江苏医院工程模板施工方案计算书

模板施工方案一、工程概况1、工程概况建设单位：XXX置业发展有限公司；设计单位：XXX设计与顾问有限公司；监理单位：XXX建设管理有限公司；施工单位：XXX建设集团有限公司。2、本工程为无锡酒店项目，位于无锡市高浪路南侧与行创四路西侧的交汇处、框架结构，总建筑面积94286㎡。按功能分为四部分：地下一层为车库兼商场；附房地上四层，分别为餐饮、商场、多功能厅及娱乐；东侧酒店地上25层，长56.9米*宽20米*高99.2米；西侧为：办公及酒店式公寓地上27层，长41米*宽32.8米*高107米，6-17层为办公，18层—顶层为酒店式公寓。结构特点:5层和17层分别为设备层，19-30轴交B-J轴和13—15轴交N-T轴在五层为预应力混凝土；办公及公寓式酒店自六层到顶为CBM空心混凝土结构。建筑物外墙为玻璃幕墙、外墙涂料、外墙面砖和石材，外铝合金门窗，立面线条凹凸分明，室内初定为精装修。二、技术措施（一）、地下室部分1、模板、支撑的材料选用砼墙采用18mm厚多层胶合板模板对拉螺栓（外墙加焊止水钢片环）加固，一次性使用，矩形柱、梁采用多层胶合板模，圆柱采用30mm×30mm的方钢，外加钢板环箍，现浇板采用光面胶板模。采用钢管排架支撑体系，支撑的间距及型式进行详细的设计计算，编制详尽的方案。2、地下室砼剪力墙模板制安⑴对拉螺栓计算和选用a、荷载设计值：砼侧压力标准值F，（以浇筑砼时环境温度十月份为15℃）其中，t0＝200/（t+15）＝200÷（15+15）＝6.7小时F1＝0.22Vct0β1β2υ1/2＝0.22×24×6.7×1.2×1.15×3＝84.6KN/㎡F2＝VcH＝24×3＝72KN/㎡说明：以地下室一层剪力墙高度6.3-1.5＝4.8m计算，则砼采用斜面分层法向前赶浇，一次到顶浇筑法。砼侧压力设计值F＝F2×分项系数×折减系数＝84.6×1.2×0.85＝86.3KN/㎡倾斜砼时产生的水平荷载一般取KN/㎡荷载设计值为1.4×4×0.85＝4.76KN/㎡荷载组合F’＝86.3+4.76＝91.06KN/㎡对拉螺栓拉力计算设定对拉螺栓间距为400×400mm则N＝F×A＝91.06×0.4×0.50＝18.21KN对拉螺栓的选择固选择M12的对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距500mm，上下共用9套对拉螺栓。⑵、模板的制安①、地下室剪力墙采用多层胶合板大模板，木枋背楞，对拉螺栓加固。具体如下图所示：②模板制作、安装地下室砼剪力墙模板：采用15mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固竖向2Φ48×3.5钢管@400布置，横向用1Φ48×3.5钢管@500，底部为接缝上10cm内第一道对拉螺栓，地下室外墙模板安装简图如下图：①横向用2Φ48×3.5钢管间距400②3型卡③60×60钢板止水环④多层胶合板模板⑤50×50×20厚木块，模板拆除对拉螺栓割除后用1：2防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀⑥砼墙⑦对拉螺栓拼装前先检验砼外墙板位置、尺寸是否正确，如发现偏差加以整改，墙板拼装校正后，用钢丝绳（带可调的松紧螺栓）将之连接在底板预埋拉钩上，并加设Φ48×3.5钢管斜撑杆，支撑排架相连接，使墙模板有较好的稳定性，成为空间不可变体系。地下室主楼与裙房之间的剪力墙施工时：钢筋绑扎成型验收合格→→核对图纸和控制线→→预制模板、放孔→→支设侧面模板→→螺栓连接出来→→加固→→再进行以后的施工程序，侧壁板之间的模板将拆除不了，作为一次性摊消，如上图。3、地下室柱模板，采用钢管组合柱箍，多层胶合板模板，采用M14对拉螺栓加固，具体做法同主体结构工程柱模安装方法。4、地下室梁模板采用18mm多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，排架支撑系统具体做法同主体结构工程梁板模板安装方法。5、模板的拆除钢筋砼墙模板采用晚拆模板的方法，地下室剪力墙、梁侧模待砼达到一定强度，保证其表面棱角不因拆模而受损后方可进行（一般浇筑完毕3天后），水平受力结构梁板模板视其构件跨度根据规范规定、设计要求和砼的实际强度确定拆除时间。（二）、地上主体结构部分1、模板、支撑的材料选用砼剪力墙采用多层胶合板定型大模板对拉螺栓加固（对拉螺栓外套塑料管，可重复使用），柱、梁采用多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，电梯井采用定型胶合板模。梁板采用钢管排架支撑体系，支撑的间距及型式进行详细的设计计算。2、模板的制安⑴模板选型模板：矩形柱采用18mm厚多层胶合板定型模板，圆柱采用30×30方钢加钢板箍，剪力墙模板、筒体模板采用定型胶合大模板，木方背楞加强，现浇板模板采用光面竹胶板大模板。支撑：柱用钢管组合柱箍，加对拉螺栓加固，与排架支撑体系连接成一体。柱模按两层配置，现浇板模、梁模板按三层配置。⑵柱模板安装①柱模板安装前要做好充分的准备工作，具体如下：A、进行中心线和位置线的放线工作，首先引测柱轴线然后再用墨线弹出柱的边线和外控线。B、做好标高测量工作，结构50cm线控制，倒尺定位。C、进行找平工作，底部应预先用1：3的水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，以防漏浆。D、在柱底5～8cm处主筋上加焊Φ14限位短筋，以确保柱模板位置准确。②柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法：根据柱的截面尺寸，柱单面用整块胶合板加木方背楞制作成型，模板安装时应注意如下几点：A、柱模与梁模连接处采用定型模板，柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。B为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。C、安装柱模时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，D、支设的柱模其位置、标高要准确，支设应牢固，模板水平撑、斜撑、剪刀撑应连接成整体。E、模板的清扫口和浇筑口在配模时应一并考虑留设。F、柱模的阳角部位做成企口缝，并加设枋木护角并附加自粘密封胶带密封，具体做法见下图：G、柱均加设对拉螺栓，竖向布置，规格、型号按模板工程施工方案，对拉螺栓预埋套管重复使用。③柱模板施工顺序及支撑安装施工图检查模板质量：模板拼装就位→→加支撑固定→→检查位移、垂直度、对角线并校正→→安装柱箍筋及拉杆与穿柱螺栓→→与相邻柱、墙模板连接。⑶梁模板安装①梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：A、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用定型模板。B、梁底模采用18cm厚胶合板模木枋背楞支撑，侧模采用加肋胶合板模C、起拱应在侧模连接前进行，起拱度1‰～3‰，调整梁模上口平直并加固。D、当梁的高度较大时，应在侧壁板外面另加斜撑。梁高超过700mm时，加对拉螺栓M12@1000左右，加以固定，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。E、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立杆之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立杆的整体稳固。②、以标准层大跨度500×600mm大梁为例，进行设计计算，具体见下图：说明：当梁高度大于600mm时加设对拉螺栓，每400mm增加一道。大梁模板支撑系统计算以500×600mm主梁为例，计算如下：梁下支撑采用三根钢管，每排中距800mm，纵向中距800mm。水平钢管垂直间距1.8m，具体验算如下：荷载计算（取1m长为计算单元）钢筋砼自重0.5×0.6×25＝7.5KN/m模板自重取0.5KN/m施工荷载2.5×0.4＝1.0KN/m振动荷载2×0.4＝0.8KN/m倾斜砼产生的荷载2×0.4＝0.8KN/m合计荷载标准值为：q＝（7.5+0.5）×1.2+（1+0.8+0.8）×1.4＝13.24KN/m梁底木楞验算强度验算梁底设3根木楞，每根木楞承受均布荷载q＝13.24KN/m÷3＝4.41KN/m梁底采用100×60方木侧放，每根方木抵抗矩w＝bh2/6＝60×1002/6＝1×105mm3梁底水平支承杆间距为800mm，是一个多跨连续梁，本计算书按三等跨计算，计算简图如下：Q＝4.41KN/m800800800800按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数Km＝0.121，剪力系数＝0.62，挠度系数Kw＝0.967则Mmax＝kql2＝0.121×4.41×0.82＝0.44KN/mσ＝M/W＝0.4×106/6×104＝6.67N·mm2查表取木材抗弯设计值fm＝11N·mm26.67N·mm2＜11N·mm2符合抗剪强度验算v＝kvqL＝0.62×4.41×0.8＝2.19KNτ＝3v/2bh＝3×2.19×103/2×60×100＝0.60N·mm2根据木材强度设计值和弹性模量表取杉木顺纹抗剪值fm＝1.3N·mm2计算值0.64N·mm2＜fm＝1.3N·mm2挠度计算根据木材弹性模量表得E＝9×103I＝bh3/12＝60×1003/12=5×106Wmax＝kwqL4/100Ei＝0.967×4.41×8004/（100×9×103×5×106）＝0.46mm计算值0.46mm＜[W]＝L/400＝800/400=2.0mm符合要求支承水平杆验算强度验算水平支承杆间距@＝800mm，每档支承杆承荷载为15.50KN/m×0.8＝12.4KN水平支承杆采用Φ48×3.5钢管，截面特征为：截面惯性矩I＝12.19×104mm4截面抵抗矩w＝5.08×103mm3水平支承杆由三根立杆支承（受力简图如下图），支承杆荷载由梁底4根木楞传递，每根木楞荷载为12.4÷3＝4.13KN4.13KN4.13KN4.13KN400400按最不利荷载布置查有关资料得：弯矩系数km＝0.333挠度系数kw＝2.508Mmax＝kwFL＝0.333×4130×400＝550.12×103N·mm抗弯承载能力σ＝M/W＝550.12×103/2×5.08×103＝54.15N·mm2fm＝215N·mm2×0.95＝204N·mm2＞σ＝54.15N·mm2符合要求挠度验算E＝2.06×105Wmax＝kwfL3/100EI＝2.508×4130×4003/（100×2.06×105×12.19×104）＝0.264mm计算值0.264mm＜[W]＝L/400＝600/400＝1.5mm符合要求钢管立柱验算（按轴心受压考虑）荷载计算大梁传给立柱荷载设每档三根立杆同时受力则每根立杆荷载为NQK＝15.50×0.8/3＝4.13KN排架自重每米梁折算20m长钢管NGK＝20×38.4×0.8/3＝2.05KN每根立杆总荷载N＝4.13+2.05＝6.18KN立杆稳定性验算取一排1500高高验算稳定性性钢管截面积积A＝4.89ccm2钢管回转半半径I＝1.58ccm钢管抗弯设设计强度值215KNN/mm2××折减系数0.95＝204N//mm2钢管立杆柱柱长细比λ＝1/I＝205÷11.58＝129.775钢管轴心稳稳定系数φ＝0.56σ＝N/φA＜f×0.95＝66.18×1103/0..56×4..89×1002=22..57N/mmm2＜215×00.95＝204N//mm2强度验算σ＝N/A＝6.188×103//4.89××102＝12.644N/mm22＜204N//mm2E、扣件抗滑验算水平杆传给扣件荷荷载R＝15.500×0.8//3＝4.13KKN直角扣件承载能力力Rc＝5KN4.13KN＜[[Rc]=55KN结论：故符合要求求，大梁下立立杆支撑每排排3φ48×3..5钢管间距4000mm，纵纵距800mmm。安装方法，梁底垫垫根60×1000木枋木楞侧侧放，梁底水水平支承杆间间距800，梁底由3根立杆共同同组成，间距距400mmm。⑷现浇板模板安装现浇板模板采用光光面竹胶板大大模板，其施施工要点如下下：现浇板的支撑采用用钢管排架支支撑，上搁木木楞，木楞采采用60×1000间距≤300木枋，且搭搭设成一个整整体，排架立立杆间距12200mm，扫扫地杆、水平平栏杆和斜撑撑杆设置齐全全。竹胶板模板施工前前应进行模板板排列和承载载力设计，施施工中严格按按模板排列图图排版并编号号，以利于竹竹胶板模板的的周转减少损损耗，减少板板材的锯割。竹胶板模板面板应应涂刷脱模剂剂，以利于脱脱模，模板的的接头平整，接接头处用胶带带纸粘贴，缝缝隙较大者采采用海绵条填填嵌。⑸梯板模支设按规范规定起拱：：两端支撑的的梁或楼板起起拱高度为2/10000，悬臂梁、悬悬臂板起拱高高度为L/300。满堂脚手手架搭设好后后，根据板底底标高铺设水水平龙骨，间间距300mmm，然后铺铺放板模。楼楼梯踏步段先先将平台模支支好，后支设设楼梯坡道模模进行钢筋绑绑扎。具体做做法详见下图图：三、模板拆除⑴、除了非承重的侧侧模应以能保保护砼表面及及棱角不受损损坏砼试块强强度大于1.2Mppa时方可拆除除外，承重模模板应按《砼砼结构工程施施工及验收规规范》的有关关规定和同条条件养护试块块的试压强度度，持拆模通通知书拆模。项次结构跨度（m）按设计强度取率％％板≤250＞2且≤875梁≤875＞8100悬梁＞2100≤275上表表中所指砼强强度应根据同同条件养护试试块强度确定定。⑵、模板拆除的顺序序：应遵循先先支后拆、后后支先拆，先先非承重部位位、后承重部部位及自上而而下的原则，拆拆模时严禁用用大锤和撬棍棍硬撬，拆除除的模板等配配件严禁抛扔扔，人工接应应传递，按指指定地点堆放放，并及时清清理、维修，刷刷好隔离剂，以以备待用，⑶、模板必须隔层拆拆除。⑷、后浇带部位的模模板不得拆除除，待后浇带带梁板砼封浇浇后达到设计计强度后方可可拆除。（5）、后浇带模板后浇带模板铺板时时宽度为1..2M，两侧侧用钢丝网挡挡住砼，拆模模时此部分不不予拆除，支支架等均以单单独考虑支拆拆的方便，不不影响其他支支架拆除为原原则。四、施工缝处理本工程施工以不留留施工缝为原原则，如因故故须留施工缝缝，需按以下下要求进行：：梁板施工缝缝处用钢板网网或木模封堵堵。注意施工工缝留置必须须与梁、板的的轴线垂直，不不得留斜槎。在在下次砼浇筑筑前，应将施施工缝处的砼砼进行凿毛处处理，不得留留有浮浆和松松动的石子，并并浇水湿润。质量要求及检验方方法1、模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受砼的重重量、侧压力力以及施工荷荷载。2、模板安装和浇筑筑砼时，应对对模板及其支支架进行观察察和维护，发发生异常情况况时，应及时时进行处理。3、装上层模板及其其