江苏框架结构办公楼工程高支模专项施工方案

中心配套设施项目B05主体结构工程高支模板施工方案施工单位:编制部门:编制时间:2012年02月15日目录HYPERLINK\l"_Toc321835472"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc321835473"1.1简述1HYPERLINK\l"_Toc321835474"1.2工程设计概况1HYPERLINK\l"_Toc321835475"建筑设计概况1HYPERLINK\l"_Toc321835476"结构设计概况1HYPERLINK\l"_Toc321835477"2主体结构——模板工程施工方案3HYPERLINK\l"_Toc321835478"2.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc321835479"2.2主体结构施工区段划分、施工安排及劳动力行划3HYPERLINK\l"_Toc321835480"主体结构施工区段划分、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc321835481"劳动力行划3HYPERLINK\l"_Toc321835482"主体结构部分施工进度计划3HYPERLINK\l"_Toc321835483"2.3施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc321835484"2.4主体结构模板施工测量放线4HYPERLINK\l"_Toc321835485"施工放线及模板安装4HYPERLINK\l"_Toc321835486"2.5主体结构高大空间模板体系施工方案5HYPERLINK\l"_Toc321835487"主体结构高大空间模板体系施工顺序5HYPERLINK\l"_Toc321835488"主体结构高大空间模板体系的设计与选择5HYPERLINK\l"_Toc321835489"主体高大空间模板体系模板的翻样、制作、安装、拆除的原则与要求5HYPERLINK\l"_Toc321835490"高大空间模板支承排架搭设7HYPERLINK\l"_Toc321835491"主体结构高大空间梁板结构模板安装16HYPERLINK\l"_Toc321835492"高大空间模板体系监控措施17HYPERLINK\l"_Toc321835493"主体结构模板施工注意事项18HYPERLINK\l"_Toc321835494"主体结构高大空间模板体系设计计算书21HYPERLINK\l"_Toc321835495"3职业、健康与安全管理32HYPERLINK\l"_Toc321835496"3.1安全保证措施32HYPERLINK\l"_Toc321835497"3.2安全注意事项32HYPERLINK\l"_Toc321835498"3.3洞口、临边的防护措施33HYPERLINK\l"_Toc321835499"3.4主体结构模板施工阶段对周边环境影响的对应措施33HYPERLINK\l"_Toc321835500"消防管理措施33HYPERLINK\l"_Toc321835501"4模板施工应急救援预案34HYPERLINK\l"_Toc321835502"4.1组织分工—应急预案救援小组35HYPERLINK\l"_Toc321835503"4.2模板坍塌事故应急救援预案35HYPERLINK\l"_Toc321835504"4.3模板火灾应急救援预案35HYPERLINK\l"_Toc321835505"4.4机械伤害应急救援预案36HYPERLINK\l"_Toc321835506"4.5物体打击应急救援预案37HYPERLINK\l"_Toc321835507"4.6高空坠落应急救援预案38HYPERLINK\l"_Toc321835508"4.7触电伤害应急救援预案39工程概况简述中心配套设施项目B05位于；建设单位为；设计单位为；监理单位为；施工单位为。本工程的质量等级为合格；结构质量目标为市“优质结构”。工程设计概况建筑设计概况B05工程占地面积为1490.71㎡，建筑面积为16564.74㎡；B05工程地下1层，地上11层；其中：地下室层高为：4.500m，底板面相对标高-4.800m（地板结构面标高-5.050m）；11层主体层高分别为：F1为4.500m、F2～F11为4.200m；总高度为50.700m；本工程设计±0.000相当于绝对标高+4.000；室内外高差300；本工程在5～6轴×C～J轴区域设有一高大空间，其层高为8.700m（即止于三层楼面）；为高支模区域；结构设计概况地下室结构地下室筏板结构为：预应力管桩+承台＋筏板结构；地下室外墙为钢筋砼现浇墙柱结构；地下室的内部采用框架+梁板结构形式；主体结构主体结构采用现浇钢筋砼框架+现浇钢筋砼梁板结构体系；柱网间距：以8400×8400为主；主体结构梁、板截面：非高支模区域部分的梁、板截面：另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；一层楼面至三层屋面高大空间区域示意图主体结构高大空间区域部分的梁、板截面；梁板截面梁250×600300×700400×700楼板120框架截面：另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；主体结构部分主要材料另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；主体结构——模板工程施工方案编制依据本主体结构模板专项施工方案系严格按照施工组织设计编制原则，并以下所列文件为编制依据组织编写的。智慧谷一期B地块孵化器项目B05工程施工图；有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明；高支架模板体系的计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；《砼结构设计规范》（GB50010-2010）；《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(2006版）；结构计算手册及本公司模板体系计算软和品茗计算软件；苏建安监【2010】3号《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》；有关安全生产、文明施工的规定。主体结构施工区段划分、施工安排及劳动力行划主体结构施工区段划分、施工安排另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；劳动力行划另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；主体结构部分施工进度计划另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；施工工艺流程主体钢筋砼结构施工工艺流程：测量、放线柱钢筋校整及验收收钢管脚手搭设柱施工缝清理梁底模安装、校正正柱插筋校正梁模板复核与验收收柱保护层控制点设设置梁钢筋绑扎柱钢筋绑扎及埋件件安装平台模板铺设隐蔽工程验收梁钢筋隐蔽工程验验收柱模板安装校正板钢筋绑扎及埋件件安装柱模板复核验收板钢筋隐蔽工程验验收浇水湿润柱梁、板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除主体高大空间模板体系施工工艺流程：模板设计→模板翻样及制作→定位放线→钢结构柱安装→模板支承排架搭设→模板安装及验收→钢筋等安装／配套专业管线等预埋安装／砼施工→模板拆除。主体结构模板施工测量放线另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述；施工放线及模板安装按施工图及翻样图要求采用全站仪（注：全站仪必须由专职人员负责观测及保管）将轴线、柱网图上的各点座标和标高准确引测到己浇筑好的结构楼板面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制轴线、边线弹测在相应部位的结构楼面上（即按图放实样），在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、边线、各点座标、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。主体结构高大空间模板体系施工方案注：主体结构普通模板体系另详“普通模板体系”专项方案，在此不再重复叙述；主体结构高大空间模板体系施工顺序施工顺序：模板设计→模板翻样及制作→定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→柱、梁板模板安装及验收（包括不同等级砼交接处的钢丝网隔断）→柱砼施工→梁板钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收／梁板砼施工→定位放线→……按工序流程循环→模板拆除。主体结构高大空间模板体系的设计与选择高大空间模板体系的设计：主体结构高大空间模板体系施工前，应按设计图纸（正式的施工图）及结构特点进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安装翻样图等），施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装；主体结构高大空间模板体系验算设计见后附页；主体结构高大空间模板体系的选择：根据主体结构模板设计计算书，主体结构高大空间主次梁模板体系等模采用12～18厚木胶合板模板；结构模板的骨架及支撑体系采用：①、胶合板模骨架采用40×80木楞；②、梁、板等模板支承系统均采用ф48×3.0mm钢管扣件排架支撑；主体高大空间模板体系模板的翻样、制作、安装、拆除的原则与要求根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，考虑主体结构混凝土模板参照清水混凝土标准制作安装。模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作。模板翻样、制作：模板翻样、制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，进行细心模板设计、翻样。施工放线：模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，根据柱网图中各柱的定位坐标点采用全站仪确定各部位坐标、轴线的定位方法（包括细部尺寸）和标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将各坐标、轴线、标高引测到所对应的位置。同时按图把柱、梁、阶梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装：模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位各坐标、轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底。予埋件：模板工程中涉及到机电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不遗漏，安装牢固位置准确。木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值（详见模板设计计算书），木胶合板模板的拼档和楞木采用40×80方木，一般板肋间距为≤@300，钢管围檩间距≤400。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按2‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。柱与梁节点采用定制木模，柱、梁节点处的钢框模与木模或胶合板模与木模的接缝应平整，且连接牢固。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。模板拆除的原侧要求：模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板；多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载；现浇混凝土结构模板的拆除，应严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”4.3执行；高大空间模板支承排架搭设高大空间模板支撑体系搭设工艺流程：测量放线及验收→测弹各柱、墙、梁定位中线及其边线→根据梁模支承架的设计方案（分别有2立杆、3立杆、4立杆）及对照每一梁的截面尺寸分别在地面上测弹出各梁支承架二侧立杆的控制边线→在已测弹出的各梁支承架二侧立杆的控制边线内用红漆标写出立杆数及各立杆纵横间距→验收→梁板模支承体系搭设→过程控制检查。高大空间梁板模板支承架采用ф48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距由计算确定，但仍需满足下列：高大空间梁板模板支承体系的设计计算符合要求（另见其模板支撑体系计算书）；高大空间梁板模板支承排架相对较高,其搭设除需满足施工需要外，还要确保其安全性；梁板模的支承排架立杆均必须采用对接形式，且立杆的接头应按50%错开，接头竖向错开的间距大于一个步高，楼面向下第一步内的排架立杆不允许有接头；当受材料供需条件限制，而立杆必须采用一些搭接形式时，则接头必须满足“三夹一（三根对接+一根搭接）”的布置条件，且搭接长度不得小于600，并用二个扣件扣牢；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距；同时必须满足在同一条梁或同一仓板内的支承排架立杆搭接数量不得大于1/5；注意！在拧紧每一只扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；当梁截面大于0.2m2时,其支承体系的立杆与梁底大小横楞交接点均应采及双扣件；梁模支承架中的大横楞杆和小横楞杆必须按计算的间距进行设置；梁模支承立杆横向布置间距原则上必须按“250+梁宽+250”的要求设置；立杆与水平系杆应应形成纵、横横的空间排架架系统，形成成井字网格，支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1600，扫地杆离地220～250，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆），纵横水平系杆自身的连接采用搭接连接（搭接长度大于500），并且双扣件固定牢固；且应与已浇筑完成的框架柱墙可靠抱（锚）固。剪刀撑设置：垂直剪刀撑设置：：沿纵横框架架梁的排架两两侧设连续剪剪刀撑，且其其间距不宜大大于8m；剪刀撑设角角度为等于450～600，以确保支支撑架的强度度、刚度和稳稳定性；剪刀撑采用搭搭接连接（搭搭接长度大于于600），并且双双扣件固定牢牢固；剪刀撑撑与其相交的的每一立杆或或横杆节点均均应用扣件扣扣牢；水平剪刀撑设设置：根据规定，当当层高大于4.0000m时设置水平平剪刀撑；故故高大空间支支承排架的水水平剪刀撑的的设置要求为为：①、水平高度按每间隔隔一个步高设设置一道水平平剪刀撑（其其夹角应控制制在450-600之间），且且与每一遇之之相交的钢管管相连扣（如如竖向立杆、水水平牵杆、竖竖向剪刀撑）；；②、竖向按每间隔二跨跨设置环通剪剪刀撑，③、水平剪刀撑应与浇浇筑的框架柱柱墙可靠连接接（每一楼层层的墙、柱、梁梁板），以确确保支撑架的的水平向的强强度、刚度和和稳定性；④、剪刀撑接长必须采采用搭接方式式（搭接长度度大于600）；所有水平拉杆的端端部应与四周周建筑物顶紧紧顶牢。无处处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。立柱接接长严禁搭接接，必须采用用对接扣件连连接，相邻两两立柱的对接接接头不得在在同步内，且且对接扣件沿沿竖向错开的的距离不宜小小于500mm，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3；高大空间的高度较较高，为施工工安全，应在在支承架的每每层层楼面处处铺设防坠海海底隔离笆防防护层，并在在与高大空间间交接的楼层层处防护栏杆杆及防护安全全网；拆模注意要点：由由于高大空间间结构跨度均均较大，且施施工荷载较大大，故在该部部位结构施工工时及其结构构砼强度末达达设计要求时时，其下梁板板支承架不得得拆除；特别说明：高大空间结构的模模板排架支承承体系与其周周边边相邻各各层楼面结构构的模板排架架支承体系为为二个不同的的受力体系，故故搭设时应按按各自不同的的要求进行施施工；同时在在施工时又必必须将二个体体系之间的纵纵横水平牵杆杆牵通后形成成一个整体受受力系；具体体在施工时应应做到：①、高大空间部位的模模板支承体系系应以其二侧侧轴线为界，自自成一独立体体系，搭设的的模板支承架架应具有相对对的单元独立立性，同时又又要确保与其其周边边相邻邻各层楼面结结构的模板支支承系统共同同受力，即相相邻结构施工工时，单元支支承架参与整整体支承系统统共同受力，但但当相邻结构构模板及支承承架拆除后，单单元支承架及及模板独立工工作的性能不不变；②、高大空间排架搭设设时，下两层层对应位置模模板禁止拆除除，确保楼面面承载力。与与高大空间部位位周边相邻的的各层楼面结结构的模板支支承架在拆除除时，必须将将与高大空间间相邻的1跨模板支承承体系留下（注注：并且不得得有任何松动动），让其继继续与高大空空间部位的模模板支承体系系共同受力，确确保高大空间间部位的模板板支承体系的的稳定及安全全；③、高大空间支承排架架体系的纵横横水平牵杆（包括水水平剪刀撑和和垂直剪刀撑撑）均应与其其周边各层已已砼浇灌完面面的柱╱墙╱梁板进行可可靠锚固，以以确支承体系系的整体刚度度及稳定性；；为确保结构模板支支承排加架体体系的安全，模模板支承体系系的搭设顺序序必须严格按按：梁、板模模支承排架搭搭设（按方案案）→梁、板模支支承排架验收收（按方案）→梁模安装及验收→板模安装及验收的顺序进行；梁模支承排架横向向及纵向的立立杆间距必须须严格按对各各不同截面梁梁的设计计算算值的要求进进行布置,其中特别应应注意“三立杆”梁的立杆横横向及纵向布布设间距的要要求；梁模支承立杆横向向布置间距原原则上必须按按“250++梁宽+2550”的要求设置置；当梁的支承体系采采用三立杆时时，其中间的的一根立杆必必需采用可调调节立杆（注注：可调节立立杆的受力状状态为轴心受受压；可调节节螺杆的悬臂臂高度应≤150）；为防止设置在楼层层临边结构梁梁上的支承排排架立杆底脚脚发生滑移，除除纵横扫地杆杆必须按要求求设置外，还还应在楼层临临边的结构梁梁内按间距@1500埋设Φ12抗移短钢筋筋，排架搭设设时，其临边边支承立杆的的扫地杆应与与所埋设Φ12抗移短钢筋筋电焊；构造措施：在立柱底距地面2200～250高处，沿沿纵横水平方方向按纵下横横上的程序设设扫地杆；可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆；每每一步距的纵纵横向水平拉拉杆均应与其其四周已完墙墙柱梁板结构构进行可靠锚锚接；钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应用扣件与钢钢管立柱扣牢牢。钢管扫地地杆、水平拉拉杆及剪刀撑撑应采用搭接接，搭接长度度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于100mm处进行固定定；在所有框架主梁两两侧设置垂直直连续竖向剪剪刀撑；立柱接长严禁搭接接，必须采用用对接扣件连连接，相邻两两立柱的对接接接头不得在在同步内，且且对接接头沿沿竖向错开的的距离不宜小小于500mm，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3；严禁将上段的钢管管立柱与下段段钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上；；所有水平牵杆在遇遇柱时在每一一步距均与框框架柱支架抱抱紧抱牢；模板支承排架搭设设及砼浇灌等等施工注意事事项：梁板模安装必须在在支承架体系系搭设完成并并通过验收后后方可进攻行行梁板模的安安装施工；严严禁采用在“模板支承架架初成体系→就插入梁板板模安装→再进行模板板支承架加固固”的施工方法法；支承体系的每一钢钢管立杆底部部均需设垫木木或底座；跨度大于4m的梁梁板模板在安安装中应按2‰跨度起拱，若若设计有规定定起拱，则按按设计规定起起拱；砼浇筑应选择合理理浇筑路线，采取对称浇筑或对大梁分层浇筑的方式进行，确保模板支承排架受力均匀；为确保模板体系及及操作人员的的安全，本模模板体系中的的砼浇筑考虑虑取柱墙砼与与梁板砼分开开浇筑的施工工方法，即先先浇筑框架柱柱墙砼，并在在待其砼达到到一定强度值值后，再将整整个模板体系系的纵横水平平杆抱（锚）在在框架柱墙上上（注：原框框架柱墙的模模板体系不得得松动），并并在整个支承承排架体系经经验收合格后后，方可进行行梁板的钢筋筋绑扎及砼浇浇筑等施工；；防护设施安装：因因高大空间的的模板支承体体系空间较高高，为保护施施工人员的安安全，在支承承架的搭设过过程中必须按按每一楼层高高度设置“防坠隔离海海底笆”（可用竹排排片或抗冲击击安全网），“防坠隔离海海底笆”应随支承体体系的搭设高高度上升至规规定高度而紧紧跟设置（即即当支承体系系搭设与一层层楼面高度时时，就应随即即将“防坠隔离海海底笆”铺设好，然然后方可继续续往上搭设，以以确保施工人人员的安全）；；高大空间操操作面上的周周围临边应按规规定设置围护护栏杆和护安全网等等。高大空间模板支承承排架立杆间间距的设置依依据模板设计计算确定；原原则上梁、板板模支承体系系可按如下取取值：主体结构高大空间间梁板结构模模板体系取值值参考表三立杆0.2㎡≤梁截面面＜0.3㎡300×700╱╱400×700楼板厚120三立杆间距L1×L2=＠9000(即450+450)×＠900梁侧模木楞间距对拉螺栓直径及间间距梁高≤700≤＠300╱不设螺栓二立杆梁截面＜0.1995㎡250×600楼板厚120二立杆间距L1×L2=＠7500×＠900梁侧模木楞间距对拉螺栓直径及间间距梁高≤700≤＠300╱不设螺栓楼板板厚：120板模立杆及纵横间间距间距：≤＠900×＠900板下木楞间距：截面为40×800木楞下钢管横楞距距：≤@300图：二立杆梁板模模板支撑示意意图：三立杆梁板模模板支撑示意意高大空间梁板模支支承体系平面面布置及剖面面布置示意图图主体结构高大空间间梁板结构模模板安装高大空间梁板结构构模板安装工工艺流程：结结构梁板砼浇筑及及养护╱模板翻样、制作→定位放线、高高程传递及验验收→梁板结构的的梁板支承架架搭设及验收收→柱钢筋修整整、绑扎╱配套专业管管线等预埋安安装╱不同等级砼砼隔断钢板网网安装/施工缝清理理及验收→柱模安装、校校整/施工缝清理理及验收→梁板结构梁板板模安装→柱砼浇筑及养养护→梁板钢筋筋绑扎╱和配套专业业管线等预埋埋安装及验收收→不同等级砼砼隔断钢板网网安装及验收收→以下各道工序施工→……按工序流流程循环。支模施工时，由专专人从同一水水准点引测统统一水平标高高，并用红漆漆标注在各梁梁、板支承架架的立杆上，再再根据各梁、板板的底板底模模标高，用钢钢尺分别丈量量到位，上水水平及横愣杆杆按照标高设设置。按装梁梁底模及板模模时要仔细逐逐一复核各梁梁、板模下的的水平杆及横横楞杆标高，以以便及时纠正正误差。安装装梁侧模时应应逐一复核梁梁底模的轴线线位置及几何何尺寸，确保保无误后方可可支撑侧模。模板组装前应根据据实放在楼面面（或地面）上上各梁板的位位置线搭设支支撑承重架，其其立杆的纵横横间距排列应应严格按支撑撑体系设计要要求施工，上上下排水平杆杆的间距应控控制在≤1.6m间（其其接头应采用用绑接式，搭搭接长度大于于500，且用双扣扣件），扫地地杆离地220～250，且纵横互互相牵通。沿沿框架梁承重重架两侧均应应设角度小于于或等于4550的对称剪刀刀撑（其接头头应采用绑接接式，搭接长长度大于500，且用双扣扣件），以确确保支撑架的的强度。特别提示：在梁、板模（柱）安安装前，支承承架的上述各各管件（立杆杆、纵横水平平管及竖向和和水平剪刀撑撑）必须己按按要求安装到到位，且支承承架己校整、加加固完成（立立杆、纵横杆杆的间距，标标高等等），然然后方可进行行各部位的模模板安装；当梁的支承体系采采用三立杆时时，其中间的的一根立杆必必需采用可调调节立杆（注注：可调节立立杆的受力状状态为轴心受受压；可调节节螺杆的悬臂臂高度应≤150）；梁承重架立杆与大大小水平横楞楞管的节点处处必须均采用用双扣件；因高大空间层高为为8.7000m，根据规定定，其模板支支承体系应设设置水平剪刀刀撑（注：规规定为当层高高大于4.0000m时设置水平平剪刀撑）；；水平剪刀撑撑的设置要求求为：①、水平高度按按每间隔一个个步高设置一一道水平剪刀刀撑，②、竖向按每间间隔二跨设置置环通剪刀撑撑，③、水平剪刀撑撑应与浇筑的的框架柱墙可可靠连接；为确保梁钢筋的绑绑扎质量，梁梁模板安装按按：梁底模安安装及验收→按左右间隔隔方式安装梁梁的侧模及平平板模→梁钢筋绑扎扎及验收→再按左右间间隔方式安装装梁的余下部部分侧模及平平板模→以下各道工工序施工；为确施工人员的安安全，在跳格格安装另一侧侧模板前，应应先对采取有有针对性的防防护安全措施施：如在操作作面区域的支支承排架上铺铺设竹排片或或操作人员按按要求佩戴安安全带；对跨度大于4m的的梁板模板应应按设计所规规定的要求按按跨长比例起起拱。梁钢筋绑扎安装时时应逐一复核核梁底模的轴轴线位置及几几何尺寸，在在确证无误后后再可梁钢筋筋绑扎安装。梁钢筋绑扎安装时时应逐一复核核梁底模的轴轴线位置及几几何尺寸，在在确证无误后后再可梁钢筋筋绑扎安装。对不同等级砼部位位的柱梁结合合部，应在梁梁与相交的柱柱边向梁内的的500～1000处用“钢板网”隔断，并待待隔断钢板网网安装结束后后再安装梁的的侧模。予埋件：模板工程程中涉及到水水、电、通等等各专业所需需的埋件、埋埋筋、予埋套套管、等应事事先相互联系系、按其专业业要求进行予予埋或予留，不不得遗漏，且且安装牢固、位位置准确；主体结构模板的具具体制作安装装方法及要求求按操作技术术规程及本公公司施工工艺艺进行操作；；高大空间模板体系系监控措施为确保结构模板支支承排加架体体系的安全，模模板支承体系系的搭设顺序序必须严格按按：梁、板模模支承排架搭搭设（按方案案）→梁、板模支支承排架验收收（按方案）→梁模安装及验收→板模安装及验收→……→以下各道工序施工及验收→……→排架体系跟踪监控及及时加固；在梁、板模（柱）安安装前，支承承架的上述各各管件（立杆杆、纵横水平平管及竖向和和水平剪刀撑撑）必须己按按要求安装到到位，且支承承架己校整、加加固完成（立立杆、纵横杆杆的间距，标标高等等），并并通过验法，然然后方可进行行各部位的模模板安装；模板体系施工及验验收结束后，在在钢筋及砼等等施工（注：：特别是砼浇浇灌过程中），必必须派由专职职人员组成的的监控小组（注：由施工员、质量员、木工队长或班长、木工组成）对模板体系进行跟踪检查：检查内容主要如下：模板支承体系每一一立杆的垂直直度及位移是是否符合安全全要求（特别别梁支承架立立杆）；模板支承体系临边边立杆的下支支点是否有滑滑移情况，下下支点是否按按要求设置扫扫地杆、拉杆杆及防滑移锚锚桩；模板支承体系每一一立承重横楞楞管的绕度是是否符合安全全要求（特别别梁支承架承承重横楞杆）；；采用三立杆的梁模模支承体系，应应仔细检查设设在梁底可调调节丝杆是否否拧紧、丝杆杆悬臂长度≤250（注：三立立的，在梁底底设一根可调调节丝杆；四四立的，在梁梁底设二根可可调节丝杆；；五立的，在在梁底设三根根可调节丝杆杆）；模板支承体系每一一立杆与承重重横楞杆交接接点扣件有无无下滑移情况况（特别扣件件拧紧力距是是否达准、双双扣件是否按按要求设置、是是否有扣件爆爆裂或产生裂裂缝等）；剪刀撑（竖向及水水平）是否按按要求设置，其其与各立杆或或横杆的交点点是否用有扣扣件扣连固，其其接头是否均均按要求采用用双扣件搭接接接头；纵横水平牵杆是否否按要求设置置，其与各立立杆的交点是是否用有扣件件扣连固，其其接头均按要要求采用对接接接头；高大或共享空间模模板体系的纵纵横水平牵杆杆和水平剪刀刀撑是否按要要求与已完结结构进行可靠靠锚固；一旦发现上述问题题，应及时按按要求整改，消消除隐患；如如发现模板体体出现较大的的安全隐患（如如目测已能见见的位移、变变形、下沉等等等），应立立即撒出操作作面上下及周周边的所有人人员，并在查查明情况、分分析因果、采采取有效加固固措施、并在在完全消除安安全隐患、通通过安全验收收后方可再行行施工，否则则严禁施工主体结构模板施工工注意事项模板拆除注意事项项模板拆除必须以砼砼拆模试块的的试压数值为为依据，并接接到现场监理理开出的书面面拆模通知单单，方可拆除除模板。结构的梁和楼板模模板，其底模模和立杆的拆拆除时间应对对所用砼的强强度发展情况况分层进行核核算，确保下下层楼板和梁梁能安全承载载。特别说明：当在高大空间区域域的模板支承承体系拆除前前，作为承载载高大空间模模板支承体系系之荷载的楼楼层之下的梁梁板支承体系系不得松动，更更不得拆除，以以确保结构的的安全；高大空间模板支承承体系必须待待其砼强度达达到设计强度度值后方可拆拆除；高大空间的相邻楼楼层板模板拆拆除时，应保留与高大空空间相邻一跨跨梁板模板及及支撑体系不不得松动或拆拆除，而必须须在共享空间间╱高大空间部位的砼强度达达到100％后方可拆除除相邻部位的模模板拆模程序一般是：：先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重部位；；后拆承重部部位。顶板应应先拆柱、墙墙模板，再拆拆楼板底模、梁梁侧模板，最最后拆梁底模模板。楼层板模板拆除时时，保留后浇浇带两侧模板板及支撑体系系不得松动或或拆除，而必必须在后浇带带部的模板必必需在其砼强强度达到100％后方可拆拆除后浇带部部位的模板。梁模板拆除时，保保留悬臂结构构的模板及支支撑体系不得得松动或拆除除，而悬臂结结构的模板必必需在其砼强强度达到100％后方可拆拆除悬臂结构构的模板。拆除时的砼强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤，拆除模板时时要轻轻橇动动，使模板脱脱离砼表面，禁禁止猛砸狠敲敲，防止碰坏坏砼。拆下的模板应及时时清理干净，涂涂刷脱模剂，暂暂时不用时应应遮荫覆盖，防防止暴晒。现浇砼结构模板的的拆除，应严严格按“砼结构工程程施工质量验验收规范（GB502204-20002）”执行。模板施工注意事项项本工程结构测量定定位放线是否否准确决定模模板施工的定定位精度，故故在测量施工工前，要制定定科学合理、便便于操作的测测量方案；在在测量过程中中，要细心操操作，确保精精度；同时注注意保护原始始复合坐标。模板及其支架应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑砼砼的重量、侧侧压力以及施施工荷载。模板支承体系搭设设顺序及立杆杆设置要求：：为确保结构模板支支承排加架体体系的安全，模模板支承体系系的搭设顺序序必须严格按按：梁、板模模支承排架搭搭设（按方案案）→梁、板模支支承排架验收收（按方案）→梁模安装及验收→板模安装及验收的顺序进行；梁模支承排架横向向及纵向的立立杆间距必须须严格按对各各不同截面梁梁的设计计算算值的要求进进行布置,其中特别应应注意“三立杆”梁的立杆横横向及纵向布布设间距的要要求；梁模支承立杆横向向布置间距原原则上必须按按“250++梁宽+2550”的要求设置置；当梁的支承体系采采用三立杆时时，其中间的的一根杆必需需采用可调节节立杆（注：：可调节立杆杆的受力状态态为轴心受压压；可调节螺螺杆的悬臂高高度应≤150）模板支承体系纵横横水平杆及垂垂直、水平剪剪刀撑的设置置要求：立杆与水平系杆应应形成纵、横横的空间排架架系统，形成成井字网格，支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1600，扫地杆离地200～250，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆），纵横水平系杆自身的连接采用搭接连接（搭接长度大于600），并且双扣件固定牢固；且应与已浇筑完成的框架柱墙可靠抱（锚）固；剪刀撑设置：①、沿纵横框架梁的排排架两侧设连连续剪刀撑，且其间距距不宜大于8m；剪刀撑设角角度为等于450～600，以确保支支撑架的强度度、刚度和稳稳定性；剪刀撑采用搭接连连接（搭接长长度大于600），并且双双扣件固定牢牢固；剪刀撑撑与其相交的的每一立杆或或横杆节点均均应用扣件扣扣牢；②、因高大空间层高在在8.7000m，根据规定定，其模板支支承体系应设设置水平剪刀刀撑（注：规规定为当层高高大于4.0000m时设置水平平剪刀撑）；；水平剪刀撑撑的设置要求求为：①、水平高度度按每间隔一一个步高设置置一道水平剪剪刀撑，②、竖向按每每间隔二跨设设置环通剪刀刀撑，③、水平剪刀刀撑应与浇筑筑的框架柱墙墙可靠连接；；③、高大空间支承排架架体系的纵横横水平牵杆（包括水水平剪刀撑和和垂直剪刀撑撑）均应与其其周边各层已已砼浇灌完面面的柱╱墙╱梁板进行可可靠锚固，以以确支承体系系的整体刚度度及稳定性；；模板安装和在浇筑筑砼之前，应应对模板工程程进行验收。模模板安装和浇浇筑砼时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护。发发生异常情况况时，应按施施工技术方案案及时进行处处理。高大空间模板支承承排架的搭设设必须严格按按专项施工方方案进行施工工；模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。支模前按设计图弹弹出柱子、墙墙体边线，抹抹好墩台，并并校正钢筋位位置，钢筋上上部应采用钢钢管脚手固定定，保证钢筋筋位正确。与砼接触的模板表表面应认真涂涂刷脱模剂，不不得漏涂，涂涂刷后如被雨雨淋，应补刷刷脱模剂。模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。必须正确放线。尤尤其是现场环环境条件不好好时，要反复复校核轴线后后，再放模板板边线和标高高线。支模施工时，由专专人从同一水水准点引测统统一水平标高高，并用红漆漆标注在各梁梁、板支承架架的立杆上，再再根据各梁、板板的底板底模模标高，用钢钢尺分别丈量量到位，上水水平及横愣杆杆按照标高设设置。按装梁梁底模及板模模时要仔细逐逐一复核各梁梁、板模下的的水平杆及横横楞杆标高，以以便及时纠正正误差。安装装梁侧模时应应逐一复核梁梁底模的轴线线位置及几何何尺寸，确保保无误后方可可支撑侧模。梁钢筋绑扎安装时时应逐一复核核梁底模的轴轴线位置及几几何尺寸，在在确证无误后后再可梁钢筋筋绑扎安装。模板的其它安装方方法及要求按按常规操作及及公司颂布的的施工工艺操操作。主体结构高大空间间模板体系设设计计算书梁、板结构模板体体系计算：400*700梁梁模板计算（夹夹板）KF0002适用范围：模板采用夹板+木木楞，横楞及及立脚为钢管管，三立脚一、假定条件及有有关参数取值值梁高h(mm)700梁宽b(mm)400梁长L(mm)8400梁离地面高(m))8支模排架步数n005楼板立杆纵距lbb(mm)900楼板立杆横距lss(mm)900楼板厚度hb(mmm)120小楞间距l(mmm)450横杆步距l3(mmm)1600立杆横向间距l11(mm)450立杆纵向间距l22(mm)900混凝土重力密度γγc为：24kN/m3模板形式木模荷载折减系数k为为：0.9钢楞选用：φ48×3.0钢管管截面积A(mm22)424截面惯性矩I(mmm4)107800截面最小抵抗矩WW(mm3)4490钢材的弹性模量EE(N/mmm2)206000二、计算1、底模验算：荷载计算：①底模自重0.5×b×1..2=0.24kN/m②混凝土自重24×b×h×11.2=8.06kN/m③钢筋重量1.5×b×h××1.2=0.50kN/m④振动混凝土荷载2×b×1.4==1.12kN/m线荷载为：q1=k×(①+②++③+④)=8.94kN/m(用于强度验算)q2=k×(①+②++③)=7.93kN/m(用于挠度验算)夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n4抗弯强度计算：（按按简支梁验算算）M=q1l2/88=226172.225N·mmσ=M/nWl=1.33N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）q1：作用在梁底模上上的均布荷载载（N/mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l4//384nEElIl=0.06mm≤[w]其中：q2：作用在梁底模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求2、侧模验算：混凝土的温度T（℃）10混凝土的浇筑速度度v（m/h)4混凝土的坍落度((cm)14混凝土浇筑振动荷荷载F3(kN/m2)4新浇混凝土对模板板产生的侧压压力F1=0.22γctoβ1β2v1/2=116.58kN/m2F2=γch==16.80kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板板的最大侧压压力(kN/m2)t0：新浇筑混凝土的的初凝时间(h)t0=200/(T++15)=8.00V：混凝土的浇筑速速度（m/h）V1/2=2.00β1：外加剂影响修正正系数1.2β2：混凝土坍落度影影响修正系数数1.15混凝土侧压力取FF1、F2中的较小值值。F=16.80kN/m2混凝土侧压力的有有效压头高度度h1=F/γc=0.70m夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n3间距e(mm)350梁侧模竖向钢楞采采用：φ48×3.0钢管管模板设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数)：q3=(F×1.2++F3×1.4))×e=9.02kN/m抗弯强度计算：（按按三跨连续梁梁验算）M=0.1×qq3×l2=182574N·mmσ=M/Wl=4.28N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677qq3l4/100EElIl=0.15mm≤[w]其中：q3：作用在梁侧模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求钢楞设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数0.85)：q4=(F×1.2++F3×1.4))×l=11.592kN/m不采用对拉螺栓三立杆方案3、小楞验算：计算简图：按简支梁计算荷载计算：①底模自重0.75×(b++lb)×1.22=1.17kN/m②混凝土自重24×(b×h++lb×hb)×1.22=11.17kN/m③钢筋重量(1.5×b×h++1.1×llb×hb)×1.22=0.65kN/m④振动混凝土荷载2×(b+lb))×1.4==3.64kN/m线荷载为：q4=k×(①+②++③+④)=14.97kN/m(用于强度验算)q5=k×(①+②++③)=11.69kN/m(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.125qq1'l12=168388.447N·mmσ=M/W=37.50N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q1'=q4b/2ll1=6.65N/mml1：计算跨距，对小小楞为顶撑立立柱横向间距距（mm）b：梁（方截面）的的短边长度（mm）W：钢管截面抵抗矩矩符合要求挠度验算：w=0.521qq2'l14/100EII=0.05mm≤[w]其中：q2'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q2'=q5b/2ll1=5.20N/mm[w]=l1/5500=0.9mm符合要求支座反力R=q1'l1==2993.57228N≤8kN单扣件的抗滑符合合要求；梁底底一根立管采采用可调节丝丝杆；按连续梁计算，承承受小楞传来来的集中荷载载，简化成均均布荷载计算算。抗弯强度验算：M=0.1q1""l22=404132.3328N·mmσ=M/W=90.01N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q1"=q4/3=4.99N/mm12：计算跨度，此处处为立杆纵向向间距符合要求挠度验算：w=0.677qq2"l24/100EEI=0.78mm≤[w]其中：q2"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q2"=q5/3=3.90N/mm[w]=l2/5500=1.8mm符合要求支座反力R=1.1×q11"×l2=4.94kN5、钢管立柱验算：：支模排架自重N''=(38..4×(l11+l2+l3)+15××2)×n00×1.2//1000==0.860kN每根立柱承受的荷荷载N：N=R+N'=5.799kN一般按立柱的稳定定性控制，可可按两端铰，按按受压弯构件件简化计算查建筑施工手册，搭搭接立杆容许许荷载为11.6kN符合要求300*700梁梁模板计算（夹夹板）KF0002适用范围：模板采用夹板+木木楞，横楞及及立脚为钢管管，三立脚一、假定条件及有有关参数取值值梁高h(mm)700梁宽b(mm)300梁长L(mm)8400梁离地面高(m))8支模排架步数n005楼板立杆纵距lbb(mm)900楼板立杆横距lss(mm)900楼板厚度hb(mmm)120小楞间距l(mmm)450横杆步距l3(mmm)1600立杆横向间距l11(mm)450立杆纵向间距l22(mm)900混凝土重力密度γγc为：24kN/m3模板形式木模荷载折减系数k为为：0.9钢楞选用：φ48×3.0钢管管截面积A(mm22)424截面惯性矩I(mmm4)107800截面最小抵抗矩WW(mm3)4490钢材的弹性模量EE(N/mmm2)206000二、计算1、底模验算：计算简图：荷载计算：①底模自重0.5×b×1..2=0.18kN/m②混凝土自重24×b×h×11.2=6.05kN/m③钢筋重量1.5×b×h××1.2=0.38kN/m④振动混凝土荷载2×b×1.4==0.84kN/m线荷载为：q1=k×(①+②++③+④)=6.70kN/m(用于强度验算)q2=k×(①+②++③)=5.95kN/m(用于挠度验算)夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n3抗弯强度计算：（按按简支梁验算算）M=q1l2/88=169629.119N·mmσ=M/nWl=1.33N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）q1：作用在梁底模上上的均布荷载载（N/mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l4//384nEElIl=0.06mm≤[w]其中：q2：作用在梁底模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求2、侧模验算：计算简图：混凝土的温度T（℃）10混凝土的浇筑速度度v（m/h)4混凝土的坍落度((cm)14混凝土浇筑振动荷荷载F3(kN/m2)4新浇混凝土对模板板产生的侧压压力F1=0.22γctoβ1β2v1/2=116.58kN/m2F2=γch==16.80kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板板的最大侧压压力(kN/m2)t0：新浇筑混凝土的的初凝时间(h)t0=200/(T++15)=8.00V：混凝土的浇筑速速度（m/h）V1/2=2.00β1：外加剂影响修正正系数1.2β2：混凝土坍落度影影响修正系数数1.15混凝土侧压力取FF1、F2中的较小值值。F=16.80kN/m2混凝土侧压力的有有效压头高度度h1=F/γc=0.70m夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n3间距e(mm)350梁侧模竖向钢楞采采用：φ48×3.0钢管管模板设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数)：q3=(F×1.2++F3×1.4))×e=9.02kN/m抗弯强度计算：（按按三跨连续梁梁验算）M=0.1×qq3×l2=182574N·mmσ=M/Wl=4.28N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677qq3l4/100EElIl=0.15mm≤[w]其中：q3：作用在梁侧模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求钢楞设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数0.85)：q4=(F×1.2++F3×1.4))×l=11.592kN/m按简支梁计算荷载计算：①底模自重0.75×(b++lb)×1.22=1.08kN/m②混凝土自重24×(b×h++lb×hb)×1.22=9.16kN/m③钢筋重量(1.5×b×h++1.1×llb×hb)×1.22=0.52kN/m④振动混凝土荷载2×(b+lb))×1.4==3.36kN/m线荷载为：q4=k×(①+②++③+④)=12.71kN/m(用于强度验算)q5=k×(①+②++③)=9.68kN/m(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.125qq1'l12=107215.885N·mmσ=M/W=23.88N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q1'=q4b/2ll1=4.24N/mml1：计算跨距，对小小楞为顶撑立立柱横向间距距（mm）b：梁（方截面）的的短边长度（mm）W：钢管截面抵抗矩矩符合要求挠度验算：w=0.521qq2'l14/100EII=0.03mm≤[w]其中：q2'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q2'=q5b/2ll1=3.23N/mm[w]=l1/5500=0.9mm符合要求支座反力R=q1'l1==1906.05996N≤8kN单扣件的抗滑符合合要求；梁底底一根立管采采用可调节丝丝杆；4、大楞验算：计算简图：按连续梁计算，承承受小楞传来来的集中荷载载，简化成均均布荷载计算算。抗弯强度验算：M=0.1q1""l22=343090.7728N·mmσ=M/W=76.41N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q1"=q4/3=4.24N/mm12：计算跨度，此处处为立杆纵向向间距符合要求挠度验算：w=0.677qq2"l24/100EEI=0.65mm≤[w]其中：q2"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q2"=q5/3=3.23N/mm[w]=l2/5500=1.8mm符合要求支座反力R=1.1×q11"×l2=4.19kN5、钢管立柱验算：：支模排架自重N''=(38..4×(l11+l2+l3)+15××2)×n00×1.2//1000==0.860kN每根立柱承受的荷荷载N：N=R+N'=5.053kN一般按立柱的稳定定性控制，可可按两端铰，按按受压弯构件件简化计算查建筑施工手册，搭搭接立杆容许许荷载为11.6kN符合要求250*600梁梁模板计算（夹夹板）KF0002适用范围：模板采用夹板+木木楞，横楞及及立脚为钢管管，二立杆一、假定条件及有有关参数取值值梁高h(mm)600梁宽b(mm)250梁长L(mm)8400梁离地面高(m))8.1支模排架步数n005楼板立杆纵距lbb(mm)900楼板立杆横距lss(mm)900楼板厚度hb(mmm)120小楞间距l(mmm)450横杆步距l3(mmm)1600立杆横向间距l11(mm)750立杆纵向间距l22(mm)900混凝土重力密度γγc为：24kN/m3模板形式木模荷载折减系数k为为：0.9钢楞选用：φ48×3.0钢管管截面积A(mm22)424截面惯性矩I(mmm4)107800截面最小抵抗矩WW(mm3)4490钢材的弹性模量EE(N/mmm2)206000二、计算1、底模验算：荷载计算：①底模自重0.5×b×1..2=0.15kN/m②混凝土自重24×b×h×11.2=4.32kN/m③钢筋重量1.5×b×h××1.2=0.27kN/m④振动混凝土荷载2×b×1.4==0.70kN/m线荷载为：q1=k×(①+②++③+④)=4.90kN/m(用于强度验算)q2=k×(①+②++③)=4.27kN/m(用于挠度验算)夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n3抗弯强度计算：（按按简支梁验算算）M=q1l2/88=123930.000N·mmσ=M/nWl=0.97N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）q1：作用在梁底模上上的均布荷载载（N/mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l4//384nEElIl=0.04mm≤[w]其中：q2：作用在梁底模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求2、侧模验算：混凝土的温度T（℃）10混凝土的浇筑速度度v（m/h)4混凝土的坍落度((cm)14混凝土浇筑振动荷荷载F3(kN/m2)4新浇混凝土对模板板产生的侧压压力F1=0.22γctoβ1β2v1/2=116.58kN/m2F2=γch==14.40kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板板的最大侧压压力(kN/m2)t0：新浇筑混凝土的的初凝时间(h)t0=200/(T++15)=8.00V：混凝土的浇筑速速度（m/h）V1/2=2.00β1：外加剂影响修正正系数1.2β2：混凝土坍落度影影响修正系数数1.15混凝土侧压力取FF1、F2中的较小值值。F=14.40kN/m2混凝土侧压力的有有效压头高度度h1=F/γc=0.60m夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mmm)40楞木高度t1(mmm)80惯性矩Il(mmm4)1706667截面最小抵抗矩WWl(mm3)42667木材的弹性模量EEl(N/mm2)10000楞木根数n3间距e(mm)300梁侧模竖向钢楞采采用：φ48×3.0钢管管模板设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数)：q3=(F×1.2++F3×1.4))×e=6.86kN/m抗弯强度计算：（按按三跨连续梁梁验算）M=0.1×qq3×l2=138996N·mmσ=M/Wl=3.26N/mm2≤[fm]其中：M：弯距设计值（NN·mm）l：小楞的间距（mmm）σ：受弯应力计算值值（N/mm2）[fm]：木材的的抗弯强度设设计值(N/mm2),[[fm]=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677qq3l4/100EElIl=0.11mm≤[w]其中：q3：作用在梁侧模上上的均布荷载载(N/mm))[w]：木模允许许挠度[w]=l/40001.125mm符合要求钢楞设计荷载(不不考虑荷载设设计值折减系系数0.85)：q4=(F×1.2++F3×1.4))×l=10.296kN/m3、小楞验算：计算简图：按简支梁计算荷载计算：①底模自重0.75×(b++lb)×1.22=1.04kN/m②混凝土自重24×(b×h++lb×hb)×1.22=7.43kN/m③钢筋重量(1.5×b×h++1.1×llb×hb)×1.22=0.41kN/m④振动混凝土荷载2×(b+lb))×1.4==3.22kN/m线荷载为：q4=k×(①+②++③+④)=10.89kN/m(用于强度验算)q5=k×(①+②++③)=7.99kN/m(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.125qq1'l1b(2-bb/l1)=765574.003N·mmσ=M/W=170.51N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q1'=q4l/b==19.60N/mml1：计算跨距，对小小楞为顶撑立立柱横向间距距（mm）b：梁（方截面）的的短边长度（mm）W：钢管截面抵抗矩矩符合要求挠度验算：w=q2'bl113(8-4b2/l12+b3/l13)/384EII=1.35mm≤[w]其中：q2'：作用在小楞上的的均布荷载（N/mm）q2'=q5l/b==14.38N/mm[w]=l1/5500=1.5mm符合要求支座反力R=q1'b/22=2449.83669N≤8kN单扣件的抗滑符合合要求4、大楞验算：计算简图：按连续梁计算，承承受小楞传来来的集中荷载载，简化成均均布荷载计算算。抗弯强度验算：M=0.1q1""l22=440970.6642N·mmσ=M/W=98.21N/mm2≤[f]=205N/mm2其中：q1"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q1"=q4/2=5.44N/mm12：计算跨度，此处处为立杆纵向向间距符合要求挠度验算：w=0.677qq2"l24/100EEI=0.80mm≤[w]其中：q2"：小楞作用在大楞楞上的均布荷荷载(N/mm))q2"=q5/2=4.00N/mm[w]=l2/5500=1.8mm符合要求5、钢管立柱验算：：楼板荷载计算：①底模自重0.5×1.2==0.60kN/m2②混凝土自重24×hb×1..2=3.46kN/m2③钢筋重量1.1×hb×11.2=0.16kN/m2④振动混凝土荷载2×1.4=2.80kN/m2面荷载为：qb=k×(①+②++③+④)=6.31kN/m2支模排架自重N''=(38..4×(l11+l2+l3)+15××2)×n00×1.2//1000==0.940kN每根立柱承受的荷荷载N：N=q1×l2//2+qb×lb×ls/2+N''=5.700kN一般按立柱的稳定定性控制，可可按两端铰，按按受压弯构件件简化计算查建筑施工手册，搭搭接立杆容许许荷载为11.6kN符合要求职业、健康与安全全管理安全保证措施严格执行安全管理理体系，现场场认证贯彻落落实“安全为了生生产，生产必必须安全”的安全生产产方针，严格格落实安全生生产管理制度度。现场成立文明安全全施工领导小小组，由本工工程项目经理理任组长，设设专职安全人人员，根据我我公司制定的的文明安全施施工的规章制制度，落实安安全管理人员员岗位责任制制。进入现场必须带好好安全帽，系系好帽带。布置任务时要进行行详细安全技技术交底，做做好记录。施施工中严格执执行安全操作作规程。安全注意事项进入施工现场，必必须戴好安全全帽及穿好专专用劳动鞋。夜夜间施工应有有足够的照明明，并派专职职电工跟班作作业。在使用木工机械（如如：园盘锯、平平刨或压刨机机）时，严禁禁带作手套操操作，木工机机械应装有安安全防护罩。使用手提式电动机机具时（如电电钻、手提电电锯等机具），操操作人员应戴戴绝缘手套。非专职电工严禁装装拆电源线及及照明（该项项工作必须有有持证专职电电工操作），手手持电动工具具用电均由分分电箱内接出出（使用分电电箱必须装有有可靠的漏电电保护器）。模板支承体系必须须严格按施工工组织设计、模模板专项施工工方案及相关关的技术安全全交底的要求求去施工。不得将支模排架与与脚手架相连连接，严禁将将支模排架搭搭设在脚手架架上，不得在在脚手架上集集中堆放材料料（注：模板板施工结束后后，应及时将将脚手架上的的材料清走），严严禁随意拆除除脚手架与结结构的拉结杆杆（如确因施施工需要拆除除局部拉结杆杆，应通知施施工员来安排排专人负责实实施）及相应应的防护设施施。严禁在高处向下抛抛物，所有材材料、垃圾必必须通过塔吊吊或井架吊运运下来。使用塔吊吊运材料料时，应捆扎扎牢固，并由由塔吊指挥吊吊运，且严禁禁超载；塔吊吊起吊时，其其围转半径内内不得有人（注注：如有人时时，应即叫其其离开）。在搭设支模排时，操操作人员均应应穿软底防滑滑鞋，雨天应应注意防滑；；特别冰冻或或下雪过后，应应及时积雪清清除，并在积积雪、结冰化化后方可上操操作面施工。因本工程结构梁较较高大宜梁钢钢筋较多较粗粗，故梁模安安装时考虑先先安装一侧模模板（即梁侧侧模及其相邻邻的楼板模按按跳格形式安安装），待钢钢筋绑扎好后后再安装另一一侧模；故为为确施工人员员的安全，在在跳格安装另另一侧模板前前，应先对采采取有针对性性的防护安全全措施：如在在操作面区域域的支承排架架上铺设竹排排片或操作人人员按要求佩佩戴安全带；；为确保模板体系及及操作人员的的安全，本模模板体系的砼砼浇筑考虑取取柱墙砼与梁梁板砼分开浇浇筑的施工方方法，即先浇浇筑框架柱墙墙砼，并在待待其砼达到一一定强度值后后，再将整个个模板体系的的纵横水平杆杆抱（锚）在在框架柱墙上上（注：原框框架柱墙的模模板体系不得得松动），并并在整个支承承排架体系经经验收合格后后，方可进行行梁板的钢筋筋绑扎及砼浇浇筑等施工。高大空间模板支承承体系防护设设施的安装：因共享空间间╱高大空间的的模板支承体体系空间较高高，为保护施施工人员的安安全，在支承承架的搭设过过程中必须按按每一楼层高高度设置“防坠隔离海海底笆”（可用竹排排片或抗冲击击安全网），“防坠隔离海海底笆”应随支承体体系的搭设高高度上升至规规定高度而紧紧跟设置（即即当支承体系系搭设与一层层楼面高度时时，就应随即即将“防坠隔离海海底笆”铺设好，然然后方可继续续往上搭设，以以确保施工人人员的安全）；；高大空间操操作面上的周周围临边应按规规定设置围护护栏杆和护安全网等等砼浇筑时，要做到到先梁后板均均匀对称布料料，防止在砼砼浇筑过程中中对模板支撑撑体系产生不不利影响，并并严格制砼泵泵送口的堆载载高度。洞口、临边的防护护措施楼面上的短边尺寸寸大于250毫米的预留留洞口，均采采用将楼板钢钢筋连通不截截断，利用楼楼板配筋作为为安全防护网网。在安装设设备时再临时时割断。每一楼层的内外临临边及各楼梯梯口等边缘均均按规定设置钢钢管栏杆（注注：①、栏杆高度不不少于1.2m，水平栏杆杆不少于二道道，最下一道道离地面不大大于200mm，栏杆外则则设一道阻燃燃型密目安全全；②、围护栏杆必必须与结构可可靠锚固）。电梯井门洞口采用用钢管焊成的的栏杆围拦。栏栏杆高度不少少于1.2m，水平栏杆杆不少于二道道，最下一道道离地面不大大于200毫米。钢管管栏杆使用膨膨胀螺栓固定定在井筒壁上上（注：另在电梯井内内按每一层楼面面标高处用竹竹排片设一道“防坠隔离海海底笆”）。主体结构模板施工工阶段对周边边环境影响的的对应措施施工现场设置连续续、封闭的围围栏，进行封封闭施工。采取有效措施，控控制现场产生生的粉尘（如如派专人负责责在可能产生生粉尘的施工工区域不间断断的喷洒水）、固固体废弃物（如派专人负责及时将现场的固体废弃物清规至指定场所），减轻施工机械产生的噪音（严控制夜间施工）。因木工机械作业时时噪声较大，故故作业时间应应控制在6时至22时之间，并并采取一些相相应的防护措措施，确保施施工场界噪声声符合《建筑筑施工场界噪噪声限值》（GB12523-90）。工地四周围护整齐齐，场内设立立移动厕所，由由专人负责清清洁及污水处处理，场地材材料堆放整齐齐，加强工人人消防意识，防防止发生火灾灾。消防管理措施现场制定消防制度度，建立消防防责任网络。配配备专职消防防管理员负责责消防管理工工作。由项目目经理、各专专业分包负责责人、安全员员、消防员等等组成消防安安全领导小组组，具体负责责实施防火安安全工作。定期组织学习消防防知识，对全全体施工人员员进行消防教教育，定期进进行消防检查查，并做好记记录。现场设置明显的防防火标志和防防火宣传牌或或宣传标语。严格执行动火申报报制度。动用用明火之前需需经有关人员员批准，在规规定的时间和和地点使用明明火，电焊等等明火作业前前时应将作业业区内易燃、易易爆物品清理理干净，配有有专人值班进进行监护，且且在收工前要要仔细检查周周边环境，以以免留下隐患患。加强对易燃易爆品品的管理（如如汽油、油漆漆、氧气瓶、乙乙炔瓶等），现现场统一设置置危险品仓库库，贮存一切切易燃易爆物物品，并妥善善保管。在建筑物楼层内、脚脚手架上、临临时设施四周周应按规定设设置足够的灭灭火器材，并并由安全员检检查落实到位位。现场配备备足够数量的的灭火器材，并并定期检查其其有效性酸碱碱泡沫灭火机机由专人维修修、保养，定定期调换药剂剂，标明换药药时间，确保保灭火机效能能正常。施工材料存放、保保管应符合防防火安全要求求，易燃、易易爆物品设专专库储存，乙炔瓶距明火距离离不小于10m，与氧气瓶瓶距离不小于于5m。严禁使用用乙炔发生器器。木工间和存有易燃燃易爆品的仓仓库等部位应应设置禁烟标标记，木工间间内的木屑、刨刨花等易燃物物及时清理。不得在木工车间和存有易燃易爆品的仓库等部位的周边10m范围内抽烟或燃烧物品。施工中如需动用明明火（如电焊焊、气体切割等等等作业）时，应应做如下工作作：需提前向项目部提提出书面申请请，并在经批批准后方可动动用明火：动用明火作业前，安全员应先将各项安全措施检查落实到位（如：其作业区内及周边的可燃物是否已先清理干净；是否按规定在操作面上设置足够的灭火器材；作业人员是否持证上岗等）；动用明火作业过程程中，专责安安全员应在其其周边监护,电焊、气体切割时其其下必须方设设置可同步移移动的热火碴碴收集盆；动用明火作业结束束后，专责安安全员应细致致检查作业区区内外有无火火种隐患，并并在确认已消消除所有隐患患后方可离开开；施工现场严禁吸游游烟，吸烟应应到指定的吸吸烟室。当天产生的木屑及及无用木料要要及时清除；；应明确场地周边消消防栓位置。进进入工地道路路保持畅通，宽宽度≧3.5m。使消防车车有回转余地地。加强警卫人员上岗岗责职，每天天下班后对工工地临时设施施进行1次防火巡查查，消灭事故故隐患。民工宿舍严禁私拉拉乱接电线，严严禁在工地利利用灯泡和明明火取暖，严严禁利用煤油油炉、电炉烧烧煮，如有发发现则严加处处理。模板施工应急救援援预案组织分工—应急预预案救援小组组组长：项目经理报警电话：1100火警电话：1199医疗救护：1200现场物资准备:急急救箱一个(含部位急救救药品)急救担架一一副汽车一辆模板坍塌事故应急急救援预案呼救:当模板发生坍塌事事故时,最先发现事事故的人员应应大声呼叫,呼叫内容