江苏商务办公楼工程幕墙工程施工组织设计余方案详细

总则编制说明本章要点：对此施工组织方案的各章节主要内容及重点内容做了简要介绍。本章主要内容包括：编制内容简述编制依据1编制内容简述本技术文件是软件谷一标段幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术指导资料，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从各分部分项完整施工方案、劳动力、施工机械配备和材料投入计划等措施、工期保证计划及其措施、项目经理班子的人员配备、素质、管理经验，安全生产、文明施工措施、减少扰民、降低环境污染、治污减排、噪音的措施、对本工程重点难点分析及处理措施、材料运输搬运吊装和幕墙安装方法及现场构件、组件、成品保护措施以及针对本工程设计施工在保证工期、质量、节约投资的前提下所提出的合理化建议、工程概况及施工总体部署等方面进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下：第一章本工程幕墙各分部分项完整施工方案及质量保证措施本章根据该幕墙工程的具体情况制定了详尽的各分部分项工程完整施工方案和质量保证措施，本章是工程顺利实施的根本保证。保证我们在施工中能做到高效率的科学管理。第二章劳动力、施工机械配备和材料投入计划本章根据现场实际特点介绍了在劳动力组织方面如何进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力，以及所配备的施工机械、检测设备和材料投入计划。第三章确保工期按期完成的具体措施，工期计划安排及赶工措施由于本工程的工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力的确保完工，本章介绍了详细的赶工措施,各种气候条件下的施工措施以及在合理情况下能否为其它专业创造施工条件。第四章项目经理管理班子配备、素质及管理经验本章重点介绍了我单位将把该项目作为公司的重点工程来组织施工。公司将派一名公司副总经理代表公司担任该项目总指挥,全权负责管理和协调项目部的全面工作。这样既保证了过硬的项目管理班子，又有利于我单位对本工程进行全过程的监督和管理，有利于全面履行对建设单位的承诺和本工程的施工合同。同时,公司各相关部门将提供全面的技术支持，全力以赴搞好该工程的项目管理和施工工作,把该工程做成一流精品工程。为做好和加强本工程的施工力量,我单位将调派国家壹级项目经理担任本工程的项目经理，同时,调派有类似工程丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部。第五章保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染、治污减排和噪音的措施本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民的措施等。职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。第六章针对本工程幕墙特点论述其施工方案、施工程序、工艺方法及质量保证措施本章对该幕墙工程幕墙系统进行了简要介绍，同时根据该幕墙工程的特点及实际情况,针对本工程幕墙特点述述其施工方案、施工程序、工艺方法及质量保证措施,本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，本章是工程顺利实施的根本保证。保证我们在施工中能做到高效率的科学管理。第七章对本工程重点、难点、特殊部位处理的详细方法及处理措施尤其是幕墙收口、封口，不同幕墙相交处收口多、建筑体型拐角多的重点和难点，分别论述确保质量有效措施本章详细介绍了通过对施工图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结以及处理措施，尤其是幕墙收口、封口，不同幕墙相交处收口、建筑体型拐角多的重点和难点，分别论述了质量保证有效措施。第八章材料运输、搬运、吊装和幕墙安装方法以及成品保护，维护措施本章详细介绍了材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，还包括了材料、构件等现场安装完成的成品保护措施第九章本工程对设计施工在保证工期、质量、节约投资的前提下所提出的合理化建议针对本工程设计、施工的特点，我方在保证工期、质量、节约投资的前提下提出一些合理化的建议，保证工程更加高效完成。第十章工程概况及施工总体部署本章简要介绍了工程的概况，并简要地阐述了施工总体部署，并介绍了幕墙的清洗、使用、保洁、保修以及维修、资料的管理等内容。2编制依据（1）招标文件及答疑文件设计依据及规范适用参考备注业主提供的图纸、文文件√业主提供的招标文文件的补编及及答疑文件√（2）幕墙技术规范设计依据及规范适用参考备注《建筑幕墙气密、水水密、抗风压压性能检测方方法》GB/T115227--2007√《玻璃幕墙光学性性能》GB/T118091--2000√《玻璃幕墙工程技技术规范》JGJ1002-20003√《金属与石材幕墙墙工程技术规规范》JGJ1333-20001√《建筑玻璃应用技技术规程》JGJ/TT113-22009√《建筑幕墙》GBB/T210086-20007√《建筑玻璃采光顶顶》JC/T2231-20007√《建筑幕墙平面内内变形性能检检测方法》GB/T118520--2000√《建筑幕墙抗震性性能振动台试试验方法》GB/他8575--2001√（3）建筑设计规范设计依据及规范适用参考备注《公共建筑节能设设计标准》GB550189--2005√《江苏省民用建筑筑热环境与节节能设计标准准》DB32//478-22001√《高层民用建筑设设计防火规范范》GB500045-9552001版√《建筑设计防火规规范》GB500016-20006√《建筑抗震设计规规范》GB500011-20001√《建筑防雷设计规规范》GB500057-944√《钢结构设计规范范》GB500017-20003√《建筑结构荷载规规范》GB500009-20001√《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB500018-20002√第一章各分部分项工程完整施工方案及质量保证措施本章要点：本章根据该幕墙工程的具体情况制定了详尽的各分部分项工程完整施工方案和质量保证措施，本章是工程顺利实施的根本保证。保证我们在施工中能做到高效率的科学管理。本章主要内容包括：序号主要内容1分部分项施工方案案选择原则2测量放线方案3埋件施工方案4半隐框玻璃幕墙施施工方案5铝板幕墙安装施工工方案6石材幕墙施工方案案7点式玻璃幕墙施工工方案8夹具式玻璃幕墙施施工方案9玻璃地弹门施工方方案1.1分部分项施工方案选择原则NO.2012G06地块项目外幕墙工程一标段ANJ120965-11SG由1#~4#商务办公楼组成，其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关键。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。NO.2012G06地块项目（软件谷智慧园幕墙项目）外幕墙工程一标段ANJ120965-11SG由1#~4#商务办公楼组成，外幕墙面积共计63753.32㎡。其分部分项工程包括测量放线、埋件施工、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、夹具式玻璃幕墙以及玻璃地弹门等，幕墙种类繁多，针对本工程特点，制定较为详尽的分部分项施工方案及质量保证措施1.2测量放线方案1.2.1编制依据（1）《工程测量规范》（GBJ50017）（2）《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）（3）《混凝土结构与验收规范》（GB50204-2002）（4）《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（JGJ3-91）（5）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-88）（6）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20031.2.2工程特点本工程现有石材、玻璃幕墙又有金属幕墙，互相交错所以测量放线技术含量高，难度大，对后面工序施工产生重要的影响。1.2.3施工测量程序1.2.4组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。1.2.5施工测量的基本要求（1）施工测量原则①严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作①全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。②测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号仪器设备名称型号及规格单位数量1激光经纬仪TDJ6台62自动安平水准仪DS24台33全站仪NTS-302AA台14钢板尺300mm把35涡流测厚仪ED200型台16外径千分尺0～25um把47外径千分尺25～50um把28万能角度尺0～320度把49深度游标卡尺0～150mm个610卡尺150mm把811卷尺5m把6012卷尺7.5m把6013钢卷尺50m把814接地电阻测试仪ZC29B台315风速仪/个2③机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。④材料准备：a、50角钢若干。b、M12×100膨胀栓若干。c、Ф1.5钢丝线若干。d、Ф0.8鱼线若干。1.2.6测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。1.2.7施工工艺1.2.7.1基准点及控制网线布置为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。平面控制网布设原则①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。②平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。③布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。④选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。⑤桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。1.2.7.2建筑平面控制网的布设整体建筑物根据塔楼偏移情况每到一个层次便对局部进行调整，在布设控制网时增加了部分的难度。为了将施工图纸如实的反应到现场施工过程中并达到精度要求可以应用AutoCAD可更好地解决复杂结构体系和大规模建筑模的施工问题。根据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸查出钢体结构外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为钢体机构控制点与基准点控制网的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。1.2.7.3投射基准点①投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在4、8、12等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。②激光接收靶：激光接收靶由300×300×5毫米厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。③目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视差。④通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。⑤通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。⑥本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。1.2.7.4主控线弹设基准点投射完后，在4、8、12等层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线定出四个基准点。最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（1）内控线的布置整栋大楼的主控制线做完后为方面幕墙施工将控制线进行平移，一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，便于连线的需要，内控线选择离结构1000毫米处。我们将根据总包给定的内控线基础上进行平移。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。（2）外控点控制网平面图制作①仔细研究幕墙施工立面、平面、节点图纸计算出钢结构控制点在不同楼层(单元体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。结合幕墙施工图纸查出钢结构外控点与轴线的关系尺寸，为了提高其精度可以根据现场施工要求在总包给定的基准点及控制网线适当的进行加密控制线并在全站仪的监测下弹出墨线。②依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第一步中计算出的钢结构控制点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图图上。同样方法其余的面全部定点绘制在平面图上。1.2.7.5现场外控点线布置（1）软件谷外幕墙1标段，同一立面的规则性分布主要是交点X、Y、Z三个坐标方向尺寸相对于主控线数据变化的结果。针对本工程幕墙外观造型特殊性综合考虑。X、Y方向可通过竖向控制网线定位，Z方向标高定位可以通过计算用水平仪将理论标高抄测在楼层对应位置。（2）依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。定位完后用水准仪检查该点是否满足理论高程值，也就是Z坐标的定位。在用50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。延墨线从新拉尺定点在钢支座上，以此方法在首层、4、8，12等楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（3）放线完毕后同其他测量方法对结构进行检查，却保外控制线尺寸准确无误。（4）针对软件谷外幕墙工程的特点，为确保幕墙位置能满足施工精度要求在放线过程中必须灵活用外控线与内控线相互结合进行放样。首先用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每个两层检查一次。对外控线的检查，必须先计算出每层相对结构标高1米线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1米线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1米标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。在幕墙施工前首先在施工平面图上计算出每个节点的到内控线的距离及结构外控线到节点处的距离，并做好详细记录。现场放线过程中，运用全站仪或经纬仪做好角度偏差的控制，用钢卷尺从内控线进行量取，将节点放置在实际位置并延伸尺寸到外控制线查看是否存在偏差。（5）测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。1.2.8测量放线质量保证措施（1）加强质量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1毫米内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。1.2.9施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。（3）在楼面架设仪器时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（6）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆1.3埋件施工方案由于土建结构现已完成大部分，1#—2#商务办公楼已浇筑至10层，3#商务办公楼已浇筑至7层，4#商务办公楼已浇筑至5层，由于预埋件的采购，加工需要一定周期，预计预埋件的埋设只能在部分楼层放置，大部分楼层需要安装后置埋件。所以本工程的埋件施工分为预埋件的施工和后置埋件的施工1.3.1预埋件的施工方案1.3.1.1预埋件的施工流程1.3.1.2所采用的材料规格型号图1.3.1A型、B型埋件图由于主体结构已完成大部分的工程量，且预埋件需一定的加工周期，预计1~2#商务办公楼可埋设11层以上的预埋件，3~4#可埋设10层以上的预埋件，根据设计的图纸，现场课埋设部位的预埋件只有两种型号。如下图所示1.3.1.3预埋件的施工质量要求（1）预埋件的所需文件①与总包签定安全施工协议；②预埋件施工图6～8套；③与总包对接进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。④埋件需提供的质保保资料a钢材材质证明单；；b镀锌质量检测报告告；c埋件出厂合格证；；d埋件的拉拔试验报报告。（2）预埋件材料要求：：①锚板采用12mmm厚Q235钢板板:②锚筋采用HRB4400级热轧轧钢筋，直径径12mm::③锚筋末端与短钢筋筋双面贴焊::④锚筋与锚板采用塞塞焊，手工电电弧焊接，EE43XX焊焊条，焊缝高高度为6mmm；⑤所有焊缝均应满焊焊，并应满足足《钢筋焊接接与验收规程程》JGJ118-20112的三级标标准；⑥焊后去焊渣、焊疤疤，打磨除锈锈后再热浸镀镀锌防腐处理理，镀锌层厚厚度不小于885μm;⑦预埋板加工的边长长允许误差为为±2mm；锚锚筋长度允许许误差为+110~0mmm;锚件中心心线允许偏差差±3mm,,锚筋与锚板板面的垂直度度允许偏差为为LS/300(LS为锚锚筋长度)(3)预埋件的检检查①焊缝高度必须达到到设计要求；；焊角没有咬咬边现象；防防锈漆涂刷是是否均匀；②所用材料是否符合合设计要求；；加工尺寸与与图是否一致致；③填写预埋件进场验验收表，参见见附表；④填写《进场物资报报验表》以及及上述资料报报给监理，验验收通过后才才可进行埋设设。(4)预埋件埋埋设的要求①预埋件在埋设过程程中，要以多多轴线进行埋埋设，相对来来说轴线之间间的精确度足足以满足埋件件的几何尺寸寸，若以单轴轴线定位，丈丈量过程中尺尺寸误差会积积累，造成埋埋件的偏位，相相对轴线偏差差小于20mmm。②幕墙与主体结构连连接的预埋件件，按设计要要求埋设；预预埋件位置偏偏差上下不应应大于10mmm，上下测测量依据底模模用卷尺进行行测量。③在埋件施工以及后后续工作施工工完毕后，及及时对埋件进进行防火、防防腐处理。④埋件埋设好以后，要要注意保护埋埋件。同时埋埋件施工质量量需达到国家家验收标准。⑤当预埋件埋设完毕毕后，应做好好记录，并填填写预埋件安安装检查表。如如后表：预埋件安装检查表表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工员：日期：⑥预埋件安装时，每每进场一批埋埋件都要进行行认真检查，做做好记录，并并填写埋件进进场验收记录录表。如下表表：预埋件进场验收记记录表项目名称：供应商商：产品名称称：到货日期：批号：：型号：数量量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量检验结论备注检验人：检验日日期：年月日日1.3.1.4预预埋件的埋设设方法①预埋件埋设之前，首首先进行技术术交底，特别别要说明转角角位置埋件的的埋设方案，并并填写《技术术交底表》备备案。预埋件件的尺寸应制制作准确，尺尺寸应采用负负公差，以便便放入模板内内；②预埋件在放置时应应保持正确，预预埋件预埋时时刻与土建同同步工作，在在混凝土浇灌灌之前要完成成预埋件的绑绑扎、焊接等等工作，并经经过复查验收收。埋件的位位置、标高必必须符合埋件件布置图的要要求。然后把把埋筋与主体体结构钢筋进进行逐个点焊焊，以保证过过砼浇注过程程中埋件不移移位；预埋件件锚板下面的的混凝土应注注意振捣密实实；③对于拆模后的预埋埋件及时清理理表面混凝土土，使锚板露露出砼表面。④根据埋件施工图埋埋件分布的情情况，对埋件件以轴线右边边起第一个埋埋件进行编号号，从1至若干个进进行埋设并以以本公司的埋埋件检查表填填写埋件埋设设的情况。上上下、左右、前前后将埋设的的情况记录下下来，埋件埋埋设后填写《隐隐蔽验收单》并并附《检查表表》报监理验验收。1.3.1.5预预埋件埋设的的复核检查及及质量保证措措施（1）复核记录在弹线放样过程中中，预埋件位位置的检查与与结构检查的的工作相继展展开，依据某某一轴线为检检查起始点，进进行预埋件位位置与结构的的检查，并记记录检测结果果。根据预埋件的施工工图纸，依次次逐个进行检检查，将每一一编号处的结结构偏差，与与埋件的偏差差值记录下来来，提交回馈馈给设计人员员进行分析。对对偏差在设计计范围之内的的，则依据施施工图进行施施工；对偏位位严重的埋件件（位置偏差差>20mm或标标高偏差>10mm）采采取补救措施施。同时记录录结构偏差大大于设计标准准的，请土建建、钢构部门门配合进行处处理。（2）预埋件的质量保证证措施①在主体结构施工过过程中要及时时、准确地安安装好预埋件件。预埋件应应埋设准确、牢牢固。幕墙安安装前做好对对已知建筑物物和预埋件的的复测和检查查。预埋件应应全数检查，并并根据检查结结果调整幕墙墙分格，核对对偏差。如发发现偏差，必必须按设计已已出具的修改改方案进行施施工。根据规规范要求，每每个预埋件标标高偏差控制制在标高不大大于10mm，位置偏差差不大于20mm。如浇筑完完成后，发现现偏差较大，应应补加后置埋埋件进行施工工。②在主体结构施工过过程中，应随随时复核土建建结构尺寸，对对偏差大的部部位及时与土土建单位沟通通，进行处理理。③预埋件安放前应在在已固定好的的模板上按图图纸分格做出出埋件位置标标记，将埋件件用钢丝绑扎扎固定在钢筋筋上或电焊点点接在钢筋上上，在合模前前对埋件位置置进行复核。1.3.2后置埋埋件的施工方方案1.3.2.11后置埋件的的施工图示凝胶过程置入药剂管清孔钻孔测量放线凝胶过程置入药剂管清孔钻孔测量放线钻入螺栓硬化过程固定锚板钻入螺栓硬化过程固定锚板在已浇筑好的结构构上进行施工工时，需要安安装后置埋件件。后置埋件件是幕墙与主主体结构连结结的结构件之之一，后置埋埋件制作、安安装的质量好好坏直接影响响着幕墙与主主体结构的连连结功能。其其安装的精确确程度也直接接影响着幕墙墙施工的精度度及外观质量量的好坏。所所以作为幕墙墙安装施工的的第一项作业业，后置埋件件直接影响着着整个幕墙的的施工、安装装及整体效果果1.3.2.22后置埋件的的规格型号后置埋件采用化学学螺栓配置钢钢板方案，化化学螺栓不得得与后补埋板板焊接连接；；化学螺栓要要进行现场拉拉拔试验检测测。本工程所采用的后后置埋件尺寸寸和化学螺栓栓规格需要设设计院进行受受力计算后给给出，目前暂暂无法提供。1.3.2.33后置埋件的的质量要求（1）后置埋件安装是是钢结构施工工中的第一道道工序，也是是确保钢结构构工程质量的的前提，根据据总包方提供供的轴线、标标高基准线作作为后置埋件安装装的依据。埋件在安装装的过程中，应应力求位置准准确，施工中中的最大允许许偏差为±2mm。（2）检查预埋件检查查安装记录表表，对偏差超超过允许范围围的预埋件，应应在准确位置置补装后置埋埋件，以此保保证骨架安装装的精度与准准确性。（3）进场后检查埋件件的厚度需要要满足图纸要要求，采用的的后置埋件和和化学螺栓的的型号必须与与计算书相符符，检查埋件件的镀锌质量量，必须满足足相应的规范范要求。（4）后置埋件安装完成成后要进行拉拉拔试验确定定其承载力符符合要求。1.3.2.44后置埋件的的安装(1)施工步骤和和要求①根据施工图设计埋埋板标高和主主龙骨中心线线位置，测量量放线人员将将后置埋件位位置用墨线弹弹在结构上，施施工人员依据据所弹十字定定位线进行打打孔。图示：：②为确保打孔深度，应应在冲击钻上上设立标尺，控控制打孔深度度。③打孔深度及打孔直直径按要求进进行，④在混凝土上打孔后后，首先用毛毛刷清理孔洞洞，反复数次次。后用空气气压缩机吹去去孔内的灰尘尘，保持孔内内清洁，项目目质量员应跟跟踪监督检查查。⑤清完孔确定孔内没没有粉尘，分分别将膨胀螺螺栓和化学锚锚栓穿入钢板板与结构固定定。安装膨胀胀螺栓时先将将螺杆插入孔孔中，再将螺螺母穿入螺杆杆用力慢慢拧拧紧，使膨胀胀片慢慢张开开形成张力与与结构砼固定定；安装化学学锚栓时先将将玻璃管药剂剂按照箭头只只是方向放入入孔中，再将将锚栓进行安安装。放入螺螺杆后慢速进进行搅拌（手手枪钻转速为为750转/秒），待洞洞口有少量混混合物外露后后即可停止。⑥打孔后各项数据要要求，化学锚锚栓深度一定定要达到螺栓栓杆凹槽部位位。严禁将锚锚栓长度割短短，化学锚栓栓与混凝土面面应尽量成90°角，即垂直直于混凝土面面。图示：⑦当化学螺栓施工完完毕后，在化化学螺栓凝固固前不能承载载荷载。不能能立即进行下下一步施工，而而必须等到螺螺栓里的化学学药剂反应、凝凝固完成后方方可开始下步步施工。1.3.2.55后置埋件的的质量保证措措施（1）若主体结构存在一一定的偏差时时，后置埋件件与结构之间间的空隙与结结构砼同标号号的细石砼和和砂浆填塞密密实，也可用用钢板垫平，钢钢板与埋板电电焊，间隙用用细石砼和砂砂浆填实，局局部位置应通通知总包单位位采取刷凿的的办法，保证证结构立面平平整，符合安安装要求。（2）按照相关规范要求求及化学锚栓栓的使用要求求进行施工，在在钻孔设备上上做出标记，以以防止打浅或或打深，对打打孔情况进行行全面检查并并记录。（3）结合结构施工图了了解钢筋分布布情况，确定定埋件位置，打打孔时遇钢筋筋，倾斜打入入，若仍不满满足要求，需需要在埋件外外侧，用钢板板、螺栓进行行加固。（4）严把质量关，对进进场材料进行行验收，对不不符合质量要要求的材料进进行退场处理理1.4半隐框玻璃璃幕墙施工方方案1.4.1安装施施工工艺流程程：玻璃板块的粘结（粘副框）测量放线竖梁的固定竖梁的安装连接件安装玻璃板块的粘结（粘副框）测量放线竖梁的固定竖梁的安装连接件安装横梁的安装玻璃板块的安装压板、明框装饰条的安装横梁的安装玻璃板块的安装压板、明框装饰条的安装注胶、验收注胶、验收1.4.2安装装的质量要求求：表1.3.4.2安安装的质量要要求部位具体质量要求立柱的安装1、立柱安装轴线偏偏差不应大于于2mm；2、相邻两根立柱安安装标高偏差差不应大于3mm;同层立柱安安装标高偏差差不应大于5mm,相邻两根立立柱固定点的的距离偏差不不应大于2mm；3、立柱安装就位、调调整后应及时时紧固。横梁的安装横梁应安装牢固，设设计时横梁和和立柱留有空空隙时，空隙隙宽度应符合合设计要求。同一根横梁两端或或相邻两根横横梁的水平标标高偏差不应应大于1mm。同层标高高偏差；当一一幅幕墙宽度度不大于35m时，不应大大于5mm；当一幅幕幕墙宽度大于于35m时，不应大大于7mm；安装完一层时，及及时进行检查查、校正固定定玻璃面板的安装玻璃安装前应进行行表面清洁。除除设计另有要要求外，应将将单片阳光控控制镀膜玻璃璃的镀膜面朝朝向室内，非非镀膜面朝向向室外；应按规定型号选用用玻璃四周的的橡胶条，其其长度宜比边边框内槽口长长1.5%~~2%；橡胶条斜斜面拼成预定定的设计角度度，并应采用用粘结剂粘结结牢固，镶嵌嵌应平整；3、隐框玻璃板块下部部应设置支承承玻璃的托板板厚度不应小小于2mm。装饰条的安装1、装饰压板的安装装，应表面平平整、色彩一一致，接缝应应均匀严密。密封胶的施工硅酮密封胶的施工工厚度应大于于3.5mm，施工宽度度不宜小于施施工厚度的2倍；较深的的密封槽口底底部应用聚乙乙烯发泡材料料填塞硅酮建筑密封胶在在接缝内应两两对面粘结，不不应三面粘结结。1.4.3连接接件安装：连接件其作用是将将幕墙与主体体结构连接起起来，故连接接件的安装质质量将直接影影响幕墙的结结构安装质量量。连接件的的安装应在竖竖梁放线完成成时或穿插于于竖梁放线过过程中。在安装前应检查连连接件是否符符合要求，是是否是合格品品，镀锌是否按标准准进行，孔洞洞是否符合设设计要求及产产品标准。1.4.3.1施工工准备连接件安装前应熟熟悉图纸,了解前段工工序的变化更更改及设计变变更。1.4.3.2对对照竖梁垂线线：竖梁的中心线也是是连接件的中中心线，故在在安装时要注注意控制连接接件的位置，其其偏差应小于于2mm。1.4.3.3拉拉水平线：控制水平高低及进进深尺寸。虽虽然预埋件时时已控制水平平高度，但由由于施工误差差影响，安装装连接件时仍仍要拉水平线线控制其水平平及进深的位位置以保证连连接件的安装装准确无误。1.4.3.4点点焊：在连接件三维空间间定位确定准准确后要进行行连接件的临临时固定即点点焊。点焊时时每个焊接面面点2～3点，要保保证连接件不不会脱落。点点焊时要两人人协调施工同同时进行，一一人固定位置置；另一个点点焊，要做好好各种防护；；点焊人员必必须是有焊工工技术操作证证者，以保证证点焊的质量量。1.4.3.5验验收检查：对初步固定的连接接件按层次逐逐个检查施工工质量，主要要检查三维空空间误差，一一定要将误差差控制在误差差范围内。三三维空间误差差工地施工控控制范围为垂垂直误差小于于2mm，水平平误差小于22mm，进深深误差小于33mm。1.4.3.6加加焊正式固定定：对验收合格的连接接件进行固定定，即正式烧烧焊。烧焊操操作时要按照照焊接的规格格及操作规定定进行，一般般情况下连接接件的两边都都必须满焊。1.4.3.7防防腐：连接件在车间加工工时进行过防防腐处理（镀镀锌防腐），但但由于焊接对对防腐层的破破坏故仍需加加防腐处理，具具体处理方法法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；1.4.4竖竖梁安装：竖梁安装在全部幕幕墙安装过程程中由于其工工程量大，施施工不便，精精度要求高而而占有极重要要的地位。如如果竖梁安装装完，则整个个工程进度都都较易控制了了，故此作业业无论从技术术上还是管理理上都要分外外重视。1.4.4.1检查竖梁型型号、规格：：安装前先要熟悉图图纸，同时要要熟悉订料图图，准确了解解各部位使用用何种竖梁，避避免张冠李戴戴。检查包括括以下几个方方面：（1）颜色是否正确，氧氧化膜是否合合要求；（2）截面是否与设计的的相符（包括括截面高度、角角度、壁厚等等）；（3）长度是否合要求（是是否扣除200mm变形形缝），转接接件固定螺栓栓孔、横料角角码（4）孔及玻璃压块螺丝丝孔(隐框部分)等是否与加加工图和设计计图相符。1.4.4.2对号就位：：按照作业计划将要要安装的竖梁梁运送到指定定位置，同时时注意其表面面的保护。1.4.4.3竖梁的安装装顺序竖梁安装一般由下下而上进行，带带芯套的一端端朝上。第一一根竖梁按悬悬垂构件先固固定上端，调调正后固定下下端；第二根根竖梁将下端端对准第一根根竖梁上端的的芯套用力将将第二根竖梁梁套上，并保保留20mmm的伸缩缝缝，再吊线或或对位安装梁梁上端，依此此往上安装。1.4.4.4、竖竖梁安装竖梁安装后，对照照上步工序测测量定位线，对对三维方向进进行初调，保保持误差<1mm，待基基本安装完后后在下道工序序中再进行全全面调整。竖竖梁安装用螺螺栓固定后，对对整个安装完完的竖梁进行行校正，校正正的同时也要要对主梁安装装工序进行全全面验收，对对此道工序的的反复验收确确定了整个幕幕墙质量的基基础，这一个个关把不好就就不可能保证证下面工序的的质量，所以以在幕墙施工工中竖梁安装装所花的时间间是最多，技技术也最复杂杂，其精度要要求也最高，幕幕墙最后的效效果大部分由由竖梁来决定定。总之对安安装过的竖梁梁进行校正，是是控制竖梁的的关键性一步步，也是决定定性的一步，无无论在人员安安排和管理上上都要当作是是最重要的一一步。竖料校校正如下：（1）放基准线：在竖竖梁校正时首首先要放基准准线。所有基基准线的放置置要求准确无无误，先要吊吊垂直基准线线，每隔3～4根竖梁要要吊一根垂直直基准线，垂垂直基准线放放好后要用经经纬仪，测定定基准线的准准确度，要保保证基准线的的自身的准确确。同时为了了防止基准线线受风力的影影响，在经纬纬仪测定时要要将基准线端端固定好，基基准线垂线位位于竖梁的外外侧面。（2）打水平线：在垂垂直基准线放放好后，要每每隔2～3层打一次闭闭合水平线，水水平线用水准准仪抄平固定定，水平线位位于竖梁的外外侧面。（3）建立基准平面((垂直)：在基准垂垂线与基准水水平线确定后后，在竖梁外外侧面就形成成了一个平面面(垂直面)。这就是我我们建立的基基准面，所有有竖梁的外侧侧面都应位于于这个基准面面上，同时竖竖梁应与基准准垂线平齐，否否则就要调整整。（4）校尺：基准面建建立后就要进进行测量。测测量前要对所所有量具进行行校尺，所有有量具必须准准确无误，所所使用的米尺尺要统一，有有误差的米尺尺不能在测量量中使用。（5）误差：基准面确确定后，要检检查每一根竖竖梁的外侧面面是否在基准准面上，测量量出误差并登登记，同时对对水平线垂直直误差进行测测量，一般在在铁角码位处处测量水平分分格误差。（6）调整平面外误差差（进深误差差）：在测到到平面误差后后，对有平面面外误差的竖竖梁进行调整整，调整时用用木块轻击竖竖梁，注意不不能损伤铝材材表面氧化膜膜，必要时将将螺栓松开调调整，如仍然然调整不好就就要将竖梁拆拆下重新安装装。（7）调整平面内垂直直误差（分割割误差）：调调整三维误差差，事实上不不能单独分开开调整，调整整时要综合考考虑，兼顾调调整；调整误误差时要注意意新的误差的的发生（方法法同6）。（8）用经纬仪检查误误差调整结果果：在竖梁调调整后要用经经纬仪进一步步测量误差调调整情况，严严格的检验和和复验是质量量的保证，经经纬仪检验可可以抽样也可可以全部复检检。（9）所有调整完成并并用经纬仪测测试都符合要要求后，竖梁梁定位完成。已已定位的竖梁梁在组织验收收时，在误差差允许范围内内就不必调整整，如超过误误差标准范围围时仍须调整整。（10）组织验收：：组织验收分分两步：第一一步是由工程程项目负责人人组织，由班班组长、施工工员、检员参参加组成验收收小组，对竖竖梁安装情况况进行验收，并并填写质量验验收表，同时时做好隐蔽工工程记录；第第二步是由公公司组织工地地负责人、业业主方、公司司总部、设计计人员等进行行验收。在此此项验收通过过后才能进行行下一道工序序--竖梁加固固。1.4.5竖竖梁加固:竖梁加固是竖梁安安装工程的最最后一步，加加固后的竖梁梁不能再移动动，这就需要要在加固时控控制加固变形形，故选择适适当电焊机械械和技术水平平较好的操作作人员尤为重重要。1.4.5.1施工工准备：在竖梁调整定位后后要马上安排排加固，所以以对施工准备备要求就比较较紧，特别是是从时间上控控制较严，电电焊机、电焊焊条要完全满满足要求。1.4.5.2制定方案：：竖梁加固时由于电电焊时会产生生高温，有高高温就会产生生冷却后残余余变形。要控控制加固变形形，就必须制制定详细的施施工方案，方方案包括由点点焊开始，结结束位置，点点焊时要采取取控制变形的的措施，以及及具体实施。1.4.5.3技术交底：在电焊工正式操作作前要对所有有工人进行技技术交底。在在铁角码与连连接件间要求求三面围焊，在在竖梁不锈钢钢螺栓与镀锌锌角码间要求求用三点满焊焊，焊接时要要控制变形，将将施工方案向向施工人员解解释清楚，这这样才能确保保质量。1.4.5.4安装临时横横梁：在加固前安装临时时横梁应派专专人安装，虽虽然是临时的的但安装时也也要按正规方方法安装，此此时要求安装装的临时横梁梁要绝对准确确。1.4.5.5加固：加焊时要规范化操操作，所有电电焊必须按操操作规程施工工，加固时要要随时检查焊焊缝是否符合合要求，焊完完后要将焊渣渣及时处理，同同时操作人员员还要做好防防护工作，注注意防火。1.4.5.6验收：竖梁加固后要对焊焊缝进行检查查，有无漏焊焊现象，最重重要检查是否否有变形现象象，变形严重重时要重新处处理。1.4.5.7二次防腐处处理：防腐处理的范围是是所有可能出出现腐蚀的地地方，由于电电焊破坏了原原有镀锌层，故故要进行二次次防腐处理。防防腐处理时不不能单独考虑虑焊缝的位置置，同时要考考虑整个结构构，检查每一一个铁件的位位置进行全面面防腐处理，处处理时要刷22～3道防锈漆漆，有防火要要求的还要刷刷防火漆。1.4.6玻玻璃部分进行行结构胶粘结结装配：考虑到结构胶需要要养护周期,,所以玻璃粘粘贴副框应在在安装横料前前进行,以保证工序序的连续性..1.4.6.1材材料要求：①硅酮结构密封胶：：各项性能指指标符合国家家标准《建筑筑用硅酮结构构密封胶》（GB16776-2005），并在有效储存期内。②基材：玻璃、铝型型材等被粘结结基础材料，应应与结构胶相相容，其剥离离粘结性测试试符合要求。③衬垫材料：符合国国家标准，并并与结构胶相相容。④清洗用溶剂：异丙丙醇、二甲苯苯。⑤抹布：白色、干净净、柔软、不不脱毛的棉布布。1.4.6.2施工条件：：①施工作业环境：温度20±5°°C，空气相对对湿度50%%～70%。注胶施工场地应清清洁、平整、无无粉尘，通风风良好，无日日光直射。②施工机具：双组份结构胶专用用混胶注胶机机或单组分打打胶枪。工作台、刮刀、割割刀等。1.4.6.3注胶操作规规程：接单---领料----清洗---装配---混胶---注胶---修整---养护---检验①接单：班组长须对对所接加工通通知单进一步步进行审核，确确认无误后方方可进行加工工。②领料：领取玻璃：由班组组长及质检员员共同对玻璃璃进行确认，确确保玻璃的种种类、颜色、规规格、质量均均符合要求。领取铝合金副框：：领取人必须须对铝框进行行复检，确认认无误后方可可进行加工。1.4.6.4清洁：①将检测合格的玻璃璃框放至注胶胶工作台前，并并用“两块抹布法”清洗铝框注注胶面。用专专用清洁剂（二二甲苯溶剂）倒倒在抹布上（不不允许将棉布布浸入溶剂），将将基材表面清清洗干净，在在二甲苯溶剂剂未干前用另另一块干净抹抹布将基材表表面擦干净。一一块布只用一一次，不准重重复使用。②清洗完毕后，沿注注胶面四周张张贴双面胶条条。双面胶条条必须粘贴牢牢固、平整，不不允许有脱空空现象。③将准备注胶的镀膜膜玻璃抬放至至注胶工作台台（镀膜面朝朝上），班组组长检测玻璃璃内膜面是否否有划伤、擦擦伤、镀膜脱脱空等不合格格现象，并判判断该片是否否可以进行注注胶，注胶工工作台面上应应垫柔软毛毯毯，以防止磨磨伤玻璃表面面。1.4.6.5混胶：将双组分结构胶按按比例注入混混胶打胶机内内，使其混合合均匀。打胶胶机须定期清清洁维护，以以免胶机堵塞塞。1.4.6.6注注胶：注胶操作者注胶时时，胶枪嘴伸伸入注胶宽度度的1/4～1/3，注胶胶速度缓慢均均匀，将结构构胶连贯注入入胶缝，注胶胶密实，无气气泡、气孔。1.4.6.7修修整：①用专用刮刀将胶面面压实刮平，除除去多余的胶胶，不实的地地方须补胶。②修整完毕，及时除除去隔离胶带带。1.4.6.8养养护：玻璃组件施工完毕毕后，放置在在固定场所（温温度23±5°C，空气湿度度50%～70%）专用用支架上，静静置养护，抽抽样检测其固固化情况，达达至完全固化化时限方可搬搬移。1.4.6.9检检验（质量控控制）：①双组分结构胶混合合注胶前，须须用白纸折叠叠进行蝴蝶测测试，确认结结构胶混合均均匀后方可施施工。②注胶时，应进行拉拉断测试，以以检验结构胶胶混合比例和和固化速度是是否符合产品品性能要求。③注胶时，应随批做做试块，进行行剥离粘结试试验。一旦试试验粘结失效效，应追溯清清楚粘结失效效原因，停止止同批生产的的玻璃组件出出厂。1.4.7横横梁安装：横梁安装包括二个个部分:一是横梁梁角码安装；；二是横梁安安装。1.4.7.1施工工准备：在横梁安装前要作作好的施工准准备有：第一一、施工资料料。准备要认认清图纸，注注意分清开启启扇位置，不不能将横梁装装错；第二、是是材料准备。要要准备好各种种所需材料，清清查各材料的的规格数量是是否符合要求求，施工人员员要有各横梁梁应在哪儿就就位的观点；；第三，人员员准备；第四四，对横梁进进行包装，以以防止脏物污污染横梁。1.4.7.2检检查各种材料料质量：在安装前对所使用用的材料质量量进行合格检检查。包括检检查横梁是否否已被破坏，冲冲口是否按要要求冲口，同同时所有冲口口边是否有变变形，是否有有毛刺边等，如如发现类似情情况要将其情情理后在进行行安装。1.4.7.3就就位安装：横梁就位安装先找找好位置，将将横梁角码予予置于横梁两两端，再将横横梁与角码点点焊固定。1.4.7.4检检查：横梁安装完成后要要对横梁进行行检查，主要要查以下几个个内容：各种种横梁的就位位是否有错，横横梁与竖梁接接口是否吻合合，横梁是否否水平，横梁梁外侧面是否否与竖梁外侧侧面在同一平平面上。1.4.8玻璃璃板块安装：：1.4.8.1、施施工准备:由于板块安装在整整个幕墙安装装中是最后的的成品环节，需需在施工前材材料准备、施施工现场准备备。在安排计计划时首先根根据需要作好好充分的准备备工作。准备备工作包括人人员准备、实实际情况及工工程进度计划划要求排好人人员。1.4.8.2、检检查验收玻璃璃板块：检查的内容有：（1）规格、数量是否否正确；（2）各层间是否有错错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安安全、可靠；；（4）是否有误差超过过标准的玻璃璃,是否有已已经破损的玻玻璃。1.4.8.3、玻玻璃板块按层层次规格堆放放：在安装玻璃板块前前要将玻璃清清理按层次堆堆放好，同时时按安装顺序序进行堆放，堆堆放时要适当当倾斜，以免免玻璃倾覆。1.4.8.4、初初安装：安装时每组4～66人，安装有有以下几个步步骤：（1）检查寻找玻璃，运运玻璃；（2）调整方向，将玻玻璃抬至安装装位；（3）落横梁槽；（4）对胶缝；（5）钻孔、上压块（临临时固定）；；1.4.8.5、调调整：玻璃板块初装完成成后就对板块块进行调整，调调整的标准，即即横平、竖直直、面平。横横平即横梁水水平、胶缝水水平；竖直即即竖梁垂直、胶胶缝垂直；面面平即各玻璃璃在同一平面面内或弧面上上。室外调整整完后还要检检查室内该平平的地方是否否平，各处尺尺寸是否达到到设计要求。1.4.8.6、固固定：玻璃板块调整完成成后马上要进进行固定。隐隐框处主要是是用压块固定定。上压块时时要注意钻孔孔、手电钻钻钻头不得大于于Ø4.2,螺栓栓采用5x220不锈钢钢机械螺栓压压块间距不大大于250mm,,夹胶玻璃为为250mm，上压压块时要上正正压紧，杜绝绝松动现象。明明框处应固定定好外压板，安安装好装饰线线条。1.4.8.7、验验收：每次玻璃安装时，从从安装过程到到安装完后，全全过程进行质质量控制，验验收也是穿插插于全过程中中，验收的内内容有：（1）板块自身是否有有问题；（2）胶缝大小是否符符合设计要求求（3）胶缝是否横平竖竖直（4）玻璃板块是否有有错面现象（5）室内铝材间的接接口是否符合合设计要求；；（6）验收记录、上压压块固定属于于隐蔽工程的的范围，要按按隐蔽工程的的有关规定做做好各种资料料。1.4.9注注耐候密封胶胶：玻璃板块安装调整整后即开始注注密封胶，此此工序是防雨雨水渗漏和空空气渗透的关关键工序。操操作程序如下下：（1）填塞垫杆:选择择规格适合质质量合格的填填塞垫杆到注注胶之缝中，保保持垫杆与板板块侧面有足足够的摩擦力力，填塞后垫垫杆凸出表面面距玻璃表面面约4mm。（2）清洁注胶缝:选选用干净不脱脱毛的洗洁布布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴美纹纸。（4）注胶：胶缝在清清洁后半小时时内应尽快注注胶，超过时时间后应重新新清洁。（5）刮胶:刮胶应应沿同一方面面将胶缝刮平平（或凹面），同同时应注意密密封胶的固化化时间。1.4.10半半隐框玻璃幕幕墙的质量保保证措施（1）按照规范，每块玻玻璃下应设置置不少于两个个，长度不少少于100mm的垫块，压压块应按图施施工，且固定定点间距不大大于250mm，两端距离离不大于250mmm,过程中加大大检查力度（2）挑选合适的五金配配件，按图设设计要求选择择正确的螺钉钉并紧固到位位，保证铰链链位置安装平平行，铰链处处、窗扇和窗框处加设垫条，防防止发生偏移移和错位，保保证风撑方向向正确及标高高一致，微调调螺钉，配合合调整锁点位位置（3）开启扇使用组角角机，用支撑撑垫块挤压调调整对角，加加设防沉垫块块（4）交叉作业施工时时，必须做好好成品保护及及防护，并随随时检查防护护情况（5）焊工需持证上岗岗，挑选技术术好的施工人人员进行满焊焊，所有焊接接部位应敲掉掉焊渣后露出出金属光泽后后，焊口涂刷刷防锈漆，项项目部加大检检查力度。（6）对龙骨分格进行行严格验收，实实测实量，严严把材料验收收关（7）按规定加设防腐腐垫片，且垫垫片材质需符符合规范要求求（8）闭口型型材套芯芯不小于250mmm开口型型按按设计要求下下料，钢龙骨骨套芯长度不不少于400mm，两端各插插入至少200mm。施工队及及时报验，焊焊渣敲干净后后，要进行防防腐处理，严严禁电焊吹孔孔1.5铝板幕墙墙施工安装方方案1.5.1铝板板幕墙安装工工艺流程：1.5.2铝铝板幕墙安装装的质量要求求：表一、立柱、横梁梁、面板的安安装部位具体质量要求立柱的安装1、相邻两根立柱安安装标高偏差差不应大于3mm;同层立柱安安装标高偏差差不应大于5mm,相邻两根立立柱固定点的的距离偏差不不应大于2mm；2、立柱安装标高偏偏差不应大于于3mm,轴线前后偏偏差不应大于于2mm,左右偏差不不应大于3mm横梁的安装1、横梁两端的连接接件及垫片安安装在立柱的的预定位置，并并应安装牢固固，其接缝应应严密2、同一根横梁两端端或相邻两根根横梁的水平平标高偏差不不应大于1mm。同层标高高偏差；当一一幅幕墙宽度度不大于35m时，不应大大于5mm；当一幅幕幕墙宽度大于于35m时，不应大大于7mm；面板的安装1、板块安装时、上上下、左右的的偏差不应大大于1.5mm；表二、竖向构件和和横向构件安安装允许偏差差项目目尺寸范围允许偏差检查方法铝构件钢构件竖向构件垂直度幕墙高度≤30m10mm15mm铅垂仪或经纬仪幕墙高度≤60m15mm20mm幕墙高度≤90m20mm25mm幕墙高度≤1500m25mm30mm幕墙高度≥1500m30mm35mm竖向构件直线度2.5mm4mm2m靠尺，塞尺相邻两横向构件的的水平高差1mm2mm钢板尺或水平仪横向构件水平度≤2000mm2mm3mm水平仪或水平尺>2000mm3mm4mm同高度内横向构件件的高度差长度≤35m5mm7mm水平仪长度>35m7mm9mm分格对角线差对角线≤20000mm3mm4mm钢卷尺或伸缩尺对角线>20000mm3.5mm5mm表三、安装允许偏偏差项目目允许偏差检查方法竖向构件垂直度幕墙高度≤30m10mm15mm激光经纬仪或经纬纬仪幕墙高度≤60m15mm20mm幕墙高度≤90m20mm25mm幕墙高度≤1500m25mm30mm平面度≤2.5mm4mm2m靠尺，钢板尺竖缝直线度≤2.5mm2mm2m靠尺，钢板尺横缝直线度≤2.5mm2m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计计值比）±2mm卡尺两相邻面板之间接接缝高低差1.0mm深度尺1.5.3骨架制制作（1）本工程铝板幕墙墙系统中型材材型钢骨架由由于其工程量量大，施工不不便，精度要要求高而占有有极重要的地地位。如果钢钢骨架安装完完，则整个工工程进度都容容易控制了，故故此作业无论论从技术上还还是管理上都都分外重视。（2）本工程铝板幕墙墙包括三角翼翼穿孔铝板幕幕墙、外挑波波纹穿孔铝板板幕墙、铝单单板幕墙，前前两种铝板幕幕墙骨架为方方管外包铝型型材封皮，铝铝板板块固定定在型材上。（3）由于总包方外脚脚手架离主体体结构表面有有25-355cm的距离，而而外挑波纹穿穿孔铝板幕墙墙的完成面距距离内层玻璃璃有60cm,三角翼玻璃璃幕墙距离内内层玻璃幕墙墙有50cm的距离。所所以外脚手架架将无法进行行施工，所以以在骨架施工工完成，且安安装完内层半半隐框玻璃幕幕墙后，总包包方外脚手架架需要拆除，我我方将采用吊吊篮进行施工工。1.5.4.骨架架拼装焊接加工好的骨架验收收完后在现场场使用外装进进行拼装焊接接，拼装焊接接后必须立即即进行隐蔽工工程验收后，方方能进行铝板板单元板块安安装。1.5.4.1安安装前的准备备施工安装前应检查查各连接位置置预埋件是否否齐全，位置置是否符合设设计要求。预预埋件允许偏偏差：标高偏偏差±10mm；轴线左右右差±20mm。预埋件遗漏或位置置偏差过大、倾倾斜时，应采采取补救措施施。幕墙预埋埋件和连接件件应进行防腐腐处理，不同同金属材料接接触处应设置置绝缘垫层或或采取其它防防腐措施进行行处理。1.5.4.2立立柱与横梁安安装（1）测量放线测量放线应与主体体结构测量放放线相配合，水水平标高要逐逐层从地面引引上，以免误误差累积。测测量时风力不不应大于四级级，应沿楼板板外檐弹出墨墨线或用钢琴琴线定出幕墙墙平面基准线线。从基准线线外反一定距距离为幕墙平平面，以此线线为基准确定定立柱的前后后位置，从而而决定整片幕幕墙的位置。（2）立柱安装立柱先连接好连接接件，再将连连接件(铁码)点焊在预埋埋钢板上，然然后调整位置置。立柱的垂垂直度可由吊吊锤控制，位位置调整准确确后，才能将将铁码正式焊焊接在预埋铁铁件上。立柱一般为竖向构构件，是幕墙墙安装施工的的关键之一。它它的准确和质质量将影响整整个幕墙的安安装质量。通通过连接件幕幕墙的平面轴轴线与建筑物物的外平面轴轴线距离允许许偏差应控制制在2mm以内，特别别是建筑平面面呈弧形、圆圆形、四周封封闭的幕墙，其其内外轴线距距离将影响到到幕墙的周长长，应认真对对待。立柱可以是一层楼楼高或二层楼楼高为1整根，长度度可达7.5m，接头应有有一定间隙，不不小于20mm，采用套芯芯连接法。连连接件与预埋埋件的连接若若为二层楼高高或1整根时，为为增强幕墙框框架刚度，可可适当增加立立柱与主体结结构的连接点点。采用间隔隔的铰接和刚刚接构造，铰铰接仅抗水平平力，连接点点位置是砖砌砌体时，应采采用穿墙螺栓栓固定；(3)横梁安装装横梁一般为水平构构件，是分段段在立柱中嵌嵌入连接，横横梁两端的连连接件安装在在立柱的预定定位置。横梁梁套在连接件件上，不要固固定，并在制制作时有意稍稍微缩短下料料长度，使接接头处有一定定间隙。由于于立柱间是通通过套筒连接接，接头处存存在间隙，横横梁与立柱间间同样存在间间隙，从而使使立柱和横梁梁安装后能够够形成一个具具有一定变形形能力的框架架骨架，以适适应和消除建建筑挠度变形形和温度变形形的影响，提提高其承载能能力。但如果果横梁出现弧弧形、折线或或折角，为防防止横梁脱落落，应将横梁梁与连接件固固定。(4)安装顺序同一层的横梁安装装应由下向上上进行。当安安装完一层高高度时，应进进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求(5)避雷节点同时要将避雷导线线接好，用扁扁钢或者圆钢钢与避雷引出出点相连，要要求双面焊接接，除锈防腐腐到位，搭焊焊长度不小于于10cm或者设计要要求1.5.5铝板保保温、层间防防火材料的安安装（1）龙骨安装完毕，可可进行防火保保温材料的安安装；（2）安装时应按图纸纸要求，先将将防火镀锌铁铁皮固定(用螺丝或射射钉)，要求牢固固可靠，并注注意铁皮的接接口借口；（3）然后安装火棉，安安装时注意防防火棉的厚度度和均匀度，保保证与龙骨料料接口处的饱饱满，且不能能挤压，以免免影响面材；；（4）最后进行顶部封封口处理即安安装封口板；；（5）防火材料安装完完成后，再开开始安装保温温材料（6）由于本工程铝板板幕墙位置的的保温材料不不是固定在主主体结构上，而而是固定在面面层铝板和内内衬铝板之间间，内衬板与与构件接缝应应严密；内衬衬板就位后，应应进行密封处处理。所以应应安装内衬铝铝板后，待安安装好面层铝铝板后再安放放厚度为55mm的保温棉，用用保温钉从内内衬铝板部位位固定，固定定应安全牢靠靠，防止保温温材料有散落落。1.5.6铝板板板块安装（1）安装前应将铁件或或钢架、立柱柱、避雷、保保温、防锈全全部检查一遍遍，合格后再再将相应规格格的面板搬运运就位，然后后自上而下进进行安装；（2）安装过程中拉线相相邻玻璃面的的平整度和板板缝的水平、垂垂直度，（3）将铝板角码固定定在铝框架或或者钢骨架上上。对横竖连连接构件，进进行检查、测测量、调整。铝铝板安装时左左右、上下的的偏差不应大大于1.5mmm。空缝安安装时必须有有防水措施，并并应有按设计计要求的排水水出口。(4)检查确认核对材料标记，单单元号码编号号，材料包装装，表面处理理，安装地点点位置，找平平安装，调整整四周间隙，用用不锈钢螺钉钉紧固。1.5.7耐候胶胶打胶施工工工艺此项同玻璃幕墙耐耐候胶打胶施施工工艺。1.5.8清洁收收尾（1）铝板饰面在最后后工序时揭开开保护膜胶纸纸，若已产生生污染，清扫扫时先用浸泡泡过中性溶剂剂(5％水溶液)的湿纱布将将污物等擦去去，然后再用用干纱布擦干干净；（2）清扫灰浆、胶带带残留物时，可可使用竹铲、合合成树脂铲等等仔细刮去；；（3）禁止使用金属清清扫工具，不不得用粘有砂砂子、金属屑屑的工具；（4）禁止使用酸性或或碱性洗剂。1.5.9铝板的的质量保证措措施（1）确保连接件固定定牢靠，安装装时放通线定定位（2）加强材料的进场场验收工作，尽尽量选用一家家单位的材料料（3）金属板材进场后后加强保护措措施，过程中中加大检查力力度，提高成成品保护意识识（4）铝板的固定只能能使用机械螺螺丝，严禁使使用拉铆钉，施施工过程中加加大检查力度度（5）严格按照相关质质量要求进行行验收，不符符合要求的部部位进行整改改，整改通过过后方可进入入下道工序的的施工。1.6石材幕墙施施工方案1.6.1施工流流程：测量放线测量放线埋件安装转接件安装墙面保温龙骨安装层间防火幕墙避雷石材安装注胶清理竣工验收石材加工施工准备细化分格1.6.2石材材幕墙安装的的质量要求：：(1)石材表面要平平整，颜色均均匀，分格缝缝宽度一致，横横平竖直，大大角通顺；(2)连接件与基层层、石材要牢牢牢固定；(3)石材经过挑选选，必须无裂裂缝、无风化化、无隐伤、无无破损；石材材挂板尽量减减少偏差，并并严格注意板板块质量、色色泽的一致性性。玻璃幕墙墙与石板幕墙墙交汇处封胶胶严密、宽度度均匀、上下下通顺。石材幕墙的安装质质量允许偏差差(mm)序号项目允许偏差检查方法1墙面水平及垂直接接缝幕墙层高小于3mm2激光仪或经纬仪2幕墙层高不小于33m33每层幕墙水平度23m靠尺,钢板尺尺4每层竖缝直线度23m靠尺,钢板尺尺5每层横缝直线度23m靠尺,钢板尺尺其他质量要求同铝铝板幕墙的安安装要求1.6.3石材幕墙安安装的施工过过程：1.6.3.1施工准备：：施工人员熟悉图纸纸，熟悉施工工工艺，对施施工班组进行行技术交底和和操作培训。对对石材板材需需开箱预检数数量，规格及及外观质量逐逐块检查，不不符合质量标标准的立即按按不合格品处处理。按图纸纸上的石材编编号预摆排列列检查有无明明显色差。所所采用的石材材为30mm厚花岗岩，具具体品种需要要送样后挑选选确认1.6.3.2安装注意事事项：（1)开孔孔加工必须保保证孔位与设设计相符，孔孔距、孔深度度、扩孔质量量均符合设计计要求。（2)检查查抗震圈的安安装质量，挂挂件与石材连连接坚固，力力矩检测符合合要求。（3)板材材安装控制其其平整度、垂垂直度、分格格尺寸、缝宽宽、高低差在在允许误差范范围内。1.6.3.3测量放线（1)测量放线工依据总总包单位提供供的基准点线线和水准点。再再用全站仪在在底楼放出外外控制线，用用激光垂直仪仪，将控制点点引至标准层层顶层进行定定位。（2)依据外控制线以及及水平标高点点，定出幕墙墙安装控制线线。为保证不不受其它因素素影响，垂直直钢线每2层一个固定定支点，水平平钢线每7米一个固定定支点。（填填写测量放线线记录表，报报监理验收，验验收后进入下下道工序。）（3)将各洞口相对轴线线标高尺寸全全部量出来。1.6.3.4结构及埋件件的检查（1)埋件左右、上下偏偏差的检查：：首先由测量量放样人员将将支座的定位位线弹在结构构上，便于施施工人员进行行检查、记录录，检查预埋埋件中心线与与支座的定位位线是否一致致，通过十字字定位线，检检查出埋件左左右、上下的的偏差，若偏偏差大的报设设计出埋件修修正方案。（2)结构进出的检查：：支座的定位位线弹好以后后，在结构处处依据外控网网拉垂直钢线线，以及横向向线作为安装装控制线。检检查结构的标标高及埋件进进出尺寸，将将检查尺寸记记录下来，反反馈给监理、业业主、总包。1.6.3.5转接件安装装（1)转接件是幕墙安装装中的一个重重要环节，该该部分工作还还应包含埋板板的偏位处理理，防雷的连连接等。连接接件是通过专专用螺栓与预预埋板连接的的。（2)埋件先进行偏差处处理，偏差大大的需进行后后埋处理，确确保安全、经经济又能满足足相关规范要要求。1.6.3.6立柱安装（1）依据放线的位置置，立柱安装装从底层开始始，逐层向上上推移进行。（2）为了确保幕墙外外面的平整，首首先将角位垂垂直钢丝布置置好。安装施施工人员依据据钢丝作为定定位基准，进进行角位立柱柱的安装。（3）立柱在安装之前前，首先对立立柱进行直线线度的检查，检检查的方法采采用拉进法、若若不符合要求求，经矫正后后再上墙进行行安装，立柱柱安装的标高高误差应不大大于3mm，轴线位置置偏差应不大大于2mm。本工程立立挺采用120*660镀锌方管，上上下立柱间采采用110*550方管作为立立柱芯套。（4）先对照施工图检检查主梁的加加工孔位是否否正确，然后后用螺栓将立立柱与连接件件连接，调整整立柱的垂直直度与水平度度，然后上紧紧螺母。立柱柱的前后位置置依据连接件件上长孔进行行调节。上下下依据方通长长孔进行调节节。（5）立柱就位后，依依据测量组所所布置的钢丝丝线、综合施施工图进行安安装检查，各各尺寸符合要要求后，对钢钢龙骨进行直直线度检查，确确保钢龙骨的的轴线位置准准确。（6）整个墙面立柱的的安装尺寸误误差要在控制制尺寸范围内内调整，误差差数不得向外外伸延，各竖竖向龙骨安装装以靠近轴线线的钢丝线为为准进行分格格处理。（7）钢龙骨的安装，竖竖向必须留伸伸缩缝，每个个楼层间一处处，竖向伸缩缩缝留20mm间隙，采用用插芯连接，连连接长度不小小于250mm。1.6.3.7横梁安装（1）立挺安装保护完完毕后随后进进行安装横梁梁准备。除材材料准备外还还有施工准备备。即对横梁梁的测量定位位与放线。一一般调整以层层为单元，测测量定位后才才能放线，安安装。（2）本工程角钢横梁梁采用L63*663*5的镀锌等边边角钢，角钢钢横梁是分段段在竖向龙骨骨中嵌入安装装，角钢横梁梁的一端与竖竖向立柱焊接接（焊缝高度度为6mm）。另一端端与镀锌5#镀锌钢角码码螺栓连接，安安装完一层，及及时调整，校校正。焊接时时，应对下方方和邻近的已已完工装饰面面进行成品保保护。焊接时时要采用对称称焊，以减少少因焊接产生生的变形。检检查焊缝质量量合格后，所所有的焊点、焊焊缝均除去焊焊渣，并二道道防锈处理。应应将横梁两端端的连接件及及弹性橡胶垫垫安装在立柱柱的预定位置置，并应安装装牢固，其接接缝应严密。（3）同一层横梁安装装应由下往上上进行，当安安装完一层高高度应进行检检查、调整、矫矫正、固定。相相邻两根横梁梁水平标高偏偏差不应大于于1mm。同层标高高偏差：当一一幅幕墙宽度度小于或者等等于35m时，不应大大于5mm。宽度大于35m时，不应大大于7mm。1.6.3.8隐蔽节点的的安装（1）防火岩棉的安装装①层间防火施工工艺艺结构检查→防火基基板安装→防火岩棉安安装→防烟板的安安装→密封打胶②结构检查层间防火由于结构构偏差原因，会会造成层间防防火铁皮安装装宽窄不一，现现场剪切比较较困难，因而而在放线后对对结构进行检检查，各处结结构偏差进行行记录，并进进行编号，编编号后设计依依据尺寸下料料、加工，减减少重复劳动动。（图示）③防火铁皮的安装防火铁皮的安装应应与结构地面面贴紧，不宜宜留有空隙，射射钉离结构边边应＞50mmm，射钉与与射钉的间距距不应大于3300mm。防火岩棉进进工地后进行行报验，报验验合格后方可可进行施工。保保温棉应放在在干燥通风处处，不得露天天堆放。现场场防火岩棉切切割尺寸应比比实物尺寸大大10~20mmm，四周应应塞紧不应有有空隙、见光光。④防烟板的安装待防火岩棉安装完完毕，经检查查合格后，方方可进行防烟烟铁皮的安装装，防烟板安安装后，四周周打防火胶进进行密封。（2）保温岩棉的安装装①岩棉板的排板要求求：按标准整整张幅面（规规格：1200XX600）进行自下下而上沿水平平方向横向按按1/2板长交错铺铺贴。从墙体体拐角处开始始垂直交错连连接固定板材材，保证拐角角处顺直且垂垂直。阴、阳阳角处岩棉板板交错互锁。门门窗洞口四角角处岩棉不得得拼接，应采采用整块岩棉棉板切割成形形切口与板面面垂直，