江苏剪力墙结构高层住宅楼钢筋施工方案直螺纹机械连接

XX城一期二标段工程钢筋施工方案XX有限公司XXXX城项目部目录HYPERLINK\l"_Toc364086348"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc364086349"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc364086350"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc364086351"2.2设计概况2HYPERLINK\l"_Toc364086352"三、施工安排6HYPERLINK\l"_Toc364086353"3.1质量目标6HYPERLINK\l"_Toc364086354"3.2施工部位及工期要求6HYPERLINK\l"_Toc364086355"3.3劳动组织及职责分工6HYPERLINK\l"_Toc364086356"四、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc364086357"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc364086358"4.2机具准备7HYPERLINK\l"_Toc364086359"4.3材料准备7HYPERLINK\l"_Toc364086360"4.4场地准备8HYPERLINK\l"_Toc364086361"五、主要施工方法和措施9HYPERLINK\l"_Toc364086362"5.1钢筋加工9HYPERLINK\l"_Toc364086363"5.2钢筋的机械连接13HYPERLINK\l"_Toc364086364"5.3钢筋绑扎工艺要求15HYPERLINK\l"_Toc364086365"5.4钢筋锚固、搭接长度技术要求17HYPERLINK\l"_Toc364086366"5.5基础钢筋施工17HYPERLINK\l"_Toc364086367"5.6墙体筋的施工19HYPERLINK\l"_Toc364086368"5.7顶板筋的施工21HYPERLINK\l"_Toc364086369"5.8梁钢筋绑扎21HYPERLINK\l"_Toc364086370"5.9柱钢筋绑扎21HYPERLINK\l"_Toc364086371"六、质量要求23HYPERLINK\l"_Toc364086372"6.1允许偏差和检查方法23HYPERLINK\l"_Toc364086373"七、注意事项24HYPERLINK\l"_Toc364086374"八、成品保护25HYPERLINK\l"_Toc364086375"九、安全消防措施25HYPERLINK\l"_Toc364086376"十、环保与文明施工措施26HYPERLINK\l"_Toc364086377"十一、钢筋工程质量控制程序27一、编制依据1.1XX城二标段施工图纸1.2XX城二标段施工组织设计1.3相关图集、规范、规程：《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构常用节点图集》苏G01-2003《建筑物抗震构造详图》苏G02-2004二、工程概况2.1工程简介XX城二标段位于XX市XX路以东，XX路以西，XX路以北，XX路以南。工程建筑面积约156518万平方米，主要由6栋10、29、30、31、32、32层高层住宅、商铺及地下车库、人防工程组成。住宅主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,工程设防烈度为7度，建筑抗震设防等级为丙级，设计使用年限为50年。建筑耐火等级为一级，室内地坪设计标高±0.00相当于绝对标高13.45米。2.2设计概况2.2.1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积156518.5（㎡㎡）2结构形式基础结构形式混凝土灌注桩主体结构形式钢筋混凝土剪力墙墙结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土3抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级人防三级、其他二二级剪力墙抗震等级二级4钢筋级别热轧Ⅰ级（）HPB3000,Ⅲ级HRB4000（）5钢筋规格2825222201816141210810866钢筋接头直径＞16mm钢钢筋采用直螺纹机械连连接。其余绑扎搭接连接7楼梯结构形式梁板式现浇钢筋砼砼楼梯8坡道结构形式梁板式现浇钢筋砼砼坡道9混凝土强度等级基础底板、墙、柱柱、顶板、坡坡道垫层：C15底底板：C35外墙：C40、CC35框架柱：C40、C35梁板、坡道：C330地下车库顶顶板：C30地上梁、板、楼梯梯C30墙、柱C40、C35、C3010结构断面尺寸基础底板厚度人防底板400mmm筏板1400mm、1350mmm、1300mmm、1250mmm、400mmm外墙厚度300mm、3550mm、400mmm内墙厚度200mm、3000mm、400mm柱断面尺寸450×600、500×500、600×4550、600×600、600×13300、800×600、900×500、1000×600、1050×600、1700×1150梁断面尺寸200×500、250×700、300×700、400×600、400×900、500×1000、500×11000、500×1650、600×900、600×12000、600×15550、600×20000楼板厚度100mm、1220mm、150mm、180mm、250mm、3000mm、320、400钢筋保护层地下车库人防工程1、防水混凝土构件：构件名称灌注桩承台基础地梁基础底板地下室顶板（有覆覆土）地下室外墙水池、水箱保护层最小厚度（MM）50地面50/100侧面40顶面30底面40侧面40顶面30底面40顶面20顶面40底面20内侧20外侧（有防水）440外侧20内侧402、普通混凝土构件：环境类别板、壳、墙梁桩C25C30≥C35C25C30≥C35C25C30≥C35一类202020303030303030二a类-2020-3030-3030主楼结构环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025注：1.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于50mm。3.地下室及屋面等露天环境以及卫生间为二a类，其它为一类。受拉钢筋锚固长度、纵向受拉钢筋搭接纵向受拉钢筋最小锚固长度laF钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23533d33d28d28d25d25d23d23d21d21dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d纵向受拉钢筋最小锚固长度lIF(搭接接头面积不大于25%)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23539d39d34d34d30d30d27d27d25d25dHRB33548d53d42d47d37d41d34d38d31d35dHRB40058d64d50d55d45d50d41d46d37d41d纵向受拉钢筋最小锚固长度lIF(搭接接头面积不大于50%)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23545d45d39d39d35d35d32d32d29d29dHRB33556d62d49d54d43d48d40d44d36d40dHRB40068d75d59d65d52d58d48d52d44d48d说明：1、当受拉钢筋d＞28mm，受压钢筋d＞32mm，不宜采用绑扎搭接接头。2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。3、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。4、当抗震等级为三级及以下时，钢筋的锚固及搭接长度应满足以上三表的要求，当抗震等级为一、二级时，还应满足相应抗震等级的要求。三、施工安排3.1质量目标质量目标：合格3.2施工部位及工期要求按单体施工组织设计进度计划3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层负责人、施工队负责人：序号工程名称片区负责人劳务分包队分包负责人11#、5#、7#楼结构XXXX有限公司XX22#、6#、8#楼结构XXXX有限公司XX3.3.2工人数量及分工：工种基础施工阶段（每组）结构施工阶段（每组）二次结构施工阶段钢筋工25155电焊工352机械操作工（套丝丝机4台）44-机械操作工（弯曲曲机2台）333机械操作工（切断断机2台）444四、施工准备4.1技术准备组织相关人员熟悉施工图纸和相关规范及技术要求。组织设计交底，解决施工图纸中存在的问题。（由技术负责人实施）组织好钢筋提料、审核订货工作。根据工程进展情况，适时而宜地提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少进场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(由工长、预算员、计划员实施)做好钢筋翻样、审核、交底、加工工作(由工长实施)。执行先有施工组织设计，到有施工方案，到执行施工技术交底制，层层交底。（由技术负责人实施）组织好相关的技术培训工作。（雨施、螺纹加工）(由工长实施)组织钢筋的技术质量检验工作及试验工作。（进货到场检验外观、标识、数量、规格）（由质量总监和工长负责实施）4.2机具准备钢筋加工机具设备一览表机具名称单位数量型号备注交流电焊机台2BX3-500--2钢筋切断机台4HGTL51122钢筋弯曲机台6GW50钢筋调直机台2直螺纹套丝机台44.3材料准备材料现场码放分类由于本工程采用的Ⅰ级和Ⅲ级钢筋，钢筋规格型号容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料，主要区别Ⅰ级和Ⅲ级钢，基础施工阶段Ⅲ级钢加工成型同时做以红油漆标记。钢筋进场检查验收钢筋进场后，必须经有关技术人员及相关部门人员进行外观质检，对材料合格证及材料试验单的校验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试。钢筋试验进场每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时间的60T作为一个验收批。经检验合格后的钢筋应严格按照分批、同等级、牌号、规格长度分别挂牌码放，不得混淆。存放钢筋的场地要平整，且钢筋下面要垫好垫木，距离地面不宜少于200mm。场地内要有必要的排水措施，不得有积水现象，防止钢筋锈蚀和污染。4.4场地准备钢筋加工和堆放均在料场：钢筋料放在场地内指定的钢筋堆放场地内，其他位置临时堆放，下需设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。按场地布置提前搭设好钢筋加工棚。钢筋加工和堆放场地地面全部硬化，场地四周设排水沟，以保证钢筋加工场地不积水。五、主要施工方法和措施5.1钢筋加工现场钢筋加工棚设置在施工现场道路路边，在塔吊范围内设置加工场地。离建筑物30m左右，便于结构施工时钢筋的进料及运料和钢筋复试。5.1.1I级光圆盘条冷拉调直钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，经试验测得批钢筋的冷拉率后，将此作为该批钢筋后冷拉的控制指标(冷拉率不得大于4%)钢筋冷拉时速度不宜太快，控制在0.5-1m/min，待拉到规定长度后，稍停顿，再放松。5.1.2钢筋的加工成型1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋的弯折或弯钩应符合下列要求Ⅰ级光圆钢筋末端应做180度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90度或135度的弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm。钢筋加工的允许偏差：应符合下表项目目单位允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位位置mm20箍筋内净尺寸mm5加工后的钢筋成品、半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工完的钢筋要做预检，工长、质量员验收后才能上工作面。支撑筋加工根据图纸设计要求，配有双层钢筋的砼板，加形如的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确：当板厚h≤120时，用C10@800×800；当板厚120＜h≤300时，用C12@800×800；当板厚300＜h≤500时，用C14@800×800；支撑筋加工要事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置。支撑筋加工尺寸5.1.4定位钢筋加工:本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。a:竖向梯子筋:根据水平筋间距制作竖向梯子筋,钢筋直径为14设置间距1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯子筋见下图:b:水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯子筋用于控制立筋间距,水平梯子筋钢筋直径为14，间距1.2m。水平梯子筋加工后,按墙体厚度分规格码好,并挂标识牌。水平梯子筋见下图:c:梁的定位筋：根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,其做法见下图，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为5cm。d：柱子定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,固定钢筋采用16，齿状短钢筋长度为3cm。其做法见下图：e:门洞口两侧暗柱定位（直径为16mm）:f:板内电线管补强筋：g:后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采用16拉通筋，间距10cm；竖向采用16，竖向长度同板厚，间距20cm。h：迎水面增设钢筋网片：当迎水面保护层大于等于50mm时，在砼保护层离构件表面10-15mm处增设配6@150钢筋网片。i：型钢悬挑脚手架U型钢筋拉环：具体作法--工字钢梁放置后，采用三道预埋的直径18螺杆固定，两道在内侧，一道在外侧，内外侧圆钢压环的间距控制在1.5m。预埋螺杆在混凝土浇筑前固定在楼板内，底面增设两道直径18，1.5m长钢筋，用于固定U型拉环。5.2钢筋的机械连接5.2.1钢筋直螺纹加工准备1、人员培训，加工钢筋套丝人员须经培训，合格后方能上岗。2、在正式加工前及在施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行原材试验。每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。接头试件应达到同规格同截面抗拉强度等级。5.2.2钢筋直螺纹加工连接套装保护帽连接套装保护帽码放检验钢筋下料滚丝码放检验钢筋下料滚丝运输运输检验检验连接两台套丝机为一组，采取对称加工套丝品种直径Φ＞16的Ⅲ级钢筋。m。钢材要求：进行检验合格，复试合格的钢材，要求无锈蚀、弯曲、油污等缺陷。cm，加工前先试车后加工。钢筋下料：钢筋先先调直后下料料，要求用无无齿锯下料，钢钢筋端面与轴轴线垂直，不不得有马蹄形形及挠曲，严严禁用电焊、气气割等方法下下料套丝机的牙形螺距距需与套筒匹匹配，批量加加工前，应先先试验，无问问题后再全面面展开。钢筋的堆放码放：：钢筋套丝检检验合格后，及及时加保护帽帽，分类分规规格码放，做做好标识，要要求码放整齐齐。加工接头时，应采采用水溶性切切削润滑液，当当冬季施工时时，气温低于于0℃，应掺入15%-220%的亚硝酸钠钠，不得使用用机油作润滑滑剂。5.2.3钢筋接接头连接工艺流程图：自检接头拧紧安装套筒去掉保护帽钢筋就位自检接头拧紧安装套筒去掉保护帽钢筋就位取样复试专检取样复试专检钢筋接头在基础底底板中的位置置：底部贯通纵纵筋在跨中≤lO/3范围连接,顶部贯通纵纵筋在支座连连接。在同一截面受力筋筋的接头位置置应相互错开开，在任意接接头中心至长长度为钢筋直直径35倍长的范围围内受力钢筋筋接头不超过过50%，竖向钢筋筋连接接头见见设计图要求求。钢筋接头头应避免框架架柱两端箍筋筋加强区。钢筋弯曲点距接头头端头不得小小于钢筋直径径的10d。机械连接接头连接接件之间的横横向净距不应应小于25mmm。不同直径钢筋连接接，一次不能能超过钢筋规规格的二级。钢筋套筒的混凝土土保护层应满满足最小厚度度要求且不得得小于15mmm。柱箍筋筋在套筒位置置时可适当上上下移动，错错开套筒，若若间距较大时时可增加一道道箍筋。钢筋连接需用力矩矩扳手拧紧,,扭紧力矩见见下表。外露露丝扣应不超超过两扣。力力矩扳手的精度度应用扭力仪仪校验。接头扭紧力矩钢筋直径(mm))18~2022~2528~32扭紧力矩（N·mm）2002603005.2.4钢筋接接头的质量要要求和检查5.2.4.1螺螺纹质量要求求牙形饱满、完整，无无断牙，秃牙牙等缺陷。牙形光洁，无毛刺刺，与牙形规规吻合。直径径用长规检查查误差在允许许范围内。螺纹直径检验：用用螺纹环规，通通环规能顺利利旋入有效扣扣，止环规旋旋入不大于3P（P为螺距）。丝头长度检验：用用长度卡板测测量，以丝头头端面最高点点至钢筋纵肋肋上最后一个个划痕，应在在卡板相应两两刻线之间。钢筋套丝在自检合合格的基础上上，由质检员员按批进行抽抽检，以一个个班组的接头头为一个验收收批，随即抽抽取10%，合格率小小于95%时，应加倍倍抽查，仍小小于95%时，判该批批为不合格，逐逐个丝头检查查，对不合格格丝头重新返返工并检验。套筒质量检查：内内螺纹检查同同上；筒壁厚厚度一致，与与钢筋接头连连接拧紧配合合紧密。5.2.4.2接接头检查在钢筋滚压前，做做工艺检验。取取三根试件，作作机械性能检检验，合格后后全面展开。在同种规格每批应应抽检10%，作螺纹加加工检查记录录，填写记录录单。钢筋连接检验：主主要检查拧紧紧，外露丝扣扣，接头位置置，填写记录录。每种规格钢筋接头头每500个取三个试试件，作抗拉拉试验，连续续三批合格，可可放宽验收批批，每1000个取一组试试件。当连续续两批有不合合格品时，验验收批应减至至每300个接头做试试件取样作抗抗拉试验。5.3钢筋绑扎工工艺要求接头方式按照方案案第3页中钢筋接接头要求进行行。钢筋的交叉点应采采用铁丝扎牢牢；梁和柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求之外，应应与受力钢筋筋垂直设置；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置；墙体水平分布筋的的连接采用搭搭接，同一截截面钢筋接头头不大于二分分之一。接头头位置应错开开至少500㎜，水水平分布筋搭搭接长度≥1.2LaEE。墙筋分布筋采用双双排双向，竖竖筋接头处水水平筋3道。设计无特殊要求时时，墙体水平平筋在外侧，纵纵筋在内侧。当上部钢筋大于下下部时，上部部钢筋应锚入入下层1.55LaE。钢筋砼墙小洞口，当当洞口每边的的尺寸≤800mm时，且≥200mm时，洞口每每侧附加钢筋筋面积应不小小于洞口宽度度内被切断钢钢筋面积的一一半，而且钢钢筋均不少于于以下数量（每每侧）：墙厚厚b≤200时，216；200＜b≤300时，218；300＜b≤400时，318；400＜b≤500时，320，该加强筋的的锚固长度为为LaE。小于200×200的洞口按要要求预留，碰碰到洞口的墙墙内钢筋可绕绕过洞口在洞洞边通过。底层柱箍筋在≥HHn/3范围内加密密，上层柱箍箍筋加密在≥柱长边尺寸寸，≥Hn/6，≥500三者范围取取其最大值。当柱纵筋采用搭接接连接时，在在柱纵筋搭接接长度范围内内均按≤5d及≤100的间距加密密箍筋。框架梁箍筋的加密密,二级抗震按按梁高的两倍倍及大于5000mm两者取其大大值,三级抗震按按梁高的1..5倍及大于于500mm两者取其大大值.框架梁纵向钢筋接接头应避开梁梁端箍筋加密密区，纵向钢钢筋采用机械械连接时，梁梁上铁可在跨跨中lNi/3范围内。梁下下铁可在支座座处，接头率率为50%,接头错开35d且≥500。除图中标明者外，次次梁上筋锚固固直段长度不不小于0.44LaE,且弯钩直段段长度不小于于15d，下筋锚入入支座12d。基础底板上铁搭接接在支座，下下铁（通长铁铁）连接在跨跨中三分之一一跨长范围连连接。同一连连接区段内钢钢筋接头面积积百分率不得得大于50%。施工中采采用钢筋马凳凳，上下钢筋筋的位置准确确。楼板布筋时，下铁铁在支座的锚锚固长度不小小于5d，且伸至支支座中心线。上上部钢筋锚入入支座长度不不小于LaE。将主要受受力方向钢筋筋放在外排。底板布筋以短向钢钢筋在下铁下下层，顶板布布筋以长向钢钢筋在上铁下下层。5.4钢筋锚固、搭搭接长度技术术要求各受力钢筋之间的的绑扎接头位位置应相互错错开。从任一一绑扎接头中中心至搭接长长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，应应符合下列规规定：受拉区不得超过225%；受压区不得超过550%。5.5基础钢筋施施工5.5.1工艺流流程：防水保保护层上放线线运钢筋到使使用部位底板板下铁绑扎水电工序序插入设置垫垫块放置马凳板上铁放放置、绑扎设设置墙、柱定位框框墙、柱插筋筋验收。5.5.2底板钢钢筋的布置：：图纸已注明明的，严格按按图纸施工，未未注明的，原原则上板底钢钢筋短跨方向向先铺，板的的面筋短跨方方向后铺。5.5.3底板面面层附加筋位位于板面通常常筋的下排，底底板底层附加加筋位于板底通常常筋的上排。附附加短筋放置置时与通长筋筋上下对齐放放置，不得错错位。5.5.4底板钢钢筋的弯勾，下下铁均朝上，上上铁均朝下。5.5.5底板钢钢筋接头：直直径＞16mm的采用等强直螺纹机机械连接。钢钢筋接头上铁铁在支座或支支座1／3范围内，下下铁接头在跨跨中。5.5.6为保证证底板钢筋上上下的保护层层厚度，在底底板上、下铁铁之间加通长长马凳，马凳凳间距1.0米,马凳搭接2000mm相互互绑扎固定。马马凳摆放要保保证上部钢筋筋位置及保护护层厚度，同同时要考虑好好地梁钢筋与与底板筋的先先后绑扎顺序序。本单位工程地下室为为筏板、承台基础础，为保证施施工的安全、质质量特做如下下方案设计。底板钢筋马凳设计计：净高H=结构断面面高度-上下网片钢钢筋厚度-保护层厚度度mm马凳的支腿高度要要求严格，所所以焊制支腿腿时必须放样样做模具控制制成品尺寸精精度。马凳的的焊接点大部部分为点接触触，所以焊接接时必须沿接接触点围焊，焊焊缝厚度h>5mm，以保保证受力强度度。马凳安放时每个腿腿下四周的底底铁下层钢筋筋必须满垫C30以上砼制做做的垫块，数数量不少于88块。要求马凳凳下铁设置在在底板钢筋上上并绑扎处理理，禁止直接接摆设在防水水保护层上。5.5.7基础地地梁筋和底板板上、下网片片筋的施工应应计划周密，使使钢筋纵横相相互穿插，又又保证底板网网片层之间的的高度。5.5.8本工程程基础底板保保护层为40mm，在铺完底板板网片筋后，应应及时将底层层保护层垫上上，保护层垫垫块（采用预预制砼块）要要求有足够的的强度，厚度度均匀一致。每0.8m左右1块，呈梅花形布置。上网片保护层厚度主要以马凳的高度和刚度控制，所以马凳的高度应事先计算好加工尺寸，并保证有足够的刚度。注意在后浇带处不要布置马凳，以便支模和清理。5.5.9后浇带带绑筋，应考考虑到底板砼砼浇灌后清理理浮浆方便，对对后浇带模板板做成企口缝缝，挂钢筋网网，后浇带钢钢筋直接通长长过去。5.5.10根据据底板砼浇筑筑至防水导墙墙500mm的要求，外外墙墙体插筋筋为高出底板板不小于1..3m，根据现场场实际情况，要要求外墙插筋筋直接甩至结结构顶板设计计标高。5.5.11墙、柱柱插筋，在上上网片筋绑至至适宜处后，应应将墙、柱控控制线引至上上网筋，用红红笔标记清楚楚，墙、柱插插筋应在底板板生根，绑扎扎牢固。上部部绑三根水平平筋加固，避避免砼浇灌振振动时钢筋产产生移位。墙墙、柱插筋固固定后，应再再次校合墙、柱柱轴线位置，门门口位置。5.5.12柱子子定位筋设置置二道，第一一道设置在下下层砼柱顶以以上50mmm处，第二道道设置在距离离柱顶50mmm处。绑扎扎完后，第一一道定位筋不不取出，第二二道定位筋清清理后可循环环使用。5.5.13钢筋筋保护层a.底板混凝土保护层层用预制C30以上砼垫块块，预制砼垫垫块厚度等于于保护层厚度度，按每0.8米梅花型摆摆放底板钢筋筋保护层。b.柱混凝土保护层采采用塑料卡卡卡在柱四角竖竖筋外皮上，每每间隔0.8米设置一道道。c.梁混凝土保护护层用混凝土土垫块，每间间隔0.8米设置一道道，每道设六六块（含两侧侧）。d.墙混凝土保护层用用塑料卡，按按每0.8米梅花型摆摆放。e.板混凝土保护层用用预制砼垫块块，预制砼垫垫块厚度等于于保护层厚度度，按每0.8米梅花型摆摆放板底钢筋筋保护层。5.6墙体筋的施施工5.6.1施工工工艺：调整纵向钢筋位置置→连接暗柱主主筋→画箍筋间距→绑扎暗柱→接长竖向墙体体钢筋→加竖向梯子子筋→上口水平梯梯子筋→墙水平筋→拉钩、垫块块→验收5.6.2在底板板砼上放线后后再次校正预预埋插筋，如如发现位移时时要按洽商认认真处理，检检查无误后进进行下一道工工序。5.6.3绑扎墙墙体钢筋时，为为保证主筋位位置准确，同同时满足砼保保护层的要求求，在墙内定定位筋，以保保证钢筋间距距、保护层厚厚度和墙体厚厚度，梯子筋筋两端，必须须涂防锈漆，防防止以后墙面面反锈。浇注注砼前墙体模模板上口绑扎扎立筋定位卡卡具，防止墙墙体、柱钢筋筋位移，同时时按不同部位位对保护层厚厚度的不同要要求，使用不不同规格的塑塑料垫块。5.6.4墙体采采用竖向梯子子筋，间距不不大于1.2m,墙体上口采采用水平梯子子筋，柱筋采采用定位框矩矩，门窗洞口口采用限位卡卡具。以保证证墙体钢筋的的位置及间距距。5.6.5为保证证门窗口标高高位置正确，在在洞口竖筋上上画标高线，洞洞口处按设计计要求绑附加加钢筋。门洞洞口联梁两端端锚入墙内长长度要求符合合设计要求。5.6.6管道、通通风穿墙孔较较多，应事先先和专业工长长互相协调，尽尽量避免割断断暗柱及过梁梁筋，确实需需要切主筋时时，应事先征征得设计和工工地技术负责责人同意再施施工。5.6.7绑扎暗暗柱筋、过梁梁时，必须考考虑到砼下灰灰和振捣的钢钢筋净距要求求。5.6.8墙洞口口的预留、预预埋，电线箱箱盒要有固定定措施，洞口口加筋要保证证钢筋规格、品品种、长度正正确。5.6.9隔墙与与砼墙结合处处要预留、预预埋焊接钢筋筋和埋件，每每500一道，位置置要准确。5.6.10外墙墙、楼梯间暗暗柱钢筋竖向向机械连接要要按规范要求求做好钢筋接接头的试验工工作接头质量量须经检测合合格，保证准准确可靠。5.6.11竖向向钢筋变径时时，当上部钢钢筋大于下部部筋时，上部部筋应锚入下下部1.5LLaE，暗柱柱筋应在下层层通长锚固。5.6.12水平平筋的锚固、接接头位置、错错开距离、搭搭接长度应正正确，暗柱箍箍筋开口处应应沿柱螺旋形形设置。5.6.13墙体体纵、横筋要要保证竖直水水平搭接接头头内要保证三三个扣，火烧烧丝头全部弯弯向内侧。5.6.14钢筋筋定位筋：定定位筋用高于于墙立筋直径径的钢筋制做做，竖向钢筋筋绑扎前，应应先清除墙插插筋上的水泥泥浆，并按墙墙控制线清除除墙宽部位结结合层的水泥泥浮浆，露出出石子、毛面面。除墙体底底板插筋外，所所有墙体设置置水平定位筋筋，位置在距距墙体顶部550mm处。竖竖向定位筋每每1.2米设一道。绑绑扎完后，竖竖向定位筋不不取出，横向向定位筋清理理后可循环使使用。保证墙墙筋间距、墙墙厚尺寸，定定位筋可代替替相应位置的的钢筋使用，制制作定位筋采采用统一模具具，使之一致致，定位筋两两端应刷防锈锈漆。在浇筑筑砼前，墙筋筋上口应用梳梳状卡具固定定，避免墙筋筋产生位移，定定型卡具要先先计算墙筋保保护层厚度、钢钢筋间距位置置。5.6.15墙筋筋分布筋采用用双排双向，在在两排钢筋之之间按梅花型型布置拉筋φ6＠400*400、φ6@600*600，φ8@4000*400，φ8@450*450此筋应同时时钩住纵、横横向钢筋。5.6.16水平平分布筋的连连接采用搭接接，同一截面面钢筋接头不不大于二分之之一。接头位位置应错开至至少500㎜，水水平分布筋搭搭接长度≥LaE，墙体竖向分分布筋采用绑绑扎搭接接头头时,搭接接头为1.2LLaE，两个接头头错开500mm。5.7顶板筋的施施工5.7.1工艺流流程：放线→板下铁→水电插入→马凳、垫块→上铁→墙、柱定位位框→验收。5.7.2板模施施工完后，应应清理干净弹弹放控制线对对板上预留洞洞口位置应固固定好盒，对对洞边加筋、板板内暗梁等在在绑扎底铁时时应一同绑扎扎，保证位置置正确。5.7.3楼板纵纵横向钢筋要要做到与墙轴轴线垂直或平平行。5.7.4板筋布布置接头位置置时底筋在支支座，上铁在在跨中。5.7.5板筋保保护层：底铁铁保护层采用用预制水泥砂砂浆垫块或塑塑料垫块，每每平米不少于于一块，呈梅梅花形布置。上上铁保护层控控制主要有马马凳控制，马马凳可用残料料焊接制作，马马凳放置在底底网筋上，禁禁止直接放置置在模板上，以以防钢筋锈蚀蚀。5.7.6板筋、次次梁筋与主梁梁筋交叉处，板板筋在上，次次梁筋在中，主主梁筋在下。5.7.7板的起起步筋距梁边边或墙边为50㎜。5.8梁钢筋绑扎扎5.8.1施工工工艺流程：划划好主次梁箍箍筋间距线→放主次梁箍箍筋→穿主次梁下下铁及弯起筋筋并与箍筋固固定→穿次梁下铁铁并与箍筋固固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁纵筋→按箍筋间距距绑扎→垫保护层垫垫块→验收5.8.2梁绑扎扎时按原则“上铁在跨中中，下铁在支支座”进行正确的的搭接，梁筋筋的箍筋开口口方向在梁上上，绑扎时开开口位置要一一左一右间隔隔绑扎，箍筋筋绑扎要使角角部受力筋与与箍筋角抱紧紧，保证135º弯钩平直段段为10d且平行，梁梁筋要预排钢钢筋间距，梁梁底弹位置线线，跟线绑筋筋，梁端第一一个箍筋距柱柱边50mmm起步筋。箍箍筋间距按图图纸要求尺寸寸，正确绑扎扎，要先用粉粉笔划好位置置线。框架梁梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点的锚固固长度及伸过过中心线的长长度均要符合合设计要求。5.8.3梁绑扎扎时要保证主主梁筋位置、高高度，柱核心心区的箍筋要要绑扎到位。梁梁筋排距要用用短筋头垫层层，短筋头直直径应与主筋筋直径相同。5.9柱钢筋绑扎扎5.9.1施工工工艺流程：套套柱箍筋→纵筋直螺纹纹接头→画定箍筋间间距→绑扎定位筋筋、箍筋。5.9.2柱绑扎扎前要对前次次浇筑完混凝凝土在柱根部部进行剔凿修修整，将柱内内软弱混凝土土剔掉露出石石子面，柱子子预留筋要将将混凝土浮浆浆用钢丝刷清清净后才可按按线进行套筒筒连接。框架架柱的连接接接头位置要相相应错开，接接头率不大于于50%的要求。箍箍筋要按开口口方向螺旋绑绑扎，并保证证135º钩到位。柱柱子在绑扎时时要做好定位位筋的绑扎。垫垫块要卡在主主筋位置上，间间距为1.0m。箍筋起步步距主筋500mm。不允允许有缺扣、松松扣情况，每每个交叉点都都应绑牢，小小辫向内，箍箍筋要抱肩。直直螺纹接头必必须逐一检验验，确保100%合格、用漆漆点作为检验验标记，并做做好自检记录录。5.9.3柱钢筋筋采用定位筋筋进行定位，定定位筋柱上中中两道。六、质量要求6.1允许偏差和和检查方法6.1.1钢筋安安装位置的允允许偏差项次项目允许偏差值（㎜）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距距±10尺量连续三个间距距取最大值4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±3墙板、楼板±36.1.2直螺纹纹钢筋丝头质质量检验的方方法和要求：：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长2丝头长度尺量或专用量规（卡卡棍）长度为标准套筒长长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）七、注意事项本工程为争创优质质工程，钢筋筋工程质量是是重要环节，对对以下几个重重点工作要采采取特殊措施施，以确保钢钢筋工程的优优质。7.1保证墙、柱柱筋的间距、排排距，构造柱柱的主筋位置置准确。在基基础和楼层放放线时，应将将每一节点都都弹出形状位位置线，工长长、质量员要要认真校核控控制线，对钢钢筋主筋规格格、间距作出出明确标示，绑绑扎过程中要要吊线，保证证主筋和保护护层准确。7.2控制保护层层的措施要合合理有效，竖竖向、水平、悬悬挑结构，单单层或双层钢钢筋要依据其其钢筋直径大大小合理放置置水泥、砂浆浆垫块、塑料料卡子、铁马马凳或定型卡卡具。垫块、卡卡子的厚度尺尺寸、位置、间间距、数量应应确保砼振捣捣时不移位、不不脱落，砼垫垫块应有足够够的强度。7.3板筋上、下下网片之间保保护层要有保保证钢筋相对对位置的措施施，浇筑砼时时一定要铺设设脚手板，严严禁踩踏钢筋筋。7.4绑扎前对半半成品钢筋进进行预检，并并做好预检记记录，预检不不合格的钢筋筋禁止使用。7.5钢筋工上岗岗前必须有交交底，实行挂挂牌制度，质质量责任制，对对有特殊要求求的工种须持持证上岗。7.6工序间必须须实行三检制制，做到施工工有交底、检检查有手续、问问题有落实，及及时办理隐检检记录。7.7在浇筑砼时时，需设置看看筋人员，发发现问题及时时采取措施。7.8较为复杂的的墙、柱、梁梁节点由配属属队伍技术人人员按图纸要要求和有关规规范进行钢筋筋摆放放样，并并对操作工人人进行详细交交底。7.9代换钢筋必必须征得设计计单位同意和和监理工程师师的认可，经经工地技术负负责人协商后后并符合相关关规范规定方方可代换施工工。7.10钢筋机械械连接：制定定合理的套筒筒进场计划，套套筒进场后放放置在仓库或或干燥的环境境中，避免被被水淋湿。制制作好的丝头头要用钢筋保保护帽进行保保护，防止螺螺纹被碰伤或或被污染物污污染。连接钢钢筋应与钢管管套的轴心保保持一致，以以减少偏心和和弯折。必要要时可用物体体将钢筋两端端垫平再进行行旋接。八、成品保护8.1成型钢筋指指定地点堆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。8