江苏民居住宅建筑扣件式钢管支架高支模施工方案中建

目录HYPERLINK\l"_Toc318465553"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc318465554"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc318465555"3、方案选择2HYPERLINK\l"_Toc318465556"4、高支模结构设计与构造要求2HYPERLINK\l"_Toc318465557"4.1结构设计2HYPERLINK\l"_Toc318465558"5、材料质量控制5HYPERLINK\l"_Toc318465559"6、高支模版体系的施工搭设（安装）6HYPERLINK\l"_Toc318465560"6.1施工准备6HYPERLINK\l"_Toc318465561"6.2、支架安装6HYPERLINK\l"_Toc318465562"6.3梁模板安装6HYPERLINK\l"_Toc318465563"6.4模板及支架搭设的构造要求6HYPERLINK\l"_Toc318465564"7、混凝土浇筑注意事项7HYPERLINK\l"_Toc318465565"8、高大模板及支架体系的拆除8HYPERLINK\l"_Toc318465566"8.1拆除的批准程序：8HYPERLINK\l"_Toc318465567"8.2钢管架高支模拆除：8HYPERLINK\l"_Toc318465568"8.3高支模下层梁板模板拆除9HYPERLINK\l"_Toc318465569"9、安全施工技术措施9HYPERLINK\l"_Toc318465570"10、预防坍塌事故的安全技术措施11HYPERLINK\l"_Toc318465571"11、预防高空附落事故安全技术措施11HYPERLINK\l"_Toc318465572"12、监测措施12HYPERLINK\l"_Toc318465573"13、应急预案131、编制依据1.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002)1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2001）1.6《木结构设计规范》GB5005-20031.7本工程结构施工图及施工组织设计2、工程概况xx工程，位于。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。本工程由26层和30层的8栋高层住宅区,4层和5层的多层住宅区、低层住宅区和部分商业用楼及地下车库组成，共计57栋单体建筑组成。总建筑面积约344784平方米。其中1#、2#、3#、5#、6#楼建筑层数为地下一层、地上26层。7#、8#、9#楼建筑层数为地下1层、地上30层。标准层层高为3.15m。3、方案选择为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点：3.1模板及其支架的结构设计，必须做到安全可靠，经济合理。3.2选用材料时，力求做到常见通用断货可周转利用，便于保养维修。3.3结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。3.4此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关标准要求。综合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板及扣件式钢管支架方案。4、高支模结构设计与构造要求4.1结构设计荷载：新浇筑混凝土重力密度（KN/m³）：24.00；楼板模板自重（KN/m³）：0.3；梁板模板自重KN/m³）：0.50；钢筋自重KN/m³）：1.50；施工均布荷载标准值KN/m³）：2.5；新浇筑混凝土侧压力标准值经过计算确定；振捣混凝土对梁底模板荷载KN/m³）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载KN/m³）：40；本工程高支模部分模板支架均均坐落在底板或地下室顶板上（计算时未验算地基承载力）。4.1.3高支模结构统计表部位截面类型梁截面类型梁板类型代表类型支撑结构中央商业区9-12\N-RR轴板厚130，支设高度度12.5m（屋面）300*500,,240*500,,300*600,,300*650,,300*12400300*650300*500，240*5500,300*600，300*6650立杆间距纵横向间间距均为900mm，步距为1500mmm，具体详见见计算书300*12400300*12400板厚130，高度122.5m板厚130，高度122.5m中央商业楼1-33轴\F-Y轴板厚250，支设高度度7.1m（地下室顶顶板）350*500,,600*8800400*700,,400*8800500*700,,400*6600400*10500,500**6005000*8000,350**600,450*700,,600*11200500*900600*800400*800，600*8800立杆间距纵横向间间距均为800mm，步距为1500mmm，具体详见见计算书，各各代表型梁支支撑体系详见见计算书450*700450*700，400*6600400*700500*900500*700，500*8800500*600，500*9900350*600350*500,,350*6600600*12000600*12000400*10500400*10500板厚250mm，高度度7m板厚为250，高高度7m以下均按此此施工中央商业楼16--18\J--W轴板厚180，支设高度度6.15m（地下室顶板板）300*500,,350*7700300*700,,500*11100300*600,,300*11100350*500300*11000300*11000立杆间距纵横向间间距均为900mm，步距为1500mmm，具体,见计算书，各各代表型梁支支撑体系详见见计算书500*11000500*11000350*700300*700，300*6600350*7003500*500，300*5500板厚180，高度6..15m板厚180，高度6..15以下均按此此类型施工高层区地下车库DD-24-DD-27\DD-E-D--G板厚400，支撑高度度3.9m（地下室顶顶板）450*10500,350**700550*11000,400**800300*18000400*800400*800立杆间距纵横向间间距均为800mm，步距为1500mmm，具体详见见计算书,各代表型梁梁支撑体系详详见计算书350*700350*700450*10500450*10500550*11000550*11000300*18000300*18000板厚400，高度3..9m板厚300-400，高高度3.9m均按此施工工高层区主楼一层板厚150，高度5..28m240*800,,240*5500300*450,,240*4400300*600300*600300*450,,300*6600立杆间距纵横向间间距均为900mm，步距为1500mmm，具体详见见计算书,各代表型梁梁支撑体系详详见计算书240*500240*400,,240*5500240*800240*800板厚150，高度5..28m板厚150，高度在55.28m以下均按此此施工主要材料：采用A48*3.5钢管（理论计算采用A48*3.0）、18mm厚胶合面板、40*90mm木方、M14对拉螺栓、可锻铸造件、4000*250*50mm木板等。模板及支架搭设的构造要求：竖向剪刀撑：在支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑；内部竖向剪刀撑按图示位置设置。水平剪刀撑：按图示要求设置。立柱和水平杆接长必须采用对接口件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于布局的3/1；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆（不得有单方向不按步距设置水平杆的现象）。有条件时，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋混凝土柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（每2步距抱一道，间隔不大于3cm）。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45°~60°；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。严禁将上段的钢管立杆与下端杆管立杆错开固定于水平杆上。支架顶部的支撑横杆与立柱的连接采用双扣件，梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也采用双扣件。5、材料质量控制A48*3.5钢管，强度等级Q235-A，施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足要求后，方可在施工中使用。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或,《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。可锻铸造扣件，应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZGB230-450、ZG230-450ZG270-500和ZG310-570号钢的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，在螺栓拧紧扭矩达65N.M时，不得发生破坏。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；主要承重构件应使用针叶材，含水率不大于20%。6、高支模版体系的施工搭设（安装）6.1施工准备备足各种施工材料，提前做好质量检验。熟悉图纸，做好技术交底工作；防火轴线，水平控制标高线等。根据设计图纸构件的尺寸，配置加工好模板，并按相应结构件编号。6.2、支架安装弹线确定支架立杆安装位置，须严格按照本方案要求的间距进行布架，不得随意增大间距。应有两人以上配合安装。确保立柱纵横两个方向排列成一条直线。每安装完一步，应校正立柱位置、垂直度、间距、步距，符合要求后，才可以继续往上安装。扣件的拧紧力矩严格控制在45-60N.m范围内，必须用专用扭矩扳手逐个检查。支架立柱底面和顶面应顶紧顶牢。支架搭好后，要拉线检查调整水平度和垂直度。模板支架立杆底座应垫木板。支架搭设的其他要求按照第五节内容和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。6.3梁模板安装梁模板安装前腰在两端柱上弹出标高线，按设计标高高度标好支架顶标高线，调整好支架标高，要通线检查，在安装梁底模板时，要按设计要求起拱，设计如没有具体明确，应按规范规定起拱。高度大于800mm的梁应先安装梁钢筋，检查验收后，清楚杂物再安装梁侧模，梁高度小于800mm时，可先安装梁侧模再安装钢筋。6.4模板及支架搭设的构造要求竖向剪刀撑：在支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑；内部竖向剪刀撑按图示位置设置。水平剪刀撑：按图示要求设置。立柱和水平杆接长必须釆用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑杆件的接长应釆用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。在立柱底距地面200髙处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。髙支架立柱之间必须在每行步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆〈不得有单方向不按步距设置水平杆的现象〕。有条件时，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋混凝土柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（每2步距抱一道，间隔不大于3110。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45°~60°；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。支架顶部的支撑横杆与立柱的连接釆用双扣件，梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也釆用双扣件。7、混凝土浇筑注意事项7.1混凝土振捣除楼板釆用平板式振动器外，其余结构均釆用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。7.2梁板混凝土浇筑应从跨中开始向两端对称分层浇筑。7.3本工程应先浇筑柱，待达到一定强度后，再浇捣梁、板。7.4混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。7.5倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高（＜100mm）,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。7.6浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。8、高大模板及支架体系的拆除8.1拆除的批准程序：工程水平模板拆除根据梁、板混凝土试验报告、拆模申请进行，工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监造、监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。底模板拆除时混凝土强度要求如下表格所示：拆模时混凝土强度构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标注支支标准值的百百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬挑构件≥1008.2钢管架高支模拆除：支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑，应清除支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。拆除时，先将支架顶部松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及支架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。支架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内。拆下的钢管与扣件，应成捆用于塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。8.3高支模下层梁板模板拆除中央商业楼12.45m高支模部分及高层区主楼一层架空层部分，模板支架均坐落在地下室顶板上，高支模施工前，地下室模板支撑体系严禁拆除。同时，为保证楼板混凝土质量，施工过程中，至少保留两层模板支撑体系，即同时有三层模板支撑体系。9、安全施工技术措施9.1钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底9.2对钢管支架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。9.3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。9.4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。9.5操作层（楼层〕上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体，严禁在支架上接缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。9.6模板支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。9.7在支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9.8支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑混凝土。9.9在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪力撑等构件是否符合要求。立杆上部是否顶紧，底座是否松动，垫层是否有沉陷。安全防护措施是否符合规范要求。9.10筑混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支架，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。9.11管支架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并釆取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。9.12施工现场电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。9.13好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模板的安装。浇筑混凝土前再次对钢管支架进行检查，确定无问题后方可浇筑混凝土。9.14设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。9.15支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9.16水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。9.17泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9.18避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。9.19拆除时应釆用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。9.20拆除模板支撑时应釆用可靠安全措施，严禁高空抛掷。10、预防坍塌事故的安全技术措施10.1模板的支撑必按照高支模施工方案施工。10.2本高支支模采用管扣件式架作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。10.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。10.4楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行行荷载计算，并对楼面进行加固。10.5在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。10.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。10.7拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.8泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10.9应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。10.10水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。10.11模板支支撑拆除前必必须向监理单单位报送拆除除申请书，经经监理同意签签字后方可拆拆除。10.12拆除时时应采用先搭搭后拆，后搭搭先拆的施工工顺序。10.13纵横向向水平杆靠柱柱边部分应该该用扣件抱牢牢柱，提高支支架的整体性性。11、预防高空附落事事故安全技术术措施11.1项目经理理对本项目的的安全生产全全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。11.2模板脚手手架搭设完成成后，须由项项目负责人会会同监理人员员签字验收合合格后，方可可投入使用。11.3支、拆模模板时应保证证作业人员有有可靠立足点点，作业面应应按规定设置置安全防护设设施。模板及及其支撑体系系的施工荷载载应均匀推置置，并不得超超过设计计算算要求。11.4所有高处处作业人员应应接受高处作作业安全知识识的教育，特特种高处作业业人员应持证证上网，上网网前应依据有有关规定进行行专门的安全全技术签字交交底。采用新新工艺、新技技术、新材料料和新设备的的，应按规定定对作业人员员进行相关安安全技术签字字交底。11.5高处作业业人员应经过过体检，合格格后方可上岗岗。施工单位位应为作业人人员提供合格格的安全帽、安安全带等必备备的安全防护护用具，作业业人员应按规规定正确佩戴戴和使用。11.6安全带使使用前必须经经过检查合格格，安全带的的系扣点应就就高不就低，扣扣环应悬挂在在腰部的上方方，并要注意意带子不能与与锋利或毛刺刺的地方接触触，以防摩擦擦割断11.7项目部应应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位，夜间应设设红灯示警。11.8已支好模模板的楼层四四周必须用临临时护栏围好好，护栏要牢牢固可靠，护护栏高度不低低于1.2米，然后在在护栏上再铺铺设一层密目目式安全网。11.9高处作业业前，应由项项目负责人组组织有关部门门对安全防护护设施进行验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。安全防护护设施应做到到定型化、工工具化，防护护栏杆以黄黑黑（或红白）相相间的条纹标标示，盖件等等以黄（或红红）色标示。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。11.10各类作作业平台、卸卸料平台应按按相关规定编编制施工方案案，项目负责责人审批签字字并组织有关关部门验收，经经验收合格后后，方可作业业。架体应保保持稳固，不不得与施工脚脚手架连接，作作业平台上严严禁超载。11.11拆除模模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。11.12安装梁梁及楼面模板板时，在工作作面下1米处满挂兜兜网作为水平平防护措施，并并满铺脚手板板，以确保安安全。12、监测措施本项目采用钢管扣扣件式支架体体系，在搭设设和钢筋安装装，混凝土浇捣前前、施工过程程中及混凝土终凝前前后，必须随随时监测。本方案采取如下监监测措施：12.1班组日常常进行安全检检查，项目部部每周进行安安全检查，分分公司每月进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。12.2日常检查查、巡查的重重点部位：杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。立杆是否悬空，连连接扣件是否否松动。支架体系是否有松松动、垂直度度是否有偏差差。施工过程中是否符符合规范要求求。安全防护措施是否否符合规范要要求。支架体系和各杆件件是否有变形形的现象。12.3在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。12.4在浇捣梁梁混凝土前，由由项目部对脚脚手架全面系系统检查，合合格后才开始始浇混凝土。在浇浇混凝土过程中中由专职安全全员、施工员员对高支模体体系检查，随随时观测支架架体系的变形形情况，发现现隐患，及时时停止施工，采采取措施。13、应急预案13.1应急目标标发生事故时，能及及时开展抢救救，明确是否否有人受伤，以以最快的速度度将受伤者在在第一时间内内抢救出来，并并实施初步治治疗。杜绝救救护方法不当当造成的人员员伤亡事故，杜杜绝二次事故故发生。13.2应急准备备应急组织机构1、应急领导小组：：项目经理为为该小组组长长，项目副经经理、项目技技术负责人为为副组长，现现场全体管理理人员为组员员。2、现场抢救组：项项目安全部负负责人为组长长，安全部全全体人员为现现场抢救组成成员，现场全全体管理人员员为组员。3、医疗救治组：项项目安全部负负责人为组长长，项目全体体人员为医疗疗救治组成员员，现场全体体管理人员为为组员。4、后勤服务组：项项目部后勤部部负责人为组组长，后勤部部全体人员为为后勤服务组组成员，现场场全体管理人人员为组员。5、保安组：项目部部保安队长为为组长，全体体保安员为组组员。6、应急组织的工种种及人数应根根据事故现场场需要灵活调调配。应急组织小组应急救援小组职务姓名组长副组长组员协同部门13.2.3应急救援援程序应急物资和设施准准备（1）医疗器材：担架架、氧气袋、塑塑料袋、小药药箱；（2）抢救工具：一般般工地常备工工具即基本满满足使用；（3）照明器材：手电电筒、应急灯灯36Ｖ以下安全全线路、具灯灯；（4）通讯器材：电话话、手机、对对讲机；（5）交通工具：工地地常备一辆应应急车辆；（6）灭火器材：灭火火器日常按要要求就位，紧紧急情况下集集中使用；（7）准备足够的卫生生、劳保防护护用品和救援援设施；（8）用于危险区域隔隔离的警戒绳绳、安全禁止止、警告、指指令、提示标标与牌；（9）必要的资金保证证；（10）应急通讯组联系系电话如下：：（11）外部联络电话：：宜兴市建建管处：0510--879766411宜兴兴市安监站：：0510--879733031宜兴兴市急救中心心：1204）项目突发事件报报告程序流程程图：13.3应急响应应发生坍塌的应急措措施高支模架体发生塌塌坍时，有人人员被埋的可可能和支撑架架体连续下垮垮造成更大伤伤亡，被埋人人员在抢救中中误伤，抢险险人员物体打打击、互相误误伤等。1）高支模架体发生生坍塌时，现现场管理人员员应组织班组组长首先组织织人员疏敞，清清点人员，确确定有无人员员失踪、受伤伤。如有施工工人员被埋，在在确保无二次次坍塌的情况况下立即组织织有效的挖掘掘工作，并在在第一时间向向应急小组人人员紧急报告告，主要说明明出事的地点点、事故的大大小、有无人人员伤亡等。2）项目应急小组得得知情况后，应应协同项目医医生赶往现场场，指挥营救救工作，并拨拨打120急救电话，以以防不测。项项目应急小组组组长在未到到达现场之前前，应授权给给现场的施工工负责人全权权指挥救援，避避免耽误抢救救时间。3）在实施救援之前前，现场施工工负责人需保保持头脑冷静静，观察支撑撑架体的稳定定情况，分析析支撑架体是是否有再坍塌塌的迹象，如如果有可能继继续坍塌，则则首先要用挖挖机等机械排排除松动的混混凝土和钢管管后再实施救救援，防止二二次坍塌造成成人员伤亡。并并派专人时刻刻观察模板的的变化情况，发发现变化，马马上向施工负负责人报告。4）在现场施救的过过程中，当塌塌坍面较小时时，应采用人人工清除的方方法，被将埋埋人员找到。在在寻找被掩埋埋者时。一边边协同项目医医疗人员进行行抢救（如供供氧、包扎），找找到的人员用用担架将受伤伤人员抬出。如如支撑架体大大面积坍塌，则则用机械将架架体不稳定的的一侧挖除，形形成一定宽度度稳定的工作作面，然后采采用人工被埋埋工人救出。对对于大块沉重重物体，应合合理组织搬运运，尤其是压压在被埋人员员身上的大块块物体，必须须组织好足够够人力方可搬搬运，搬运前前应明确分工工，由专人负负责将被埋人人员移出。人人员应分班组组，按照工作作面合理安排排人力并及时时轮换，保障障抢救挖掘人人员体力，保保证在最短时时间内将被埋埋人员抢救出出来。5）被埋人员被救出出来后，在专专业医疗人员员到达前由工工地医生对受受伤人员进行行简单求助，争争分夺秒抢救救压埋者，使使头部先露出出，保证呼吸吸畅通，出来来之后，呼吸吸停止者立即即做人工呼吸吸。在实施人人工呼吸前，先先要将伤员迅迅速地搬到附附近较安全又又通风的地方方，再将伤员员领口解开，腰腰带放松，脱脱掉鞋子。口口腔里若有尘尘土、血块、痰痰液、假牙等等，应完全吸吸出或取出。然然后进行正规规心肺复苏，伤伤口止血且使使用止血带，切切忌对压伤进进行热敷或按按摩。6）在现场施救过程程中，如发现现这位伤员有有骨折现象，则则利用木板、竹竹片和绳布等等捆绑骨折处处的上下关节节，固定骨折折部位，也可可将其上肢固固定身侧，下下肢与下肢缚缚在一起；在在医院救护车车来之前，利利用现场的木木板选配不少少4名身强力壮壮的救护组人人员保持在同同一水平面上上将其始至救救护车到达的的地带。7）伤员在经过项目目医疗人员简简单救护后，不不管受伤轻重重，均应用救救护车或项目目部车辆尽快快送到最近医医院做进一步步的救护与治治疗，听从医医生意见是否否进行留院观观察。8）紧急救援工作结结束后，应划划定危险区域域，安排测量量人员进行架架体位移变形形观测，并安安排有经验的的技术人员做做好监控工作作。如支撑面面不稳定，应应及时采取措措施处理。9）对坍塌段尚未进进行有效处理理之前，应划划出警戒线或或采取拦护措措施，防止任任何人员靠近近危险区域。发生高处附落的应应急响应事故发生后应急措措施1）当施工现场发生生高处坠落事事故时，目击击者应高声呼呼出，并拨打打应急电话通通知应急小组组，同时也要要通知离出事事地点最近的的管理人员，离离出事地点最最近的管理人人员应迅速在在赶到出事地地点，对事故故情况迅速做做出初步判断断，承担临时时指挥应急抢抢救工作，电电话通知医生生马上赶到现现场；并向应应急小组组长长或副组长报