江苏休闲中心钢筋工程施工方案搭接连接直螺纹连接

XX小镇工程（XX五期工程）钢筋工程专项施工方案编制：审核：审批：日期：XXXX小镇项目经理部目录HYPERLINK\l"_Toc354901081"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc354901082"二、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc354901083"2.1工程总体概况4HYPERLINK\l"_Toc354901084"三、施工安排5HYPERLINK\l"_Toc354901085"3.1、组织管理5HYPERLINK\l"_Toc354901086"3.1.1管理人员安排5HYPERLINK\l"_Toc354901087"3.2劳动力准备5HYPERLINK\l"_Toc354901088"四、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc354901089"4.1技术准备6HYPERLINK\l"_Toc354901090"4.2机具准备7HYPERLINK\l"_Toc354901091"4.3钢筋加工场地准备7HYPERLINK\l"_Toc354901092"4.3.1钢筋加工棚7HYPERLINK\l"_Toc354901093"4.3.2成品钢筋堆放区9HYPERLINK\l"_Toc354901094"4.3.3钢筋材料存放场地9HYPERLINK\l"_Toc354901095"4.4材料准备10HYPERLINK\l"_Toc354901096"4.4.1进场要求10HYPERLINK\l"_Toc354901097"4.4.2钢筋原材10HYPERLINK\l"_Toc354901098"4.4.3绑扎铁丝11HYPERLINK\l"_Toc354901099"五、主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc354901100"5.1施工流水段划分11HYPERLINK\l"_Toc354901101"5.2钢筋集中加工场地14HYPERLINK\l"_Toc354901102"5.3钢筋工程施工工艺流程16HYPERLINK\l"_Toc354901103"5.3.1钢筋原材16HYPERLINK\l"_Toc354901104"5.3.2钢筋翻样及加工17HYPERLINK\l"_Toc354901105"5.4钢筋连接形式19HYPERLINK\l"_Toc354901106"搭接连接19HYPERLINK\l"_Toc354901107"直螺纹连接46HYPERLINK\l"_Toc354901108"5.5隐蔽验收57HYPERLINK\l"_Toc354901109"六、主要项目技术措施60HYPERLINK\l"_Toc354901110"6.1、质量保证措施60HYPERLINK\l"_Toc354901111"质量保证流程图60HYPERLINK\l"_Toc354901112"人员素质保证60HYPERLINK\l"_Toc354901113"材料质量控制60HYPERLINK\l"_Toc354901114"机具质量控制61HYPERLINK\l"_Toc354901115"施工过程质量控制及要求61HYPERLINK\l"_Toc354901116"6.2、竖向钢筋位移的预防及处理62HYPERLINK\l"_Toc354901117"6.2.1预防措施：62HYPERLINK\l"_Toc354901118"处理办法：62HYPERLINK\l"_Toc354901119"6.3、成品保护措施62HYPERLINK\l"_Toc354901120"6.4、安全文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc354901121"钢筋机械的使用安全63HYPERLINK\l"_Toc354901122"钢筋吊运的安全要求64HYPERLINK\l"_Toc354901123"墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求64HYPERLINK\l"_Toc354901124"文明施工64HYPERLINK\l"_Toc354901125"6.5、环境保护措施65HYPERLINK\l"_Toc354901126"6.6、材料管理措施65HYPERLINK\l"_Toc354901127"七、钢筋工程质量控制流程66HYPERLINK\l"_Toc354901128"八、质量通病及预防措施69HYPERLINK\l"_Toc354901129"九、技术保证资料70XX小镇（XX五期工程）钢筋工程专项方案一、编制依据1、无锡XX小镇施工组织设计2、XX小镇（XX五期工程）施工图纸（建筑图、结构图）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2008）7、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）12、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）13、《建筑结构节点常用图集》（苏G01-2003）14、XX小镇（XX五期工程）施工组织设计15、图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更16、分项工程施工工艺标准二、工程概况2.1工程总体概况位于江苏省无锡市滨湖区马山镇太湖国家旅游度假区内，依据无锡市规划部门发布的地块规划设计要点和要求，该地块退太湖红线150米范围内为公共规划绿地，红线内规划总用地面积：1132.5亩（7755040平方米）。其中绿地率≥35%，建筑密度<40%，容积率≤0.44。本工程为XX耿湾旅游度假区。位于XX大佛西侧环山西路东侧，西面太湖。项目共分为两期，一期总建筑面积为387906㎡，其中地上面积为240013㎡，地下面积为147893㎡；二期总建筑面积为145971㎡，其中地上面积为96628㎡，地下面积为49343㎡。本工程为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂，其中可售物业建筑面积：12万㎡、商业区建筑面积：7.5万㎡、酒店区建筑面积：4.2万㎡、大型地库建筑面积：10万㎡，总机动车停车数量3200辆，地面停车940辆，地下停车2260辆。三、施工安排3.1、组织管理3.1.1管理人员安排本工程管理人员分为施工现场及技术保障两个部分，通过现场与技术的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名岗位性别年龄学历职称部门1男32本科工程师2男29本科助理工程师生产部3男25本科助理工程师4男25本科助理工程师5男28本科助理工程师技术部6男26本科助理工程师7男25本科助理工程师8男23中专助理工程师10男27本科助理工程师合约部11男52高中工程师材料部12男31中专助理工程师安全环境部3.2劳动力准备本工程各单体施工进度不一致，计划于2015年3月底完工交付。人员需根据劳动力总计划进行调配，具体见表3-1劳动力需求计划。表3-1劳动力投入计划表四、施工准备4.1技术准备⑴、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，掌握设计对钢筋工程的要求，在施工的过程中，做到有据可依。⑵、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；柱、墙截面变化处钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋的摆放位置。⑶、编制钢筋加工大样图表，按照图纸及相关规范进行钢筋翻样，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。⑷、收集或准备相应技术资料：实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、施工队技术人员进行方案交底；工程部对工长、施工班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。⑸、组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具见下表。表4.2钢筋加工主要机械计划表器具名称规格数量用途钢筋切断机GQ40-220钢筋切断弯曲机GT7-4020钢筋弯曲成型钢筋调直机15钢筋调直砂轮切割机SN-20020钢筋切断套丝机15套丝扣电焊机25焊接定位钢筋、马马镫等4.3钢筋加工场地准备由于工期紧、钢筋加工量较大，地下室施工期间、地上结构施工期间全部由位于现场二期地块集中加工场地（位置见图4.3-1）加工。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。加工好的成品钢筋，由汽车吊吊至卡车内，在运输至现场需要钢筋的区域，由塔吊卸货。钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长12m，宽6m，高4m，占地72㎡。采用型钢搭设，顶棚采用模板、彩钢瓦制作。图4.3.1-1钢筋加工棚-2钢筋集中加工场地效果图成品钢筋堆放区成品钢筋堆放区，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。图4.3.2-1钢筋分类标识、堆放示意图图4.3.2-1钢筋分类标识、堆放示意图钢筋材料存放场地图钢筋原材堆放场地（需做硬化处理）图钢筋原材堆放场地（需做硬化处理）4.4材料准备⑴、本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，选取国家大型钢厂作为主要供货渠道，所用主要钢筋种类如下：表4.4-1钢筋直径一览表主要部位钢筋类型主要规格间距底板ACC12、C14200双层双向地下一层φ、B、Cφ6、φ8、C12、C14、C16、C18200/100一、二层φ、B、Cφ6、φ8、C12、C14、C16、C18、C20100/150//200屋面φ、B、Cφ6、φ8、C8、C12、C14、C16、C18100/150//200⑵、本工程所需材料用量如下表所示，表内数据仅为估算量，不做为材料进场计划。材料的进场日期依据各月的材料计划。表4.4-2钢筋用量部位地下部分地上部分钢筋量约31000T约62000T进场要求⑴、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。⑵、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；⑶、加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；⑷、绑扎丝采用20#～22#火烧丝；⑸、钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；4.4.2钢筋原材⑴、热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；⑵、钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；⑶、钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；⑷、进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；⑸、力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；⑹、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；⑺、钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验4.4.3绑扎铁丝⑴、绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；⑵、钢筋绑扎铁丝长度见下表。表钢筋绑扎铁丝长度表钢筋直径mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330五、主要施工方法及措施5.1施工流水段划分±0.00以下流水段划分：流水段：I区II区III区IV区⑵、±0.00以上流水段划分图5.1-2地上部分分区图图5.1-2地上部分分区图流水段：G区C区F区;A区B区:E区D区:H区I区图5.2钢筋加工场地平面布置图5.2钢筋集中加工场地图5.2钢筋加工场地平面布置图5.3钢筋工程施工工艺流程图5.3钢筋工程施工工艺流程图图5.3钢筋工程施工工艺流程图5.3.1钢筋原材进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，外观检验合格后按有关规定取样（详见钢筋试验一节），送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取,不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。钢筋进场后应按规规格、长度堆堆放整齐，并并挂牌标识等等级、直径，并并标识其状态态（合格或未未检验），存存放钢筋的场场地作成钢筋筋堆放料台，成成品堆放时，钢钢筋下面要垫垫垫木（四块块50×1000mm木枋用铁丝丝绑在一起），其其它钢筋可在在其下用16#槽钢焊成支支架，以防钢钢筋锈蚀和污污染钢筋。5.3.2钢筋筋翻样及加工工=1\*GB2⑴、钢筋翻样人员要要在熟悉图纸纸及有关规范范、图集的基基础上，认真真做好翻样工工作。按照有有关规范、图图集及设计图图纸要求，确确定钢筋间距距，钢筋接头头位置，接头头错开距离、钢钢筋搭接长度度、锚固长度度，钢筋弯钩钩角度(表-1)、长度度，箍筋尺寸寸等，以保证证钢筋加工的的准确及满足足规范和设计计图纸要求。表-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d=2\*GB2⑵、钢筋翻样人员在在第一条要求求下，提前做做出钢筋配料料表，并由项项目技术负责责人进行校核核，计划人员员根据钢筋配配料表提出钢钢筋需用计划划，由材料部部门进行采购购，同时将钢钢筋配料表发发放至加工班班组，并对班班组进行交底底，根据钢筋筋原材的长度度确定具体加加工尺寸。=3\*GB2⑶、进入加工棚的钢钢筋应为检验验合格的钢筋筋（包括外观观检验及抽样样复试），未未经检验或检检验不合格的的钢筋严禁使使用。钢筋加加工前应对有有锈迹的钢筋筋及受污染的的钢筋进行清清理，清理干干净后方可开开始加工制作作。=4\*GB2⑷、直径小于10mmm的热轧圆圆盘条采用卷卷扬机进行调调直并除锈，同同时根据要求求的长度将钢钢筋进行切断断。Ⅰ级盘条钢筋原材的的浮锈可在调调直过程中除除去。Ⅱ级筋及半成成品钢筋除锈采用钢丝刷或或电动钢丝刷刷。=5\*GB2⑸、热轧带肋钢筋的的切断下料，以以钢筋配料表表提供的钢筋筋级别、直径径和下料长度度为依据，采采用切断机进进行下料。对对用于直螺纹纹的钢筋应采采用无齿锯下下料，以保证证其断面不出出现马蹄形和和挠曲。钢筋下料①、直筋下料长度==构件长度-保护层厚度+弯钩增加长长度+接头连接长长度－弯钩弯弯曲调整值。②、弯起筋下料长度度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长长度+接头连接长长度③、箍筋下料长度==箍筋周长+箍筋调整值值＋2弯钩长度。其中：钢筋弯钩增加长度度④、半圆弯钩增加长度度6.25dd,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。⑤、箍筋调整值+两个个弯钩增加长长度(mm)(表-2)表-2箍筋直径φ6φ8φ10φ12增加长度170220270310=6\*GB2⑹、钢筋的弯曲应按按划线——试弯——弯曲成型的的顺序进行。钢钢筋弯曲前，应应根据钢筋料料牌上标明的的尺寸，用粉粉笔将各弯曲曲点位置划出出。划线时应应根据不同的的弯曲角度扣扣除弯曲调整整值，扣法是是从相邻两段段长度中各扣扣一半。弯曲曲钢筋时，应应在工作台上上按各段尺寸寸要求钉上若若干标志，按按标志进行操操作，以确保保钢筋弯曲形形状正确。第第一根钢筋弯弯曲成型后，应应与配料表上上标明的形状状尺寸进行复复核，符合要要求后再成批批加工。=7\*GB2⑺、Ⅰ级钢筋的末端需作作1800弯钩，其圆弧弧弯曲直径不不小于钢筋直直径的2.5倍，平直部部分长度不小小于钢筋直径径的3倍。Ⅱ级钢筋末端端需作900或1350弯折时，弯弯曲直径不宜宜小于钢筋直直径的4倍，平直部分分长度按图纸纸设计要求；；制作箍筋时时，其末端弯弯钩的弯曲直直径应大于受受力钢筋直径径，且不应小小于箍筋直径径的2.5倍，弯曲角度度为1350，平直段长长度不小于110倍的箍筋直径,加工拉结筋筋时，其平直直长度不小于于5d,具体如图-33示：图-3=8\*GB2⑻、钢筋成型后质量量要求：加工好的钢筋半成成品，钢筋工工长及质检员员要对其进行行检查，不合合规范要求的的要进行返工工。钢筋加工工允许偏差((表-1):项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5=9\*GB2⑼、检查完毕的钢筋筋半成品，要要分部位、分分层、分施工工段、分类别别堆放，同一一部位、同一一构件、同一一类别的钢筋筋要放在一起起，并挂明显显标识，标识识上注明构件件名称、使用用部位、下料料尺寸、直径径、制作班组组、负责人。钢钢筋原材及半半成品堆放应应做好防潮、防防雨措施，以以免钢筋生锈锈。图-45.4钢筋连接形形式（1）搭接连接：钢筋筋直径25（2）直螺纹连接：钢筋筋直径>25（3）电渣压力焊：地地下室墙柱竖竖向钢筋连接接搭接连接1、搭接要求①、钢筋绑扎接头的的搭接长度及及接头位置应应符合结构设设计说明和规规范规定。钢钢筋搭接长度度的末端距钢钢筋弯折处不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯距处处；钢筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢，且且不少于三道道，钢筋搭接接部分箍筋需需加密；②、基础底板钢筋的的接头位置，下下铁在跨中，上上铁在支座，同同一截面接头头率小于25%。③、梁上部通长钢筋筋在跨中接头头，接头率小小于50%，梁下部钢钢筋接头在支支座处，接头头率小于25%。表5.4-1钢筋最最小锚固长度度la砼强度等级钢筋种类及直径C25C30C35HPB30027d24d22dHRB335≤2534d30d27d＞2537d33d30dHRB400≤2540d35d33d＞2544d39d36d=2\*GB2⑵.各种钢筋的搭接要要求：表5.4-1钢筋锚锚固锚固长度度本工程搭接长度按按照1.4锚固长度。表5.4-2钢筋接接头位置表序号部位上铁接头位置下铁接头位置备注1底板支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙楼地面500mmm以上，接头头间距大于500mm或35d。纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内表5.4-3有接头头的受力钢筋筋截面积占受受力钢筋总截截面积百分率率表接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%焊接连接50%50%2、钢筋绑扎施工（1）基础底板钢筋绑扎扎在基础及砖胎模施施工完毕后进进行，地下室室底板钢筋绑绑扎顺序为：：测量定位放线（标标明轴线、柱柱、墙定位线线）→预检→摆放垫块→绑承台钢筋→绑扎地梁的的下排钢筋和和箍筋→铺底板长向向钢筋→绑扎底排短短向钢筋→摆放钢筋马马凳→绑扎底板上上排钢筋→铺上排短向向钢筋→绑扎上排长长向钢筋→调整钢筋位位置→绑扎拉结筋筋、墙体插筋筋、柱子插筋筋→清理→自检→验收。1）钢筋绑扎：按图图纸标明的钢钢筋间距排布布板筋。板筋筋绑扎采用“正反扣绑扎扎法”，交叉点全全部要求绑扎扎，底板混凝凝土保护层用用垫块，间距1000**1000呈呈梅花型进行行摆放。钢筋搭接长度、搭搭接位置、上上下层钢筋的的连接位置要要符合设计及及施工规范要要求。墙体、柱插筋采取取与“水平定位框”绑扎牢固，插插筋插入基础础深度要满足足锚固长度。3）马凳制作及放置置底层绑扎完毕后，即即放置钢筋马凳，然然后将上层筋筋平稳落在支支撑马凳筋上上，将板筋与与马凳筋绑扎扎牢固。马凳凳采用25制作，马凳作法见图图5.4-11，马凳通长长设置，间距距1000mm，马凳筋之间间每隔1000mm设置一根16钢筋连接，以保证证上层钢筋的的稳定性，见见图5.4--2。图5.4-1钢筋马马镫其中：L1=10000mm；L2=5000mmHH:底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径径图5.4-2钢筋马马镫效果图（2）墙、柱钢筋的安安装：本工程柱、墙纵向向筋在浇筑底底板时，先在在底板上加插插筋，底板浇浇筑完毕后再再进行地下一一层柱筋竖焊焊（d>14mmm），柱纵筋筋采取逐层施施工。本工程程墙、柱的垂垂直钢筋每段段长度以每层层下料为准，水水平钢筋每段段长度不宜超超过8米，以利于于钢筋的绑扎扎。绑扎墙体体连梁的钢筋筋前应对墙体体的阳角吊垂垂直线校正墙墙体的垂直度度。柱箍筋应应与受力钢筋筋垂直，其弯弯钩叠合处应应交错布置在在四周纵向钢钢筋上，墙、柱柱钢筋的搭接接长度应满足足设计强度的的要求。剪力力墙内暗柱的的竖向钢筋接接头采用电渣渣压力焊连接接，且应相互互错开，以使使同一截面内内有接头的受受力钢筋截面面面积不大于于钢筋总截面面面积的50％，接头间间距≥500mm。柱钢筋绑扎1、工艺流程程：弹柱位置线→施工缝处理→修整竖向钢钢筋→接长竖向钢钢筋→画箍筋位置置线→绑扎箍筋→安装塑料垫垫块.2、柱箍筋绑扎前应应按照弹出的的柱位置线将将所有偏位的的主筋按照1:6的比例进行行修整调直，并并将钢筋的表表面清理干净净。3、将箍筋按照顺序序套入已接长长的主筋内，在在立好的柱子子竖向钢筋上上用粉笔自砼砼面上5cmm起划线，划划好箍筋间距距（如图），然然后将已套好好的箍筋向上上移动，由上上向下绑扎，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，箍筋与主主筋交点均需需绑扎，并且且要保持箍筋筋的弯直部分分要在柱上四四角通转。柱柱箍筋端头的的平直部分与与水平砼面保保持平行，平平直长度不小小于10d绑扎时，要要注意柱子个个别出现扭位位现象，如发发现可将部分分箍筋拆除，重重新绑扎，同同时柱子箍筋筋应错开直螺螺纹接头。间距标杆间距标杆图-2箍筋间距控制图-2箍筋间距控制4、绑扎时应将每个个交点绑扎牢牢固，使主筋筋紧贴箍筋，在在箍筋转角处处与主筋交点点宜采用兜扣扣绑扎，所有绑绑扎丝丝扣均均扣入柱内。5、箍筋的接头(弯钩钩叠合处)交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢(箍筋平直部部分与纵向钢钢筋交叉点可可间隔扎牢),绑扎箍筋筋时绑扣相互互间应成八字字形，箍筋与与主筋要垂直直。6、箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。柱箍筋筋端头应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d，(d为箍筋直径)，柱筋保护护层塑料卡(图-3所示)卡在外竖筋筋上，间距一一般1000㎜，以保证证主筋保护层层厚度准确。图-3塑料垫块安放放示意图7.为保证柱钢筋筋保护层厚度度及钢筋正确确位置，在柱柱顶位置及柱柱筋内侧设置置一道定距框框，定距框用用Φ12钢筋制作；；在柱根部设设置顶模钢筋筋；塑料定型型垫块每0..6m留至一一点。如下图图：图5.4.1-4柱柱筋定距做法法墙钢筋绑扎1绑扎工艺艺流程见图55.4.1-7:竖向钢筋清理、调整竖向钢筋清理、调整弹墙体位置线绑扎墙体竖向钢筋施工缝处理绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收2施工要点：：⑴、在底（楼）板上上放线后，校校正下层伸出出的墙竖向钢钢筋是否发生生偏位，发现现移位后，将将钢筋按1：6的比例进行行调整，使其其就位，以保保证保护层的的厚度及钢筋筋的间距。、沿底板上放出的墙体位位置线进行施施工缝的处理理，并将钢筋筋表面清理干干净。⑶、先绑扎墙体竖向向定位梯子筋筋，竖向定位位梯子筋间距距为1200㎜一道，排列列均匀，顶模模撑上中下各各一道，刷防防锈漆，比墙墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬蹬筋高度一致致，如图：--5⑷、剪力墙中钢筋网网片的所有交交点应全部用用22#绑扎丝扎牢牢，所有钢筋筋绑扎丝扣一一律扣向墙内内。⑸、墙体水平筋绑扎扎时多绑二道道，高出上层层板面300mm，以防止墙墙体竖向钢筋筋移位。⑹、在墙筋绑扎完毕毕后，校正主主筋位置以保保证保护层的的厚度。图5.4.1-5墙体钢筋绑扎示意图图5.4.1-5墙体钢筋绑扎示意图⑺、墙体竖筋绑扎完毕毕后，绑扎墙墙体水平钢筋筋，水平钢筋筋间距依据竖竖向定位梯子子筋（梯子筋筋水平间距11200mm一道）的梯蹬蹬距离拉通线线进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面50㎜，同时保证证搭接段有三三根水平筋，要要求扎丝长度度一致，无毛毛刺。扎丝绑绑扎时，从对对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。如如图-5所示：图-6剪力墙钢筋间距控制示意图图-6剪力墙钢筋间距控制示意图图5.4.1-7墙墙梯子筋详图图（8）剪力墙拉钩为66@400梅花布置。(9)墙柱插筋筋固定，墙柱主筋用三三根20的钢筋斜撑撑以保证浇筑筑混凝土时钢钢筋稳定。（详详见图-）图5.4.1-8墙墙柱插筋固定定详图图5.4.1-8柱柱插筋稳定示意图3.梁板钢筋的绑绑扎(1)、梁板钢筋工工艺流程见表表-5绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收A、梁钢筋工艺流程程校核梁底模位置及及标高→穿主梁底层层纵向钢筋→→穿次梁底层层纵向钢筋→→穿主梁上层层纵向钢筋→→放置吊筋→画主梁箍筋筋位置线→绑扎主梁箍箍筋→绑扎主梁腰腰筋→穿次梁上层层纵向钢筋→→画次梁箍筋筋位置线→绑扎次梁箍箍筋→绑扎次梁腰腰筋.B、板钢筋工艺流程程检查校核模板标高高→清理模板→在模板上弹弹钢筋位置线线→绑板下铁→水电配管→摆放垫块、马马凳→绑板上铁.(2)、施工要点1)、梁纵向受力力钢筋采取双双层排列，两两排钢筋之间间应垫以直径径≥25mm的分隔钢筋（详见图图-10），以保持其其设计距离，同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。图-10分隔钢筋2)、钢筋绑扎完完毕后，在梁梁底采用255mm的砂浆浆垫块垫于主主筋下，梁侧侧采用25mmm的塑料卡卡，卡在箍筋筋上。梁底沿沿梁长间隔11000m设设置两块，梁梁侧在梁中部部设置一道，间间隔800mm,详见下图示示。图-11梁筋保护层3)、主次梁交叉叉处应先穿主主梁钢筋，再再穿次梁钢筋筋，穿次梁钢钢筋前应将吊吊筋摆放到位位。主次梁相相交处箍筋需需加密设置。4)、梁内第一道道箍筋距梁边边或柱边500mm起，其其他钢筋绑扎扎均按规范进进行，受拉区区域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩；；连梁、暗梁梁两端必须按按其锚固长度度将锚入洞口口两边的暗柱柱。5)、楼面主梁((一端或两端端支撑于剪力力墙上的梁)内的通长钢钢筋接头一律律采用机械连连接，梁面钢钢筋的接头位位置均设在梁梁跨中1/3跨度范围内内，有接头的的受力钢筋截截面面积不大大于受力钢筋筋总面积的50％，也不宜宜在同一跨度度内，同一钢钢筋上设置两两个及两个以以上的接头。6)、对于结构框框支梁钢筋绑绑扎，因其钢钢筋根数较多多，直径较大大，排列较密密，施工前必必须编制单项项作业指导书书，根据框支支梁和框支柱柱的配筋情况况，排出框支支梁与框支柱柱节点处钢筋筋穿插详图，明明确框支梁钢钢筋绑扎程序序，并对作业业班组进行具具体的有针对对性的交底，加加强现场指导导，以确保框框支梁钢筋绑绑扎质量。7)、在板筋绑扎扎时，板的下下网为受拉钢钢筋，在搭接接区段内（1.3LaaE,且不小于5000mm）的的接头的面积积百分率必须须满足25%，且接头在在支座处；板板的上网为受受压钢筋，在在搭接区段内内（1.3LaaE,且不小于5000mm）的的接头的面积积百分率必须须满足50%，且接头在在跨中1/3区段内。8)、对于悬臂板板，要严格控控制负筋的位位置，以免拆拆模后断裂。框框架结点处的的钢筋穿插十十分稠密时，要要特别注意梁梁顶面主筋的的净距要有330mm，以以利于砼的浇浇筑，梁板钢钢筋绑扎时防防止水电管线线将钢筋抬起起或压下。9)、板筋绑扎坚坚持先弹线，后后摆放受力主主筋、分布筋筋，如图-3。预埋件、电电线管、预留留孔等及时配配合安装。图-12弹线绑扎图-12弹线绑扎10、板的钢筋网网绑扎要注意意防止上部的的负筋被踩下下，施工中应应用16钢筋制成的的铁凳子架开开，铁凳子((见图-12)呈梅花状布布置，间距11m。图-13楼板马镫其中：L1=2000mm；L2=2550mm；L3=楼板有效厚厚度-上下保护层-上下铁直径径11)、绑扎板筋筋时一般用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎，负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎。12)、板的底部部钢筋伸入支支座≥5d，且应伸至至支座中心线线，板的中间间支座上部钢钢筋（负筋）两两端直钩长度度为板厚减115mm，其其上铁的直钩钩向下，下铁铁的直钩向上上，同时板的的边支座负筋筋在梁内或墙墙内的锚固长长度应满足受受拉钢筋的最最小锚固长度度。13)、箍筋在叠叠合处的弯钩钩，在梁中交交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d。图-14梁内杂物清理清理示意图14)、根据设计计图纸检查钢钢筋的型号、直直径、根数、间间距是否正确确，特别检查查支座负弯矩矩筋的数量。检检查钢筋接头头的位置及接接头长度是否否符合规定。检检查钢筋保护护层厚度是否否符合要求。检检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象。检查钢图-14梁内杂物清理清理示意图15)、梁板钢筋筋构造A、楼层框架梁纵向向钢筋构造B、框架梁梁箍筋加密区区构造楼梯钢筋筋绑扎1工艺流程见见表5.4.1-6：划位置线划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋图5.4.5-1楼梯钢筋施工工艺流程图5.4.5-1楼梯钢筋施工工艺流程2施工要点：：在楼梯底板画主筋筋和分布筋的的位置线。依据设计图纸中楼楼梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，绑绑扎楼梯梁时时，先绑梁后后绑板。板筋筋要锚固到梁梁内，然后绑绑扎主筋再绑绑扎分布筋，在在楼梯底板上上划主筋和分分布筋的位置置线，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。休息息平台施工缝缝处必须加马马凳(HRB333516))形状同楼板板马镫,马凳脚部垫垫垫块；楼梯梯梁用顶梁撑撑顶住。底板筋绑完，绑扎扎踏步钢筋，然然后再支踏步步模板。3、绑扎钢筋应注意的的事项=1\*GB2⑴作为电气接地引下下线的竖向钢钢筋必须标识识清楚，焊接接不但要满足足导电要求，更更要符合钢筋筋焊接质量要要求。=2\*GB2⑵在对所有竖向钢筋筋接头按规范范检验合格并并做好标识后后方可开始绑绑扎，绑扎时时要求所有受受力筋与箍筋筋或水平筋绑绑牢，柱子角角部主筋与角角部箍筋绑牢牢。=3\*GB2⑶必须按照结构设计计总说明及规规范中所规定定的布筋原则则进行钢筋施施工，确保钢钢筋工程的施施工质量，为为工程的结构构安全奠定基基础。=4\*GB2⑷根据设计图纸检查查钢号、直径径、根数、间间距等是否正正确，特别是是检查负筋的的位置。⑸加强对钢筋连接接接头的质量监监测、检查以以及钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规范规规定。⑹加强钢筋的定位，尤尤其是柱、墙墙钢筋节点控控制，并严格格控制钢筋保保护层厚度。4、砂浆垫块制作=1\*GB2⑴用1：2水泥砂浆预制成550×50mmm的垫块，垫垫块厚度为保保护层厚度，梁梁底筋保护层层为30mmm,楼板钢筋保保护层为200mm，基础础底板采用豆豆石制作，其其厚度为500mm。=2\*GB2⑵垫块现场制作，预预先由木工采采用2000(长)×20(宽)×20mm(厚)、20000(长)×20(宽)×25mmm(厚)的木条制成50×50mmm的格栅作作为垫块的模模具，并刷好好隔离剂，制制作垫块时，在在地下首先铺铺一块朱胶板板，然后放上上模具，用拌拌制好的砂浆浆浇筑在方框框内并抹平，并并在垫块内预预埋22#火烧丝。=3\*GB2⑶要求垫块制作完成成后12小时铺麻袋袋并浇水湿润润，养护7天，派专人人负责，待达达到终凝后才才能使用，并并做好垫块的的分类码放。（5）钢筋绑扎注意要要求：1、钢筋的锚固和搭搭接接头要求求见11G1011-1PP53页。2、基础内插筋锚固固要求：柱、墙墙纵筋应锚入入基础底板Lae，底面且水水平弯折,详11G1011-3P558、P59锚固构造(一)（二）。3、梁、柱箍筋和拉拉筋弯钩构造造按11G1011-1PP35页加工。4、除图中标注者外外，柱箍筋加加密区长度11G1011-1PP62页确定。5、框架梁构造见11G1011-1PP79页。6、悬臂梁跳出净长长大于1500时，根部应应加鸭筋。悬臂梁的梁高小于于边梁梁高时时，钢筋形式式见图所示7、次梁一端与柱、平平面内的砼墙墙相连时，此此端纵筋及箍箍筋加密按框框架梁端要求求设置。8、墙身竖向分布筋筋构造按11G1011-1PP48页中抗震等级墙墙身示意图施施工。9、墙身水平钢筋构构造按11G1011-1PP68、69页施工。10、墙洞口补强钢筋筋见苏G02-22004第2-34页。11、板洞口补强钢筋筋初注明外楼楼板洞边长或或直径在300~11000之间者做法法如下图所示示。图.4-1板洞口补补强筋做法12、墙洞口补强钢筋除注注明外做法如如下图所示。当洞口尺寸≤2000mm时，洞边不不再增设附加加钢筋，墙内内钢筋由洞边边绕过，不得得截断；当洞洞口尺寸大于于200mm时，应设洞洞口附加筋，其其面积不小于于被洞口截断断的钢筋面积积，如图纸中中没有注明加加筋数量，责责按照下图设设置，洞口大大于800时，构造见11G1001-1，补强暗梁梁配筋另注。13、檐口及角区区楼板加强筋筋做法详见苏苏G01-22003第17页大样4。14、当详图未注明时时，变截面梁梁及折梁配筋筋做法见下图图：梁箍筋同同相应梁段箍箍筋。图-1变截面梁及折梁配配筋做法15、所有悬挑梁箍筋筋均全长加密密，间距不大大于100。16、当支座两边梁宽宽不等（或错错位）时，负负筋做法见下下图17、在梁跨范围内预预留不大于1150的套套管时，在详详图中未说明明做法时，套套管位置应在在梁跨1/33范围、梁梁高中部1/3处，且套管管上下有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200。18、当梁筋伸入墙体体锚固长度≤0.45LLae时，梁梁端附加横向向短筋，直径径同梁支座筋筋，长度为5500mm。19、梁的纵向钢筋须须设置接头时时，底部钢筋筋应在靠支座座处1/3搭接，上部部钢筋应在跨跨中1/3跨度范围内内搭接。20、梁纵筋应应均匀对称地地布置在梁截截面中心线两两侧。当梁的的架立钢筋与与其左（或右右）支座负筋筋直径相同时时，该筋应与与左（或右）负负筋通长。21、梁或板跨度大于于或等于4mm时，模板按按跨度的0.3%起拱；悬臂臂梁按悬臂长长度的0.4%起拱，起拱拱高度不小于于20mm。22、主次梁高度相同同时，次梁的的下部纵向钢钢筋应置于主主梁下部纵向向钢筋之上，具具体做法详见见下图。23、主梁内在次梁作作用处，箍筋筋应贯通布置置；凡未注明明箍筋或吊筋筋者，均在次次梁两侧各设设3组箍筋，箍箍筋肢数、直直径同主梁箍箍筋（相同梁梁截面相交各各自分别设附附加箍筋），间间距50mmm；次梁同截截面相交时，在在次梁两侧各各设2组箍筋；吊吊筋具体设置置详见梁详图图。24、梁内箍筋均采用用封闭箍，梁梁腹板高度≥450时，在在梁侧沿高度度配置12纵向构造造钢筋，且间间距不大于2200mm且且不小于腹板板截面面积的的0.1%，形式见下下图：25、现浇钢筋混凝土土楼板的板底底钢筋不得在在跨中搭接，且且应伸至梁中中心线。板顶顶钢筋不得在在支座搭接，在在非支座处板板顶钢筋的下下弯长度比板板厚小15，在边支座座的锚固长度度为La，见图。26、楼板上后砌隔墙墙的位置应严严格遵守建筑筑施工图,不可随意改改动,对墙下无梁梁的后砌隔墙墙,应按建筑施施工图所示位位置在墙下板板内增设加强强筋（图纸中中另有要求者者除外），当当板跨L≤1500时：：214；当板跨跨1500<<L<25000mm时：：314；板跨25000≤L<35000mm时：316；沿墙通通长,两端锚入支支座300mmm。27、当板底与梁底平平时，板的下下部钢筋伸入入梁内须弯折折后置于梁的的下部纵向钢钢筋之上。28、双向板的底部钢钢筋，短跨钢钢筋置于下排排，长跨钢筋筋置于上排。29、板上孔洞应预留留，一般结构构平面图中只只表示出洞口口尺寸≥300mmm的孔洞，施施工时各工种种必须根据各各专业图纸配配合土建预留留全部孔洞，不不得后凿。当当孔洞尺寸≤300mmm时，洞边不不再另加钢筋筋，板内外钢钢筋由洞边绕绕过，不得截截断。当洞口口尺寸＞3000mm时，应应设洞边加筋筋，按平面图图示出的要求求施工，当平平面图未交代代时，两侧加加筋面积不小小于被截断钢钢筋面积的一一半，且按下下图要求。加加筋的长度为为单向板受力力方向或双向向板的两个方方向沿跨度通通长，并锚入入支座≥5d，且应伸入入到支座中心心线。单向板板非受力方向向的洞口加筋筋长度为洞口口宽加两侧各各40d，且应放置置在受力钢筋筋之上。30、墙上孔洞洞必须预留，不不得后凿。除除按结构施工工图纸预留孔孔洞外，还应应由各工种的的施工人员根根据各工种的的施工图纸认认真核对，确确定无遗漏后后才能浇灌混混凝土。图中中未注明洞边边加筋者，按按下述要求:如洞口尺寸≤200mmm时，洞边不不再设附加筋筋，墙内钢筋筋由洞边绕过过，不得截断断，当洞口尺尺寸≥200mmm时设置洞口口加筋。31、墙连梁的配筋要要求：相邻两两跨梁的梁底底钢筋，当钢钢筋直径相同同时应尽量通通长。同一墙墙直线段上的的连梁，当相相邻梁的支座座长度小于1000时，连梁钢钢筋应通长。32、连梁砼强度等级级与相应楼层层墙体的砼强强度等级相同同，连梁顶面面、底面纵向向受力钢筋伸伸入墙内的锚锚固长度不应小小于Lae，且不应小小于600mmm。沿连梁全全长箍筋加密密；顶层连梁梁伸入墙体的的长度范围内，应应配置间距不不大于1500mm的构造造箍筋，直径径同连梁箍筋筋直径。33、墙体水平分布筋筋应作为连梁梁腰筋在连梁梁范围内拉通通连续配置，当当连梁高度大大于700mmm时，其两两侧沿梁高范围围设置的纵向向构造钢筋（腰腰筋）直径不不应小于100mm，间距距不应大于2200mm。对对跨高比不大于2.5的连梁,梁两侧的纵纵向构造钢筋筋（腰筋）的的面积配筋率率不应小于0.3%..34、当门窗洞顶与连梁梁梁底标高有有高差时除注注明者外，过过梁断面及配配筋详见下图图35、设备管道穿过连梁梁时应预埋套套管，套管上上下的有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200，洞口处设设加强筋。36、圈梁过梁与混凝土墙柱柱及构造柱的的连接要求:与现浇过梁、圈梁梁连接的钢筋筋混凝土柱、墙墙，均应按建建筑图中相应应的圈梁，过过梁纵向钢筋筋处在柱墙内内预留插铁，插插铁伸出柱外外皮长度为1.2laa(laE))，锚入柱内内长度为la(laaE)，并与过梁梁、圈梁钢筋筋在相应位置置预埋埋件，将将圈梁、过梁梁钢筋与之焊焊接。详见下下图示：37、轴心受拉及小偏偏心受拉杆件件的纵向受力力钢筋不得采采用绑扎搭接接接头。38、接头位置宜设置置在受力较小小处，在同一一根钢筋上应应尽量少设接接头。39、在纵向受力钢筋筋的搭接长度度范围内应按按如下要求配配置箍筋：（1）、受力钢筋搭接范范围内，箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的5倍且不应大大于100mm。（2）、当受压钢筋直径径d>25mmm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围设置两两个箍筋。（3）、箍筋的直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍。40、对于框架梁梁端、柱端及及剪力墙底部部应避免在节节点核心区和和加密区接头头，当确不能能避免时，须须采用机械连连接接头，且且钢筋接头面面积百分率不不应超过50%;接头等级为为一级。41、梁、板钢筋保护护层控制采用用塑料垫块，墙墙体、楼板结结构的垫块放放在外侧的水水平钢筋上，梁梁、柱结构的的垫块放在主主筋上。基础础底板下表面面使用抗渗混混凝土垫块，垫垫在底板下铁铁筋的下侧，基基础结构外墙墙采用防水砂砂浆垫块。42、现浇钢筋混凝土土楼板下部钢钢筋不得在跨跨中搭接，板板上部钢筋不不得在支座搭搭接。43、双向板的底部钢钢筋；短跨钢钢筋置于下排排，长跨钢筋筋置于上排。44、后浇板洞，板厚厚同各楼层楼楼板的厚度，配配筋与原楼板板相同，其钢钢筋与相邻楼楼板钢筋同时时放置，施工工阶段用作安安全网，待管管道安装后浇浇筑同等级微微膨胀混凝土土。5.4.2直螺纹纹连接施工准备材料准备施工准备材料准备机具准备作业条件准备连接套筒钢筋检验合格钢筋套丝机操作人员培训合格、持证上岗技术交底量规连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图5.4.2-1图5.4.2-1钢筋直螺纹连接施工流程⑴钢筋直螺纹套筒连连接是先将钢钢筋端头削成成直螺纹，然然后用带直螺螺纹的套筒将将钢筋两端拧拧紧的钢筋连连接方法（图图-2）。图5.4.2-2螺螺纹套筒连接接方法⑵直螺纹钢筋接头的的特点：① 等同于钢筋母材强强度而设计的的直螺纹接头头，对结构的的安全度具有有更大的保证证，因此，砼砼构件截面对对钢筋接头百百分率的要求求可放宽，方方便了设计与与施工。② 技术、质量稳定。等等强直螺纹接接头施工省去去了锥螺纹接接头需用测力力扳手来控制制质量，仅采采用普通扳手手旋紧即可。③直螺纹套筒丝距比比锥螺纹套筒筒内丝距少40%，加上不用用测力扳手复复检，施工速速度快，比挤挤压套筒接头头快4-5倍。④简化施工管理。等等强直螺纹接接头施工省去去了挤压套筒筒连接设备随随接头移动和和用电安全防防范的复杂程程序。⑤节省套筒钢材，经经济合理。直直螺纹套筒比比挤压套筒节节约钢材70%。接头成本本比套筒挤压压接头低20%以上。⑥直螺纹接头在施工工现场的加工工设备轻巧，装装运方便。另外螺纹精度高，接接头质量稳定定性好，操作作简便，连接接速度快，价价格适中。（1）机具设备A、钢筋直螺纹套丝丝机，是将已已镦粗或未镦镦粗的钢筋端端头切削成直直螺纹的一种种专用设备。其其型号有：GGZL-400、HZS-440、GTS-550型等，本本工程拟用GGTS-500型。B、扭力反手、量规规（通规、止止规）等。（2）直螺纹套筒A、材质要求：对HHRB3355级钢筋，采采用45号优质质碳素钢；对对HRB4000级钢筋筋，采用455号经调质质处理，或用用性能不低于于HRB4000钢筋性性能的其他钢钢种。B、规格型号及尺寸寸：①同径连接套筒，分分右旋和左右右旋两种（如如下图），其其尺寸见下表表。a同径连接套套筒，分右旋旋和左右旋两两种（图5..4.2-1），其尺寸寸见表5.4.2-1和表5.4.2-2。5.4.2-1同径右旋连接套筒筒型号与标记Md×tD（mm）L（mm）型号与标记Md×tD（mm）L（mm）A20S－GA22S－GA25S－GA28S－G24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32S－GA36S－GA40S－G36×340×344×3525865728090注：Md×t为套筒螺螺纹尺寸；D为套筒外径径；L为套筒长度度。5.4.2-2同径左右旋连接套套筒型号与标记Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLR－GG24×2.53856248A22SLR－GG26×2.54260268A25SLR－GG29×2.54566298A28SLR－GG32×348723110A32SLR－GG36×354803510A36SLR－GG40×360863810A40SLR－GG44×367964310图5.4.2-3同径连接套套筒（a）右旋；（b）左左右旋⑶、质量要求①连接套筒表面无裂裂纹，螺牙饱饱满，无其他他缺陷。②牙形规检查合格，用用直螺纹塞规规检查其尺寸寸精度。连接套筒两端头的的孔，必须用用塑料盖封上上，以保持内内部洁净，干干燥防锈。（3）钢筋加工与检验验1）钢筋下料使用砂轮轮切割机，钢钢筋端头截面面与钢筋轴线线垂直，不翘翘曲。将钢筋筋两端卡于套套丝机上套丝丝，套丝时用用水溶性切削削冷却润滑液液进行冷却润润滑。对大直直径钢筋要分分次车削到规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度，并采用用通规、止规规进行检查。直螺纹连接示意图5.4.2-4直螺纹连接示意图5.4.2-44）钢筋螺纹加工后后，随即用配配置的量规逐逐根检测（图图-5）。合格格后，再由专专职质检员按按一个工作班班10%的比便便抽样校验。如如发现有不合合格螺纹，应应全部逐个检检查，并切除除所有不合格格螺纹，重新新粗加工螺纹纹。图5.4.2-5（4）现场连接施工连接钢筋前，将下下层钢筋上端端的塑料保护护帽拧下来，露露出丝扣，并并将丝扣上的的水泥浆等污污物清理干净净。①、对连接钢筋可自由由转动的，先先将套筒预先先部分或全部部拧入一个被被连接钢筋的的螺纹内，而而后转动连接接钢筋或反拧拧套筒到预定定位置，最后后用扳手转动动连接钢筋，使使其相互对顶顶锁定连接套套筒。②、对于钢筋完全不能能转动，如弯弯折钢筋或还还要调整钢筋筋内力的场合合，如施工缝缝、后浇带，可可将锁定螺母母和连接套筒筒预先拧入加加长的螺纹内内，再反拧入入另一根钢筋筋端头螺纹上上，最后用锁锁定螺母锁定定连接套筒；；或配套应用用带有正反螺螺纹的套筒，以以便从一个方方向上能松开开或拧紧两根根钢筋。3）直螺纹钢筋连接接时，应采用用扭力扳手按按下表规定的的力矩值把钢钢筋接头拧紧紧，并直至力矩矩扳手（力矩矩扳手每半年年应标定一次次）在调定的的力矩值发出出响声，并画画上油漆标记记，以防钢筋筋接头漏拧。直螺纹钢筋接头拧拧紧力矩值（表表5.4.2-3）钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力（N·m）100200250280320350图图5.4.2-6力拒扳手图5.4.2-7直螺纹连接示意图图5.4.2-7直螺纹连接示意图（5）接头质量检验①、钢筋连接开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验。每每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于33个，作单单向拉伸试验验。其抗拉强强度应能发挥挥钢筋母材强强度或大于11.5倍钢钢筋抗拉强度度标准值。②、接头的现场检验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级别别、同规格接接头，以5000个为1个验收批批。对接头的的每一个验收收批，必须在在工程结构中中随机抽取33个试件做做单向拉伸试试验。当3个试件的抗抗拉强度都能能发挥钢筋母母材强度或大大于1.155倍钢筋抗抗拉强度标准准值时，该验验收批达到SSA级强度度指标。如有有1个试件的的抗拉强度不不符合要求，应应加倍取样复复验。如3个试件的抗抗拉强度仅达达到该钢筋的的抗拉强度标标准值，则该该验收批降为为A级强度指指标。③、在现场连接检验110个验收收批，全部单单向拉伸试件件一次抽样均均合格时，验验收批接头数数量可扩大一一倍。电渣压力焊安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具（1）材料要求1）钢筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告单单。进口钢筋筋还应有化学学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。2）焊剂①焊剂的性能应符合合GB52993碳素钢钢埋弧焊用焊焊剂的规定。焊焊剂型号为HHJ401，常常用的为熔炼炼型高锰高硅硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥燥的库房内，防防止受潮。土土受潮，使用用前须经2550～300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂剂，应除去熔熔渣和杂物，并并应与新焊剂剂混合均匀后后使用。④焊剂应有出厂合格格证。（2）主要机具设备1）手工电渣压力焊焊设备包括：：焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、焊剂剂罐等。2）自动电渣压力焊焊设备（应优优先采用）包包括：焊接电电源、控制箱箱、操作箱、焊焊接机头等。3）焊接电源。钢筋筋电渣压力焊焊宜采用次级级空载电压较较高（TSVV以上）的的交流或直流流焊接电源。当当焊机容量较较小时，也可可以采用较小小容量的同型型号、同性能能的两台焊机机并联使用。（3）作业条件1）焊工必须持有效效的焊工考试试合格证。2）设备应符合要求求。焊接夹具具应有足够的的刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作方方便。焊剂罐罐的直径与所所焊钢筋的直直径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。3）电源应符合要求求。当电源电电压下降大于于5%，则不宜宜进行焊接。4）作业场地应有安安全防护措施施，制定和执执行安全技术术措施，加强强焊工的劳动动保护，防止止发生烧伤、触触电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。5）注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》有有关条款的规规定时，要调调整接头位置置后才能施焊焊。（4）施工操作工艺1）工艺流程检查设备电源→制制备钢筋端头头→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球球（也可省去去）→安放焊剂罐罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收电渣压力焊的工艺艺过程闭合电路→引弧→→电弧过程→电渣过程→挤压断电2）检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。3）钢筋端头制备：：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。（电电渣压力焊连连接形式见图图.1）图.1电渣压力焊连接形形式4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见下表表。不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，焊接接通电时间延延长约10%。5）安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应夹紧于下钢钢筋端部的适适当位置，一一般为1/22焊剂罐高度度偏下4~10mmm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋，钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。6）安放引弧用的铁铁丝球（也可可省去）。安安放焊剂罐，填填装焊剂。7）试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送试，以便便确定合理的的焊接参数。合合格后，方可可正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。8）施焊操作要点①闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。②电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之保持一一定的间距，进进行电弧过程程的延时，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。③电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端都插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速溶化。④挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和融融化金属。同同时切断焊接接电源。⑤接头焊毕，应停歇歇20-300S后（在在寒冷地区施施焊时，停歇歇时间应适当当延长），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。9）质量检查：在钢钢筋电渣压力力焊的焊接生生产中，焊工工应认真进行行自检，若发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊。并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直直径的长度范范围内的部位位应节切除。10）应注意的质质量问题①在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节。接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分，电渣过程程，短而稳定定；挤压过程程，压力适当当。若出现异异常现象。应应参照表-2找原因，及及时清除。表-2电渣压力焊接头焊焊接缺陷及消消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和和钢筋3、避免过大的顶压压力4、及时修理或更换换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直直上钢筋3、避免焊后过快卸卸夹具4、修理或更换夹具具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起起点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过过短3、检修夹具，确保保上钢筋下送送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平整整2、填装焊剂尽量均均匀3、延长焊接时间，适适当增加熔化化量7气孔1、按规定要求供熔熔焊剂2、清除钢筋焊接部部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂剂中合理埋入入深度8铁锈1、钢筋导电部位除除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂筒筒的漏孔2、避免焊后过快回回收焊剂（5）质量验收标准1）主控项目①钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。②钢筋的规格、焊接接接头的位置置，同一区段段内有接头钢钢筋面积人百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。③电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时，应应从每批接头头中随机切取取3个接头作作拉伸试验。A、在一般构筑物中中，以3000个同钢筋筋级别接头作作为一批。B、在现浇钢筋混凝凝土多层结构构中，以每一一楼层或施工工区段的同级级别钢筋接头头作为一批，不不足300个接头仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。2）一般项目钢筋电渣压力焊接接头因逐个进进行外观检查查，结果应符符合下列要求求：①焊包较均匀，突出出部位最少高高出钢筋表44mm。②电极与钢筋接触处处，无显著的的烧伤缺陷。③接头处的弯折角不不大于4°。④接头处的轴线偏称称应不超过00.1倍钢钢筋直径，同同时不大于22mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊或采取取补救措施。检验方法：目测或或量测。（6）成品保护措施接头焊毕，应停歇歇20-300S后才能能卸下夹具，以以免接头弯折折。（7）环境、安全措施施1）钢筋加工设备应应有漏电保护护装置。2）使用防锈漆、机机油时，避免免滴漏，以防防止污染地面面。（8）记录1）钢筋出厂质量证证明书或试验验报告单。2）焊剂合格证。3）钢筋机械性能复复试报告。4）进口钢筋应有化化学成分检验验报告和可焊焊性试验报告告。国产钢筋筋在加工过程程中发生脆断、焊接性能不不良和机械性性能显著不正正常的，应有有化学成分检检验报告。5）钢筋接头的拉伸伸试验报告。5.5隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕毕后，应对钢钢筋安装质量量组织检查验验收，并对钢钢筋绑扎和钢钢筋机械连接接分项工程质质量进行检验验批的验收，检检验批验收合合格后，再报报请监理、建建设单位验收收，重要部位位的钢筋验收收还应有设计计单位和质监监单位的工程程师参加。钢钢筋工程必须须经监理、甲甲方检查验收收合格后，才才能进行下道道工序施工，隐隐蔽验收的主主要项目如下下：1、主控项目钢筋进场时，应按按现行国家标标准《钢筋砼砼用热轧带肋肋钢筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。钢筋安装装时，受力钢钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求；纵向受力力钢筋的连接接方式应符合合设计要求。在在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》、《带肋肋钢筋套筒挤挤压连接技术术规程》的规规定抽取钢筋筋机械连接接接头力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。2、一般项目：钢筋筋安装位置的的允许偏差应应符合下表的的规定。检查查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。表5.5-1钢筋安安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表5.5-2钢筋安安装工程检验验批质量验收收记录表单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收记录主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第.12机械连接和焊接接接头的力学性性能第.23受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第.1一般项目1接头位置和数量第.32机械连接、焊接的的外观质量第.43机械连接、焊接的的接头面积百百分率第.54绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第.65搭接长度范围内的的箍筋第.76钢筋的安装允许偏偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mmm）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mmm）5水平高差（mm）+3，0施工单位检查评定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日六、主要项目技术术措施6.1、质量保证证措施质量保证流程图班前隐、预检班前隐、预检过程控制班组自检过程控制质量员检查报监理做隐蔽验收不合格合格整改人员素质保证施工前技术人员、质质量人员、钢钢筋工长、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；作业业人员要经过过详细的技术术交底，特殊殊工种；如钢钢筋的焊接作作业人员要持持证上岗；加加强对作业人人员的工程质质量意识教育育，实行岗位位责任制，认认真执行质量量奖罚制度。材料质量控制⑴、钢筋的品种和质质量，焊条、焊焊剂的牌号、性性能以及接头头中使用的钢钢板和型钢均必须符合设设计要求和有有关标准规定定。检查标准准：检查出厂厂质量证明书书和试验报告告。⑵、热扎钢筋出厂时时，在每捆（盘盘）上都挂有有不少于两个个标牌，印有有厂标、钢号、炉（批）号号，直径等标标号，并附有有质量证明书书。热扎钢筋筋进场时必须须分批验收，每每批由同一截截面尺寸和同同一炉号的钢钢筋组成，重重量不大于60T。外观检查：热扎钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横肋的最大大高度。⑶、钢筋表面必须保保持清洁。带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍有有麻点的钢筋不得使用。⑷、力学性能试验：：从每批钢筋中任取取两根钢筋，每每根