生产装置试（开）车方案

PAGEPAGE4生产装置试（开）车方案二0二二年生产装置简介（1）液化气生产装置：雾化炉→空压机→鼓风机→除尘器（2）液化气浆生产装置：球磨机→加油机→压滤机→混料机二、生产装置开车领导小组：组长：副组长：成员：三、系统处理及开车程序1、生产系统处理：1.1、首先检查除尘器的引风机运转情况，确保运行正常后开启设备;1.2、空压机的润滑油油位是否符合标准，各压力表是否显示准确，排空至压力为零；1.3、鼓风机送风正常无杂音，油路畅通确保开机后能正常送风、送油;1.4、检查沉降室内是否清洁，确保无杂物无易燃物，关闭沉降室出料门。1.5、熔储罐各部位是否处于正常状态，炉膛有无渗漏现象。1.6、待炉温达到（750—800）℃准备喷雾，此时先开引风机待沉降室内达到负压值时，开启空压机使压力保持在0.5MPa以内。1.7、将雾化器具插入熔化好的铝水池内，放好安全罩，送风、喷雾。1.8、喷雾工作结束时，首先关好油门、关停鼓风机、盖好喷铝池、待沉降室温度降至（30-40）度时关停引风机。2.开车程序1开机前准备工作2开机：四、风险评价及控制措施风险评价：装置开车过程中液化气易发生火灾、爆炸、泄露事故，易发生火灾、泄露事故，还可能发生触电、机械伤害事故。控制措施：现场工艺和设备符合设计规范；设施空运转调试合格；操作规程和应急预案已制订；编制并落实了装置开车方案；操作人员培训合格；工作人员必须佩戴防护用品

五、安全防护岗位工作人员必须佩戴好防尘口罩、防护工作服、防护手套、耳塞等个人防护用品，做好安全防护工作。六、应急救援预案1、液化气生产系统发生事故后应急救护措施易产生爆炸或爆炸后形成火灾的位置是除尘器部分列为为1号目标。处置1号目标的火灾事故时，我们要根据“先观察，再控制，后消灭。”的战术原则，由于液化气火灾的特点是火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强，燃烧时，一般呈绿兰色火焰，放出银白色强光，对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。所以，扑灭液化气火灾应以“先观察，再控制，后消灭。”的战术原则，用“一围、二盖、三埋、四撤离。”的方法进行扑救。发生液化气火灾或爆炸，先要观察其燃烧面积和爆炸后的（燃烧）状况，如燃烧面积在2—3平方米内或25公斤容器内，可用石棉被轻轻围于火势周围或盖于容器口上（称为一围）；同时用干砂石棉被对其盖压（称为二盖）；控制其蔓延，并用大量干砂（一般厚度25—50cm）埋严（称为三埋）；使火苗熄灭，将火灾现场其他物品撤离现场或将盖埋的着火容器移出车间（称为四撤离）。“四撤离”的另一层含义是，如发生燃烧面积大于4平方米时，燃烧或爆炸后已造成厂房和设备严重损坏时，应将人员完全撤离危险地带，以保证人员安全，并及时报警向消防部门求助。1.2、1号目标泄漏事故应急处理隔离泄漏污染区，限制出入，切断电源，应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器或防尘口罩，穿防静电工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏，应避免扬尘，用整洁的铝。铜铲子收集于干燥，洁净的容器内。转移回收。大量泄漏，可用帆布、塑料布覆盖。使用无火花工具转移回收。1.3、1号目标急救措施皮肤接触应脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；若眼镜接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，并送医院就医；若吸入应脱离现场至空气新鲜处；若食入应饮足量温水，催吐，并送医