点柱柱帽规格：长X宽X厚=1000X200X50mm（木板）木板与巷道掘进轮廓之间采用木楔楔实背牢顶帮破碎时可根据围岩情况加设点柱严禁人员在空顶下作业最小控顶距为200山口,最大控顶距为1000mm。（附图:戴帽点柱临时支护示意图）2、永久支护采用锚索+锚网喷联合支护砼喷厚为150mm标号为C20。①挂金属网：挂金属网时将锚盘松开使托盘压住金属网将金属网与锚杆固定牢金属网压茬100mm并用16#铁丝每隔200mm扎接一道金属网的规格为：巾6.5X1000X2000mm网格为100X100mm。②锚索间排距为2400X2400mm锚索规格巾17.8X6000mm每孔用树脂药卷4卷MSCK2355和MSK2355各两卷；锚索托盘规格为长X宽X厚=300X300X20mm。锚索安装应牢固托盘应紧贴岩壁、不松动。③锚杆：使用①20X2000mm左旋螺纹钢筋锚杆打锚杆眼使用D28mm“一”字型钻头使用锚杆搅拌机安装安装时锚固剂搅拌时间应为20〜25秒然后安装托盘托盘紧贴岩面螺帽拧紧每根锚杆预紧力11t扭矩力要达到120N・M。④喷射砼：喷射厚度为150mm砼强度为C20配合比（质量比）为水泥：水：砂子：石子：速凝剂二1：0.46：2.34：2.87：0.04，石子粒径5〜10mm速凝剂用量为水泥用量的4%拱部分两次喷射第一次喷30〜50mm厚待拱部掘完后进行第二次喷射达到设计厚度符合设计要求尺寸。砼喷射时应先从下部螺旋式向顶部喷射喷头距岩面为0.8〜1.0m风压0.3〜0.4MPa喷后洒水养护不少于7天。每次喷浆前冲洗岩帮喷浆必须等上一层喷浆终凝后方可复喷拱部喷浆料回弹率不大于25%帮部不大于15%。（三）、运输水仓交岔点运输采用P-60B型耙斗装载机出矸转V型矿车经井底车场将矸石倒入箕斗内在通过管道斜井运输到地面。五、质量及技术保证措施水仓交岔点技术特征：最小断面：净宽3500mm、净高3250mm、墙高1500mm最大断面：净宽6932mm、净高为4466mm、墙高为1000mm喷厚为150mm。具体要求：1、巷道在每次打眼前必须按照测量部门给定的中线画出巷道断面轮廓依据所画巷道轮廓线准确施工。保证巷道中线和巷道设计尺寸、巷道方位准确成形符合标准要求。打眼要做到准、直、平、齐放炮时严格按照光爆要求施工。2、超挖尺寸不得大于150mm。3、顶部锚杆必须紧跟工作面帮部锚杆可在顶板支护的同时补打。4、杜绝巷道赤脚穿裙现象施工时必须人工用风镐将上、下帮及脚跟刷平、刷直直至符合巷道设计尺寸。5、严格按照安全质量标准化标准施工巷道在施工过程中不得遗留安全问题掘进过程中严格按照循环工序操作。确保巷道工程质量达到合格品。6、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工严禁跳工艺施工。7、在施工过程中必须每道工艺都按设计标准施工。8、每次放完炮后必须进行敲帮问顶工作面进行可靠、有效的临时支护后方可进行支护作业严禁空顶作业。六、主要安全措施1、顶板管理①、每完成一个循环进尺敲帮问顶去除活矸后戴帽点柱安装完毕后人员站在永久支护完整的顶板下安装锚杆及铺设金属网等支护工作。②、临时支护必须在放完炮后及时规范使用严禁空顶作业。③、安设戴帽点柱时必须设专人观察顶、帮变化情况。2、放炮及火工品管理放炮员应由经过专门培训的取得资格证的人员担任。放炮器的钥匙应由放炮员本人随身携带不得转交他人。放炮母线应随用随放放炮后立即将钥匙拔出摘掉母线并扭结成短路。并及时收起。做炮头时应在无电源的地方进行并用专用木棍或竹签在药卷上扎一洞将雷管插入严禁直接用雷管插入药卷内。领用的雷管和炸药要分箱加锁管理并远离电器设备。一次放炮使用的雷管一定是同厂、同期生产的雷管使用前应严格进行导通检查和电阻测定雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。放炮距离：直线段不小于150m曲线段不小于100m。瞎炮处理：通电后拒爆时放炮员必须先取下钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路等15min后方可沿线路检查找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成的可重新连线放炮。因其它原因造成的在距瞎炮至少0.3m处另打一个同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。b、严禁镐刨、手拉、压风吹。c、在瞎炮处理完前严禁在该处进行与处理瞎炮无关的工作。d、处理的瞎炮爆炸后放炮员必须收集未爆的电雷管并交回药库统一处理。⑧必须一次打眼一次装药一次起爆装药采用正向装药严禁反向装药。⑨眼工严禁在残眼内继续打眼放炮。⑩要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时才能装药放炮。放炮前后要有瓦检员跟班检查瓦斯并做好检查记录工作；发现气体浓度上升速度快、超限或有其它危险时要先停电撤人立即汇报处理；?联线时必须由放炮员和班长亲自操作要使接线清洁联线后必须由放炮员和班长检查确认无误后才能与母线接线。放炮后待炮烟吹散后班长、瓦检员放炮员进行验炮。确认安全后方可进入迎头施工。3、通风管理①局部通风机的安装在距离井口20米以外的地方。②局部通风机供电必须采用“三专两闭锁”并每天有专人检查。③有专人对局部通风机进行挂牌管理不得出现无计划停风有计划停风的必须有专项通风安全措施。④局部通风机设备齐全通风机离地面高度大于0.3m。⑤风筒末端到工作面的距离不大于10米出风口的风量不小于设计规定。⑥风筒接头严密无破口无反接头迎头胶质风筒接头要反压边井筒内玻璃钢风筒接头要加垫并上紧螺钉；同时风筒必须挂牌编号管理风筒吊挂必须平直并且定期冲尘不准有积尘现象。⑦风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯不准拐死弯异径风筒接头用过渡节先大后小不准花接。⑧严禁一台局扇向两个正在施工的掘进工作面供风。4、瓦斯管理①每班瓦斯检查次数不少于3次且时间分布均匀。②瓦斯检查员应在井下指定地点现场交接班并有记录可查无空班漏检无虚报瓦斯。5、安全监控系统①巷道施工安全监控仍采用管道斜井井底车场施工期间的使用的瓦斯断电仪装置（型号相同）。②瓦斯断电仪装置必须具备瓦斯风电闭锁装置功能。③必须按要求在工作面及其回风流中安设甲烷传感器T1、T2；安设位置应布置风筒出风口异侧拱基线以上距巷顶不大于300mm距巷壁不小于200mm。T1：设在距工作面距迎头距离控制在5m以内；T2：设在距离管道斜井井口15m处；T1、T2报警点、断电点CH4浓度三0.8%复电点CH4浓度<0.8%断电范围：井筒、巷道及地面20m范围内全部非本质安全型电气设备。瓦斯超限断电后只有当瓦斯浓度降到规定值以下方可复电且只准人工复电。④断电仪及传感器每7天必须按规定甲烷传感器进行调校7天必须对甲烷超限断电功能进行测试并认真做好调校、测试记录。6、排矸石系统水仓交岔点运输采P-60B型耙斗装载机出矸转V型矿车采用中2.0绞车经管道斜井井底车场由管道斜井提升至井口经地面车场把矸石排放到指定排矸地点。排矸路线：工作面一井底车场一管道斜井一地面一排矸地点7、防治水工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时时必须停止作业采取措施立即报告矿调度室发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。8、综合防尘打眼采用湿式打眼。所有施工人员佩带防尘口罩。距掘进工作面10米处设置防尘水幕。出矸时洒水并要洒透。定期冲刷岩帮。使用湿式拌料喷浆、放炮防尘喷雾和喷浆除尘器。机电设备管理①加强耙斗装载机和喷浆机的日常维护工作严禁电器设备失保、失爆。②井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”。③局扇供电实行“三专两闭锁”及“双风机双电源自动切换”并设专人看管、维修、保养。④停送电必须预先向有关部门申请经批准后方可进行。10、运输管理规定及措施1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任耙斗装载机司机必须严格正规操作要在无曲绳的情况下启动耙斗装载机。2、绞车运输时司机要精力集中在听清信号且无曲绳情况下方可开车。3、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰开车前司机精力要集中接信号无误后方可开车。绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作下放车辆时下部车场不打回铃司机不得开车。绞车盘绳时严禁用手拔或脚蹬进行盘绳。4、挂车工挂车前要先检查钩头连接装置防脱装置是否可靠无问题后方可进入信号室打点行车。5、绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全合格有效发现问题后应认真检查处理挡车器由把钩工负责检查处理。6、绞车绳必须安设保安绳保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定再用2副绳卡固定在主绳钩头上方。7、下山装卸车时必须遵守下列规定:①绞车司机必须精力集中按信号开车听不清信号不准开车停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置防止矿车下滑。②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时矿车下方（下山方向）严禁有人并在矿车下方（下山方向）支设两颗趄柱顶牢矿车。③上提或下松车辆时必须有可靠的信号联系不得用口令传递信号待人员全部躲到附近安全地点后方可发出开车信号。8、车辆发生掉道时严禁用机车硬拉复位必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时人员不得小于两人人工拿道复轨时矿车两侧不准有人并互相叫应好确保人身安全。9、开耙斗装载机时司机要精力集中注意扒斗运行过程中的情况一定使其平行于机身来回运行。10、耙斗装载机在工作时扒斗运行范围内不得有人站立停留或做其它工作司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况发现问题及时处理解决操作按钮距耙斗装载机操作位置不得超过0.5m并吊挂好开关距耙斗装载机不超过10m。耙斗装载机工作时必须照明。11、耙斗装载机停止使用时必须及时停电取下操纵把手。耙斗装载机操作一侧的安全间隙不少于0.7m另一侧安全间隙不少于0.4m高度应不低于1.8m且风筒要挂在0.4m宽的一侧。12、当扒斗出绳方向与耙斗装载机的中心线方向夹角超过15度时司机应站在出绳对侧操作。13、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。14、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。15、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引应将扒斗稍稍后退减载后再前进。16、工作过程中如有人必须从耙斗装载机人行道侧通过时应通知司机停机断电才准进入待进入的人撤出后才准开机。17、扒装完毕应将两个操纵手柄放在松闸位置然后卸下手柄并置于工作台上以防爆破时损坏开关停电且闭锁。18、耙斗装载机作业开始前甲烷断电仪的传感器必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5％时不准使用耙斗装载机。耙斗装载机必须有照明装置。19、耙斗装载机必须安装在顶板完整支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。20、要在无曲绳的情况下启动耙斗装载机。耙斗装载机在工作时机身两侧设护身栏杆以防钢丝绳甩出伤人。21、斜巷提升“一坡三挡一保险”必须齐全有效正常使用。22、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。在斜井上、下平巷设置警戒严禁行车时有人在警戒内。23、斜井内必须社设置与绞车停送电相连的红灯行车时红灯亮停车时红灯熄。24、斜巷提升严禁蹬钩,斜巷内停放车辆必须采取可靠措施防止下滑。25、斜巷提升必须带电作业严禁放