江苏城市高架桥现浇连续箱梁实施性施工组织设计

TOC\h\z\c"图表"xx市xx快速路北段工程XX标段现浇连续箱梁组织设计xxxx建筑集团有限公司xx市xx快速路北段工程XX标项目部编制日期：2013年06月目录HYPERLINK\l"_Toc365706497"1工程概况、编制依据及说明6HYPERLINK\l"_Toc365706498"1.1工程概况6HYPERLINK\l"_Toc365706499"1.1.1工程设计概况6HYPERLINK\l"_Toc365706500"1.1.2工程建设概况6HYPERLINK\l"_Toc365706501"1.1.3现场条件7HYPERLINK\l"_Toc365706502"1.1.4工程特点、难点7HYPERLINK\l"_Toc365706503"1.2编制依据9HYPERLINK\l"_Toc365706504"2施工部署及施工管理组织机构10HYPERLINK\l"_Toc365706505"2.1工程目标10HYPERLINK\l"_Toc365706506"2.1.1质量目标10HYPERLINK\l"_Toc365706507"2.1.2工期目标10HYPERLINK\l"_Toc365706508"2.1.3安全文明施工目标10HYPERLINK\l"_Toc365706509"2.2项目经理部组织机构10HYPERLINK\l"_Toc365706510"2.2.1项目经理部组织机构10HYPERLINK\l"_Toc365706511"2.2.2项目经理部管理人员职能分工及岗位职责11HYPERLINK\l"_Toc365706512"2.3施工流水段的划分11HYPERLINK\l"_Toc365706513"3施工进度计划安排及进度保证措施11HYPERLINK\l"_Toc365706514"3.1工期目标11HYPERLINK\l"_Toc365706515"3.3施工进度保证措施11HYPERLINK\l"_Toc365706516"4施工准备与资源配置计划12HYPERLINK\l"_Toc365706517"4.1施工准备12HYPERLINK\l"_Toc365706518"4.1.1施工技术准备12HYPERLINK\l"_Toc365706519"4.2施工现场准备13HYPERLINK\l"_Toc365706520"4.2.1施工现场供电设施13HYPERLINK\l"_Toc365706521"4.2.2施工现场供水设施13HYPERLINK\l"_Toc365706522"4.3资源配置13HYPERLINK\l"_Toc365706523"4.3.1劳动力需求计划13HYPERLINK\l"_Toc365706524"4.3.3机械设备、大型工具、器具需求计划；14HYPERLINK\l"_Toc365706525"5施工现场平面布置与管理15HYPERLINK\l"_Toc365706526"6预应力箱梁主要施工方法15HYPERLINK\l"_Toc365706527"6.1箱梁施工工艺16HYPERLINK\l"_Toc365706528"6.2满堂支架技术参数16HYPERLINK\l"_Toc365706529"6.3满堂支架施工方法18HYPERLINK\l"_Toc365706530"6.3.1支架地基处理18HYPERLINK\l"_Toc365706531"6.3.2满堂支架搭设形式19HYPERLINK\l"_Toc365706532"6.3.3满堂支架搭设要求20HYPERLINK\l"_Toc365706533"6.3.4满堂支架预压20HYPERLINK\l"_Toc365706534"6.3.5满堂支架施工预拱度23HYPERLINK\l"_Toc365706535"6.3.6模板制作与安装23HYPERLINK\l"_Toc365706536"6.3.7钢筋加工安装24HYPERLINK\l"_Toc365706537"6.3.8波纹管施工24HYPERLINK\l"_Toc365706538"6.3.9混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc365706539"6.3.10侧、内模的拆除25HYPERLINK\l"_Toc365706540"6.3.11预应力钢束张拉25HYPERLINK\l"_Toc365706541"6.3.12封锚、压浆26HYPERLINK\l"_Toc365706542"6.3.13支架拆除26HYPERLINK\l"_Toc365706543"7施工质量管理措施26HYPERLINK\l"_Toc365706544"7.1质量管理机构26HYPERLINK\l"_Toc365706545"7.2保证质量管理措施29HYPERLINK\l"_Toc365706546"原材料质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc365706547"支架、模板质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc365706548"7.2.3钢筋加工及安装质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc365706549"7.2.4夏季混凝土施工质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc365706550"7.2.5冬季混凝土施工质量保证措施31HYPERLINK\l"_Toc365706551"7.2.6混凝土拌制32HYPERLINK\l"_Toc365706552"7.2.7混凝土的运输和浇筑32HYPERLINK\l"_Toc365706553"7.2.8混凝土养护33HYPERLINK\l"_Toc365706554"7.2.9预应力施工质量保证措施33HYPERLINK\l"_Toc365706555"8施工安全管理措施34HYPERLINK\l"_Toc365706556"8.1安全生产管理组织机构34HYPERLINK\l"_Toc365706557"8.2安全目标35HYPERLINK\l"_Toc365706558"8.3安全生产措施35HYPERLINK\l"_Toc365706559"8.3.1一般要求35HYPERLINK\l"_Toc365706560"8.3.2安全员36HYPERLINK\l"_Toc365706561"8.3.3安全标志36HYPERLINK\l"_Toc365706562"9环境保护和文明施工38HYPERLINK\l"_Toc365706563"9.1环境保护措施38HYPERLINK\l"_Toc365706564"9.1.1环保教育38HYPERLINK\l"_Toc365706565"9.1.2环保检查38HYPERLINK\l"_Toc365706566"9.1.3防止水土流失和废料废方处理38HYPERLINK\l"_Toc365706567"9.1.4防止和减轻水、大气受污染措施39HYPERLINK\l"_Toc365706568"9.2文明施工保证措施39HYPERLINK\l"_Toc365706569"9.2.1临时道路的养护39HYPERLINK\l"_Toc365706570"9.2.2场地围护设置与整洁管理39HYPERLINK\l"_Toc365706571"9.2.3施工标示40HYPERLINK\l"_Toc365706572"9.2.4人员标志牌40HYPERLINK\l"_Toc365706573"9.2.5施工期间地表排水40HYPERLINK\l"_Toc365706574"9.2.7生活区整洁管理40HYPERLINK\l"_Toc365706575"9.2.8地下管线及附近建筑物的保护措施40HYPERLINK\l"_Toc365706576"10职业健康管理措施41HYPERLINK\l"_Toc365706577"10.1职业健康管理目标41HYPERLINK\l"_Toc365706578"10.2职业健康管理机构41HYPERLINK\l"_Toc365706579"10.3职业健康设施41HYPERLINK\l"_Toc365706580"10.4职业健康保障措施42HYPERLINK\l"_Toc365706581"10.4.1劳动保护措施42HYPERLINK\l"_Toc365706582"10.4.2医疗卫生保护措施43HYPERLINK\l"_Toc365706583"10.4.3职业病防治措施44HYPERLINK\l"_Toc365706584"附:职业健康保证体系图46HYPERLINK\l"_Toc365706585"11冬季、雨季、大风及夏季等特殊气候的施工保证措施47HYPERLINK\l"_Toc365706586"11.1冬季施工措施47HYPERLINK\l"_Toc365706587"11.2雨季、汛期施工措施47HYPERLINK\l"_Toc365706588"11.3夏季施工措施48HYPERLINK\l"_Toc365706589"11.3.1夏季施工安全组织措施48HYPERLINK\l"_Toc365706590"11.3.2夏季施工安全技术措施49HYPERLINK\l"_Toc365706591"12工程成本控制措施49HYPERLINK\l"_Toc365706592"12.1人工成本控制50HYPERLINK\l"_Toc365706593"12.2机械成本控制50HYPERLINK\l"_Toc365706594"12.3材料成本控制50HYPERLINK\l"_Toc365706595"13新技术、新工艺、新材料和新设备应用51HYPERLINK\l"_Toc365706596"13.1“四新”应用的组织措施51HYPERLINK\l"_Toc365706597"13.2新工艺、新技术的应用51xx市xx快速路北段XX标现浇连续箱梁施工组织设计1工程概况、编制依据及说明1.1工程概况工程设计概况xx市xx快速路北段XX标，位于xx区xx街道，沿xx区xx路线位，主要范围：xx西～xx路西，主线桩号K86+112.8～K86+978.1，总长度为0.865km。全线主线高架桥上部结构采用整体现浇预应力砼连续箱梁，跨径布置为4×32m+3×32m+3×32m+（32+45+32）m+3×32m+4×29.1m+3×32m+4×32m，共有八联预应力砼连续箱梁。桥宽除了线路中间标准宽度34.5m宽外，两头连接四标和六标匝道桥宽34.5m～45.76m范围内变化的异型桥梁。主线高架桥具体分跨形式表编号位置墩台号桥面净宽（m）孔数及孔径（孔×m）梁高（m）上部结构1第一联5-P1~5-PP545.76～411.54×322.0变宽现浇箱梁2第二联5-P5~5-PP841.5～31..53×322.03第三联5-P8~5-PP1134.53×322.0等截面现浇箱梁4第四联5-P11~5--P1434.532+45+3222.45第五联5-P14~5--P1734.53×322.06第六联5-P17~5--P2134.54×29.2.07第七联5-P21~5--P2434.5～41..53×322.0变宽现浇箱梁8第八联5-P24~4--P141.5～45..764×322.0梁高2.0m，34.5m宽标准宽断面预应力砼连续箱梁：顶宽34.5m,底宽25.5m，单箱六室结构。顶板厚度为25cm；腹板厚度50cm,加厚段腹板厚度为70cm；底板厚度变化范围为22cm～42cm；翼缘板端厚度20cm,根部厚度60cm。梁高2.4m，34.5m宽标准宽断面预应力砼连续箱梁：顶宽34.5m,底宽24.94m，单箱六室结构。顶板厚度为28cm；腹板厚度58cm,加厚段腹板厚度为78cm；底板厚度变化范围为25cm～45cm；翼缘板端厚度20cm,根部厚度60cm。1.1.2工程建设概况表1.1-1工程建设概况工程名称xx市xx快速路路北段工程XXX标工程地址（位置）xxxx区xx路路建设单位xx市一级公路建建设指挥部勘察单位xx省xx工业研研究院设计单位xx市交通设计研研究院监理单位xx省xx工程监监理咨询有限限公司质量监督部门xx市质量监督站站安全监督部门xx市质量监督站站合同工期21个月工程合同金额1.73亿元开竣工日期2013年1月44号至2014年9月30日工程主要功能（用途）xx市xx快速路路北段高架桥桥梁和地面道道路1.1.3现场条件（1）工程地质条件根据区域地质资料，我标段勘察深度范围内主要由第四系全新统地层及第四系更新统地层组成，第四系全新统地层主要以淤积及缓积形成的粘性土为主，其上局部覆有一层工程性质相对较好，厚度薄的相对硬壳层。更新统地层主要为冲湖积成因的硬塑状粘性土，下伏冲湖积成因的粘性土、粉质土夹粘性土、粉性土及砂性土等。综上所述我标段内地址情况良好无软土及岩石等特殊基础。（2）地形、环境条件中间主墩承台一半位于老路范围内一半位于路边绿化带内，边墩承台位于绿化带内，满堂支架地基处理良好。（3）周边道路及交通条件本工程沿xx路，主要范围：xx西～xx路西，便道与xx和xx路相连，交通便利。现场实际道路情况勘查，我标段内无交叉口存在，且线路两边基本与村庄等密集型人口集散地隔绝，施工区域封闭性好。施工期间，我标段内xx路又实行封闭，施工车辆从xx路和xx路口进入沿线施工便道。（4）场区及周边地下管线我部已将xx路沿线我施工范围内的管线再次确认，并采用人工挖掘的方式找出管线具体位置，左侧边墩受燃气管道影响，桩基和承台都不能施工。其他中墩和右侧边墩具备施工条件。满堂支架地基处理尽量避开燃气管线。1.1.4工程特点、难点（1）工程特点全线主线新建高架桥采用整幅断面现浇预应力箱梁，地面辅道在高架桥墩两侧（xx路老路路面翻新，拓宽部分新建）。高架桥基础为桩径1.5m的钻孔灌注桩，下部结构桥墩墩身为门形花瓶墩和独立花瓶墩，桥墩上部采用弧线墩身，增加了桥墩上部的总宽度，与箱梁宽度相协调。（2）工程难点箱梁标准宽度34.5m，第一和第八联为桥宽在34.5m～45.76m范围内变化的变宽箱梁，箱室布置多，箱梁混凝土分两次浇筑成型。箱梁施工的难点主要有：①连续梁施工工序复杂，线型控制难度大，箱梁施工任务重，劳动力和机械设备集中。②标段起终点处接地面匝道，桥面宽，桥墩有部分位于管线处，不能全面展开，因此调整工作面，怎样布设合理。③支架布设有一半在老xx路，一半在原绿化带，原绿化带支架地基处理是难点，保证两侧不发生不均匀沉降；④箱梁混凝土质量外观。（3）工期及施工协调1)工期紧、任务重满足业主总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。要求于2013年9月30日完成一联半箱梁，于2014年6月30日完成主体工程。本标段主要的工程重点为八联现浇连续箱梁，箱梁混凝土方量最大的一联达到约4300m³，最小的一联也有约2700m³，箱梁施工任务重，劳动力和机械设备集中。 2）自来水、燃气和高压线等拆迁三线拆迁工程涉及的产权单位较多，迁改线路长，协调困难，受外部因素影响大。目前xx路两侧自来水、燃气和高压线等管线的拆迁工作并未展开，而且据了解该三大管线的迁改时间基本都在半年以上。同时受该部分管线影响的钻孔桩和墩身无法施工，最终留给箱梁施工的时间将被压缩，有可能滞后。3）路基和桥梁交错施工地面辅道位于高架桥下，因总工期的限制，所以路基工程要箱梁的的施工进度推进施工，路基土方填筑要以桥梁联长为单元展开流水作业。红线范围小，红线外侧又存在迁改的管线，相对而言路基和桥梁交叉施工难度大。（4）工程重点与难点的应对措施工程重点、难点和主要对策见表序号重点和难点对策概要1连续梁施工工序复复杂，线型控控制难度大，箱箱梁施工任务务重，劳动力力和机械设备备集中。①认真研究图纸加强强技术交底，增增加质检人员员力量，要做做到事前、事事中、事后的的控制；②为保证施工质量，加加快施工进度度，连续梁基基础优先开工工，配足机械械设备、周转转料和劳动力力。③优化施工方案和施施工工艺，尽尽量减少人力力及耗材的投投入。2施工管道影响积极和产权单位沟沟通，结合产产权单位对管管线的交底及及对既有图的的调查情况，制制定出详细的的拆迁方案；；调整工作面，先施施工中间段P7～P22号墩，同时时箱梁施工尽尽量提前。待待管线拆迁完完后，再来施施工受影响的的部分；万一最后箱梁因管管线拆迁影响响滞后，拖延延了工期，劳劳动力重新调调配，视箱梁梁拖延时间，增增加架子工、木木工、钢筋工工的人数，进进行两班倒。3支架搭设及不均匀匀沉降处理①在搭设支架的范围围内进行地基基清表处理，清清理浮土和积积水，挖除淤淤泥土和腐质质土，采用静静力初探进行行地基承载力力检测，其允允许承载力需需达到70kPa以上，不符符合要求的进进行换填处理理。然后整平平原地面后回回填60cmm厚6%灰土，分层层厚度控制在在60cm左右右，整平地基基，采用16吨压路机反反复碾压，确确保地基承载载力满足支架架荷载要求；；②回填前必须将槽内内杂物清理干干净，回填前前将槽内积水水抽干，不得得有积水。按按设计要求位位于路基范围围内的部分采采用3:1碎石和黄砂砂回填至承台台顶面，其他他部分采用素素土回填。基基础四周同步步进行回填，严严格分层回填填，分层夯实实，在压路机机碾压不到的的地方采用人人工冲击夯夯夯实，每层厚厚度为20ccm，回填至至承台顶面；；③严格按要求控制预预压，预压量量必须与实际际相符。4外观质量①混凝土模板采用专专用竹胶板，模板板拼装确保拼拼缝严密不错错台。②由试验人员员进行混凝土土的质量控制制，首先确保保混凝土砂石石料原材质量量，砂子保证证为中粗砂，碎碎石采用同一一种颜色的石石子。对每批批砼配合比及及砼的和易性性进行检查，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致。③混凝土拌和物运((泵)送到浇筑地地点时，应不不离析、不分分层，检查塌塌落度，且应应保证施工要要求的工作状状态。砼二次次浇注前用水水对浇注部位位进行湿润，增增强砼与原砼砼面的结合。④混凝土土采用分层法法浇筑，采用用插入式振捣捣器振捣，分分层浇筑，一一般每层厚度度控制在500cm左右。振振捣在浇筑点点和新浇筑混混凝土面上进进行，振捣时时采用快插慢慢拔的方法。1.2编制依据(1)合同(2)工程地质勘勘察报告（工工程地质勘察察报告的名称称，报告编号号及报告日期期）(3)经过审查的的《xx市xx快速路北北段XX标段施工工图纸》(4)《xx市xxx快速路北北段XX标段总体实施施性施工组织织设计》(5)《xx市一一级公路标准准化施工指南南》(6)工程涉及及的主要国家家或行业规范范、标准、规规程、法规、图图集、地方标标准、法规、图图集表1.2-1规范、标准准、文件一览览表类别名称编号或文号规范《公路桥涵施工技技术规范》JTG/TF550-20111标准《公路工程质量检检验评定标准准》JTGF80--2004规范《公路桥涵钢结构构及木结构设设计规范》JTJ025-886手册《路桥施工计算手手册》手册《建筑结构静力计计算手册》2施工部署及施工管管理组织机构构2.1工程目标质量目标确保全部工程达到到国家有关竣竣工验收标准准，交工验收收工程质量评评定：合格，竣竣工验收工程程质量评定：：优良，杜绝绝质量事故，追追求工程质量量零缺陷，创创优质工程。工期目标本项目合同工期为为2013年1月4日至2014年9月25号。根据指指挥部总进度度计划要求，按按时完成各节节点形象进度度计划，箱梁梁施工进度要要求在2013年9月底完成两两联，2013年年底完成成四联，于22014年6月30日完成桥梁主主体工程。现浇连续箱梁计划划开工日期为为2013年8月5日，完工日日期为20114年4月19日。主要工序节点施工工周期：一联支架搭设：115天；支架预压：7天；；模板、钢筋及砼：：30天；箱梁养护:7天；；张拉、压浆：5天天；支架拆除：12天天。安全文明施工目标标（1）杜绝重大伤亡、设设备、火灾、管管线、中毒事事故发生。（2）无治安刑事案件件和居民投诉诉及民事纠纷纷。（3）争取创xx省“平安工地”。2.2项目经理部部组织机构项目经理部组织机机构根据本合同段工程程的施工规模模及工程性质质，我经理部部预期达到的的工程管理目目标，施工期期间将采取项项目法施工，采采用矩阵式项项目体系组织织实施，建立立起在业主的的管理下、监监理公司指导导下的项目经经理负责制，下下设在项目副副经理领导下下的“三部两室”（即工程技技术部、材料料核算部、安安全质检部、试试验室和综合合办公室）。从从施工的总体体安排、施工工计划、施工工工期、工序序搭接、施工工质量的监督督控制及施工工现场的安全全文明管理各各方面进行施施工项目管理理。组织机构构见图主要人人员配置见下下图。项目经理部管理人人员职能分工工及岗位职责责要建目经项文工安理财资综各职分术术室和赵部人量全施和室该人务划调务任责机材械元负部以目理1172.3施工流水段段的划分根据专业化的原则则安排施工队队伍及施工人人员，本标段段承台、墩柱柱和现浇箱梁梁及附属工程程全部由一个个施工队负责责施工，直接接归口项目经经理部指挥，全全面开展流水水作业。同时时，随着工程程的进展变化化情况。3施工进度计划安排排及进度保证证措施3.1工期目标2014年6月底底前完成主体体工程施工任任务，包括高高架桥梁箱梁梁、桥面铺装装和防撞墙施施工完成，主主线贯通，地地面道路土方方工程和排水水工程施工完完成。箱梁施施工进度要求求在2013年9月底完成两两联，2013年年底完成成四联，于22014年6月30日完成桥梁主主体工程。3.2进度计划见附表。3.3施工进度保证措施施（1）编制科学合理的的施工进度计计划，运用专专业管理软件件，对施工计计划进行动态态控制，并在计划的的基础上分解解明确的旬及及周计划。项目经理抓抓住主要矛盾盾，严格按计计划安排组织织施工，重点点抓好关键工工序的施工。定定期检查施工工计划的执行行情况，及时时对施工进度度计划进行调调整。在施工过程程中，根据施施工进展和各各种因素的变变化情况，不不断优化施工工方案，保证证各工序的衔衔接。（2）按照施工进度计计划及主要机机械设备、主主要材料进出出场计划，由由项目总工提提出计划，由由现场专职机机械调度人员员（项目副经经理）及现场场专职材料调调度人员（项项目副经理主主管，下设专专职材料组长长）根据实际际工程进度安安排提前一周周将机械、材材料进场，保保证工程顺利利进行。（3）利用我公司驻地地xx优势，广广泛联系材料料供货单位，择择优选择，多多储备进货单单位，确保货货源充足。（4）劳动力根据计划划安排，提前前一周落实，并并依据我公司司xx工地多的的特点，对应应急分部分项项工程，由项项目部提出计计划，由总公公司统一重点点调度，确保保工地劳动力力充足。（5）资金安排上，必必要时由项目目部根据工程程进展情况，提提前提出资金金使用计划，由由总公司统一一调度。优先先保证工地上上钢筋、水泥泥和混凝土砂砂石料等主要要原材料的供供应。4施工准备与资源配配置计划4.1施工准备箱梁施工前的准备备工作主要内内容为：导线线点复测及测测量控制网的的布设、施工工现场供电及及供水设施、临临时施工便道道的修筑、钢钢筋加工场地地的建设。4.1.1施工技术术准备（1）技术方案根据工程规模、结结构特点和业业主要求，编编制箱梁施工技术术方案，进行箱梁施工技术术交底，明确确箱梁施工的施施工方法，拟拟定推广应用用新技术，编编制详细的施施工作业指导导书及特殊部部位的分项技技术方案，报报监理工程师师审核批准。对对施工重点、难难点部位，编编制详细的专专项施工方案案，制定切实实可行的技术术措施。（2）原材料控制本工程主要原材料料检测、混凝凝土强度和压压实度等试验验检验，由工工地试验室检检测。项目部部配置相应的的试验设备和和试验人员建建立工地试验验室，负责制制作试件和原原材料自检，保保证工程质量量控制的正常常进行。进场场后首先做好好前期准备工工作，审核各各主要材料厂厂家资质和主主材品质调查查，做好有关关混合料的配配合比设计，并并将主要材料料厂家资质审审核材料和试试验结果报监监理工程师审审核认可。（3）成本控制组织项目管理人员员学习合同条条款，全面掌掌握合同内容容，确保有效效履行合同。熟熟悉施工图纸纸，编制施工工图预算，计计算工程量，进进行工料分析析，提出资源源计划。组织参战人员学习习国家现行的的技术标准、施施工及验收规规范，工程质质量评定标准准，操作规程程，有关建设设工程法规和和强制性的规规范标准等文文件，以及设设计文件，严严格按规范标标准要求和施施工图要求进进行施工。(4)导线点复测及测量量控制网的布布设根据设计院提供的的平面坐标系系统，项目部部先进行复测测，然后上报报总监办对其其进行复测，复复测合格后方方可使用。施施工时按照需需要进行导线线控制网的设设置，控制点点设置在位置置高、视线良良好的位置，所所有控制点均均设置在施工工作业范围以以外，每个控控制点均要保保证三个点以以上的通视，单单三角形内任任一角度值应应在30°~1120°之间。控制制点位置选定定后，用全站站仪经过实测测和导线闭合合差计算确定定各控制点坐坐标，编制成成果表报总监监办批准后使使用。4.2施工现场准备4.2.1施工现场供电电设施项目部在主线高架架沿线设置了了2座500KVA配电室，供供应高架桥承承台施工用电电，采用三相相五线制地埋埋电缆将电引引至施工现场场，另配备一一台250KW发电机组，防防止临时停电电影响施工。4.2.2施工现场场供水设施我标段施工区域内内靠近附近河流流，可以将水引引至施工现场场。4.3资源配置4.3.1劳动力需需求计划为了确保施工进度度计划目标的的实现，达到到保障施工进进度和劳动力力投入需要的的目的，劳动动力的投入分分阶段配备，结结合桥梁施工工的重点控制制工程，着重重安排钢筋工工、木工、混混凝土工和起起重工的劳动动力。劳动力进场计划表表施工队名称工种类别按工程施工阶段投投入劳动力情情况（人）2013年6月7月8月9月10月11月12月桥梁结构队吊机司机2233333模板工10152525252525钢筋工30405050505050混凝土工16162525252525起重工6666666架子工12243535353535普工20203030303030合计961231741741741741744.3.2主要材料料需求计划主要物资进场计划划表材料名称材料类别单位总量每月进场数量8月9月10月11月12月3月5月混凝土箱梁C50m³264250640045004000200060003525箱梁钢筋t5430800700750800900800690箱梁钢绞线t14602002003001502202101804.3.3机械设备备、大型工具具、器具需求求计划；主要施工机械设备备进场计划表表机械名称规格型号额定功率(kW))或容量(m3)或吨位(t)数量(台)预计进场时间备注一、桥梁下部结构构工程1.混凝土搅拌站JX1500XBB电子计量90m33/h140KW12013.32.钢筋弯曲机WG-16A12013.63.发电机250kW42013.34.钢筋切断机40型17.5kW42013.55.木工机具（套）GZ4028A7.5kW42013.66.混凝土搅拌运输车车XZJ5270GGJB312m332013.67.混凝土泵车SY5290THHB-5812013.38.汽车起重机QY3232t32013.69.CO2气体保保护焊机50022013.55施工现场平面布置置与管理本标段施工时，施施工范围内的的xx路段封闭闭施工，线路路中线正好处处在xx路南侧路路边，具有利利用xx路作为施施工便道的条条件。前期承承台施工时，利利用北半幅xxx路作为施施工便道。在在施工期间加加强养护和维维修，保持路路况良好。钢钢筋加工场和和混凝土拌合合设置在xxx路西侧的xxx村内，距xxx路和xx路交叉口口500米左右。该场场地具体布置置方案见附图图。6预应力箱梁主要施施工方法预应力混凝土连续续箱梁现浇支支架主要采用用满堂支架法法现浇，支架架材料统一采采用规格为φ48mm碗扣扣式钢管，钢钢管壁厚要求求在2.8mmm以上。支架搭搭设前，对位位于老路范围围内的支架地地基不硬化处处理直接布底底托搭设，位位于老路范围围外的支架地地基采用混凝凝土硬化处理理。预应力连连续箱梁模板板均采用木模模板，模板纵纵横肋分别采采用10cm和15cm方木木，面板采用用1.5cmm竹胶板。箱箱梁混凝土浇浇筑分两次进进行，第一次次浇筑底板和和腹板，浇筑筑至顶板和翼翼缘板折角除除；第二次浇浇筑箱梁顶板板混凝土。前前后两次浇筑筑的混凝土结结合面，应按按施工缝处理理，清除浮浆浆，凿毛，使使接茬面粗糙糙、干净。为为防止收缩裂裂纹的产生，两两次浇筑的时时间间隔在7d以内。待箱梁混凝土强度度达到设计强强度的90%，龄期不小小于7天，进行预预应力张拉。张张拉后及时进进行压浆，然然后进行支架架拆除。6.1箱梁施工工工艺现浇箱梁箱梁施工工工艺流程：：支架地基处处理→箱梁支架搭搭设→箱梁支架预预压→箱梁支架验验收→箱梁支座安安装和外侧模模安装→箱梁模板验验收→箱梁底板和和腹板钢筋绑绑扎及预应力力束安装→箱梁内模底底板倒角模板板安装→箱梁模板验验收→箱梁砼第一一次浇筑→混凝土养护→混凝土接茬茬面凿毛处理理→箱梁内模安安装→箱梁顶板钢钢筋绑扎→箱梁砼第二二次浇筑→内模和翼缘缘板模板拆除除→预应力张拉拉及压浆→支架拆除。6.2满堂支架技术术参数(1)支架主要材材料和性能参参数施工时箱梁支架所所用钢材均为为A3号钢，满堂堂支架主要材材料参数见下下表。支架主要材料特性性表序号材料规格单位重(㎏/m)截面面积(cm2)惯性矩(cm4))抵抗矩(cm3)备注110cm方木19×9cm81546.75121.5外模210cm方木25×10cm50416.6783.33内模310cm方木39×14cm126850.5189腹板处外模415cm方木14×14cm0.01471963201.3457.3外模5钢管Φ48mm×2.55mm2.813.579.287.73内模支撑钢管6钢管Φ48mm×2.88mm3.1213.9710.198.49支架钢管7竹胶板δ=15mm15028.12（取1m宽）37.5材料物理性能指标标（MPa）材料类别弹性模量E抗弯强度抗剪强度备注钢材206×103205125方木9×103111.4竹胶板9×10313普通螺栓206×103170140(2)满堂支架架设计布置满堂支架钢管统一一采用规格为为φ48mm碗扣扣式钢管架，要要求钢管壁厚厚不小于2..5mm。梁高2.4m箱梁梁满堂支架布布置序号位置纵间距（cm）横向间距（cm）1横梁60602中横梁60603翼缘板90904距梁端和中墩6m范围底板60905跨中底板90906跨中腹板9030①在端横梁、中横梁梁支架纵横向向立杆布置间间距为60ccm，局部根根据腹板和底底板立杆的情情况调整为330cm;②顺桥向立杆布置：：在距墩中线线6m范围底板板厚度渐变段段间距为600cm，其他他位置为900cm;③横桥向立杆布置：：梁腹板处支支架间距为330cm，梁底板和翼翼缘板处支架架横桥向立杆杆布置间距为为90cm④水平杆步距为1..20m；⑤详见附第四联连续续箱梁现浇满满堂支架搭设设平面图、纵纵立面图和横横断面图。梁高2.0m箱梁梁满堂支架布布置：梁高2.0m箱梁梁满堂支架布布置序号位置纵间距（cm）横向间距（cm）1横梁60602中横梁60603翼缘板90904距梁端和中墩6m范围底板60905跨中底板90906跨中腹板9060①在端横梁、中横梁梁支架纵横向向立杆布置间间距为60ccm，局部根根据腹板和底底板立杆的情情况调整为330cm;②顺桥向立杆布置：：在距墩中线线6m范围底板板厚度渐变段段间距为600cm，其他他位置为900cm;③横桥向立杆布置：：梁腹板处支支架间距为660cm，梁底板和翼翼缘板处支架架横桥向立杆杆布置间距为为90cm；④水平杆步距为1..20m；⑤详见附连续箱梁现现浇满堂支架架搭设平面图图、纵立面图图和横断面图图。6.3满堂支架施工工方法支架地基处理箱梁支架施工前，应应对箱梁支架架范围内地基基进行清理，支架地基处理范围为连续梁投影边线外扩一米。待地基处理完成后，上部浇筑15cm厚的C20混凝土。地基分段处理要求和措施如下：（1）xx路老路边绿化化带地基处理理在搭设支架的范围围内进行地基基清表处理，清清理浮土和积积水，挖除淤淤泥土和腐质质土，采用静静力初探进行行地基承载力力检测，其允允许承载力需需达到70kPa以上，不符符合要求的进进行换填处理理。然后整平平原地面后回回填60cmm厚6%灰土，分分层厚度控制制在20cm左右，整整平地基，采采用16吨压路机反反复碾压，确确保地基承载载力满足支架架荷载要求。（2）泥浆池处地基处处理在钻孔桩施工期间间在xx路老路南南侧砌筑了4个大的泥浆浆，在泥浆池池底部进行了了15cm厚混混凝土垫层，防防止泥浆渗入入土层。在支支架地基处理理时，首先采采用污水泵对对泥浆池内留留存的泥浆进进行清理，外外运至指定废废弃物堆放地地点。待泥浆浆池内泥浆全全部清除完毕毕，再在上面面回填60ccm厚6%灰土，分分层厚度控制制在20cm左右，整整平地基，采采用16吨压路机反反复碾压。（3）xx路老路位于xx路老路范范围内的支架架地基不做处处理，直接在在沥青路面上上搭设碗口支支架，路面横横坡通过支架架底托进行调调整。（4）承台周边回填回填前必须将槽内内杂物清理干干净，回填前前将槽内积水水抽干，不得得有积水。按按设计要求位位于路基范围围内的部分采采用3:1碎石和黄砂砂回填至承台台顶面，其他他部分采用素素土回填。基基础四周同步步进行回填，严严格分层回填填，分层夯实实，在压路机机碾压不到的的地方采用人人工冲击夯夯夯实，每层厚厚度为20ccm，回填至至承台顶面。（5）支架地基排水措措施支架地基处理时，要要求在基础顶顶面设置1%~2%的排水横坡坡，及时排除除支架基础顶顶面的雨水至至道路两侧边边沟，以防止止雨水浸泡地地基降低地基基承载力。（6）支架地基验收地基处理过程中，清清表清淤完成成后及时留有有影像资料，上上报监理工程程师检查。地地基处理好后后，检查地基基承载力，上上报监理工程程师对地基验验收，验收合合格后进行混混凝土硬化。支支架地基硬化化好后，放样样箱梁纵横轴轴线，布设立立杆位置。满堂支架搭设形式式碗扣式支架立杆主主要采用3..0m、2.4m、1.8m几种,立杆接头在在顺桥向和横横桥向均错开开布置，顶杆杆长度为1..5m、1.2m、0.9m，横横杆采用0..9m、0.6m两种种组成，横杆杆步距为1..2m。顶、底底托采用可调调托撑。梁端端梁肋处立杆杆纵横向间距距布置为60*60厘米，中间底底板和翼缘板板处布置90*90厘米和60*90厘米。立杆顶顶端安装可调调式Ｕ形支托托，在支托内内安装横桥向向15cm方木木，再安装箱箱梁底模，局局部采用木楔楔块来调整底底模标高至设设计标高。(1)扫地杆设置置模板支架必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距离离底座上不大大于200㎜处的立杆上上，横向扫地地杆亦应采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于500㎜。(2)可调托座使使用可调托座与钢管交交接处应设置置横向水平杆杆，托座顶距距离水平杆的的高度不应大大于300㎜。梁底立杆杆应按梁宽均均匀设置，其其偏差不应大大于25㎜，调节螺杆杆的伸缩长度度不应大于200㎜，另外，使使用可调托座座必须解决两两者连接节点点问题。(3）剪刀撑剪刀撑包括两个垂垂直方向和水水平方向三个个部分组成，考考虑各种不利利因素的影响响，支架纵横横向均匀设置置纵向剪刀撑撑，支架的四四边与中间每每隔6排立杆设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置，两端与与中间每隔6排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑，以确保整整体稳定。剪剪刀撑的斜杆杆接长采用搭搭接，搭接长长度不小于11m，采用2个以上的旋旋转扣件固定定，扣件的边边缘至杆端距距离要大于1100mm。①设置数量模板支架应按下列列规定设置剪剪刀撑：a、模板支架四边布布满竖向剪刀刀撑，中间每每隔六排立杆设置置一道纵、横横向竖向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置；b、模板支架四边与与中间每隔六六排立杆从顶顶层开始向下下每隔两步设设置一道水平平剪刀撑。②剪刀撑的构造应符符合下列规定定a、每道剪刀撑宽度度不应小于四四跨，且不应应小于6m，剪刀撑撑斜杆与地面面倾角宜在45°～60°之间。倾角角为45°时，剪刀撑撑跨越立杆的的根数不应超超过7根；倾角为60°时，则不应应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接接长应采用搭搭接；c、剪刀撑应用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于150㎜；d、设置水平剪刀撑撑时，有剪刀刀撑斜杆的框框格数量应大大于框格总数数的1∕3。满堂支架搭设要求求(1)立杆的接长长缝错开，即即第一层立杆杆用长2.44m和3.0m的立立杆错开布置置，往上则均均采用3.00m的立杆，至至顶层再用11.5m和0.9m两种种长度的顶杆杆找平。(2)立杆的垂直直度严格加以以控制：300m以下的架架子按1/500控制，且全全高的垂直偏偏差不大于110cm。(3)脚手架拼装装到3～5层高时，用用经纬仪检查查横杆的水平平度和立杆的的垂直度。并并在无荷载情情况下逐个检检查立杆底座座有否松动或或空浮情况，并并及时旋紧可可调座和薄钢钢板调整垫实实。(4)斜撑的网格格与架子的尺尺寸相适应,斜撑杆为拉拉压杆，布置置方向可任意意。一般情况况下斜撑尽量量与脚手架的的节点相连，但但亦可以错节节布置。(5)斜撑杆的布布置密度，当当脚手架高度度低于30mm时，为整架架面积的1/2～1/4，斜撑杆必必须对称布置置，且分布均均匀。斜撑杆杆对于加强脚脚手架的整体体刚度和承载载能力的关系系很大，按规规定要求设置置，不随意拆拆除。(6)可调顶托钢钢板厚度≧5mm和底托托杆钢板厚度度≧6mm,伸入立杆内内部长度不小小于15cmm，底座下面面地面必须平平整。(7)为增强支架架结构的稳定定性，墩身处处全部水平杆杆件必须与墩墩身紧密接触触；相邻两跨跨支架必须连连成纵向整体体，避免在墩墩身处形成弱弱断面。(8)15cm方木木放入顶托内内时，必须确确保方木在顶顶托内不偏心心，防止产生生偏压破坏。满堂支架预压箱梁现浇支架预压压的目的：①为检验现浇浇箱梁模板的的安全性和实实际变形量，通通过预压消除除支架结构和和模板的非弹弹性变形，同同时取得支架架弹性变形的的实际数值，得得出荷载－挠挠度曲线，并并检验设计计计算结果，调调整预拱度；；②提前发现支支架结构及构构件加工、安安装所存在的的问题和隐患患，提前调整整整改，防患患于未然；③检测支架地地基沉降，确确认地基沉降降是否在允许许范围内。支架和底模搭设完完毕验收合格格后，对其进进行预压，支支架预压材料料采用砂袋。考考虑到混凝土土振捣产生的的动荷载及小小型机具等荷荷载，预压荷荷载按混凝土土实体重力荷荷载的1.1倍考虑，分分三级加载（60%、80%和100%），每一级持荷时间控制在40分钟左右，预压期不小于3d。支架变形及地基压压缩量主要考考虑以下因素素：=1+2+3+4++51箱梁自重重产生的弹性性变形2支架弹性性压缩量3支架与方方木，方木与与钢模板，支支架与枕木之之间的非弹性性压缩量4支架基础础地基的弹性性压缩量5支架基础础地基的非弹弹性压缩量通过预压施工，可可以消除3，5的影响，2支架弹性变变形应根据预预压变形测量量结果绘制沉沉降曲线，并并结合模板的的设计拱度和和实际支撑变变形来确定。模模板预拱度的的调整通过调调整模板支撑撑顶托完成。在底模安装时，其其预拱度的设设置Δ=1+2+4计算，在模模板顶面高程程控制时加入入预拱度数值值，Δ值在施工中中实测取得。预拱度由跨中向两两端逐渐减少少。支架预压压顺序：支架架预压时自每每跨箱梁支座座位置向跨中中位置对称进进行。1、支架预压方式采用砂袋按设计荷荷载进行预压压，分袋计量量。支架搭设设时预压前，顶顶部预留标高高要计算地基基相对沉降量量，支架弹性性和非弹性值值等。根据以以往施工经验验，支架施工工沉留值在10～20mm左右，待预预压沉降观测测后调整。注意的问题：(1)派专人观察察支架变化情情况，一旦发发生异常，立立即进行补救救。(2)通过预压并并沉降后，将将实测沉降量量（地基沉降降量、支架变变形量）作为为一个参数值值直接运用。(3)砂袋在雨天天预压时应注注意用彩条布布进行覆盖，以以防增大砂袋袋的重量。(4)每个砂袋的的重量要真实实统计清楚，并并按设计重量量加载,不允许超载载。2、沉降观测点的设设置支架压载观测点布布置：箱梁模模板上的测点点布置5个断面，即即每L/4跨度一个断断面，每个断断面分别在底底板布设3个点，因翼翼缘板混凝土土砼厚度较薄薄，荷载较小小，翼缘板不不考虑预压。在1/8、1/4、1/2跨处设置沉沉降观测标，沉沉降标用不易易变形的优质质木条制作。沉沉降标竖直，上上端固定在接接触模板的方方木上。采用用三等水准测测量进行沉降降观测，每12h观测1次。测加载载前标高为Δ1,加载后标高高为Δ2,卸载后标高高为Δ3。根据观测测结果绘制出出沉降曲线。当当支架的沉降降量偏差较大大时，要及时时对支架进行行调整。连续续72小时观测，累累计沉降量小小于3mm,，可视为支支架稳定，地地基承载力满满足要求。后后续箱梁支架架观测中，采采用在观测点点处的纵（或或横）方木上上钉一向下长长木条，对应应地基上固定定一向上木条条，在两木条条重合处任意意断面做横线线。加载后，横横线之间的相相对位移即为为支架本身的的弹塑性变形形值。撤压后,沉降标回弹弹，沉降量减减少，此时的的沉降量为永永久性沉降，按按照预压所得得的数据重新新仔细调整支支架高度，使使各点标高满满足平整度、预预拱度、弹性性变形和设计计要求。最后后在支架沉降降稳定后计算算分析支架的的沉降值。预压后，通过可调调承托精确调调整底模板标标高，其标高高设定时考虑虑设置支架受受载后产生的的弹性变形和和非弹性变形形、支架基础础的沉降等因因素。图6.12-2观测点布置置图卸载：卸载时在同同跨内先中间间后两边对称称同时进行。预压时主要观测的的数据有：支支架底座沉降降—地基沉降；；卸载后顶板板恢复量以及及支架的侧位位移量和垂直直度，按测得得的沉降量及及设计标高，重重新调整模板板标高。沉降稳定卸载后算算出地面沉降降、支架的弹弹性和非弹性性变形具体数数值，并在卸卸载后全面测测得各个测点点的回弹量。当当弹性变形恢恢复后结束观观测，绘出观观测曲线，根根据各点对应应的弹性、非非弹性变形数数值来调整模模板的高程，通通过支架顶部部微调装置进进行调整、加加固。满堂支架施工预拱拱度在支架上浇筑箱梁梁混凝土施工工过程中和卸卸架后，箱梁梁要产生一定定的挠度。因因此，为使箱箱梁在卸架后后能满意地获获得设计规定定的外形，须须在施工时设设置一定数值值的预拱度。在在确定预拱度度时考虑下列列因素：支架架在荷载作用用下的弹性压压缩；支架在在荷载作用下下的非弹性变变形，支架基基底在荷载作作用下的非弹弹性沉陷。在预压结束后，模模板调整完成成后，再次检检查支架和模模板的扣件是是否牢固，地地基是否下陷陷，脚手架是是否有明显变变形等，发现现问题及时处处理。根据预预压试验中的的沉降观测并并画出沉降曲曲线，沉降值值稳定后，测测量队测出所所有点的标高高报工程部，经经质检工程师师和监理同意意方可卸载。全全部卸完后，测测量各点的标标高，计算出出支架和地基基的弹性变形形，以便确定定支架、模板板准确的预拱拱度。模板制作与安装箱梁外模全部采用用涂塑竹胶板板，下背顺桥桥向10cmm×10cm方木木。铺设时方方木间距200cm～30cm，竹竹胶板用电钻钻打孔，圆钉钉固定在方木木上，确保模模板平整不挠挠曲、接缝严严密。箱梁边腹板模板及及外模布置图图箱梁内模采用钢木木组合型式。内内模内框架采采用10cmm×10cm方木木，侧面及底底面采用155mm厚竹胶胶板。内模板板在箱梁上拼拼装成型，确确保接缝严密密。箱梁腹板模板布置置图钢筋加工安装钢筋在场内加工成成型，汽车运运输至于施工工现场绑扎、焊焊接，并钢筋筋下料和加工工严格按设计计图纸和施工工规范进行。箱梁钢筋分底腹板板、顶翼板两两次安装。第第一次安装底底板和腹板部部分，第二次次安装顶板和和翼缘板钢筋筋。施工时先先绑扎底板及及腹板钢筋，待待内模安装固固定完成后，再再绑扎顶板、翼翼板等其他部部位钢筋。波纹管施工波纹管的固定采用用“井”字型结构的的定位筋，施施工时按照预预应力筋的设设计位置，按按照曲线段550cm间距距，直线段1100cm间间距布置定位位筋与箱梁骨骨架筋连接牢牢固，以防浇浇注混凝土时时波纹管上浮浮或下沉。波纹管安装就位过过程中尽量避避免反复弯曲曲，以防管壁壁开裂，同时时，还应防止止电焊火花烧烧伤管壁。波纹管安装后，检检查波纹管位位置，曲线形形状是否符合合设计要求。波纹管连接用直径径略大点的长长度不小于330cm的接接头套管旋紧紧，并用医用用胶布在接口口处缠绕严实实，以防混凝凝土灌注时水水泥进入导致致波纹管内堵堵塞。混凝土施工混凝土采用自拌混混凝土集中供供应，汽车泵泵泵送入模。混混凝土坍落度度宜控制在14±2cmm。混凝土浇注前对模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢清理干净。浇浇筑按先底板板（先跨中，后后支点），后后腹板，再顶顶板（先翼缘缘，后顶板）的的顺序进行。浇筑混凝土注意事事项：⑴、混凝土浇注前，需需对支架、模模板、钢筋、泵泵车、振捣设设备等进行一一次全面检查查，一切正常常后，报监理理工程师检查查签认，方可可进行混凝土土灌注施工。⑵、在混凝土灌注过过程中派专人人检查模板及及钢筋，发现现有模板漏浆浆、跑模，钢钢筋松动、变变形，垫块脱脱落等情况及及时处理。⑶、梁体混凝土灌注注完成后，及及时覆盖做好好养护工作。⑷、待顶板混凝土初初凝后，进行行拉毛，使其其表面粗糙。侧、内模的拆除模板的拆除应根据据箱梁的结构构特点、模板板的部位和混混凝土所达到到的强度决定定，非承重侧侧模在其混凝凝土抗压强度度达到2.5MPPa时，可先拆拆除；内模应应在混凝土强强度能保证其其表面不发生生塌陷和裂缝缝现象时，一一般混凝土抗抗压强度达到到10MPa时为宜，方方可拆除。预应力钢束张拉每束钢绞线的下料料长度根据张张拉千斤顶和和设计下料长长度确定，用用砂轮切割机机切割，并及及时用细铁丝丝将端部扎紧紧，然后按每每束钢绞线的的根数进行编编束，编束时时应先将钢绞绞线理顺，用用细铁丝每隔隔1.0～1.5m把钢绞绞线束扎紧。钢绞线穿束采用人人工穿束。在进行张拉作业前前，必须对千千斤顶、油表表进行配套匹匹配标定，并并按规范规定定的时间进行行定期校验。箱梁混凝土必须达达到85％设计强度度，龄期7天后方可施施加预应力。预预应力钢绞线线锚下控制张张拉应力为1339MMPa。梁体预应力的张拉拉采用双控，即即以张拉力控控制为主，以以钢束的实际际伸长量进行行校核，实测测伸长值与理理论伸长值的的误差不得超超过规范要求求，否则应停停止张拉，分分析原因后，方方可继续张拉拉。预应力张拉严格按按技术规范的的要求进行，其其张拉程序如如下：0→0.15σconn→0.30σcon→σcon(持荷5min))张拉过程中的断丝丝、滑丝不得得超过规范或或设计的规定定，如超过则则更换钢丝或或采取其它经经过监理工程程师同意的补补救措施。预应力钢束张拉按按钢束的编号号顺序进行，同同号腹板束对对称张拉。封锚、压浆⑴、灰浆的调试及技技术要求①、孔道在张拉完成成后48小时内进行行真空压浆。②、采用专用压浆剂剂配置的浆液液进行压浆，浆浆体28d强度达到50MPa以上。③、具体配比由我经经理部试验室室试配。⑵、张拉完毕后，及及时压浆，以以不超过48小时为宜，以以免引起预应应力筋锈蚀或或松弛。张拉拉工艺完成后后，立即将锚锚具周围预应应力筋间隙用用水泥砂浆封封锚；封锚水水泥砂浆强度度达到一定强强度后方可压压浆。⑶、灰浆经49000孔/cm2的筛子进行行过滤后存放放在储浆桶内内，保持低速速搅拌，并保保持足够数量量，以使每个个压浆孔道能能一次连续完完成；灰浆拌拌和时必须机机械拌和均匀匀，水泥浆自自调制至压入入孔道的间隙隙时间不得大大于40min。⑷、压浆时，先压下下面孔道，后后压上面孔道道，并一气呵呵成。⑸、压浆泵输浆压力力宜保持在0.5～0.7MPPa，以保证压压入孔道内的的水泥浆密实实为准。⑹、压浆时压浆泵内内绝不能有空空缺现象的出出现，在压浆浆泵工作暂停停时，输浆管管嘴不能与压压浆孔口脱开开，以免空气气进入气孔内内影响压浆质质量。⑺、出浆孔在流出浓浓浆后即关闭闭出浆管，继继续压注水泥泥浆，并应有有适当稳压时时间（一般为为2min）。⑻、压浆工作必须在在梁件混凝土土的温度在40小时内不低低于5℃的情况下进进行，如果压压浆后温度下下降，采取保保温措施。水水泥浆在搅拌拌机中的温度度不宜超过225℃，夏季施工工，尽量选择择在夜间气温温较低时压浆浆。⑼、压浆完成后，将将锚具周围冲冲洗干净并凿凿毛，设置钢钢筋网，浇注注封锚混凝土土。支架拆除当梁体预应力束张张拉、压浆且且满足设计要要求后，进行行模板拆除。模模板拆除对称称、均匀、有有序地进行，先先拆翼缘板、腹腹板、后拆底底板，从跨中中对称往两端端缓慢松开扣扣件。支架和和模板拆除后后，及时进行行保养维修，以以备再用。7施工质量管理措施施7.1质量管理机构为实现本合同段的的创优目标，结结合工程特点点和创优要求求，对各管理理部门的工作作进行分解，建建立工程质量量创优体系。成立以项目经理为为组长的全面面质量管理领领导小组，积积极开展全面面质量管理活活动，优化施施工工艺，提提高工程质量量，争创精品品工程。为确保全合同段工工程达到总体体创优目标，项项目经理部主主要领导亲自自挂帅，保证证各主要工程程达到优良。本合同段工程质量量创优保证体体系见图。

工程质量创优保证证体系框图工程创优领导小组组确定创优目标制定创优规划和措措施制定创优管理模式式组织保证体系施工过程保证体系系思想保证体系质量管理保证体系系QC领导小组提供最优化施工方方案用户第一主人翁思想文明施工创优规划检查制度评定制度奖惩制度职能管理部门以科技技术保证质质量群众性QC小组标准计量工程测量标准化作业工程试验新技术、新工艺应应用质量第一的思想质量控制验工计价奖优罚劣各工序全过程质量量控制体系7.2保证质量管理措施施7.2.1原材料质质量保证措施施原材料按技术质量量要求由专人人采购与管理理，采购人员员和施工人员员之间对各种种原材料有交交接记录。原材料进场后，对对原材料的品品种、规格、数数量以及质量量证明书等进进行验收核查查，并按有关关标准的规定定取样和复验验。经检验合合格的原材料料方可进场。对对于检验不合合格的原材料料，按有关规规定清除出场场。原材料进场后，及及时建立“原材料管理理台帐”，内容包括括材料名称、品品种、规格、数数量、生产单单位、供货单单位、“质量证明书”编号、“复试检以及及进货日期等等。“原材料管理理台帐”填写正确、真真实验报告”编号、检验验结果、齐全全。水泥、矿物掺和料料等采用散料料仓分别存储储。袋装粉状状材料在运输输和存放期间间用专用库房房存放，不得得露天堆放，且且特别注意防防潮。粗骨料按技术条件件要求分级采采购、分级运运输、分级堆堆放、分级计计量。原材料有符合工厂厂化生产的堆堆放地点和明明确的标识，标标明材料名称称、品种、生生产厂家、生生产日期和进进场日期。原原材料堆放时时有堆放分界界标识，以免免误用。骨料料堆场进行硬硬化处理，并并设置必要的的排水条件。7.2.2支架、模模板质量保证证措施1）支架地基按规范范要求进行处处理，支架按按技术交底要要求进行搭设设，搭设完成成经检验合格格后进行预压压处理。用砂砂袋对支架进进行预压，预预压荷载为梁梁体自重的110%。预压过程程中派专人观观察支架的变变形情况，一一旦发生异常常情况，立即即进行补救，加加载的顺序应应与浇筑混凝凝土的过程尽尽可能一致。2）要求进场的支架架钢管、竹胶胶板和方木，进进行抽查，要要满足方案中中支架材料的的技术参数要要求。旧的竹竹胶板和方木木要求用于内内模和翼缘板板模板，底板板支架上均采采用新的方木木横梁和竹胶胶板。模板每每次使用后，对对其进行清理理、铲除灰浆浆及混凝土残残渣，对模板板进行修整，施施工中模板保保持完好无损损，保证模板板足够的强度度及规定的外外观、尺寸。3）在支架搭设前向向支架作业队队进行认真技技术交底，以以保证现场拼拼装情况与计计算值相一致致。支架应该该按照交底的的要求进行安安装，立柱应应垂直，节点点连接应可靠靠。4）支架安装完成后后，应对其平平面位置，顶顶部高程，节节点连接及纵纵、横向稳定定性进行全面面的检查。合合格后，方允允许交付使用用，并应向下下一工序人员员详细交底，提提醒注意事项项。5）模板、支架使用用过程中，应应派专人不断断检查，发现现问题及时解解决。6）拆卸模板、支架架时，应按规规定顺序拆除除且混凝土要要达到规定的的强度，小心心轻放，并不不得猛烈敲打打和拧扭防止止损伤混凝土土结构，并将将配件收集堆堆放，维修整整理后，妥善善存放。7.2.3钢筋加工工及安装质量量保证措施1）钢筋验收：必须须要有出厂质质量保证书，没没有出厂保证证书的钢筋不不予进场，对对使用的钢筋筋，严格按规规定取样试验验合格后方能能使用。2）钢筋焊接：操作作人员必须持持证上岗，焊焊接头要经过过试验合格后后，才允许正正式作业，在在一批焊件中中，进行随机机抽样检查，并并以此作为对对焊接作业质质量的监督考考核。3）钢筋配料单必须须经过技术主主管审核后，才才准下料，下下料成型的钢钢筋，应按图图纸编号顺序序挂牌，堆放放整齐，钢筋筋的堆放场地地要采取防锈锈措施。4）钢筋绑扎完毕，经经过监理工程程师验收合格格后，方可浇浇筑混凝土，在在混凝土浇筑筑过程中，必必须派钢筋工工值班，以便便处理在施工工过程中发生生的钢筋及预预埋件移位等等问题。表钢筋加工及安装实实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量同排±102箍筋间距（mm）±10每构件检查5～110个间距3钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%5保护层厚度（mmm）±5每构件沿模板周边边检查8处夏季混凝土施工质质量保证措施施1）当昼夜平均气温温高于30℃时，砼应按按夏季砼施工工。2）协调好混凝土浇浇筑时间，放放在每天早晨晨7点前和下午6点以后，以以此控制混凝凝土内外温差差。夏季搅拌拌混凝土时，可可以采用地下下水代替部分分拌合水（地地下水施工前前由试验室进进行检测）,来保证混凝凝土拌和物的的温度。对拌拌和物测定坍坍落度、扩展展度、泌水率率、含气量等等进行测定,保证良好的的工作性和可可泵性。同时时当搅拌车到到达浇筑地点点后，及时测测定砼的坍落落度，若发现现问题，严禁禁通过任意加加水来调节其其坍落度，统统一归口由试试验室对混凝凝土坍落度等等工作性能进进行调节，满满足不了施工工要求的坚决决退场，不得得用于主体结结构。3）砼罐车在运输过过程中采取保保温措施，因因我标段运输输距离短，可可在等料时往往罐体上浇水水，防止温度度过高坍落度度损失过大或或产生早凝现现象，且要充充分考虑到现现场施工的情情况，避免罐罐车在现场长长时间等待而而影响混凝土土的质量。浇浇筑混凝土时时提前对模板板进行浇水降降温，待水分分蒸发完毕进进行砼浇筑。4）混凝土用料要遮遮盖，避免日日光暴晒；冷冷却集料，特特别是冷却粗粗集料，由于于粗集料在混混凝土中占有有较大的比例例,采取对粗集集料冷水喷洒洒或用大量的的水冲洗降低低粗集料的温温度,可降低混凝凝土拌合后的的温度。5）在砼拌制过程中中，应严格控控制缓凝剂等等外加剂的掺掺量，并检查查砼的凝结时时间，以防因因外加剂掺量量不准而造成成隐患。6）试验人员加强旁旁站，对混凝凝土配制、拌拌合过程、骨骨料的计量加加大检测力度度，根据砂、石石含水量及时时调整施工配配合比，控制制好混凝土的的和易性和坍坍落度。7）浇筑后建立专人人负责养护机机制，用土工工布及时覆盖盖，做到前7天坚持浇水水保持湿润，并并对混凝土表表面和内部的的温度进行监监测，保证混混凝土内外温温差在规定允允许的范围内内，避免裂纹纹的产生。冬季混凝土施工质质量保证措施施1）当工地昼夜平均均气温连续5d低于5℃或者最低气气温低于-3℃时，混凝土土进入冬期施施工。2）箱梁混凝土水泥泥标号采用P.O552.5，每立方米米混凝土中的的水泥用量在在460kgg左右，水灰灰比不应大于于0.4，并加入早早强剂。必要要时应加入防防冻剂（根据据气温情况确确定）。3）拌制混凝土时应应优先采用加加热水的方法法，水加热温温度不宜高于于80℃。骨料加热热温度不得高高于60℃。搅拌混凝凝土前，应用用热水冲洗搅搅拌机鼓筒。4）砼罐车在运输过过程中采取