武汉某框架结构厂房钢筋施工方案直螺纹连接

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc89343767"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc89343768"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc89343769"2.1工程设计概况3HYPERLINK\l"_Toc89343770"2.2工程难点4HYPERLINK\l"_Toc89343771"3、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc89343772"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc89343773"3.2劳动组织及职责分工4HYPERLINK\l"_Toc89343774"4、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc89343775"4.1技术准备5HYPERLINK\l"_Toc89343776"4.2材料及机具准备5HYPERLINK\l"_Toc89343777"4.3钢筋的垂直运输准备6HYPERLINK\l"_Toc89343778"4.4管理人员及劳务人员培训6HYPERLINK\l"_Toc89343779"5、主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc89343780"5.1施工段的划分7HYPERLINK\l"_Toc89343781"5.2钢筋加工7HYPERLINK\l"_Toc89343782"5.3钢筋的连接8HYPERLINK\l"_Toc89343783"5.4钢筋的绑扎、安装11HYPERLINK\l"_Toc89343784"5.5保证钢筋保护层厚度的措施17HYPERLINK\l"_Toc89343785"6、质量标准17HYPERLINK\l"_Toc89343786"6.1质量要求17HYPERLINK\l"_Toc89343787"6.2钢筋工程安装允许偏差和检查方法17HYPERLINK\l"_Toc89343788"6.3验收方法18HYPERLINK\l"_Toc89343789"6.4技术组织措施18HYPERLINK\l"_Toc89343790"7、施工中应注意的事项18HYPERLINK\l"_Toc89343791"7.1成品保护措施18HYPERLINK\l"_Toc89343792"7.2安全保证措施19****电子武汉有限公司第二工场钢筋工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制依据主要有：建筑图、结构图、相关的规范、规程、标准、图集等。具体详见表-1。序号名称内容编号1图纸建筑图结构图2规范砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204——2002地基与基础工程施施工及验收规规范GB50202——2002人防工程施工及验验收规范GBJ134—990高层建筑箱形及筏筏板基础技术术规范JGJ6—99混凝土结构设计规规范GB500100-20022建筑抗震设计规范范GB500111-20011地下工程防水技术术规范GB501088-20011低碳钢热轧圆盘条条GB/T701--1997钢筋砼用热轧带肋肋钢筋GB1499-991建筑工程施工现场场供电安全规规范GB50194——933规程高层建筑钢筋混凝凝土结构技术术规程JGJ3—20002钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107—996钢筋焊接及验收规规程JGJ18-996建筑机械使用安全全技术规程GB50194——934标准建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300——2001建筑结构长城杯工工程质量验评评标准DBJ/T01--69-200035图集平面整体表示方法法制图规则和和构造详图03G101-11建筑物抗震图集03G927-11防空地下室通用图图集FJG-200006其它本企业内部质量、安安全、环境体体系文件，企企业标准及管管理制度高层建筑施工手册册及参考文件件资料二、工程概况工程概况及要求见表2-1表2-1工程概况表项目内容工程名称****电子（武武汉）有限公公司第二工场场工程地点武汉****区设计单位****设计研究究院有限公司司结构类型独立基础、框架结结构建设规模建筑面积371558.4m2。结构类型招标图纸中土建工工程的全部内内容，包括工工程必要的水水电引入，项项目办公、宿宿舍、食堂等等临时设施工工程。

质量要求符安工2.1工程设计概况结构设计特征见表2。表2结构设计特征项目内容结构型式基础结构型式独立基础主体结构型式钢筋砼框架结构砼强度等级部位强度等级基础、1层-4层层结构C30、C25基础垫层C15二次浇捣的构件（构构造柱、压顶顶、过梁）C20抗震抗震设防烈度6度抗震等级四级抗震设防类别丙类防火等级耐火等级二级结构安全等级基础与结构2级设计使用年限50年钢筋类别HPB235级热热轧光圆、HRB3335级热轧带肋肋钢筋接头直径大于等于222mm的钢筋连接接采用机械连连接，其余钢钢筋采用焊接接连接和搭接接2.2工程难点本工程工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来一定困难，达到工程质量、工期目标难度很大。三、施工安排3.1施工部位及工期要求（见后附表-3）：见表-3序号时时间部位开始时间结结束时间备注年月日年月日随工程实际进度及及时调整1独立基础20089120081052主体框架部分2008106200812303.2劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工：项目部项目经理1人，土建经理1人，总工程师1人、技术质量部经理1人，质量总监1人，钢筋工长1人、质量检查员2人，试验员1人，测量员1人。劳务队管理人员组织及职责分工本工程施工劳务队伍确定为安徽建华施工队；施工队伍配备：技术负责人1人，钢筋工长2人，班组长5人。工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：（见表3）表-3序号部位人数工种基础地上主体工程备注底板墙、柱梁、顶板随工程进度增减人人员1钢筋工3545602电气焊工2233直螺纹套丝工2444电工365杂工2030四、施工准备4.1技术准备项目总工是工程技术质量的全面管理者，全面负责技术准备的工作：⑴组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，进行图纸会审。⑵组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各底板暗梁节点、人防门框节点、梁柱节点的特点编制钢筋施工方案。⑶提出详细的劳动力、材料及机械用量及进场计划。⑷钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。⑸采用的新型的等强剥肋滚压直螺纹钢筋连接套筒施工技术，在钢筋加工前，组织厂家的人员对操作工人进行培训，考试合格后，持证上岗操作。⑹测量准备根据平面控制网、平面图在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线，并在交叉的位置上用红油漆进行标注；在基础的四周设置4个高程点，作为标高的引测依据。4.2材料及机具准备.材料准备：①钢筋加工场地的布置：按照施工总平面图，钢筋堆放、加工场地布置在场地西侧，由于场地非常狭小，在实际施工过程中，必须因地制宜，充分利用每一块场地，钢筋进场采取分多次，小批量进场。因此应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。②钢筋外观、材质检查钢筋选用国家大型钢厂生产的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级，钢筋连接套筒材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢。③钢筋进场后检查材质证明文件，各项规定指标合格后检查钢筋外观质量、表面不得有裂纹、无老锈和油污、折叠、结疤、分层夹渣等，钢筋应平直、无损伤，其肋高、氧化铁、划痕等要符合要求。④钢筋按品种、规格分类验收、堆放，并进行标识。钢筋堆放场地用C15素混凝土硬化、且有一定的坡度排水，用水泥砖砌筑200*200地梁，钢筋堆放在地梁上。⑤材料检验结果必试项目合格后，还应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，进行钢筋加工。⑥绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。⑦、砼保护层垫块：底板钢筋用花岗岩碎块;梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。⑧、Ⅱ级钢筋的焊条选用E50系列，Ⅰ级钢筋的焊条采用E43系列，焊条出厂时具有合格证。使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。.机具设备：1、主要机具见下图表施工机具名称型号单位数量功率进场日期钢筋剥肋滚压直螺螺纹机GHB40台35KW2008-8-225钢筋调直机GT6/12台27.5KW2008-8-330钢筋切断机GQ32台23KW2008-8-220钢筋弯曲机GW32台13KW2008-8-220砂轮切割机台42008-8-220电焊机台3500A2008-8-220卷扬机JK-2.0台27.5KW2008-8-330塔吊QTz100；台170KW2008-8-220汽车吊16t台12008-8-330施工扳手把452008-8-2202、工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子若干。4.3钢筋的垂直运输准备钢筋加工场地和堆放场地在建筑物的东面和南面,具体见附图1,施工现场设有5部塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，利用现场的2台塔吊进行垂直和水平运输，在工地东南角处塔吊不能覆盖的位置，利用一台10吨的汽车吊进行辅助水平和垂直运输。4.4管理人员及劳务人员培训现场所有钢筋工经过培训后上岗，焊工必须具备焊工的上岗证（在使用期内），直螺纹滚压套丝施工人员经技术培训并考试合格后持证上岗。项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。五、主要施工方法及措施5.1施工段的划分本工程按伸缩缝分为四个区，1a～9a/A～H轴为第=1\*ROMANI区；1a～9a/J-S轴为第=2\*ROMANII区；10a～12a/A-H轴为第=3\*ROMANIII区；10a～12a/J-S轴为第=4\*ROMANIV区。5.2钢筋加工钢筋除锈的方法：本工程的钢筋加工后及时使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。钢筋调直的方法：圆盘钢筋采用钢筋调直机和卷扬机冷拉的方法进行调直。钢筋切断的方法：在钢筋直径小于10以下的Ⅰ级钢筋，使用断线钳手工切断；对于采用直螺纹接头的Ⅱ级钢筋采用无齿锯切割；对于其它部分Ⅱ级钢筋钢筋切断机施工。钢筋弯曲成型的方法：①手工弯曲：当加工零星使用直径小于12mm的箍筋采用手工弯曲。②机械弯曲：当大批量加工及大直径的钢筋弯曲时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥10d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋弯曲不大于90度的弯折时，D≥5d，d为钢筋直径。③集水坑坑壁上面的45度弯曲钢筋、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的弯曲角度，操作时按照标尺进行控制。箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为一级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d。④对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5配筋及相关要求⑴受力钢筋保护层部位保护层厚度（mmm）备注砼剪力墙20不小于纵向受力钢钢筋直径底板上表面25楼板15梁25柱30⑵钢筋锚固长度及搭接长度部位规格连接方式搭接长度锚固长度内外墙竖筋Φ14、Φ18、Φ20绑扎搭接36dΦ22、Φ25直螺纹套筒连接30dΦ28、Φ3233d水平筋Φ10、Φ12、ΦΦ14绑扎搭接36dΦ22直螺纹套筒连接30dΦ25直螺纹套筒连接33d剪力墙Φ14、Φ16、Φ18、Φ20绑扎搭接41dΦ22直螺纹套筒连接34dΦ25直螺纹套筒连接38d柱Φ22、Φ25直螺纹套筒连接34dΦ28、Φ3238d梁Φ25直螺纹套筒连接34dΦ28、Φ3238d楼板Φ12、Φ10、Φ8绑扎搭接36d楼梯Φ14、Φ16、Φ18、Φ20绑扎搭接36dΦ22、Φ25直螺纹套筒连接36dφ12、φ14、φ18绑扎搭接44d5.3钢筋直螺纹连接本工程钢筋接头直径D≥22采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为A级，D<20的钢筋采用绑扎搭接。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每层取样按照验收批进行。1、直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,标准型套筒.套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2、工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收3、施工工艺：1)钢筋端面平头：两人将钢筋抬至无齿锯切割操作台，量好尺寸，用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。2)剥肋滚压螺纹：将切割好的钢筋抬至操作台，用夹具夹好，开动套丝机，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。3)丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。4)戴帽保护：对于检验合格的丝头一端戴上保护帽，另一端扭好套筒，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。5)丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。6)存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。7)用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。8)用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。9)检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验.4、施工要点：1)钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去，严禁气割。2)加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹街头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）6)套筒有多种类型，根据工程需要，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒。7)连接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。8)接头间的横向净距不宜小于25㎜。9)在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：⑴底板和暗梁的钢筋接头位置原则钢筋接头百分率不宜超过50%，接头的位置可以不受限制。⑵接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头百分率不宜超过50%。⑶受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。5、直螺纹接头检验与验收1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合以下要求：通环规能顺利旋入有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。3）套筒螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。4）质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不少于10个，合格率不小于95为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。6、接头的现场检验：1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。7、质量标准：钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中经经的不完整丝丝口，累计长长度不超过2个螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P。5.4钢筋的绑扎、安装钢筋绑扎的一般要求绑扎前核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。底板、顶板上层钢筋用马凳筋固定，墙体水平筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。底板插筋采用竖筋与底板筋点焊固定。定位箍、梯子筋、马櫈筋的加工尺寸必须准确。直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象基础底板钢骨架重重量太大，使使用大理石粹粹块做垫块。接头末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于10d（d为纵向受力力钢筋的直径径）。绑扎连接接头位置置控制：设在在同一构件内内的绑扎搭接接接头应相互互错开，绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。纵向受力力钢筋绑扎搭搭接接头连接接区段的长度度1.3Ll（Ll为搭接长度度）,在同一连接接区段内，钢钢筋的接头面面积的百分率率应符合下列列要求：1)对墙体纵向、水平平筋,同一截面钢钢筋绑扎接头头面积应不大大于50％;2)在墙体纵向钢筋搭搭接范围内应应绑扎三道扎扎丝固定。底板钢筋绑扎1、工艺流程：基层弹线→摆摆放底板南北北向底部钢筋筋及邦扎西北向地梁钢钢筋→绑扎地梁钢筋筋→绑扎梁钢筋→柱、墙插筋及固定→检查验收2、施工工艺：1）基层弹线：根据据柱、基础暗暗梁、独立基基础、电梯基基坑位置将位位置边线用墨墨线弹在防水水保护层上面面，再根据基基础暗梁之间间的距离和钢钢筋之间的间间距计算底板板钢筋的数量量，并排好钢钢筋位置线。2）按照施工段的先先后顺序，先先绑扎电梯基基坑及独立基基础的底层钢筋，基基础边的第一一根钢筋距基基础边50mmm处开始摆摆放。暗梁的的钢筋绑扎时时，首先搭设设双排钢管脚脚手架，脚手手架的宽度两两边比钢筋的的骨架两边各各宽出2500mm，高度度比钢筋的骨骨架高出3000mm，立立杆的间距为为1500mmm,水平杆和小小横杆均设置置两道，下面面的一道水平平杆距地面2200mm。首首先将暗梁上上部钢筋摆放放在双排脚手手架上面，套套上箍筋，穿穿下部主筋，绑绑扎完以后，卸卸掉脚手架钢钢管，将暗梁梁落到混凝土土保护层上，同同时垫好垫块块，并调整到到位。3）钢筋绑扎好以后后，开始绑扎扎暗梁及钢筋筋，经与设计计协商，暗梁梁箍筋的高度度小钢筋直径径。暗梁绑扎扎前，安装暗暗梁的钢筋马马凳，支架采采用直径166mm和25mm的两两种钢筋制作作，其中90000mm跨跨度位置的钢钢筋支架摆放放三排，60000mm跨跨度的支架摆摆放2排，600mmm厚底板的的位置用直径径16mm的钢钢筋制作，11200mmm厚底板的位位置支架采用用直径22mmm的钢筋制制作，底板厚厚度大于12200mm的的支架采用直直径为25mmm的钢筋制制作。马凳的形式具具体见下图：：马凳要求通长长设置。钢筋绑扎时，交叉叉点全部绑扎扎，采用八字字扣绑扎牢固固，绑扣朝向向混凝土内部部，同一直线线上向邻绑扣扣露头部分朝朝向正反交错错。底板下排排钢筋绑扎好好以后，利用用撬棍将底板板钢筋局部翘翘起，垫设440mm厚的的花岗岩垫块，间间距为1000,呈梅花型进进行摆放，要要求横竖一条条线，斜向一一条线。4）钢筋支架摆放好好以后，布设设底板上排东东西向钢筋，最最后摆放板上上排钢筋。钢钢筋的水平和和垂直运输采采用塔吊进行，将钢筋筋吊运到施工工现场的操作面附近，不不能将成捆的的钢筋放在上上排钢筋上面面，防止绑扎扎好的钢筋变变形。5）根据弹好的柱位位置线，将柱柱深入基础的的插筋绑扎牢牢固，柱钢筋筋的插入基础础深度到底并并满足锚固长长度，绑扎牢牢固，调整到到位，保证插插筋垂直，不不歪斜、不倾倾倒、不变位位。钢筋绑扎扎好以后，对对柱墙的位置置进行轴线复复核并点焊固固定。3、板钢筋绑扎注意事事项：1）经与设计协商，板板钢筋的接头头位置尽量考考虑，下层钢钢筋在跨中附附近，上层钢钢筋尽量在支支座附近，当接头头位置不能满满足上述要求求时，同一截截面接头的百百分比≤50%。2）在超过1900mmm厚的柱定位位筋绑扎前预预先在附近的的底板上筋施施工时每跨留留置一个下人人孔，待施工工完板里的墙墙、柱定位筋筋后再将下人人孔附近的底底板上层钢筋筋准确就位并并绑扎完好。11、底板厚度19000mm的，底底板上层钢筋筋施工时，每每间隔二个马马凳筋在马凳筋上焊接接斜撑，防止止底板上层钢钢筋位移倒塌塌。5.4.3柱柱钢筋绑扎1、作业条件：弹好柱子轴线和边边线，并将柱柱断面施工缝缝处的松散混混凝土剔凿干干净。2、工艺流程：搭设柱筋操作用脚脚手架→套柱子箍筋→连接受力竖竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋3、施工工艺：搭设柱筋操作脚手手架：采用钢钢管搭设井字字架，操作面面四周铺跳板板，并挂安全全网。套柱子箍筋：按要要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的钢筋上上，绑扎定位位钢筋，然后后连接柱子主筋。连接竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，采采用直螺纹接接头连接，钢钢筋连接位置置距地大于或或等于H/6。相临接头头位置相互错错开35d。吊线垂保保证柱主筋垂垂直于地面。划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按要求用用粉笔划箍筋筋间距线。柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下，采用正反反扣绑扎，扎扎丝缠在柱子子内。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋按25%交错布置，并并绑扎牢固。绑垫块:柱主筋保保护层厚度为为30mm，塑塑料卡子卡在在柱子箍筋上上，间距6000mm。每根柱子沿高度方方向双面双向向设置三道顶顶模棍，采用用6mm的钢筋筋制作，顶模模棍长度小于于柱截面2mmm，顶模棍棍端部磨光圆圆后刷防锈漆漆，控制柱筋筋与模板的相相对位置，柱柱筋合模后在在上部露出楼楼面部分用柱柱筋定位箍定定位。根据四级抗震要求求，柱箍筋端端头应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径）。.墙钢筋绑扎1、作业条件：钢筋外表面如有铁铁锈时，应在在绑扎前清除除干净，锈蚀蚀严重的钢筋筋不得使用。绑扎钢筋地点清理理干净，作好好钢筋摆放处处的准备工作作，搭架子或或垫方木。弹好墙身、洞口位位置线，并将将预留钢筋处处的松散混凝凝土剔凿干净净。2、工艺流程：钢筋位移调整→→绑扎暗柱钢钢筋→绑扎过梁钢钢筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋3、施工工艺：1）根据弹好的柱位置置线，将柱钢钢筋调整到位位，满足保护护层的要求，保保证暗柱钢筋筋垂直，不歪歪斜、不倾倒倒。2、绑扎暗柱钢筋：工工艺同柱子钢钢筋绑扎。3、绑扎过梁钢筋：过过梁筋绑扎时时，用水准尺尺进行调平。箍箍筋要求间距距均匀，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50mm，第第二道在柱外外，距主筋550mm。4、在柱筋外侧垫上塑料垫垫块，间距为为1000mmm，以保证保护护层的厚度。5、调整钢筋：合模后后对伸出的竖竖向钢筋应进进行调整，宜宜在搭接处绑绑一道横向梯梯子筋，浇筑筑混凝土时应应有专人看管管，浇筑后再再次调整以保保证钢筋位置置的准确。.4施工要点：1.为保证门窗窗洞口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上划出标高线线。门窗洞口口要按要求绑绑扎过梁钢筋筋，锚入墙内内长度要符合合要求。2.各连接点的的抗震构造钢钢筋及锚固长长度，均应按按要求进行绑绑扎。内外墙墙交接处受力力钢筋锚固长长度等。3.配合其他工工种安装预埋埋管件、预留留洞口等，其其位置，标高高均应符合要要求。4.搭接位置，搭搭接长度满足足要求，同时时在搭接部分分的中心和两两端共绑3个扣。5.梁与框架柱柱连接处，梁梁的水平横筋筋应锚固到框框架柱内，其其锚固长度要要符合要求。梁水平筋在两两端头、转角角、十字节点点、连梁等部位的的锚固长度以以及洞口周围围加固筋等，均均应符合抗震震要求。6、柱的竖向钢筋的位置置在楼面上≥H/6的位置。地地下室外墙的的水平钢筋的的接头位置在在，外排钢筋筋在跨中附近近，内排钢筋筋在支座附近近，接头的百百分比≤50%。.梁、板钢筋绑扎.1作业条件：1.梁扳标高已已标好，梁底底模板已铺好好。2.钢筋上楼前前，核对钢筋筋的级别，规规格、形状、尺尺寸及数量是是否加工配料料单相同；.2工艺流程：画主次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层钢筋→穿次梁上层层钢筋→按箍筋间距距邦扎钢筋板筋绑扎：清理理模板→划板筋位置置线→拉通线绑扎扎板底部钢筋筋→摆放垫块→拉通线绑扎扎板上部钢筋筋→调整墙体钢钢筋的位置.3施工工艺：1.在梁底模板板上画出箍筋筋间距。2.绑扎主、次次梁钢筋：先先穿主梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，将箍箍筋按已划好好距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使其符符合设计要求求，绑架立筋筋，再绑主筋筋，主次梁同同时配合进行行。绑扎时保保证箍筋的间间距均匀并能能完全箍住梁梁主筋。框架架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合要求求。框架梁纵纵向钢筋在端端部节点内的的锚固长度也也要符合要求求。3.拉通线绑扎扎板钢筋：梁梁筋绑扎完毕毕后支梁侧模模板和板底模模板，用墨斗斗在模板上弹弹好钢筋位置置线，按弹出出的钢筋位置置线，拉通线线进行绑扎板板下钢筋施工工，先摆放受受力主筋、后后放分布筋。绑绑扎板筋时钢钢筋相交点必必须全部绑扎扎，采用八字字扣，防止钢钢筋位移；如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎，钢钢筋的马凳采用直径径12mm的钢钢筋制作，具具体如下图：：4.摆放板塑料料垫块，厚度度15mm，按按每1000mmm距离呈梅花花型摆放，垫垫块摆放好后后应保证横、竖竖、斜一条线线。5.板钢筋绑扎扎完毕后，调调整墙体竖向向钢筋，确保保钢筋位置正正确，保护层层厚度满足要要求，钢筋不不位移、不超超高。.4施工要点：1.箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d。2.梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘500mm处。梁梁端箍筋加密密区的间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。3.在主、次梁梁受力筋下均均应垫垫块，保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋（不小于钢筋筋直径）垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。4.梁筋的连接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于118mm时，采用用直螺纹接头头，小于188mm时，采用用绑扎接头，搭搭接长度与搭搭接位置按照照抗震要求考考虑，上部钢钢筋的接头位位置设置在跨跨中的1/3位置，下部部钢筋的接头头位置设置在在支座处1/4范围内，接接头的百分率率控制在50%以内。搭接长长度末端与钢钢筋弯折处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍。钢筋搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。5.板中钢筋从距墙或或梁边50mmm开始配置置，板的负弯弯矩钢筋伸至梁、墙墙的边缘留一一个保护层的的厚度，当梁梁或墙的厚度度过大时，伸伸入墙体或梁梁的长度满足足一个锚固长度。板的下部钢筋筋伸至梁的中中心线位置。楼梯钢筋绑扎.1工艺流程：划钢筋位置线→绑扎底层钢筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋.2施工工艺：：1.在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。2.根据设计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。3.板筋绑完，待踏步步模板吊绑支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。板下部主筋接接头位置在支支座附近。5.5保证钢筋保保护层厚度的的措施5.5.1保证证柱保护层厚厚度的具体措措施柱：在柱下根部布布置一道间隔隔200的标准塑料料卡，中间为为1000**1000成梅花型布布置。并隔一一个卡用铁丝丝和钢筋纵筋筋绑扎牢固。5.5.2保证证梁、板保护护层厚度的具具体措施梁：水平方向用塑塑料垫块间隔隔500。垂直度用标准塑料料卡卡住，间间隔1000，并隔一个个用铁丝和钢钢筋纵筋绑扎扎牢固。楼梯梯：800*800梅花型布置置，并且每个个垫块都要用用铁丝和钢筋筋绑扎牢固。六、质量标准6.1质量要求1.钢筋的品种和和性能，必须须符合设计及及有关标准的的规定。2.钢筋带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严格按按原规格降级级使用或剔除除不用，钢筋筋表面应保持持清洁。3.钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须配配料单的要求求。4.钢筋骨架绑扎不能能出现缺扣、露露扣现象。5.弯钩的朝向应正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中每个个接头的搭接接长度不小于于规定的长度度值。6.箍筋数量、弯钩角角度和平直长长度应符合设设计和施工规规范要求。7.钢筋搭接长度度要求长短一一致，满足搭搭接长度要求求，要求搭接接位置准确，标标高一致，绑绑扎时拉通线线进行绑扎，必必须调整到位位。6.2钢筋工程安安装允许偏差差和检查方法法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽度±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯曲点位置±153箍筋，横向筋焊接接网片间距±10尺量，连续5个间间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板±37等强直螺纹接头外外露丝扣套筒外扣整扣≯1个目测套筒外露半扣≯3个8梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接+10，-5尺量入支座、节点锚固固±59无粘结筋位置垂直直