江西水电站进场公路桥梁工程监理细则

xxxx抽水蓄能电站桥梁工程施工监理实施细则中国水利水电建设工程咨询xx公司xxxx抽水蓄能电站前期项目监理部二Ο一Ο年七月十日批准：审核：编制：目录HYPERLINK\l"_Toc266626530"1．编制依据4HYPERLINK\l"_Toc266626531"2．施工监理重点4HYPERLINK\l"_Toc266626532"3、监理质量控制工作流程6HYPERLINK\l"_Toc266626533"4．施工过程监理46HYPERLINK\l"_Toc266626534"5、监理工作质量控制点52桥梁工程施工监理实施细则本细则适用于xxxx抽水蓄能电站工程建设监理中心前期项目监理部监理的进场道路、上下库连接道路工程中的桥梁工程施工。工程质量检查评定表格参见《场内交通公路工程监理实施细则》中的相关表格。1．编制依据本细则依据设计技术要求,监理及施工承包合同以及下列主要规范、标准（规范及标准采用最新版本）编制。《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB50319-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JG94-94JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范（03770）；JTG/F81.01-2004公路工程基桩动测技术规范（0783）；本工程《监理规划》经会审确认的本工程全套施工图纸和设计变更文件施工承包合同和施工组织设计2．施工监理重点2.1.桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2.2.桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。2.3.桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。2.4.监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。2.5.在施工准备阶段，应做好下述工作：接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。2.6.在基础施工阶段，应做好下述工作：注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。2.7.在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：仔细准确的测量定位。要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。2.8.在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。要重视桥梁的桥面标高控制，预应力梁的预拱度值，先浇筑梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形等应严格控制。要注意构造物的外形尺寸及外观质量。2.9.在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：注意桥面标高控制。注意铺装厚度的控制。注意外形尺寸及外观质量。伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。2.10.桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。2.11.在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。3、监理质量控制工作流程3.1桥梁工程质量控制流程（见图3.1-1）3.2桥梁施工测量质量控制监理工作流程：基桩的复测和接收→监理施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。监理工作内容.1交桩及复测工作控制1)承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定的期限内（一般为14d）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计要求及施工的要求，应书面表示正式接受桩志，并负责以后的维护和使用。2)如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格列出认为有误的桩点位置和修正的数据；在监理工程师确认以前，不得触动原有地面。3)桩基移交后，监理工程师应督促承包人做好桩志保护，基桩应保护到竣工验收后，所有桩志应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位；监理工程师应定期对桩位作复核检查，以保证施工放样准确无误。.2测量控制网的建立及其监理在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。1)桥梁控制网的图形①中小桥的测量控制网由桥轴线的桥位桩及其护桩组成，其坐标、桩号应准确测定，桥位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。②大桥、特大桥的测量控制网基本图形是三角形和四边形，以控制正桥部分为主，桥轴线是控制网的一条边，桥轴线与控制网直接联系，桥轴线的长度由基线直接传递、校核。③控制网的各条边和角都必须准确测量，测量的闭合误差应符合规范要求，各桩点的坐标值应经平差计算最后得到。④曲线桥的测量控制用坐标法放样墩位，从多个方向和不同的桩位进行放样校核；在桥位建立起一个多点的三角连锁网。2)测量控制网的精度控制跨河直线桥的平面测量控制主要是控制桥轴线，控制网要达到桥轴线长度中误差估算精度要求，并为施工时墩台定位提供测量的基本控制点，并能达到要求的精度。按规范要求测量结束后，经平差计算，若测角、测边的闭合差、中误差及相对误差都能满足规范的要求，控制网即被认为是合格的。3)控制网测量的监理工作程序①承包人接收了基点桩标志后，应立即开始测量控制网的建立工作，并书面向监理工程师提出报告和计算资料，监理工程师接到报告后要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后可以批准使用。②经批准使用的桩位标志，应责令承包人妥善保护，保证施工中及竣工验收时使用。③测桩未经监理工程师批准不得在施工中使用。④控制网在施工过程中应定期复测，监理工程师认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测前停止使用有可能已被移动的桩位。.3施工定位测量的控制控制网建立并经监理工程师批准后，可以开始具体工程部位的施工定位测量放样工作。1)在测量放样前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包括：①测设部位。②测设方法。具体使用的置镜点，后视点的桩位编号。③测设计算书。根据测放点位，置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。④校核的方法。校核时的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。2)由测量专业工程师对测量方案进行审核。①测量放样所用的所有置镜点，后视点均必须是控制网的桩点，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点。②测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。③所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许范围之内。④所有计算应准确无误。3)承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样；测量时必须使用经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。4)放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审查签认。.4桥梁水准测量的控制1)桥梁水准测量的等级及其测量精度：桥梁水准点的等级和精度应满足设计的要求。2)水准基点的布设原则：①.特大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量的要求，桥头两岸应至少设置两个水准点。②.大桥、中桥、小桥和涵洞水准测量按四等水准要求设置水准点。③.根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点，其精度应符合四等水准要求，并须符合下列要求：转镜不超过2次，高差不超过2ｍ和不在同一岩石或结构物的基础上。3.3钢筋混凝土工程质量控制钢筋混凝土工程监理工作流程（见图3.3-1）监理工作内容.1模板检查1)模板制作的检查：①桥梁工程模板必须采用大块钢模组合或高强度竹胶板，使用竹胶板模板表面光洁、无变形、无缺损。②模板制作允许偏差（见表3.3-2）。2)模板安装的检查①模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ041－2000执行（见表3.3-3）。②检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相连，防止模板松动变形。表3.3-2模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽宽度±5（2）不刨光模板相邻邻两板表面高高低差3（3）刨光模板相邻两两板表面高低低差1（4）平板模板表面最最大的局部不不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间间的缝隙宽度度2（6）支架、拱架尺寸寸±5（7）榫槽嵌接紧密度度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）连接构件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0，-0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板侧挠度度±1.0表3.3-3模板、拱架及支架安装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有有构件+5，0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支撑面面的标高+2，-55模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置置跨度的1／10000或30（2）曲线形拱架的标标高（包括建建筑拱度在内内）+20，-10③所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。.2钢筋检查1)钢筋材料检查①应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。2)各种钢筋接头的检查①检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表3.3-4）表3.3-4电弧焊接头焊缝规格表项次项目Ⅰ级钢筋HRB335、HHRB4000牌号钢筋1帮条焊或搭接焊，每每条焊缝长度度（L）帮条焊接，4缝（双双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单单面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝（双双面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝（单单面焊）≥8d≥10d2帮条钢筋总面积＞A3焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4焊缝宽度≥0.7d5焊缝深度≥0.3d②检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：ⅰ.接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。ⅱ.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％（见表3.3-5）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于50％，受压区不限制；机械连接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过50％。表3.3-5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋Ⅰ级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。ⅲ.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。③接头焊接质量检查。ⅰ.钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。ⅱ.操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，合格后方可上岗操作。ⅲ.施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20℃时，不得施焊。ⅳ.电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差（见表3.3-6）。表3.3-6钢筋电弧焊接头的允许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交交角（°）443焊接处钢筋轴线偏偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mmm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66ⅴ.闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。④雨季钢筋加工保证措施Ⅰ、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。Ⅱ、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。Ⅲ、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。⑤钢筋的成型加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表3.3-7、3.3-8和表3.3-9）。表3.3-7加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长（mm）±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各部分尺尺寸（mm）±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mm）±5每构件检查5～110个间距混凝土浇筑质量检查1)混凝土生产的检查表3.3-8钢筋安装质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±10每构件检查5～110个间距3钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数的300％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽检30％％5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处基础、锚碇、墩、台台±10板±3表3.3-9焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mmm）±10用尺量：全部2网眼的尺寸（mmm）±10用尺量，抽查3个个网眼3对角线差（mm）15用尺量，抽查3个个网眼对角线线①．混凝土配合比检查ⅰ检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后，方能用于工程。ⅱ.混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。ⅲ.施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。②抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。③承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表3.3-9）。表3.3-9混凝凝土最短拌和和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5④承包人必须配备水水泥混凝土搅搅拌运输车，且且要与其它施施工机械和施施工方法相匹匹配，若采用用其它运输形形式必须征得得监理工程师师的认可。⑤混凝土拌和后，必必须在规定的的时间内浇注注，时间过长长，开始初凝凝的混凝土拌拌和料应废弃弃。⑥现场监理人员发现现混凝土运输输过程中发生生离析，严重重泌水或坍落落度不符合要要求等时，应应要求承包人人退回作第二二次搅拌；二二次拌和时不不得任意加水水，注意保持持水灰比不变变；如二次拌拌和后仍不符符合要求则应应废弃。2)混凝土浇筑、振振捣的检查①在浇筑前，监理人人员应检查模模板内基底或或施工缝的处处理情况，并并要求对其进进行彻底清理理，不留杂物物、积水和污污垢；施工缝缝的混凝土表表面应凿毛，清清理松动的混混凝土及浮皮皮并用水冲洗洗。②在浇筑混凝土前，施施工缝的混凝凝土表面应湿湿润，并应铺铺一层10-200mm的1：2水泥砂浆。③浇筑过程中，应控控制振捣时间间和铺层厚度度，防止漏振振、过振，倾倾卸混凝土应应防止离析，浇浇筑铺层厚度度（见表3.3-110）。表3.3-10混凝土分分层浇筑厚度度表项次振捣方法浇筑层厚度（mmm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时时200配筋较密时150④监理应检查模板、钢钢筋和预埋件件在施工中不不发生移动和和位移。3)雨季混凝土施工保保证措施①在雨季之前，制订订必要的防雨雨、防洪措施施，备足水泥泥、砂、碎石石等主要材料料，为施工人人员配备必要要的劳动保护护用品，以期期达到连续施施工，不间断断生产。②进行混凝土施工时时，派人督促促预拌混凝土土厂家量测砂砂、石含水量量并据此调整整配合比，保保证混凝土质质量。雨中灌灌注混凝土时时，应用防雨雨布（棚）覆覆盖，防止雨雨水冲淋混凝凝土造成离析析。如遇暴雨雨或大雨则应应停止施工。③雨天施工时，增加加检测次数。混混凝土搅拌过过程中应始终终注意坍落度度，如与原定定的不符，立立即纠正。④混凝土施工要充分分做好运输、劳劳力准备，缩缩短浇筑、振振捣等各道工工序。若中间间遇雨，应盖盖上蓬布继续续施工，必须须完成一个节节段的混凝土土施工后再停停止浇筑，避避免发生纵向向冷缝。4)监理理人员应详细细记录和抽检检数据和施工工情况，并旁旁站抽样作混混凝土试件。混凝土构造物成品品检验1)构造物质量允允许偏差表3.3-11扩大基础础检查项目表表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各各3处3基础底面高程（mmm）土质±50用水准仪测5～88点石质+50，-20004基础顶面高程（mmm）±30用水准仪测5～88点5轴线偏位（mm）25用全站仪和经纬仪仪检查，纵、横横向各2处表3.3-12承台检查查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量，长、宽、高高各2点3顶面高程（mm）±20用水准仪检查5处处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪仪检查，纵、横横向各2点2)检查结构混凝凝土表面质量量①混凝土表面平整密密实，施工缝缝整齐，外露露部分无模板板接头痕迹和和颜色不均匀匀现象；梁、柱柱、盖梁、主主拱圈及基础础的混凝土蜂蜂窝、麻面面面积不超过被被检面积的0.5％，深度不不超过10mm；小型构件件的外形轮廓廓清晰，线条条直顺，无翘翘曲现象，无无蜂窝、麻面面。表3.3-13墩、台台身检查项目目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度（mmm）0.3％H且不大大于20吊垂线或经纬仪::测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪:测量3处处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪::纵、横各测测量2点6节段间错台（mmm）5尺量：每节检查44处7大面积平整度（mmm）52m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每20m2测1处8预埋件位置（mmm）符合设计规定，设设计未规定时时：10尺量：每件表3.3-14柱式式墩或双壁墩墩身检查项目目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：：检查顶、中中、底3处3竖直度（mm）0.3％H且不大大于20吊垂线或经纬仪::测量2点4柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪:测量3处处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪::纵、横各测测量2点6断面尺寸（mm）±15尺量:检查3个断面7节段间错台（mmm）5尺量：每节检查22～4处表3.3-15墩、台台帽或盖梁检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪::纵、横各测测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～～5点5支座垫石预留位置置（mm）10尺量：每个②如有裂缝，应分析析其原因性质质；因张拉、支支架沉降导致致的应力断裂裂必须会同设设计单位采取取补救措施，否否则作为不合合格工程。③桩顶、桩头等重要要部位不允许许有掉边或蜂蜂窝。3)检查混凝土土的抗压强度度。表3.3-16预制梁梁（板）检查查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2梁（板）长度（mmm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位位置（mm）5尺量：每件表3.3-17就地浇浇筑梁（板）检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：：测量3处3梁（板）顶面高程程±10水准仪：检查3～～5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查11～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（％）±0.15水准仪：每跨检查查1～3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面面每10m梁长测1处抗压强度应按试验验规程进行检检验，试验应应由监理人员员旁站，试块块强度不合格格，可采取钻钻取芯样、无无破损检测等等方法检查构构造物的抗压压强度。4)检查发现构构造物有严重重质量缺陷时时，应通知业业主，会同设设计、施工有有关方面研究究处理。表3.3-18大体体积构件浇筑筑检查项目表表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：：每个节段检检查2处3断面尺寸（mm）±30尺量：检查1～22个断面4结构高度±30尺量：检查8～110处5顶面高程（mm）±20水准仪：测量8～～10处6大面积平整度（mmm）82m直尺：检查两两个垂直方向向，每20mm2测1处表3.3-19小型型构件检查项项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸（mm）≤80±5尺量：2处按构件总数的300％＞80±103长度（mm）+5，-10尺量表3.3-20混凝土土防撞护栏的的检查项目表表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）±5尺量：每100mm每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每1000m每侧检查3处5预埋件位置（mmm）5尺量：每件3.4基础工程质质量控制明挖基础工程质量量控制.1明挖基础监理理工作流程（见见图3.4-1）.2明挖基础监理理工作要点1)基础础工程在开工工前承包人应应提交开工报报告；分项基基础工程施工工的开工报告告应附有：基基坑开挖施工工方案，混凝凝土施工方案案等；分项工工程报批的施施工技术方案案应做到详尽尽具体，可操操作；应附有有开挖剖面、支支撑、模板和和支架等施工工图纸；如所所报的技术措措施合理，人人员设备到位位，材料检查查合格，方可可批准开工。2)监理工作要要点①明挖基础的监理工工作中，最重重要的就是要要验证地基土土有足够的承承载力。②在未风化的岩石表表层上砌筑基基础时，因承承包人施工等等原因基底以以下松动部分分应由承包人人自费清除干干净，并用与与基础标号相相同的混凝土土或圬工回填填。③如果基础在水下或或地下水位以以下，应注意意排水，防止止基坑积水并并保证地基土土不被扰动；基坑排水时时尽量采取降降水措施，当当基坑积水不不能排干时，应应在基底上铺铺一层200～300mm的碎石或片片石再砌筑基基础，并且垫垫层厚度不包包含在基础厚厚度内。3)基底检查①检查基底的标高和和平面位置允允许偏差（见见表3.4-2）。表3.4-2开挖基基坑检查允许许误差项目表表项次检查内容规定值或允许偏差差检查方法1平面轴线位置（mmm）25全站仪或经纬仪：：测量纵、横横各2点2基底标高（mm）土质±50水准仪：测量5～～8点石质+50，-20003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸尺量②检查基底土的地基基承载力：由由承包人试验验室做土的物物理性质试验验或现场触探探试验，试验验监理人员现现场旁站，试试验承载力应应大于设计。③检查基底排水情况况，渗水过多多时，应要求求承包人采取取相应的措施施排水。④基底土若被扰动应应予以清除。4)监理工程师师应按工序检检查频率的30％进行抽检检，抽检由监监理工程师在在各工序进行行时独立进行行，在验收支支付前，承包包人应汇总和和评定工程质质量并由监理理工程师认可可。5)扩大基础检查查项目表（见见表3.4-3）。表3.4-3扩大基础检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各各3处3基础底面高程（mmm）土质±50用水准仪测5～88点石质+50，-20004基础顶面高程（mmm）±30用水准仪测5～88点5轴线偏位（mm）25用全站仪和经纬仪仪检查，纵、横横向各2处6)基坑回填①未经监理工程师许许可，不得对对结构物基坑坑回填；一般般要到结构物物的基础拆模模期终了3d之后才能进进行回填；桥桥台和桥墩基基础等周围的的回填，应同同时在两侧及及基本相同的的标高上进行行，特别要求求防止对结构构物形成单侧侧受土压，必必要时，挖方方内的边坡应应修成台阶形形。②基坑回填应采用符符合设计要求求的回填材料料，并应分层层摊铺，并用用符合要求的的设备压实，达达到压实度标标准。③需回填的基坑应及及时排水，如如无法排除基基坑积水时，应应采用砂砾材材料回填，并并分薄层铺筑筑，直至积水水被砂砾材料料所淹盖并能能达到充分压压实的程度后后，再进行充充分夯实。3.5桥台、桥墩墩质量控制钢筋混凝土承台（系系梁）、墩台台、墩柱、盖盖梁（桥台）监监理工作流程程（见图3.5-1）圬工砌体墩台监理理工作流程（见见图3.5-2）监理工作内容1)系梁监理工作要点点；①验收桩头砼。要求求桩头表面浮浮浆凿除至均均匀密实的砼砼面，大面平平整，标高符符合设计要求求，松散砼要要清理干净。②检查砂浆垫层。要要求平整，标标高符合要求求，尺寸满足足支立系梁模模板要求；砂砂浆垫层应较较桩头砼顶面面略低3-5cm。③初验墩柱钢筋，验验收桩柱钢筋筋的焊接质量量；要求桩顶顶锚固筋要按按设计角度调调整好，并用用螺旋筋绑扎扎好。④验收系梁钢筋绑扎扎，将桩头、垫垫层清理干净净后同意支立立模板。⑤验收系梁模板：要要求位置、几几何尺寸、保保护层厚度等等符合设计要要求，大面平平整，接缝严严密，支撑牢牢靠。⑥检查砼施工：砼开开盘前检查原原材料准备情情况，首批砼砼检查各种原原材料计量符符合砼配合比比通知单要求求；浇筑砼前前要用水润湿湿桩头，施工工过程中控制制砼坍落度要要求，砼和易易性要好，分分层浇筑，振振捣密实，不不漏振不过振振；观察模板板定位情况；；随机制备砼砼试件；浇筑筑完成后接柱柱砼面要求拉拉毛，砼面密密实平整。⑦检查砼养生，防止止砼面收缩开开裂。2)墩柱监理工作要点点①检查柱中心施工放放样。②验收墩钢筋笼。③支模前检查接柱砼砼面。要求凿凿除松散砼，如如有杂物要冲冲洗干净。④检查立柱模板。要要求接缝平整整、拼接严密密，尺寸符合合设计要求，脱脱模剂涂刷均均匀。⑤验收立柱模板安装装。检查定位位精度、竖直直度、钢筋保保护层厚度符符合要求，钢钢丝绳要拉紧紧。⑥检查砼施工。基本本要求同系梁梁施工，要求求用串筒下料料，串筒底部部距已浇注砼砼面不超过2m，柱顶砼面面要求凿毛。⑦检查砼养生，特别别是柱顶。3)盖梁监理工作要点点①底模、侧模在安装装前验收：检检查尺寸、平平整度、接缝缝处理等方面面。②支立底模后，检查查底模标高，横横坡是否满足足设计要求，要要求大面平整整，接缝无错错台，拼接严严密，特别是是接柱处必须须填塞密实、可可靠，确保不不漏浆。③检查柱顶中心及盖盖梁轴线、钢钢筋骨架投影影放样。④盖梁钢筋骨架成型型后验收。特特别注意检查查焊缝质量及及弯起筋位置置。⑤安装盖梁钢筋后对对骨架定位进进行检查。柱柱子顶锚固筋筋按设计角度度调整好，安安装盖梁钢筋筋后用箍筋绑绑扎好。⑥安装盖梁完毕后验验收。检查侧侧模，要求接接缝无错台，拼拼接严密；检检查钢筋保护护层厚度；检检查预埋件、预预埋筋位置符符合要求（±5mm）；端模要要求同前述采采取可靠措施施加固牢靠。⑦检查砼施工。基本本要求同前述述。⑧检查砼养生。4)砌筑物监理工作要要点①砌筑前检查施工缝缝处理情况，施施工缝应冲洗洗干净；②砂浆的类型和标号号应符合设计计规定，浆砌砌片石用砂的的粒径不宜超超过5mm，浆砌块石石和粗料石用用砂的粒径不不宜超过2.5mm，砂的含泥泥量不超过5％并符合设设计要求，施施工时严格按按照砂浆配合合比拌和生产产。③砂浆应随拌随用，泌泌水的砂浆应应重新拌和，已已凝结的砂浆浆应废弃。④砌体应分层做浆砌砌筑，水平缝缝要对齐一致致；各砌层应应先砌外，后后砌内，内外外交错连成一一体；各砌层层的砌块应安安放稳固，砌砌块间应砂浆浆饱满，粘接接牢固，不得得直接贴靠或或脱空，并避避免振动上层层。⑤砌筑时应拉线对齐齐，准确控制制外形尺寸。⑥勾缝形式应按照设设计选用，勾勾缝应嵌入砌砌缝深约2cm深，深度不不够时应凿够够深度再勾缝缝。⑦砌体工程质量标准准（见表3.5-3，3.5-4，3.5-5，3.5-6）表3.5-3基础砌砌体质量控制制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpaa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录F检查2轴线偏位（mm）25经纬仪：纵、横各各测量2点3平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各33处4顶面高程（mm）±30水准仪：测5～88点5基底高程（mm）土质±50水准仪：测5～88点石质+50，-2000表3.5-4墩、台身身砌体质量控控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpaa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录F检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：：纵、横各测测量2点3墩台长、宽（mmm）料石+20，-10尺量：检查3个断断面块石+30，-10片石+40，-104竖直度或坡度（％％）块石、料石0.3垂线或经纬仪：纵纵、横各测量量2处片石0.55墩、台顶面高程（mm）±10水准仪：测量3点点6大面积平整度（mmm）料石102m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每20m2测1处块石20片石30表3.5-5拱圈砌砌体质量控制制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpaa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录F检查2砌体外侧平面偏位位（mm）无镶面+30，-10经纬仪：检查拱脚脚、拱顶、1/4跨共5处有镶面+20，-103拱圈厚度（mm）+30，-0尺量：检查拱脚、拱拱顶、1/4跨共5处4相邻镶面石砌块表表层错位（mm）料石、砼预制块3拉线用尺量：检查查3～5处块石55内弧线偏离设计弧弧线（mm）跨径≤30m±20水准仪或尺量：检检查拱脚、拱拱顶、1/4跨共5处高程块石＞30m±1/1500跨跨径极值拱腹四分点：允许许偏差的2倍且反向表3.5-6侧墙砌砌体质量控制制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpaa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录F检查2外侧平面偏位（mmm）无镶面+30，-10经纬仪：抽查5处处有镶面+20，-103宽度（mm）+40，-10尺量：检查5处4顶面高程（mm）±10水准仪：检查5点点5竖直度或坡度（％）片石砌体0.5吊垂线每侧墙面检检查1～2处块石、粗料石、混混凝土块镶面面0.33.6装装配式预制梁梁桥质量控制制装配式预制梁监理理工作流程（见见图3.6-1）监理工作内容.1预制场地、设施的的检查1)预制梁底模的的检查①小型非预应力梁的的底模可用混混凝土或竹胶胶板等监理工工程师认可的的材料，并应应平整坚固；；②先张法预应力梁的的底座和底模模应与张拉台台结合在一起起；③梁长＞20m的薄薄腹工字梁和和T梁的梁底需需用附着式振振动器助振，底底模应能引起起共振以保证证梁底混凝土土密实；④底模的尺寸必须准准确，误差在在允许范围内内；⑤注意检查梁底端部部，横向要保保持水平，避避免梁体两端端支座发生扭扭曲，影响安安装质量。2)张拉台的检检查签收①张拉台两端钢梁应应具有足够强强度和刚度，能能承受全部张张拉荷载，并并不产生过大大的变形；②张拉台两侧顶梁必必须能承受全全部张拉力并并保持稳定；；③预应力梁的松弛以以整体松弛为为好，张拉台台应考虑松弛弛装置，如砂砂箱、千斤顶顶等。3)张拉机具设施施的检查和签签收①油泵需定期检查，油油压量程和油油泵数量均应应满足施工需需要；②千斤顶及油压表应应定期配套标标定，后张法法需用自锚式式专用千斤顶顶；③锚固件必须有专门门厂家生产，应应具有合格的的强度和硬度度，到场后应应作探伤和硬硬度试验，有有裂痕、伤痕痕的锚固件不不可使用；④应具有合格的吊运运设备和足够够的堆放场地地。.2预制梁方案的审批批1)跨径≥13mm的预制梁（板板）在成批预预制前应首先先预制试验梁梁（板），部部颁标准图纸纸并在同等级级公路有使用用经历的预制制梁（板）试试验数量为1～2片，其余为2～4片。2)制作预制梁梁（板）工艺艺试验实施前前28天，承包人人应安装好与与本工程有关关的全部试验验仪器和设备备、批准的混混凝土配合比比以及钢筋、预预应力筋、锚锚具等材料，提提出具体实施施方案、施工工程序和工艺艺操作等详细细情况，提交交试验梁（板板）开工申请请报监理工程程师批准。3)批量预制前前14天，承包人人应在监理工工程师批准的的现场，用备备齐并投入该该工程的全部部机械设备及及各种配合比比、材料，以以符合规范规规定的方式预预制试验梁板板，监理工程程师应严格监监督。4)批量预制开工工前，承包人人应提交预制制梁（板）开开工申请报告告，并附有试试验梁的详细细总结报告、合合理的施工工工艺方法和工工艺流程，报报监理工程师师审批后作为为正常施工指指导方案。5)张拉、压浆浆工艺设计①张拉、压浆的设备备，机具装备备的检验标定定证书；②预应力张拉程序；；③梁内各束钢丝、钢钢绞线的张拉拉次序，张拉拉时应对称进进行，以免梁梁体扭曲；④张拉控制应力计算算，根据设计计要求确定实实际施加的张张拉应力，需需对锚圈孔、孔孔道摩阻力和和张拉台变形形等导致的应应力损失进行行调整；⑤各束钢绞线的伸长长量计算；⑥先张法张拉钢绞线线的松弛方案案；⑦后张法张拉灌浆预预埋管的埋设设及压浆方案案，预埋管的的成型及固定定，水泥浆的的配合比试验验等。6)预制梁的起起吊运输方案案。7)预制梁的预预拱值计算及及调整措施。后张法预应力混凝凝土预制梁质质量控制1)后张法预应力力混凝土预制制梁监理工作作流程（见图图3.6-2）2)钢筋、模板板、混凝土浇浇筑监理工作作要点①底模检查和开工报报告审批。②钢筋检查：按常规规检查钢筋，逐逐根检查预埋埋管及其井字字架，保证定定位准确，无无漏孔；预埋埋锚件、垫板板、支座等须须定位准确，焊焊点牢固。③模板检查：应采用用整体大模板板，多次使用用宜用钢模板板，应及时对对变形予以调调整。④混凝土浇筑检查：：预应力梁混混凝土应严格格按照配合比比进行拌和，水水泥用量应小小于500kgg/m3；振捣时应应注意不能损损坏预埋管。⑤养生检查：混凝土土养生要严格格按规范和设设计要求进行行。3)后张法预应应力张拉监理理要点①张拉时混凝土强度度不应低于图图纸规定，如如图纸无规定定时，砼强度度不应低于设设计强度的90％。②千斤顶、油泵、压压力表要求配配套标定使用用。③按设计要求两端张张拉，正弯矩矩要求两腹板板对称张拉。④钢绞线束张拉程序序（见表3.6-3）表3.6-3钢绞线线束张拉程序序表预应力筋张拉程序钢绞线束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松弛力筋0→→初应力→1.03σcon（锚固固）低松弛力筋0→初初应力→σcon（持荷2min锚固）其它锚具0→初应力→1.055σcon（持荷2min锚固）→σcon锚固⑤张拉时两端千斤顶顶加载要大致致相等，专人人指挥同步进进行，中间各各级停顿时间间约30s，以保证达达到此项要求求。⑥伸长值测量要求两两端同时进行行，并且两端端伸长值应大大致相等。⑦张拉前要用套管卡卡紧夹片，张张拉过程中，张张拉人员要随随时观察锚具具、夹片及千千斤顶的位置置。⑧注意现场施工安全全，及时排除除不安全因素素。4)孔道压浆监理理要点①孔道压浆应尽可能能在预应力钢钢筋张拉完成成和监理工程程师同意压浆浆后立即进行行，不超过14d内完成。②要在压浆开始前至至少1天按净配合合比单进行试试拌，按规定定方法测定稠稠度，3h和24h泌水率和膨膨胀率，要求求最大泌水率率＜3％，3h泌水控制在2％，24h泌水应完全全吸收，净浆浆稠度14～18s。③压浆前用清水冲洗洗管道，再用用压缩空气将将孔道内积水水吹出。④压浆采用水泥浆泵泵，压力0.5～0.7Mppa以上压力将将泌水挤出。⑤水泥浆的拌和可掺掺入适当膨胀胀剂，但不能能掺入铝粉等等锈蚀预应力力钢材的膨胀胀剂。⑥压浆顺序由下至上上，并按工作作班制作3组试块。5)封堵监理要要点封堵前，将锚固件件周围冲洗干干净并凿毛，混混凝土的标号号应符合设计计规定，并应应严格控制梁梁体长度。6)后张法预应应力筋检查项项目（见表3.6-4）7)预制梁板检检查项目（见见表3.6-5）支座安装质量控制制1)支座安装监监理工作流程程（见图3.6-6）2)支座监理工工作要点①支座成品检查验收收支座成品由指定厂厂家生产，并并附有检验合合格证明。表3.6-4预应力力筋后张法检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30％％，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30％％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数，全全部4张拉伸长率符合设计规定，设设计未规定时时±6％尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数1％目测：每根（束）钢筋不允许表3.6-5预制梁（板板）检查项目目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2梁（板）长度（mmm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位位置（mm）5尺量：每件②审批开工，支座成成品和测量放放样经过检查查合格后，可可以同意按工工艺安装支座座。③支座垫石不得出现现露筋、空洞洞、蜂窝、麻麻面现象和任任何裂缝。ⅰ.支座垫石的质质量要求（见见表3.6-7）表3.6-7支座垫垫石检查项目目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：：支座垫石纵纵、横方向检检查3断面尺寸（mm）±5尺量：检查1个断断面4顶面高程（mm）±2水准仪：检查中心心及四角顶面四角高差（mmm）15预埋件位置（mmm）5尺量：每件ⅱ.挡块的质量要要求（见表3.6-8）表3.6-8挡块检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：：每块检查3断面尺寸（mm）±10尺量：每块检查11个断面4顶面高程（mm）±10水准仪：每块检查查1处5与梁体间隙（mmm）±5尺量：每块检查④支座安装检查ⅰ.支座的安装工工艺应按照设设计要求进行行，板式支座座一般在预制制梁吊装落梁梁时安放，盆盆式支座应在在浇筑上部梁梁体时安装，并并同时施工支支座垫石。ⅱ.盆式支座安装装的允许偏差差为四角高差差：支座承压压≤500kN，≯1mm，承压＞500kN≯2mm。ⅲ.纵向活动的盆盆式支座导向向挡块必须平平行，最大交交角≯5′。⑤支座安装质量控制制汇总（见表表3.6-9）表3.6-9支座安装质质量控制汇总总表项次检查项目质量标准和允许误误差检查方法1支座中心横桥向偏偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查查：每支座3支座高程（mm）按设计规定；设计计未规定时，±5水准仪：每支座4支座四角高差（mmm）承压力≤500kkN1水准仪：每支座承压力＞500kkN2预制梁安装质量控控制1)预制梁安装装监理工作流流程（见图3.6-110）2)预制梁安装装监理工作要要点：①预制梁的安装施工工应确保安全全、准确；开开工前，承包包人应递交附附有详尽吊装装方案的开工工报告，经监监理工程师审审查批准后方方能开工；监监理工程师审审批安装施工工前，应先检检查支座及垫垫石的情况，检检查合格后，可可以开始吊装装。②预制梁构件检查：：主要检查梁梁的起拱值，起起吊运输中是是否损伤以及及梁的长度等等。③就位检查：ⅰ.就位前应在支支座处划十字字线标明支座座中心位置，就就位时对齐落落梁；ⅱ.落梁后用水平平尺检查梁体体的垂直度，检检查合格后再再用横撑固定定；ⅲ.吊装就位时，注注意不要移动动板式橡胶支支座的位置；；ⅳ.落梁的允许偏偏差（见表3.6-111）。表3.6-11落梁的允许许偏差表项目允许偏差顺桥方向±10mm横桥方向跨度≤9m±5mm＞10m±10mm相邻梁体高差±10mm④横隔梁施工检查：：ⅰ.按常规项目检检查钢筋、模模板和混凝土土施工及成品品。ⅱ.横隔梁施工前前，应焊接拉拉杆及联结钢钢板，固定已已经定位的梁梁体。⑤预制梁安装质量监监理汇总表（见见表3.6-112）。表3.6-12预预制梁、板安安装质量控制制汇总表项次检查项目质量标准和允许误误差检查方法1支座中心偏位（mmm）梁5用尺量，每孔抽查查4～6个支座板102倾斜度（％）1.2吊垂线，每孔抽查查3片梁3顶面纵向高程（mmm）+8，-5每孔抽查2片，每每片用水准仪仪测3点4相邻梁（板）顶面面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板板）3.7连续续梁桥连续梁桥监理工作作流程（见图图3.7-1）连续梁桥监理要点点①桥位放样、基础、下下部工程参见见前述内容。②上部工程施工开始始前，应对桥桥台认真复核核、检验，然然后放出上部部构造的中线线、边线、高高程（应注意意弯道桥超高高、加宽）。③模板支架应注意原原地面承载能能力。④所有混凝土配合比比、掺加剂、张张拉工艺必须须由监理工程程师认可，施施工时若有变变动必须经监监理工程师同同意。监理工作内容.1现浇连续梁1)审批承包人人申报的施工工工艺、混凝凝土配合比，支支架及支架的的预压方案。为为防止地基下下陷造成支架架沉落，支架架的柱子宜支支承在桥墩台台基础襟边或或现浇混凝土土基座上。2)浇筑混凝土土前必须对支支架进行预压压，预压吨位位及加载次数数，应在支架架设计时考虑虑，预压后根根据沉落和反反弹决定预留留拱度。3)模板、钢筋筋、混凝土施施工应满足设设计与规范要要求。4)振捣时应注注意不使预埋埋管件位移或或上浮，周边边和四角必须须振捣密实，穿穿钢铰线或钢钢丝束时，必必须与波纹管管顺茬送进。5)已浇筑的混混凝土结构任任何地方出现现疵病在未征征得监理工程程师同意的情情况下不得私私自修补涂抹抹，修补须有有监理在场。6)施加预应力力应符合常规规规定。7)孔道压浆的的水泥浆水灰灰比一般为0.35，稠度控制制在14～18ｓ，泌水率率最大不超过过4％，拌和后3ｈ内泌水率率不超过2％。孔道压压浆必须每一一工作班至少少做试件3组，每束孔孔道宜从两端端先后各压浆浆一次，两次次压浆时间一一般为30～40min，压浆时当当水泥浆自出出口溢出后，立立即封闭出口口，然后持压压3～5min，压力保持持在0.5～0.7MPPa，长束保持持在1MPa。8)连续梁浇筑筑前，必须观观测支架下沉沉量，在施工工中应不断观观测，浇筑后后应在24h内分三次观观测，并做好好记录。9)混凝土达到到设计强度后后才能落架，落落架程序应按按设计要求进进行，卸落量量宜先小后大大。10)连续箱梁梁质量控制汇汇总表（见表表3.2-118）3.8桥面系工程程质量控制桥面系工程包括桥桥面铺装，桥桥面排水设施施，桥面伸缩缩缝，人行道道，栏杆（或或防护栏）与与灯柱等桥面系监理工作流流程（见图3.8-1）监理工作内容.1桥面铺装监理工作作要点1)浇筑桥面混凝凝土前，应在在桥面范围内内布点测量高高程，以确定定浇筑后的铺铺装厚度。表3.8-2悬臂浇筑筑梁实测项目目表项次项目质量标准与允许误差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2轴线偏位（mm）L≤100m10全站仪或经纬仪：：每个节段检检查2处L＞100mL/100003顶面高程（mm）L≤100m±20水准仪：每个节段段检查2处L＞100m±L/5000相邻节段高差10尺量：检查3～55处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每个节段检检查1个断面顶宽±30底宽±20顶底腹板厚+10，-05合龙后同跨对称点点高程差（mm）L≤100m20水准仪：每跨检查查5～7处L＞100mL/50006横坡（％）±0.15水准仪：每个节段段检查1～2处7平整度（mm）82m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每侧面每100m梁长测1处2)钢筋应符合合设计及《公公路水泥混凝凝土路面施工工技术规范》（JTGF30-2003）要求，并应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，不得随意踩踏钢筋网。3)泄水管①泄水管顶部与盖子子必须密合，且且不得有裂缝缝、砂眼和其其他影响强度度及使用的缺缺陷。②在浇筑桥面板时应应预留泄水管管安装孔，桥桥面铺装时应应避免泄水管管预留孔堵塞塞。③泄水管泄水孔周围围不允许漏水水，进水口应应位于沥青混混凝土桥面铺铺装下，并略略低于水泥混混凝土桥面铺铺装顶面高程程，下端应伸伸出结构物底底面100～150mm，或按图纸纸所示将其引引入地下排水水设施。4)防水层①防水层所用材料及及施工工艺应应符合设计要要求并征得监监理工程师的的批准，水泥泥混凝土防水水层的材料及及配合比应符符合规范的有有关规定。②铺设防水层的桥面面板应平整、干干燥、干净，防防水层沿缘石石或中间分隔隔带的边缘应应封闭，以免免桥面水渗入入主体结构内内。③防水层应按设计图图纸或制造商商推荐的方案案并经监理工工程师批准的的铺设要求进进行施工。④防水层检查项目（见见表3.8-3）表3.8-3防水层层实测项目项次项目质量标准与允许误误差检查方法1防水涂膜厚度（mmm）符合设计规定，设设计未规定时时，±0.1测厚仪：每2000m2测4点或按材料料用量推算2粘接强度（Mpaa）不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）拉拔仪：每2000m2测4点（拉拔速速度：10mm//min）3抗剪强度（Mpaa）不小于设计要求，且≥0.4（常温），≥0.3（气温≥35℃）剪切仪：1组3个个（剪切速度度：10mm//min）4剥离强度（N/mmm）不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）90°剥离仪：1组3个（剥离速速度：1000mm/miin）5)水泥混凝土土桥面的铺装装①预制板或现浇桥面面板与桥面铺铺装混凝土的的龄期相差应应尽量缩短，以以避免两者之之间产生过大大的收缩差。②桥面铺装下面的混混凝土凿毛，并并用高压水冲冲洗干净。③混凝土的铺设要均均匀，铺设的的高度应略高高于完成的桥桥面标高，并并压实整平。④在修整前要清理所所有的表面自自由水，禁止止用水泥、石石粉或砂子来来吸干表面水水分。⑤在一段桥面铺装修修整完成并在在其收浆、拉拉毛后，尽快快予以覆盖和和养生。⑥抗渗混凝土按照要要求的抗渗等等级进行配合合比设计。⑦当进行混凝土桥面面铺装时，应应按设计预留留伸缩缝工作作槽。桥面碎石排水盲沟沟桥面下层沥青混凝凝土铺装施工工时，应在桥桥面边缘处预预留10cm不进行沥青青混合料铺筑筑，填充于该该层铺装同厚厚的级配碎石石作为桥面排排水盲沟，以以利于排除桥桥面铺装层间间的渗透水。6)桥面铺装质质量指标（见见表3.8-4）。.2桥梁接缝和伸缩装装置监理要点点1)一般要求①桥梁接缝和伸缩装装置类型，应应符合图纸要要求，伸缩装装置的安装，应应在夹具控制制下进行，当当伸缩装置的的安装温度不不同于图纸规规定时，各项项安装参数应应予以调整。表3.8-4桥面铺装装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1强度或压实度在合格标准内按JTGF80//1-20004附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同同下挠变形的的点为基准点点，测量桥面面浇筑前后相相对高差：每每100m测5处3平整度沥青混凝土水泥混凝土平整度仪，全桥每每车道连续检检测，每100m计算IRI或σIRI（m/kmm）2.53.0σ（mm）1.51.84横坡（％）水泥混凝土±0.15水准仪：每1000m检查3个断面沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每2000m查3处②当接缝处的温度低低于10℃时不应浇筑筑热浇缝料。③伸缩装置下面或背背面的混凝土土应密实，不不留气泡，预预埋件位置应应准确，安装装完成后的伸伸缩装置应与与桥面铺装接接合平整。2)橡胶伸缩装装置①按照图纸的要求选选用伸缩装置置，安装时应应根据气温的的高低，对橡橡胶伸缩体进进行必要的预预压。②后嵌式橡胶伸缩体体时，应桥面面混凝土干燥燥收缩完成且且徐变大部分分完成后再进进行安装，安安装时，应根根据温度高低低予以施加必必要的预压力力。3)模数式伸缩缩装置①伸缩装置的型号、长长度、密封橡橡胶件的类别别以及安装时时的宽度等应应满足设计要要求。②伸缩装置在出厂前前，应用夹具具固定，伸缩缩装置运到工工地存放时，应应垫离地面至至少300mm，并不得露露天存放。③应按设计要求预留留安装伸缩装装置的凹槽，并并按图纸要求求预埋钢筋，且且钢筋头应伸伸进凹槽内。④安装前，承包人应应对上部构造造端部间的空空隙宽度和预预埋钢筋的位位置进行检查查，使其符合合设计要求，并并将预留凹槽槽内混凝土打打毛，清扫干干净；根据生生产厂家提供供的安装温度度范围，查验验实际气温与与安装温度是是否相符合；；如果有出入入，则应调整整伸缩装置的的安装宽度。⑤在预留凹槽内划出出伸缩装置定定位中心线（顺顺缝向和垂直直缝向）和标标高，使伸缩缩装置准确就就位；将锚固固钢筋与预埋埋钢筋焊连，使使伸缩装置固固定；禁止在在伸缩装置边边梁上施焊，以以免造成边梁梁局部变形；；伸缩装置固固定后即可松松开夹具，使使伸缩装置参参与工作。⑥监理工程师对安装装好的伸缩装装置进行检查查认可后，方方可在槽口上上立模板浇筑筑混凝土；禁禁止混凝土进进入控制箱内内和密封橡胶胶件上。混凝凝土要振捣密密实，并及时时进行养生。4)伸缩装置必须须锚固牢靠、不不能松动、伸伸缩性能必须须有效，伸缩缩装置质量控控制（见表3.8-5）。表3.8-5伸缩装置置安装检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差（mmm）2尺量：每侧3～77处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：测量纵向向锚固混凝土土端部3处大型±0.2水准仪沿纵向测伸伸缩缝两侧3处5横向平整度（mmm）33m直尺：每道5)桥头搭板控制制要点①桥头搭板下的地基基及垫层或路路面基层的强强度和压实度度必须满足设设计要求；桥桥头搭板混凝凝土不得出现现漏浆和孔洞洞现象。②桥头搭板实测项目目（见表3.8-6）表3.8-6桥头搭板实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查22个断面长±30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2～～4处厚±10尺量：检查4～88处4顶面高程（mm）±2水准仪：测量5处处5板顶纵坡（％）0.3水准仪；测量3～～5处防水处理质量控制制1)在经过监理理工程师验收收合格后，方方可作防水处处理；混凝土土应平整、洁洁净，并至少少晾干10dd。2)所有暴露的防防水层用最小小厚度为100mm的沥青青砂层进行保保护。3)沥青涂刷层层①在混凝土表面上彻彻底喷刷一道道沥青胶结材材料底层及三三道防水沥青青，每层均应应在完全吸收收后才喷刷下下一层，在凝凝结前不被水水、土污染。②沥青胶结材料防水水层的施工气气温满足图纸纸规定要求。4)沥青油毛毡防防水层①在混凝土表面上刷刷一层冷底子子油彻底封闭闭，溶剂完全全挥发后，连连续洒布一层层热沥青混合合物，在热沥沥青层上铺油油毡。②油毡端头应搭接≥≥150mm，侧向≥100mm，与混凝土土表面或油毡毡之间不留空空气夹层，油油毡防水层铺铺贴时的气温温不应低于5℃。4．施工过程监理4.1开开工准备分项工程开工报告告，报告内容容按分项工程程开工要求；；大中桥：按经业主主批准的项目目划分中规定定的基础及下下部构造、上上部构造预制制和安装、上上部构造现场场浇筑、总体体、桥面系和和附属工程、防防护工程等分分部工程中的的分项工程。承包人按上述分项项划分提交开开工申请报告告；附件：11）已经监理理审批的施工工组织设计；；2）已经监理理审批的施工工放样报告；；3）材料试试验报告（包包括原材料合合格证，砂、石石、水泥、钢钢材等材质试试验报告资料料，焊工上岗岗证等）；4）经审批批的砼、砂浆浆配合比报告告单；5）机械设设备、人员材材料准备情况况。监理工程师审查开开工申请报告告，提出审查查意见；总监重点审查施工工方案并签发发开工令；承包人按开工令中中提出的要求求继续做好开开工的准备工工作。施工准备与施工测测量1)承包人提交单项工工程实施性施施工组织设计计供监理审批批。实施性施施工组织计划划应包括下列列内容：工程程特点、主要要施工方法、技技术措施、施施工进度、工工程数量、完完成工作量计计划、机具设设备及劳力计计划、施工现现场平面布置置图、施工安安全和施工质质量保证措施施、水土保持持与环境保护护措施、珍稀稀植物移栽措措施、强制性性条文实施计计划及措施等等。2)桥梁施工准备备阶段及施工工过程中，应应进行下列测测量工作。①对建设单位交付的的桥梁中线位位置桩、三角角基点桩、水水准基点桩等等及其测量质质量进行检查查、核对。②补充施工需要的桥桥涵中线桩、水水准点等。③测定墩、台中线和和基础桩位置置。④测定附属工程位置置标高等。⑤测定施工部分的位位置、标高。基础工程1)明挖扩大基础①基坑检验：基坑开开挖后，承包包人自检，报报监理检查验验收，大桥基基坑由总监组组织验收，中中桥基坑由总总监或副总监监组织验收，小小桥基坑由监监理工程师组组织验收。检检查表包括以以下资料：经监理签认的标高高记录表及基基坑简图；基底地质应与设计计相符，若地地质出现变化化，提出变更更方案报批。基底应避免超挖，已已经超挖或松松动部分，应应清除干净。土质基坑挖至标高高后不得长时时间暴露、扰扰动或浸泡而而削弱其承载力。基坑尺寸应按设计计放坡。基底承重面应修理理平整，使承承重面与重力力线垂直。若若出现岩石倾斜时，可凿平平或凿成台阶阶。②基础砼工程:a.模模板安装和钢钢筋制安完成成后，承包人人自检，报监监理验收；b.砼浇筑前填浇筑申申请报告单；；c.砼施工过程，监理理旁站；d.进行基础验收。2)钻孔孔灌柱桩(见灌注桩监监理实施细则则)3)砼及及砼工程①实施砼质量控制应应符合下列规规定：a通过对原材料的质质量检验与控控制，砼配合合比的确定与与控制，砼生生产和施工过过程各工序的的质量检验与与控制，以及及合格性检验验控制，使砼砼的质量符合合规定要求。b在施工过程中应进进行质量检测测，应用各种种质量管理图图表，掌握动动态信息，控控制整个生产产和施工期间间的砼质量，制制订保证质量量的措施，完完善质量控制制过程。c必须配备相应的技技术人员和必必要的检验及及试验设备，建建立和健全必必要的技术管管理与质量控控制制度。质量检验a各种材料，各工程程项目和各工工序，应经常常进行检验，保保证符合设计计和施工技术术规范的要求求。b隐蔽工程检查，分分部工程检查查、工程变更更设计、施工工技术修改、施施工方案变更更，质量事故故的发生和处处理事项，应应按有关规定定及时通知有有关人员。c对砼的强度，应制制取试件检验验其在标准养养护条件下28d龄期的抗压压极限强度，同同时关健部位位的砼还要制制取试件检验验其在同条件件养护（6000）下的抗压压极限强度，试试件制取组数数应符合下列列规定：eq\o\ac(○,A).不同强度度及不同配合合比的砼应分分别制取试件件，试件应在在浇筑地点或或拌和地点随随机制取。eq\o\ac(○,b).浇筑一般般体积结构物物（如基础、墩墩台等）时，每每一单元结构构物应制取2组。eq\o\ac(○,c).连续浇筑筑大体积结构构物砼时，每每80~2000m3或每一工作作班应制取2组。eq\o\ac(○,d).每片梁长长16m以下下应制取1组，16~30m制取2组，31mm~50m制取3组，50mm以上不少于4组。eq\o\ac(○,e).同条件养养护试件的留留置方式和取取样式数量,应符合下列列要求:同条件养护试件所所对应的结构构构件或结构构部位,应由监理、建建设、施工等等各方共同选选定；对砼结构工程中的的各砼强度等等级，均应留留置同条件养养护试件；同一强度等级的同同条件养护试试件，其留置置的数量应根根据砼工程量量和重要性确确定，不宜少少于10组，且不应应少于3组；同条件养护试件拆拆模后，应放放置在靠近相相应结构构件件或结构部位位的适当位置置，并采取相相同的养护方方法。③质量标准a砼抗压强度以标准准条件下养护护28d龄期试件的的抗压强度进进行评定，其其合格条件如如下：b应以强度等级相同同，龄期相同同以及生产工工艺条件和配配合比相同的的砼组成同一一验收批，同同一验收批的的砼强度应以以同批内所有有各组标准尺尺寸试件的强强度测定值为为代表值。c大桥等重要要工程及中桥桥工程的试件件大于或等于于10组时，应以以数理统计方方法进行评定定。d中小桥等工程，同同批砼试件少少于10组时，可用用非统计方法法按下述条件件进行评定：：Rn≥1.15RRRmm≥0.95RR