采石场中深孔爆破设计

PAGE0PAGE6萍乡市湘东区白竺乡上村开发采石场中深孔爆破施工方案设计编制：设计审核：设计单位：目录第一章工程概述 31.1工程名称、地点及规模 31.2矿岩物理力学性质 31.3工程范围、工作内容和工程量 3第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式 32.1爆破方案的选择 32.2山坡露天平台开采 32.3台阶的推进方式 72.4爆破方案设计编制基本原则 7第三章中深孔台阶开挖爆破参数的选择 83.1中深孔台阶参数选取 83.2爆破参数的选择 11第四章药量计算、装药结构及爆破规模预计 124.1延米爆破量 124.2单位药量q 124.3药量计算 124.4装药结构 124.5爆破设计参数表见4-1所示 134.6炸药装填 134.7爆堆分布计算 144.8孤石爆破及大块石的二次破碎 144.9爆破规模 15第五章爆破网路设计 165.1起爆顺序 165.2爆破网路 165.3炮孔堵塞 165.4网路联接 165.5爆破施工注意事项 165.6起爆方式 16第六章爆破安全设计 186.1爆破地震效应安全距离的确定 186.2安全警戒方案 19第七章爆破施工工艺 217.1爆破施工工艺流程 217.2爆破施工工艺方法 21第八章安全防护和保证措施 238.1安全防护措施 238.2安全保证措施 27第九章安全事故应急与响应预案 359.1应急措施 359.2应急预案 379.3事后处理 37附：1、爆破公司资质2、爆破技术人员资质3、采石场公司资质第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：萍乡市湘东区白竺乡上村开发采石场中深孔爆破施工方案。工程地点：江西省萍乡市湘东区。工程内容及规模：6万吨/年矿山开采及运输。1.2矿岩物理力学性质根据白竺乡上村开发采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。围岩及矿石致密坚硬，裂隙不发育。开采矿体F=8-14，比重约为2.70吨/m3。1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+545—+640米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用多级台阶由上而下开采。开采前先从E点修路至F点+587米标高，由西向东首先开采第一阶段。根据矿山矿区范围内+545米水平标高以上可利用资源量（332）43.04万立方米（116.21万吨），矿按设计年生产量为6万吨，矿山服务年限约19年。第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻深孔爆破，反铲挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。2.2山坡露天平台开采在山坡地带开采是分台阶逐层向下开采的，在山坡适当位置拉开初始工作面就可以进行新台阶的推进。初始工作面的拉开是指向山坡的一面有沟的单壁沟。（1）当山坡为较为松散的表土或风化的岩石覆盖层，可直接用推土机在选定的水平推出开采工作平台（图3-7）；也可采用挖掘机开挖出工作平台（图3-8）。（2）当山坡为坚硬岩石，则需要先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。 图3-7推土机开拓工作平台示意图图3-8挖掘机开拓工作平台示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图PAGE162.3台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。由于汽车运输的灵活性，有时在掘完出入沟后不开段沟，立即以扇形工作面形式向外推进。如图3-17所示：(图a)(图b) (图c)图3-17台阶推进示意图刚完成掘沟时，沟内的作业空间非常有限，汽车须在沟口外进行调车，倒入沟内装车（如图a）；当在沟底采出足够的空间时，汽车可直接开到工作面进行调车（图b）；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，如果需要加大开采强度，可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业（如图c）。划归一台采掘设备开采工作线长度称为采区长度。采区长度影响一个台阶可布置采掘设备的台数，从而影响台阶的开采强度。采区长度随采运设备作业技术规格而变。2.4爆破方案设计编制基本原则（1）遵守《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定；（2）遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）及当地公安机关对爆破作业的有关规定；（3）最大限度保证岩石爆破块度满足设计的要求；（4）采用先进的爆破技术、施工设备，尽早达产和缩短施工工期；（5）最大限度保护边坡，底板满足施工质量要求。第三章中深孔台阶开挖爆破参数的选择3.1中深孔台阶参数选取根据剥采区现状及开挖区的地形条件、选用的钻爆设备、岩石的块度要求及岩石的稳定性，设计采用水平台阶开挖。3．1．1台阶高度根据《冶金矿山安全规程》的有关规定，使用机械铲装经爆破的坚硬稳固的矿岩时，阶段高度不大于机械最大挖掘高度的1.2倍。一般1.2～1.8m3液压反铲的最大挖掘高度一般为9～15m，因此，综合考虑两种挖掘设备的安全作业要求，方便设备的调度管理，提高开挖强度，增加台阶作业面，设计取台阶高度15m。作为一般工程机械的液压反铲，根据其挖掘作业方式，主要用于下向挖掘作业，适合于建筑工程基础的采剥开挖、沟渠修筑等，极少用作矿山的主要装载设备，因此，在矿山安全规程中对该类设备没有明确规定。由于液压反铲的挖掘过程是自外向内，理论上只要挖掘的台阶高度高于液压反铲的站立水平，其挖掘作业都对自身安全构成威胁，因此，理论上液压反铲挖掘经爆破的坚硬稳固岩石时，应下向铲挖。考虑到本工程的土岩分选只能使用液压反铲完成，同时为了提高液压反铲的分选和装载效率，满足开挖强度要求，根据以往采剥场施工的实践经验，1.0～1.2m3液压反铲铲装的台阶高度可采用15m。但是，为了保证液压反铲的作业安全，在进行分选、铲装作业时，必须采取以下措施：（1）使用推土机或其它设备(包括液压反铲)修筑一个高度1～1.5m的作业平台，液压反铲应站立在该平台上作业。平台尺寸应保证液压反铲作业平稳，不发生倾斜或倾倒；（2）液压反铲与其铲挖的台阶之间应保持一定距离，且液压反铲的作业平台与其铲挖的爆堆之间要留有一条深1～1.5m的防护沟；（3）应确保挖掘作业面无悬岩，大块孤石。3．1．2工作台阶坡面角根据剥离区的岩石条件，设计选取工作台阶坡面角为63°26′（坡面水平投影宽度为6m）。3．1．3台阶宽度矿体平台宽度为10米。3．1．4工作平台宽度根据穿孔、爆破、铲装、运输等工艺设备作业空间要求，以及岩石的强度和可爆性，在保证安全生产的前提下，确定最小工作平台宽度为35m。3．1．5工作线长度根据《矿山安全规程》规定，两台以上挖掘机在同一平台作业，其间距应大于最大挖掘半径的2.5倍，但不得小于50m，同时，由于挖掘机工作线过短，会直接影响其装载效率，因此，选取最小工作线长度为50m，在有条件的情况下，应尽可能大于50m。3．1．6台阶爆破施工顺序台阶爆破采剥施工顺序见图3-19所示。爆破设爆破设计爆破施工准备炮眼孔径、孔深、眼排距、单孔药量起爆网路设计爆破振动及飞石等安全措施验算人员准备机械准备炮孔测设定位钻孔炮孔验收炮孔装药堵塞联结爆破网路起爆警戒区设置及警戒有瞎炮、危石时排除解除警戒矿石装运废石装运矿石块分选材料准备材料准备图3-19岩石爆破施工顺序图图3-19岩石爆破施工顺序图3.2爆破参数的选择3．2．1孔径φ=90mm（1）基本条件：台阶高15m，孔径φ=90mm，垂直孔，岩石为坚硬砂岩或石灰岩，f=8～14，炸药用改性铵油炸药，有水的情况可用乳化炸药。（2）钻孔参数（图3-20、图3-21）bba○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○爆破方向爆破方向图3-20炮孔布置平面示意图图3-20炮孔布置平面示意图Wm－底盘抵抗线W—抵抗线a－孔距b－排距h1－超深h2－装药长度α－台阶坡面角β－钻孔倾角h0－堵塞长度H－台阶高度L－钻孔深度图3-21钻孔布置示意图3．2．2底盘抵抗线计算W1=（20-50）dd为炮孔直径计算Wm=2.7-3m，本次取3m。3．2．3超钻根据经验公式h1=（0.05-0.25）H=（0.75-3.75），本次取h1=1.3m3．2．4钻孔长度L=15+1.3=16.3m3．2．5孔间距aa=（1.2-1.3）W1=（3.6-3.9）m,本次取4m。3．2．6排间距b按经验公式b取3m。3．2．6填塞长度l2l2=（20-30）dd=90mm，l2=1.8-2.7m按经验l2取3m。第四章药量计算、装药结构及爆破规模预计4.1延米爆破量4.2单位药量q岩石为坚硬砂岩或石灰岩，f=8～14，取q=0.40kg/m34.3药量计算Q1=aW1Hq=4*3*15*0.4=72kgQ2=ab1Hq=4*3*15*0.4=72kgQ月总∑Q=4*20*72=5760kg4.4装药结构采用混合装药结构，底部采用藕合装药，上部采用不藕合装药。4.5爆破设计参数表见4-1所示表4-1爆破参数表参数名称单位取值装药结构示意图台阶高度（H）m15.0孔距（a）m4.0排距（b）m3.0底盘抵抗线（w1）m3.0钻孔倾角（α）。90钻孔超深（△h）m1.3孔深（L）m16.3孔径（D）mm90延米爆破量（V1）m3/m11.0底部装药长度（h2）m7.7底部装药量（Q2）kg46.2上部装药长度（h1）m5.6上部装药量（Q1）kg25.8孔口堵塞长度（h0）m3单孔装药量kg72炸药单耗kg/m30.40上述设计的最后结果描述：台阶高度15m，孔深16.3m，其中下部7.7m用全耦合装药，上部5.6m用横向不耦合装药，延米装药量减少了一半，顶部3m堵塞，块度均匀，大块率将大大减少。4.6炸药装填施工位置为多雨地区，可能会有一些炮孔积水。对于有积水的炮孔应使用抗水性强的乳化炸药，以保证炮孔安全爆破。为了保证炮孔中炸药的安全起爆，避免发生拒爆和出现盲炮，设计每个炮孔装填1～2个起爆药包，起爆药包选用乳化炸药药卷。当炮孔装填一个起爆药包时，起爆药包应装填在炮孔的中部，以保证整个炮孔的安全起爆和传爆。4.7爆堆分布计算爆堆形态如图4-2所示。图3-22爆堆形态图图3-22爆堆形态图a爆堆长Lm(从第一排孔算起)按Lm=4.0w计算,Lm=15m。按以往爆破经验，爆堆长一般在15m左右，根据分层开挖的安全要求，作业台阶宽度一般大于35m，这样，工作平台的最小宽度在20m以上，可满足施工安全要求。b爆堆高Hm最高不超过台阶高度15m，按本设计的平均单耗和起爆方式，爆堆最高点一般是台阶高度的0.8倍左右即12左右，便于挖掘机作业。4.8孤石爆破及大块石的二次破碎剥离风化土中普遍出露大块孤石、炮后也会出现不合格大块，为保证安全和加快进度需用液压破碎机进行破碎（见图3.27所示）。图3-27用液压破碎机破碎大块石示意图4.9爆破规模4.9.1日产量计算本矿年产6万吨矿石，年开采石方16.2万方，按一年有效工作250日计算，每个工作日应开采矿石648方（240吨），每月有效工作日按21天计算，月产量13608方（5040吨）。4.9.2爆破孔数根据设计每孔爆破石方约180m3，月产13608方（5040吨）应钻孔（76-78）孔。4.9.3爆破次数确定爆破次数的多少直接影响作业时间，每次机械出场、进场需要占用大量工作日，月产13608方（5040吨），无需每天爆破，若每月放4次炮，每次爆破20孔，产量大于13608方（5040吨）。4.9.4爆破规模及需要炸药量每月爆破4次，每次爆破20孔，每次爆破3600m3（1333吨），每月爆破14400m3（5333吨），每月爆破需要炸药量为5760kg，雷管160-200发，年需要炸药量69120kg，雷管1920-2400发。第五章爆破网路设计5.1起爆顺序为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰，每个炮孔内安装2个起爆药包，每个起爆药包安装2发起爆毫秒延期导爆管雷管。起爆顺序见图3-31示。5.2爆破网路孔内采用毫秒延期导爆管雷管，孔内延时，在孔外用四通连接成起爆网路。如图3-32示；为减少岩石爆破后的大块，也可选择逐孔接力起爆的爆破网路。如图3-33示。逐孔起爆网路孔内毫秒雷管一般为ms10～12段，孔间毫秒雷管一般为ms3段，排间毫秒雷管一般为ms5段，必须严格区分各孔设计微差，做好检查工作。5.3炮孔堵塞炮孔堵塞采用粘土、黄沙混合物。粗沙：粘土=1：1.5（粗沙粒经最大不超过2cm），各孔堵塞长度应根据各孔前排孔边距及孔口风化带的影响而定。5.4网路联接爆破网络联接由爆破专业设计人员负责，并做好网路的保护工作。如果用大把抓的方式连接，雷管均用胶布捆绑5层，采用反向联接。联接完成后由专业技术人员进行复查确认无误后，方可以进行堵塞工作。5.5爆破施工注意事项（1）起爆网络应采用双复式网路，以确保孔内炸药全部准爆；（2）根据飞石、震动等爆破有害效应校核结果确定控制单段药量；（3）严格控制钻孔精度并及时修正抵抗线。5.6起爆方式采用非电复式导爆管起爆网络，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连，外接塑料导爆管用击发枪进行起爆。PAGE0PAGE17图3-31中深孔台阶爆破孔内雷管起爆顺序示意图图3-32中深孔台阶爆破孔外四通连接网络示意图PAGE38图3-33逐孔接力起爆网路示意图第六章爆破安全设计爆破作业不可避免的将产生爆破振动、爆破飞石、爆破噪音、爆破冲击波和爆破粉尘的爆破灾害。爆破安全设计就是要将上述灾害控制有关规程之内，并能被受影响者接受。6.1爆破地震效应安全距离的确定（1）爆破地震效应安全距离计算爆破地震效应是炸药在土岩、建筑物及其基础中爆炸时引起的起爆区附近地层的震动现象。爆破地震衡量标准采用振动速度，一般采用质点垂直振动速度值作为判定标准。大量实测资料表明，爆破振动的大小与炸药量、距离、介质情况、地形条件和爆炸方法等因素有关。目前主要根据萨道夫斯基经验公式估算，其基本形式如下：v=k(Q1/3/R)α式中：v—介质质点振动速度，cm/s；对附近厂房等建筑物允许v=2.5cm/sQ—齐发爆破时总药量，分段起爆时取最大一段药量，kg；R—爆源中心到观测点距离，m；k—与介质特性、爆破方式和条件等有关的系数；取150；α—与传播途径、距离、地形等因素有关的系数；取1.5。根据上述选值，对附近加工厂等筑物允许v=2.5cm/s时药量Q与距离R的关系（表3-4）：表3-4安全条件下装药量与距离的关系表项目符号单位数值离爆破中心点的距离Rm2050100150200250300最大段起爆药量Qkg235278937222243397500施工中应根据保护物不同的距离，严格执行表中的单段药量，确保建（构）筑物的安全。2）爆破飞石安全距离的确定在确定飞石范围时，如在高山陡坡条件下进行爆破施工，还应考虑滚石的危害。《爆破安全规程》规定：（1）浅孔爆破法个别飞石最小安全距离300m，深孔爆破形成台阶时安全距离200m。（2）浅孔爆破形成台阶的安全距离200m，未形成台阶的安全距离300m。爆破噪音、爆破冲击波和爆破粉尘等爆破灾害对本工程影响不大，不予考虑。6.2安全警戒方案成立爆破现场指挥部，由生产副经理、安全部、爆破大队协调指挥。1）安全警戒范围划定根据爆破安全规程，确定深孔台阶爆破的警戒范围划定危险区半径为200m，未形成台阶的深孔爆破和浅孔爆破及二次爆破警戒范围为300m，设备减半。警戒范围及警戒点见图3-34所示。爆破中心人员安全警戒圈爆破中心人员安全警戒圈设备安全警戒圈起爆点警戒人员位置图3-34警戒范围及警戒点示意图图3-34警戒范围及警戒点示意图2）警戒信号爆破工程在起爆前后要发布3次信号。信号可分声响信号和视觉信号两种，声响信号可使用发令枪发出各色信号弹，或拉警笛、警报器；视觉信号可采用打信号旗的方法。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。现场一般采用口哨、对讲机和警报器。第一次信号称预警信号。它在施爆前一切准备工作完成后发出。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。第二次信号称起爆信号。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责人起爆。第三次信号称解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。3）安全警戒实施爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显标志，在爆区主要位置设置高音喇叭或用手持式喊话筒协助警戒，爆破指挥人员还要配备高倍军用望远镜。爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）。4）警戒要求爆破警戒区设明显的爆破警戒信号标志，实行定时爆破，并明牌告示附近行人和车辆。5）爆破时间为：中午11：45～12：15、下午16：00～16：30。（或遵照当地公安机关、业主规定执行）。第七章爆破施工工艺7.1爆破施工工艺流程设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→堵塞→联网→防护→警戒→起爆→爆后检查并总结。7.2爆破施工工艺方法（1）爆破设计每次台阶爆破均由爆破工程师进行计算机优化设计，打印布孔图和爆破参数表，装订成册经总工审核后，提供施工，并要求存档。（2）测量钻孔前，由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻机司机。（3）钻孔由现场工程师按照设计严格布孔,钻机司机在现场工程师的布孔点上开钻，不得移位,实在不能在指定点钻孔,报工程师,经过工程师重新布孔,按照设计钻孔.钻孔深度误差不得超过20cm,钻孔偏斜度要控制在3%之内。（4）验孔主要是检查孔深和孔距，孔距一般都按照设计参数控制，孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后由钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员检查。检查的方法可用软绳（或测绳）系上重锤进行测量，做好测量记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录，确保不合格孔不签收，保证爆破的设计效果。（5）装药堵塞按照设计方案进行装药，有特殊原因的，可有工程师根据现场的实际情况做适当改动，并做好装药记录。用钻孔的碎石屑进行人工堵塞。堵塞注意不要损伤雷管线，把孔堵满。（6）联网爆破员根据爆破设计要求联接起爆网络，网络起爆顺序检查无误后，才能进行爆破警戒。（7）警戒爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）；爆破警戒必须有整个警戒区都能听到的警报系统；第一次警报后，人员设备撤出警戒区；第二次警报，在检查所有人员、设备均已撤出警戒区，确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，发出第二次警报，准备起爆。（8）起爆爆破队长在第二次警报发出3分钟之内，再一次确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗后，以倒计时数秒的方式，发出起爆命令。（9）爆后检查及总结起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后发出解除警报指令。如发现盲炮应及时处理。爆后观查记录挖运情况，由爆破工程师进行爆破总结。（10）盲炮处理方法爆破后发现盲炮，应立即报告技术部爆破工程师，并按规定程序进行处理，处理方法如下：①浅孔爆破盲炮的处理方法：a经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。b可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。c可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。d可在安全地点外用远距离操纵地风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。e处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，并收回雷管。f盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。②深孔爆破盲炮的处理方法a爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破技术人员确定并经项目总工批准。c所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。第八章安全防护和保证措施8.1安全防护措施8.1.1安全管理目标和方针：（1）安全控制目标：①切实做到施工三不准：·没有合格的施工负责人不准施工；·不熟悉有关规章制度不准施工；·没有保证安全的应急措施不准施工。②杜绝重大伤亡、交通、火灾和环境污染事故；③施工现场安全达标率98%以上；④月工伤频率控制在3‰以下；⑤无集体中毒事故，职业病发生率为0；⑥无爆破伤及外界人员及财产(损失5000元以上)事故。（2）项目部的安全方针为：安全守法客户至上优质环保精益求精8.1.2安全保证体系运行安全保证体系见图6.1示。项目经理项目经理项目副经理执行有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作所有施工人员遵守安全生产六大纪律，加强自我保护意识，听从管理人员指挥，按照安全、技术交底施工，做好班组安全活动记录施工生产交底，施工过程安全监督，各队、班组安全教育编制安全技术措施，特殊施工安全技术交底设备维修严格执行设备安全操作规程，特种工教育，选择安全防护用品安全检查监督、整改，职工违章行为制止和处理项目总工图6-1安全保证体系图图6-1安全保证体系图8.1.3安全组织机构图技术质量技术质量保证部安全施工设施、质量检查验收项目部安全施工领导小组安全施工第一责任人：项目经理技术责任人总工程师主管责任人施工副经理工程管理部施工总平面布置、实施安全施工措施安全环保部安全施工管理设备器材部设备材料安全管理合同管理部合同安全施工条款管理财务会计部落实安全施工措施经费综合办公室办公、生活区安全卫生管理各施工队各班组每个人图6-2项目部安全施工管理机构图（1）项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任。·在项目施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。·落实及督促施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。·组织安全生产检查，定期研究分析项目施工中存在的安全隐患，组织予以排除。·批准并落实安全管理方案。·发生事故，积极组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。（2）项目副经理安全生产职责:·贯彻实施项目部安全目标，实施安全管理方案，主管项目部安全生产工作的落实。·负责经理部安全管理体系运行情况的监督和检查。·主持经理部每月的安全大检查。（3）项目总工程师安全生产职责项目总工程师对项目劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。·组织编制和审批施工组织设计（施工方案）及采用新技术、新工艺、新设备时，必须督促及检查制定相应的安全技术措施。·负责提出改善劳动条件的办法和实施措施，并指导实施。·审查项目的安全技术规程，及时解决施工中的安全技术难题。·参加安全事故的调查分析，提出初步的技术鉴定意见和改进措施。（4）安全环保部安全职责：·组织制订项目部安全管理方案和措施。·组织识别工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。·组织安全大检查，监督和检查各施工队的安全生产活动。·组织跟踪隐患的整改。（5）安全员安全生产职责安全员是项目施工安全管理的专职人员，代表项目部进行安全管理和监督工作。·负责现场三级安全教育，帮助工人掌握正确的操作方法和提高安全防患意识。·每天系统、全面地对现场进行安全检查，纠正错误作业习惯，发现安全隐患并督促隐患的排除。·向施工员和管理人员提出有关施工安全和卫生保健方面的意见和建议。·会同有关人员对事故进行调查以确定事故的原因并提出改正措施，对无权处理的事故及时上报上级领导。·依据相关安全处罚规定对违章作业、指挥进行处罚，同时有越级上告权。（6）兼职安全员安全职责兼职安全员对所管具体项目的安全生产负直接责任。·组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。·对施工现场安装用的电气、机械设备等进行检查验收，验收合格后方能投入使用。·参与安全检查，及时组织排除安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。·不违章指挥。·负责基层安全工作的日常检查、记录、督促、实施。·组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。·发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。8.2安全保证措施推广以安全管理制度化、安全文明施工设施标准化、物品堆放条理化、人的行为规范化为主要内容的安全生产文明施工“四化”管理模式。根据国家、省市和行业、建设方及本公司的规定，健全、完善本项目的安全生产管理制度及考核办法，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。落实安全生产责任制和责任追究制，坚持做好检查、考核、评比工作，弘扬企业安全文件，激发全体员工做好本工程安全工作的积极性。8.2.1安全管理保证措施（1）成立安全机构，配备专职人员：·成立以项目经理为首的安全生产委员会。·安全生产委员会下辖安全部、生产调度室·按规定配备专(兼)职安全员进行监督实施。（2）安全生产制度保证：·严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有关安全生产的政策、法律、法规。·严格省市和行业及建设方、业主代表的各项安全生产规章制度。·落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。·签订各级人员安全生产责任状，做到安全管理“横到边，纵到底”，实施全员、全过程动态控制。·坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。（3）安全管理教育培训保证：·以人为本加强各种形式的安全教育培训，强化全员安全意识，明确项目经理是安全第一责任人，施工操作者是直接责任人，杜绝“三违”,确保“三不伤害”。·编制季度、月度安全教育培训计划。·对新入员工进行三级教育及考核并建档。·专职安全管理人员按规定进行年度安全培训考核。·专职安全员按规定进行年度安全培训考核。·质安部定期组织各工种安全操作规程学习考核。·定期组织召开安全会议，分析施工中存在的安全隐患并提出整改意见。·分项工程开工前进行安全技术交底。（4）班组安全建设：·班组实施“三上岗，一讲评”活动，并做好记录。·进行“安全合格班组”考核、评比和奖罚制度。（5）安全检查监督保证：·坚持安全定期检查制度：项目部实施季检、月检、安全部周检和班组日检、互检制度。·各班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。·专(兼)职安全员坚持生产作业监督、指导、安全巡视、检查工作。·对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。（6）安全管理趋势分析对安全管理体系运行进行分析，定期收集有关资料，制定纠正预防措施。通过持续改进，安全零隐患是根本目标。8.2.2安全技术保证措施（1）施工临建的设计、规划按“三同时”要求，设置安全卫生设施和消防设施。（2）认真编制安全技术措施，并在施工前向施工人员进行技术交底，监督安全技术措施得到全面落实。（3）对于爆破、电气等特种作业必须持证上岗，并且要有相应的专业人员到场指导、检查、监督。（4）努力改善劳动条件，防止职业病和职业中毒，做好工业卫生及女职工的劳动保护。8.2.3安全防护措施（1）所有进入现场人员必须佩戴安全帽，穿工作鞋。（2）根据作业工种配备个人防护用品，，电工、电焊工戴绝缘手套，穿绝缘鞋等。（3）在施工、运输道路上安排洒水车洒水，防止飞尘产生。（4）爆破警戒时设立明显的警戒线，并且有警戒人员守护。（5）爆破时间与其它临近标段友好协商，互相知会，减少互相干扰。（6）用电设备、电器设漏电保护器。（7）高空作业人员应佩安全带、安全绳。（8）运输车辆的制动装置开工前例行检查保养一次。8.2.4安全标准化设施在本工程中采用的安全施工标准化设施主要为：（1）标准配电柜：从业主指定电源点引到接电源后作施工用的配电柜。该柜除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上装锁，并设有紧急跳闸按钮。（2）室外施工配便携式配电盘，供班组的电动工具在施工中作插座和收放电源线装置。（3）安全检查标志牌：用于需要对施工人员行为进行安全提示、警告、禁止、命令场所的标识，并布置在醒目处，以引起注意。（4）夜间施工时，应有良好的照明条件和设施。（5）生产和生活临建都要配备足额的消防灭火器。8.2.5专项安全防护措施8.2.5.1爆破作业的安全措施（1）爆破员和仓管员必须经过培训，并持有公安机关颁发的作业证。（2）在复杂条件下，每个爆破工作面都必须制定单独的爆破设计，报项目总工批准后实施。爆破设计必须符合现场地质条件和《爆破安全规程》的规定，如果施工现场条件发生变化，需制定变更设计，以适应变化后的条件。处理根角和平整爆破等小规模爆破作业可不制定专门措施和设计。（3）爆破施工人员必须严格按照爆破设计施工，不得随意变更，如有特殊情况不能实施或确需变更时，必须经爆破设计人员或项目总工批准后，报原审批部门审批后方可变更、实施。（4）爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后技术部技术人员应进行检查、监督。（5）爆破工程施工前，应将每天的爆破时间报建设方、业主代表审核，并发布安全告示通知施工附近各单位以及四周居民。（6）每次爆破应严格控制单响起爆药量和分段顺序、间隔时间；离周围建筑物的较近时应认真校核安全距离和单响药量。（7）深孔和浅孔爆破，未形成台阶前安全距离为300米，形成台阶后个别飞石对人员的安全距离为200米，大块石二次爆破的安全距离为300米，对于设备的安全距离减半。（8）爆破前应对周围环境进行调查和核实，并作好记录。爆破后应进行观察，及时修正爆破参数，保证安全。（9）爆破施工规定三次信号：第一次信号为预警信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除安全警戒信号。（10）在复杂环境下，每次爆破必须确定安全距离，警戒人员负责疏散警戒区内人员并进行警戒。发现瞎炮及时报告技术部技术人员，处理瞎炮时必严格遵守《爆破安全规程》。爆破后，经检查确认安全后方可解除警戒。（11）雷雨天、雾天、黄昏和夜晚应停止爆破作业。8.2.5.2雨季施工措施（1）项目经理部成立综合队，专门负责道路维护、排水系统疏通、边坡稳定性检查工作。（2）雨季来临前，安排一名副经理主管雨季的道路、排水、边坡防护工作。（3）综合队负责编制雨季施工工作程序。工作程序中明确各人的职责、详细的工作日程安排、针对各种突发意外情况的应急措施。（4）工程部在编制及实施施工方案时，路面结构要满足晴、雨天的施工要求。（5）排水队必须确保开挖区四周截水沟、排水沟畅通，防止开挖区外山体坡面上因下雨形成的径流进入施工开挖掌子面上影响开挖区正常施工。（6）雨季施工时，主管经理定期组织人员对边坡的稳定性进行检查，发现不稳定情况或其他安全隐患时，及时上报，由项目部工程部制定具体处理措施，必要时，上报业主代表、业主。确保不发生塌方事故。（7）做好钻孔的防排水工作，完成未装药的炮孔要及时对孔口严密封闭，防止雨水流入孔内。（8）派专人经常检查作业区内排水沟、雨水管的通畅情况，堵塞的要及时清理，以避免作业区内积水；（9）下雨期间要及时观察边坡的稳定性，防止出现滑坡、坍塌事件。下雨期间尽量减少或停止在边坡上的作业施工，以免出现意外。（10）作业区内的空气开关和闸刀应设在电工房内，对电工房外的电路开关、闸刀和线路要进行遮盖防雨，以免线路漏电造成触电事故。8.2.5.3边坡安全管理（1）必须加强边坡管理，配备人员和相应的设备、仪器，对边坡进行监测和维护。（2）临近边坡的爆破，必须采用控制爆破和减震措施，应通过爆破试验研究工作，探求合理、有效的控制爆破方法和技术参数。（3）露天实际境界线应与设计境界线相符，不能多挖或少挖。（4）台阶终了时，其边坡应按设计进行清理，修整。（5）雨季之前，应对采场外部截水沟和平台上的水沟，全面进行检查疏通、加固。（6）非工作帮上的浮石、安全平台和清扫平台上积聚的岩土，如影响深部安全作业时，应及时清理，暴雨之后，要及时检查清扫。（7）表土层边坡，应种树植草，固结坡面，防止雨水冲刷。（8）要建立边坡岩石移动观测系统，观测线的数目，应根据地质、采矿条件确定，其方向应大致垂直于露天边坡线，并尽量穿过较多的岩石结构面。（9）采场边坡出现滑坡征兆时，应进行跟踪监测，并采取有效治理措施。（10）当边坡发生岩体滑动时，在地表产生裂隙时，应对滑落体开始滑落的时间、滑体大小、方向、岩性情况及裂缝长短、宽窄、走向、倾向等进行详细记录。（11）正常情况下，每月对边坡观测一次，并根据观测结果编写分析报告，及时提交给招标人；当边坡发生岩体滑动，地表产生裂隙时每天应对边坡进行观测，并根据观测结果编写分析报告，及时提交给招标人。（12）爆破后要认真清坡，彻底排除坡顶松动岩层、悬石、坡面危石等隐患后，再进行装载作业。（13）对于存在地质危害的局部边坡地段，要进行必要的人工加固，防止边坡坍塌。8.2.5.4采场安全管理矿山安全工作应执行国标“金属非金属矿山安全规程GB16423-2006”中的各项规定，结合本矿实际应重点注意以下几方面的工作:（1）施工中应按穿爆、铲装、运输、排废等工序编制各工序的安全操作规程，建立和建全安全监督检察制度，使安全工作落到实处。（2）对各工作岗位应编制各工种的安全操作规程，定期不定的检查其执行情况，发现情况及时整改。对岗位工作人员坚持先培训后上岗。（3）严格执行爆破安全规程，避免爆破事故的产生。（4）定期的对露天边坡进行监测，如发现问题及时处理。（5）对露天采场内的地下溶洞应坚持先查明准确的空间位置和形态，在该台阶正式采剥前，适时处理，以保证采剥设备工作的安全。（6）做好采场内防排水工作，防止暴雨对边坡及采场冲刷破坏，引发地质灾害。在采剥过程中设临时或永久排水沟，分段截流，及时将采场内涌水引出场外8.2.5.5交通安全措施（1）进场的车辆必须证照齐全。车容车貌良好，车辆安全装置完好，严禁使用报费车。（2）对进场的车辆，由器材部、安全部联合检查验收合格才能投入使用，运输车辆要满足安全要求，刹车系统、转向系统、灯光系统良好，运输配备倒车时会自动显示的倒车灯或倒车警笛。（3）汽车驾驶员必须取得公安机关核发的合格有效证件，随时出示给安全检查人员检查，驾驶员必须严格遵守交通规则和技术操作规程。（4）器材物资部对车辆建立统一台帐，组织对每台施工车辆建立技术档案，建立运行、保养、维修记录，并定期进行保养和维修。（5）车辆的检查、保养、维修必须有实质性的安全防护措施，车辆在行驶中故障，必须有符合道路交通安全的警示措施。（6）严格控制车辆超重超限及运输线路，防止损坏道路和桥涵。（7）驾驶员出车前必须对所驾驶的车辆进行检查，在确认所有安全装置齐全、有效、状态良好后才能进行作业，确保安全。（8）施工车辆驾驶室内禁止乘坐无关人员；车辆配备灭火器，工具必须放置工具箱内。（9）施工期间在现场设专用停车场，严禁在运输道路上停车修车。（10）山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧设置护栏、挡车墙、挡车防护土坎、安全标志