江苏某门式钢架厂房工程施工组织设计

**村厂房钢结构工程施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工布置四、施工人员配置及施工工具测量器具配置五、轻钢材料及辅料的采购管理六、钢结构的施工方案七、墙面、屋面工程施工方案涂装工程施工方案质量保证体系及措施（一）轻钢工程的保证措施（二）涂装工程的保证措施（三）屋面工程的保证措施（四）冬季、雨季施工保证措施十、确保工期的技术措施十一、安全、文明施工、环境保护及保证措施十二、竣工验收一、工程概况本工程为江苏**空调有限公司第三生产基地主厂房钢结构工程，建筑面积27360㎡，柱距7.50M，跨度总长105.00M，承重结构为门式刚架，局部两层，标高1.2M以上墙面为双层彩色压型钢板，墙面外板为0.53㎜HV-820型彩钢板，保温层为50㎜玻璃丝棉，墙面内板为0.476㎜HV-900型彩钢板，颜色为乳白色，内隔墙内外板为0.476㎜HV-900型彩钢板，保温层为50㎜玻璃丝棉。刚架及吊车梁材质为Q345B，其余未注明为Q235B，采用E50XX、E43XX焊条(与钢材相对应)。檩条、墙梁采用冷弯薄型钢，屋面内板为0.476㎜HV-900型彩钢板，颜色为乳白色，保温层为50㎜玻璃丝棉，屋面外板为0.53㎜HV-760型彩钢板，落水管为Φ160PVC内置式。FRP采光板（Y760，Q900型），钢结构耐火等级为二级。现场内外交通便利，场地比较平整，施工用水电均已接通。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001门式刚架轻形房屋钢结构技术规范CECS102：2002轻型钢结构设计规范DBJ08-68-97建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑设计防火规范GBJ16-87三、施工部署（一）施工总平面布置图（二）施工管理体制为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由项目经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目经理项目经理项目副经理后勤保卫科项目技术工程师技术科项目质量工程师（质安科）材料科施工工艺组测量组检验组探伤组质安组拼装吊装组安装组架子组涂装组电焊组（三）施工准备1、技术准备：施工方案的选择：根据本工程的特点工程主要项目施工方案如下：由于本工程节点多，精度要求大，构件较重，采用工厂预制现场拼接构件，利用吊车对钢柱、钢梁等构件进行安装、就位。2、物料准备：根据各种物资的需求量计划，落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：根据工程施工实际需要合理安排劳动力。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。四、施工人员配置及施工机具配1、人员配置：职务数量职务数量1、项目总指挥（项项目经理）1人9、资料员1人2、项目副经理（副副经理）1人10、安装队员15人3、技术总负责1人11、电焊工5人4、技术员2人12、电工1人5、质量负责人1人13、吊装队5人6、质量检查员2人14、涂装工10人7、安全员1人15、辅助工5人8、材料员2人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300×500AA台42扭力扳手750N.m把103切割机Φ500台24板材切割机Φ100台105角向磨光机Φ100把106气割套27焊条烘干箱个18焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T套810扳手32mm把3011活头扳手把2012千斤顶10T、16T台813钢丝绳Φ12m2003、检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等等20-360º2游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、50004直角尺测量直角、垂直度度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201数字式覆涂层测厚厚仪检测涂、镀层厚度度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹机械设备在开工前三天进入施工现场，为施工做好准备。五、轻钢工程材料及其辅料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，本工程材料采用Q345B级钢、Q235B级钢，采用E50XX、E43XX焊条（与钢材相对应）。高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。六、钢结构工程的施工（一）施工方案施工工艺流程预埋件轴线验收→钢柱安装→钢梁安装→梁间支撑安装→檩条安装→檩条涂装→屋面板安装→包角板安装→沿口、接缝等密封处理→清理屋面、打扫施工现场→竣工验收1.钢柱安装1、预埋件轴线验收及地脚螺栓标高调节1.1经纬仪（或水准仪）、钢尺、细钢线、尖木桩等仪器、工具准备齐全。1.2使用经纬仪测量各轴轴线，在各轴两端固定尖木桩，把细钢线拉直并沿轴线拴系与木桩上，对照钢线调节地脚予埋螺栓的垂直度使之达到设计要求的误差范围内。1.3钢柱吊装采用“缩紧法”把钢丝绳系在钢柱上，如图所示：吊钩钢柱起吊钢柱，使钢柱底板孔基本对正预埋螺栓，用人力稍微推动钢柱,使底板孔均套在预埋螺栓上，放上钢柱底板上固定压块，拧紧固定螺母；按以上方法顺序施工，用经纬仪调整钢柱垂直度、标高以及整排直线度，确保整排钢柱各安装数据均符合规范与设计要求；1.4钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。柱基标高调整：根据钢柱的实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重要点要保证牛腿顶部的标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法：钢柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制控制柱子的实际标高，精度可达到1㎜以内。纵横十字线：钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出相互垂直的四个面，每一个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。柱身垂偏校正：采用揽风校正方法，用两台呈900的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。2.钢梁安装2.1钢梁地面拼装在钢梁设计位置的地面上，把两段钢梁散件拼装成整榀钢梁。拼装时应使钢梁中心线重合为一条线。用普通螺栓作临时固定后，检验校正符合设计要求后，再用高强螺栓由里向外逐一把普通螺栓替换掉，高强螺栓用扭力扳手进行紧固，高强螺栓紧固应先初拧后终拧，两次紧固时间应不超过20时。（一般终拧时，高强螺栓出现“啪”的一声，即表示已拧紧到位）。检查梁组装后的几何尺寸及轴线，梁长度应和柱间的距离相符。本工程钢梁吊装选用16T吊车，如示意图所示：用钢丝绳栓系好钢梁，钢梁两端各系1根揽风绳，用于控制钢梁摆动；吊勾钢梁检查钢绳拴系无误后，在梁间设一导链，导链一端固定在吊勾上,用于调节钢梁安装时的平直度，起吊钢梁使之超过连接钢柱高度后缓慢下落,使钢梁螺栓孔与钢柱螺栓孔基本对应，然后用尖头撬杠插入螺栓孔使梁柱螺栓孔完全对准后用普通螺栓将梁与柱连接，检查安装数据确定无误并符合设计要求后再用钢强螺栓逐一通替换，最后用扭力扳手把高强螺栓拧紧到位,吊车方可缓落。3.钢吊车梁安装：(1)起吊方法：根据吊车梁重量，起重机能力，现场施工条件，工期要求，因地制宜，选用最佳方案。1)屋盖吊装之前：可采用单机吊、双机抬吊，利用柱子做拔杆设滑轮组(柱子经计算设缆风)，另一端用起重机抬吊，土法一端为防止吊车梁碰牛腿，要用溜绳拉出一段距离，才能顺利起吊。2)屋盖吊装之后：最佳方案是利用屋架端头或柱顶滑轮组来抬吊吊车梁，这种方法都要对屋架绑扎位置或柱顶通过验算而定。3)吊点：利用工具式吊耳进行起吊、安全、可靠、方便。(2)校正：包括标高调整，纵横轴线(包括直线度和轨距)和垂直度。1)标高调整：当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度为±3㎜/km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值(此标准的标高符合允许偏差值)。计算各点所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好楔铁块。注意：吊车梁标高调整可在屋盖吊装之前之后均可。2)纵横轴线校正：柱子安完，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引到牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝(或用经纬仪均可)，逐根梁端部调整到位，为方便调整位移，吊车梁下翼缘一端为正圆孔，另一端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁跨距。复查位置：一排柱的两端及伸缩缝处。3)吊车梁垂直校正：从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度(a≠a.)，楔铁块再次调整，使a=a.可垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。纵横轴线及跨距校正时间：对中小型吊车梁，因吊车梁较轻，校正工作可在屋盖吊前吊后均可。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行，避免屋盖重量使屋架下弦伸长，屋架跨度增大，轨距将随着屋架跨度的增大而增大。4.柱、梁焊接：安装焊接的一般顺序：一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体形接合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。遵循以下原则：（1）在吊装、校正、和栓混节点的完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。（2）焊接时应根据结构体形特点选择若干基准节间，由此开始焊接主梁和柱间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向积累。（3）柱梁节点对称的两根梁端应同时与柱焊接，既可减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜。（4）采用全焊连接时，H形截面的梁一般先焊翼板，因为梁的翼板一般比腹板厚，焊接收缩变形量较大，先焊翼板时，收缩的自由度较大，不易产生焊接裂缝。而箱形截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，须从箱形截面内俯焊下翼缘，因此不可能上、下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘的两条拼接焊缝。具体焊接顺序如下：H形梁翼缘与柱或梁的焊接顺序，在下翼板的两侧坡口内顺序轮换分层填充至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，下翼缘填充通过腹板的圆弧孔时的各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。七、墙面、屋面工程的施工方案(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、彩色压型钢板、玻璃棉等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。(二)、施工方案1.施工工序为：檩条安装→内层板铺设→玻璃棉铺设→外层板的铺设（1）、进行檩条的安装，保证纵横成线，且保证表面在一个面上，以便檩条的布置。（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）、檩条施工标准要求如下：<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。2、屋面的安装该屋面采用双层板中间加玻璃棉屋面。在双层压型钢板夹玻璃保温棉的屋面体系中，单面铝箔玻璃棉靠铝箔自承重，而上板主要承受屋面活载、雨载和风载的作用，同时肩负排水的功能，故而上板的受力较大，抗腐蚀要求高，下板主要起装饰性作用。（1）、屋面板的铺设：eq\o\ac(○,1)、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。eq\o\ac(○,2)、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。eq\o\ac(○,3)屋面板铺设前必须进行放线A、排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。eq\o\ac(○,4)、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。eq\o\ac(○,5)、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。eq\o\ac(○,6)、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。（2）、玻璃棉的铺设设：铺设前应检查玻璃璃棉的厚度是是否均匀，并并查验质保书书及合格证是是否符合设计计要求。铺设玻璃棉时要求求铺设严密，玻玻璃棉间不得得有缝隙并及及时固定。（3）、屋面板的铺设设：屋面底板铺设时，各各边缘的搭接接严格按照规规范要求进行行搭接，檐口口部位安装时时要结合底板板及玻璃棉确确定安装位置置，由檐口开开始自下而上上顺序铺设，定定段检测，检检查两端平直直度、板的平平直度、以保保证安装质量量。压型钢板安装控制制：压型金属板安装应应平整、顺直直，板面不应应有施工残留留物和污物。不不应有未经处处理的错钻孔孔洞。检查数量：按面积积抽查10%%，且不应少少于10㎡。检验方法：观察检检查压型金属板安装的的偏差：压型型金属板安装装的允许偏差差应符合下表表的规定。检查数量：檐口与与屋脊：按长长度抽查100%，且不应应少于10mm。其他项目目：每20mm长度应抽查查1处，不应少少于2处。检验方法：用拉线线、吊线和钢钢尺检查。压型金属板安装的的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板波纹线线对屋脊的垂垂直度L/800，且不不应大于255.0檐口相邻两块压型型金属板端部部错位6.0压型金属板卷边板板件最大波浪浪高4.0相邻两块压型金属属板的下端错错位6.0注：1、L为屋面面半坡或单坡坡长度3.采光板的施工工3.1龙骨的施工工按照设计图纸，网网架安装完成成以后将骨架架安装到支托托上。3.2采光板的的加工和连接接按照设计要求在现现场将铝塑板板铣槽、折边边。按照450-5500的间距将长长50mm的﹤20×200×2mm角铝用抽芯拉铆钉钉固定在铝塑塑板折边处。将将预制好的铝塑板固固定在龙骨上上，填入泡沫沫棒，再涂耐耐候胶。3.3耐候胶的施施工再将板与板板之间填入泡泡沫棒后，在在空腔两边用用胶带纸按一一定的宽度留留下空隙将铝铝塑板表面进进行保护。然然后用手工胶胶枪向空腔内内注胶。注胶胶时要细心操操作，保证胶胶缝饱满，注注胶完成后10分钟内，用用刮勺将胶缝缝压实，并将将表面刮平，压压平只能一次次完成不能重重复。3.4注意事项龙骨完成后，班组组长进行自检检，同时报专专检员认可后后方可进行下下个工序。采采光板开槽时时应留0.5㎜的塑料层层；注胶的表表面要无油、无无水、无灰尘尘。八、防火涂料施工工方案涂装施工管理1、施工方案：为保证涂装质量，防防腐底漆和中中间漆在工厂厂内涂装，防防火涂料施工工在现场进行行。负责工厂涂装和现现场修补的所所有表面净化化处理和喷砂砂除锈，并达达到涂施工的的所有技术要要求。2、涂装施工流程：：工艺评定工件交接工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工防火涂料验收合格现场修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员．设备撤离整理资料交甲方工厂涂装3、涂装工艺流程：：交付交付已喷砂合格工件喷锌处理检验编号检验现场修补焊缝防锈检验结束YNNY交付甲方交付甲方清理清理4、现场修补涂装工工艺标准：序号项目工序表面净处化理打磨除锈底漆面漆1网架防腐无油干燥ST380微米50微米5、防腐、防火涂装装施工工序要要求序号工序名称工序要求1底漆用漆刷或压缩空气气清除工件表表面的灰尘，大大面积用高压压气喷涂机喷喷涂，边角等等处用漆刷刷刷涂。厚度达达到80微米。妥妥善保护，使使涂层自然干干燥。2面漆用漆刷或铲刀清除除底漆涂层表表面的灰尘，大大面积用高压压无气喷涂机机喷涂，边角角等处滚筒或或漆刷刷涂，厚厚度达到500微米。妥善善保护，使涂涂层自然干燥燥。6、现场修补涂装施施工工序要求求所有钢构件按散件件运到现场，在在现场进行拼拼装、焊接，在在运输、拼装装过程中的员员伤和现场的的焊缝在吊装装前尽量在地地面修补好，以以减少吊装后后高处作业工工作量，吊装装后在高处的的损伤和焊缝缝修补必须在在高处完成。（二）、涂装施工工工艺1、工厂室内钢结构构、网架防腐腐涂装施工工工艺：主要内容与应用范范围：本文对钢结构、网网架防腐涂装装工艺作了具具体说明，本本文为我司执执行钢结构的的施工指引。2、引用标准：涂装前材料表面处处理：清洁度度的认可标准准参照GB88923-888或美国SSPPC等招标文件采采用的标准。3、涂装方式及设备备主要采用无气喷涂涂设备喷涂。边、角或不易进行行无气喷涂的的区域采用刷刷涂。4、涂装的环境条件件：原则：涂装施工依依据招标文件件的防腐方案案，结合产品品说明书要求求或技术工程程师的施工建建议或指导进进行。在涂装的全过程中中，应确保以以下环境条件件：钢材表面清洁、干干燥；相对温度不超过885％；施工环境温度不得得低于5℃；钢板表面温度应至至少高于露点点温度3℃。5、涂装配套及工序序：钢网架、钢梁及支支撑涂装配套套见下表所示示。序号油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）1底漆802面漆506、涂装施工表面处理eq\o\ac(○,1)收到合格的喷砂工工件后，用干干净的压缩空空气吹和刷子子扫等方法清清除表面的灰灰尘等杂物，使使待涂表面干干燥、清洁。eq\o\ac(○,2)喷涂油漆必须在钢钢板氧化前进进行，如氧化化已发生，必必须重新喷射射处理至所要要求的标准。（2）底漆：水性无机机富锌eq\o\ac(○,1)双组份涂料，固料料（甲），涂涂料（乙），混混合时应将固固料缓慢加入入液料中，同同时用机械搅搅拌器搅拌。切切勿将液料加加入固料中进进行搅拌。eq\o\ac(○,2)其主要涂装参数为为：固体份：82.66%混合重量量：76:224（固：液液）稀释剂：水喷嘴选选用：0.17或020型进行压力为混合后使用寿命：：6小时（20℃）6F-3中间漆漆：环氧云铁铁（3）中间漆：eq\o\ac(○,1)环氧云铁是涂覆于于底漆之上的的中间漆，能能够渗透到底底漆漆膜颗粒粒间的空隙中中，以避免最最终漆膜出现现针孔或起泡泡现象。为了了确保涂料渗渗透良好，涂涂装时环氧云云铁应该用约约10％左右的的稀释剂稀释释。eq\o\ac(○,2)涂装前应确保底漆漆已彻底固化化，且表面清清洁、干燥及及不含锌盐或或任何污染物物。eq\o\ac(○,3)将基料及固化剂按按比例混合并并搅拌均匀，以以漆刷或小滚滚筒对焊缝、自自由边以及难难以喷涂的地地方进行预先先涂装，以避避免漆膜过薄薄或遗漏。eq\o\ac(○,4)漆膜控制在50微微米，不宜太太厚，太厚可可能导致漆膜膜开裂。eq\o\ac(○,5)其主要涂装参数为为：固体份：50％混混合体积比：：6:1（基料料：固化剂）稀释剂：X4000 喷嘴直径：：0.38-00.53毫米米喷嘴处油漆压力不不低于：1441公斤/平方厘米混合使用寿命：甲、乙组份混合后后8小时内（255℃）用完。其干燥时间：表干干2小时（25℃）实干24小时（25℃）7、已涂工件的保护护：已涂工件无论在工工厂翻、移动动或是在运输输或吊装过程程中均应采用用有效保护措措施，以防止止涂层损伤、破破坏，尽量减减少现场的修修补工作量。(三)、涂料应符合的要要求1、根据设计对涂料料的阐述，我我们选用了水水性无机富锌锌底漆，环氧氧云铁防锈漆漆，超薄膨胀胀型防火涂料料。我们选用用的油漆是同同一系列的品品种，涂层间间附着力好、相相容性好。2、供应的涂料符合合技术标准和和技术要求，涂涂料的外包装装的标签上均均注明了：制制造厂商的名名称、产地、油油漆品种、名名称和制造日日期等内容。供供应货物时将将附产品质量量检验报告。3、水性无机富锌底底漆（耐盐雾雾试验100000小时）、环环氧云铁防锈锈漆、可复涂涂聚氨酯面漆漆主要性能指指标均符合招招标文件的相相关要求。4、超薄膨胀型防火火涂料的主要要性能指标均均符合GB114907--94和招标标文件的相关关要求。具体体内容见产品品检验报告。(四)、油漆涂层的检验验1、油漆涂层的检验验要求（1）油漆涂层外观质质量检验要求求：表面平整整，无气泡、起起皮、流挂、漏漏涂、龟裂等等影响涂层寿寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检检验要求：符符合各道涂层层的设计厚度度。（3）油漆涂层附着力力检验要求：：按照GB99286-888要求进行行划格试验，附附着力等级应应达到2级。2、油漆涂层检验方方式：（1）、油漆涂层外观观质量检验方方式：用目视视法检验。（2）、油漆涂层厚度度检验方式：：利用磁性测测厚仪检测，面面积大于2mm2检测10个部位，3点/部位，小于于2m2检测5个部位，3点/部位。（3）、油漆涂层附着着力检验方法法：由检验员员在监理的监监督每个工件件检查一次，用用勾刀在油漆漆涂层上划55×5的方格，其其间距为1mmm，然后用用软漆刷沿对对角线方向来来回刷5次，按照GBB9286--88提供的的图样进行对对比。3、油漆涂层检验判判定规则（1）、油漆涂层外观观质量检验判判定规则：涂涂层外观质量量如果符合以以上外观质量量规定的要求求判定为合格格，否则判为为不合格。（2）、油漆涂层厚度度检验断定规规则：测得的的涂层厚度平平均值大于等等于相应的厚厚度值，且满满足两个855%的原则判判为合格，否否则判为不合合格。（3）、油漆涂层附着着力检验判定定规则：根据据图样对比，附附着力小于等等于2级的判为合合格，否则判判为不合格。（4）、油漆涂装检验验质量记录质量记录填写要求求同表面预处处理工序，当当产品检验合合格后，检验验员填写《钢钢结构防腐防防火涂装油漆漆涂装涂层检检测记录》，在在施工过程中中检验员根据据《油漆涂装装工序QC点检查表表》对该工序序进行质量控控制点控制与与检查，并填填写检查记录录，由操作工工在《钢结构构防腐防火涂涂装油漆涂装装检验记录》和和《油漆涂装装工序QC点检查表表》上签字。质质量记录由检检验员填写完完毕后交甲方方监理一份，另另一份交质量量部存档，保保存期为300年以上。4、油漆涂装检验后后处理经检验合格后的产产品，应由检检验员向甲方方监理报验，经经报验合格的的产吕应用油油漆对其进行行标识，然后后进行转序，经经检验、报验验不合格的产产品按检验员员壹《油漆涂涂装工序检测测记录》，并并根据实际情情况制定预防防纠正措施，重重新报监理检检验合格。防防止不合格品品再发生。（五）、验收组织织工程竣工后公司质质检部门会同同建设、设计计、监理、质质检消防监督督单位在内的的有关人员联联合进行竣工工验收。1、验收项目保证项目应符合下下例规定：涂料的技术性能应应符合设计要要求民，并经经过国家检测测机构检验，符符合国家现行行有关标准的的规定。检验方法：检查生生产许可证、出出厂合格证、质质量保证书、检检验报告。涂料的涂层厚度应应符合设计要要求：检验方法：用涂层层测厚仪检查查，测量方法法应符合钢结结构涂料应用用技术规程的的规定。2、其他重大工程验收中需需增加验收项项目，根据的的有关方面的的合同、协议议文件执行。3、不合格品的标识识、记录和处处理（1）、不合格品的标标识、记录并不是所有的不合合格品都需要要进行标识，喷喷砂、喷涂中中的不合格品品（能立即返返工）不需要要标识，但必必须作记录和和处理。封闭闭中的不合格格品检验员必必须用《检验验和试验状态态标志单》予予以标识，在在不合格处作作出标记，并并作记录和处处理，原材料料的不合格品品由检验员对对其进行标识识、记录、处处理。（2）、不合格品的处处理钢结构防腐防火涂涂装工程不合合格品的处理理方法如下：：可以立即返工的不不合格品检验验员应责成操操作工在厚地地立即返工。不不能立即返工工的不合格品品检验员应对对其进行适当当的标识，并并根据《不合合格品评审表表》中规定的的纠正措施对对其进行定期期整改。（3）、不合格品经返返工后，检验验员重新进行行检验，直到到合格为止。（4）、原材料不合格格时，检验员员立即通知采采购人员对其其进行退货，重重新进货的原原料应重新进进行检验，如如果检验再次次不合格，则则应重新对分分承包方进行行评定，必要要时，可重新新选择合格的的分承包方。九、质量管理体系系及保证措施施质量管理体系:公司质量管理部公司质量管理部项目经理部质量科钢结构制造公司质量科项目经理部质量科钢结构制造公司质量科探伤组检验组质安组检验科设备科工艺科技术科材料采购科探伤组检验组质安组检验科设备科工艺科技术科材料采购科安装组网架组吊装组屋面组安装组网架组吊装组屋面组电焊组架子组生产部电焊组架子组生产部该工程质量目标为为优良，为实实现这一目标标，必须针对对本工程进行行分析，制订订相应措施来来得以保证。施工质量保证措施施:加强质量的管理，施施工前的准备备，施工中的的控制；细节节、重点部位位加以控制，且且加强检验，以以保证工程的的最终质量。首先，在组织上，质质量管理人员员，质量技术术人员及施工工队伍必须配配备高素质的的专业人员。在在实施过程中中严格检验，保保证每部、每每员都按程序序进行，保证证过程受控，以以使最终质量量达标。在材料采购上，必必须按照工程程合同，技术术文件要求进进行采购，并并通过采购程程序的控制，来来保证原材料料的质量。在生产控制上，按按照生产程序序、制造工艺艺、过程检验验、出厂检验验程序保证产产品的质量。在施工上，严格按按照相关规范范施工，加强强过程检验，保保证工程质量量。（一）钢结构工程程保证措施1、原材料〈1〉、轻轻型钢结构生生产过程中所所用的量具（钢钢卷尺、直尺尺、钢板尺等等）必须进行行校验，各工工序使用量具具应量值统一一，并应符合合国家计量标标准。〈2〉、轻钢生生产所用的各各类原材料必必须符合国家家现行标准和和设计要求，并并应有质量证证明书。以优优代劣时必须须征得设计人人员书面认可可。钢材表面有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷时，其其深度不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差值的1//2，锈蚀等等级应符合GGB89233规定的C级及C级以上要求求，钢材端边边或断口处不不应有分层、夹夹渣等缺陷。当对钢材的质量有有异议时，应应按国家有关关标准规定抽抽样进行理化化或性能检验验。2、接板、放样样、号料和切切割〈1〉、当所购购板材的长度度、宽度不能能满足设计要要求时，可以以采用对接，接接缝应相互错错开，板材（型型材）对接应应在组立、拼拼装前进行，焊焊缝等级不得得低于GB550205--2001规规定的二级焊焊缝要求。焊焊接H型钢的翼缘缘板拼接缝和和腹板拼接缝缝的间距不应应小于2000mm。翼缘缘板拼接长度度不应小于22倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不小于6600mm。板料对接坡口宜用用碳弧气刨制制成，有设计计要求的现场场焊接坡口宜宜用半自动气气割机割制，必必要时可用手手工气割，割割痕应打磨平平整，其形式式如下图所示示。其它类型型的接头形式式与尺寸见JJGJ81--91第4.3、4.4条规定定。对口错边Δ≤11.04<t≤8钝钝边偏差Δ≤2.0tt≤20p≤≤3mm±1.0Δ≤t/10且≤≤3.020<<t≤40pp>3mm±2.0Δ≤t/10且≤≤4.0t>440坡口角度偏差Δαα≤±50坡口角度符合设计计要求对接间隙符合设计计要求±1.0采用埋弧焊接工艺艺进行板料对对接时，122mm以下板板料可不开坡坡口，12mmm以上板料料对接的接头头形式和参数数详见JGJJ81-911第条和《钢结结构网架焊接接通用技术规规程》规定。应保证接头焊透，焊焊后应打磨飞飞溅、渣瘤、接接缝应平整，焊焊工钢号标识识方法见《产产品标识作业业指导书》，应应正确清晰。为为保证成品构构件外观质量量，同一构件件上对接缝数数量不得超过过5道，且同一一零件上不得得多于2道〈2〉、放样和号料应应根据工艺要要求预留气割割、一次焊接接、二次焊接接以及校形时时的收缩余量量并考虑切割割、刨边和铣铣平面等边缘缘加工余量。考虑刨边和铣平等等边缘加工时时的余量，可可根据工艺要要求确定应满满足下表要求求。边缘加工的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工直线度l/3000，且且不应大于22.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且且不应大于00.5加工面表面粗糙度度Ra50放样和样板（样杆杆）的允许偏偏差符合号料料允差见下表表项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20按《生产任务单》进进行排样并按按图纸要求进进行零件编号号或按工程要要求进行其它它的标识。〈3〉、气割前应将钢钢材切割区域域表面50mmm范围内的的铁锈、污物物等清除干净净，清理割嘴嘴积瘤，调整整气量，火焰焰和气割速度度。割后应清清除熔渣和飞飞油物，标识识后按工序作作业流程顺序序要求周转至至下道工序。<4>、机械剪切切割件（筋板板、连接板等等），其厚度度不应大于112mm，剪剪切面平整，其其允许偏差见见下表。机械剪切的允许偏偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0〈5〉、型钢梁及支撑撑系统用钢管管、圆钢、角角钢、工字钢钢、槽钢、檩檩条等可用锯锯床或气割方方法下料，气气割后应进行行割口打磨，其其允许偏差见见下表。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割两平面度度0.05t且≤22.0割纹深度0.3局部缺口深度度1.03、组立〈1〉、组立前应应检查所组立立构件的翼缘缘、腹板尺寸寸，并将所用用翼缘、腹板板分别校平，需需折弯部件应应严格按图纸纸或工艺尺寸寸要求进行火火焰或机械折折弯。〈2〉、根据设计安装装要求，确定定组立基准，一一般可选柱底底平面、变截截面梁柱的小小头。基准端端的腹板应伸伸出翼缘板11～2mm，其它它类型的构件件可根据图纸纸要求确定。〈3〉、将设备调整至至组立要求，复复检所用翼缘缘、腹板尺寸寸，应确保组组立构件翼缘缘、腹板中心心偏移e在±2mm以内，翼翼缘倾斜度aa≤20且小于2mmm。对500mmm以下、5000mm~10000mm和和1000mmm以上其截截面高度h允许偏差分分别为：±2.0、±3.0、±4.0。应使翼缘板、腹板板对接焊缝错错开200mmm以上，图图纸有要求的的按图纸具体体要求执行。点焊应对称均匀，焊焊材选用应与与焊件材质相相匹配，点焊焊焊缝长度宜宜取焊脚尺寸寸的7倍左右（不不宜小于255mm），焊焊缝焊脚尺寸寸不宜超过设设计焊缝焊脚脚尺寸的2//3，且不应应大于8mmm，间距在3000mm至350mmm，应均匀、牢牢固、无杂渣渣、气孔、间间隙等缺陷。腹板厚度5mm以以下以及腹板板高厚比在1100以上大大截面构件，其其点焊间距应应严格控制在在120mmm至200mmm。〈4〉、弧形H型钢以以及特殊异型型截面构件手手工或二次组组立时应按图图纸要求进行行放样并设置置必要的工装装工具，点焊焊间距和焊缝缝尺寸应符合合规定，以确确保组立质量量。4、一次焊接〈1〉、焊前应根据结结构的特点和和焊接工艺规规定的焊接顺顺序，焊接方方法和技术措措施确定具体体的焊接参数数，保证焊接接质量。〈2〉、焊接位置应以以船形焊接为为主，其中CCO2半自动动焊接宜采用用异向分段法法，小截面构构件应避免采采用CO2双枪自自动焊接，以以减少变形，提提高焊缝成形形质量。〈3〉、焊接参数的选选择，对自动动、半自动CCO2气保焊焊，电流宜小小于350AA，焊速应根根据具体情况况控制在3550mm/mmin至600mmm/min范围围内。水平对对接CO2气保焊焊、角焊缝CCO2气保焊焊、及埋弧焊焊焊接参数选选择见《钢结结构网架焊接接通用技术规规程》，应分分别符合JGGJ81-991第3节和第4节的规定。〈4〉、当选用碱性焊焊条时，应按按说明书规定定的温度和时时间进行烘焙焙，烘焙后应应放入保温筒筒内随用随取取，焊条由保保温筒取出到到施焊的时间间不宜超过22h（酸性焊焊要不宜超过过4h），否则则重新烘干再再用，但烘干干次数不宜超超过2次，并做好好烘焙记录。〈5〉、施焊前应复查查焊件接头和和焊区的情况况，当不合要要求时，应修修整合格后方方可施焊，焊焊后应清除药药皮，并在规规定位置打上上施焊者的工工号，CO22自动、半自自动气保焊以以及埋弧焊的的焊接缺陷应应进行标识，以以便下道工序序修补。〈6〉、CO2气体纯纯度不得低于于99.5%%，使用前应应做放水处理理，当气瓶内内的压力低于于1.0MPPa时，应停停止使用。〈7〉、焊缝质量内在在和外观质量量必须符合GGB502005-20001标准或设设计要求。制作工艺：前冲锯零件平直弯制煨（滚圆）模压半成品库分类堆放前冲锯零件平直弯制煨（滚圆）模压半成品库分类堆放号料退火处理端部铣平出厂成品钻孔铲磨除锈矫正焊接端部铣平部铣平总装配矫正焊接小装配矫正焊接拼装二次下料原材料矫正放样号料退火处理端部铣平出厂成品钻孔铲磨除锈矫正焊接端部铣平部铣平总装配矫正焊接小装配矫正焊接拼装二次下料原材料矫正放样边缘加工（铣、刨、铲）边缘加工（铣、刨、铲）气割气割制孔（冲、钻）制孔（冲、钻）油漆包装油漆包装(二)涂装工程的保证措措施涂装工序较多，工工程量较大，为为了保证质量量，必须严加加管理，在人人员、材料、机机具、工序安安排上保证科科学合理。1、针对涂装工程要要单独设置工工作负责人、技技术、检验人人员，严格按按照施工规范范进行。2、表面除锈必须按按GB89223-88涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈来控控制原材料和和钢材的除锈锈。当施工环境湿度大大于80%或钢材材表面温度低低于空气露点点温度3度时，禁止止施工，除锈锈后应在166小时内涂完完底漆。涂装物件表面必须须干燥，无灰灰尘、油脂，污污垢、锈斑、渣渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要要适宜，不得得过多或过少少。4、漆液粘度要适中中，以免出现现分粉化现象象。5、油漆涂刷按工艺艺执行，不得得涂刷太薄或或太厚，以免免产生龟裂或或返锈现象。6、涂装环境要保持持清洁、干燥燥。对涂装前前的灰尘，油油污应及时清清理。由于施施工造成物件件上污染，必必须清净后再再涂装。7、环境温度应控制制5-38℃之间。（三）屋面工程保保证措施屋面工程必须有专专职施工负责责人，配备技技术，检验员员，把各关键键点作详细的的技术交底及及处理措施，保保证关键点不不出问题。1、强技术管理，认认真贯彻各项项技术管理制制度。2、落实各级人员的的岗位责任，开开展QC活动，提提高工人的质质量意识，制制定质量奖罚罚措施。3、格按工艺要求顺顺序施工，随随时检查施工工情况并作要要记录。隐蔽蔽工程记录，应应会同监理及及业主共同进进行。4、重要工序，如檩檩条安装、屋屋面板安装完完毕，应会同同监理、业主主及设计院共共同验收后，方方可进入下一一工序安装。5、认真开展“自检检-复检-核检“的三检制度度，所有完工工项目，应由由施工班组自自检，报现场场负责人复检检后，方可记记录上报。下下一级检查不不合格者，不不得报上一级级。6、施工结束后，按按照国家有关关规范和企业业标准、产品品安装手册的的内容进行自自检，确保施施工优良。（四）冬季、雨季季施工技术措措施1.冬季冻土之前采取取松土、覆盖盖等防冻措施施。2.冬季混凝土工程，应应根据不同情情况采取暖棚棚法、细热法法和添加外加加剂法进行施施工。3.雨季基础工程施工工，应采取设设置支撑或清清除槽边堆砌砌物等防塌措措施，基坑底底设排水沟、采采水井等进行行抽水，缩小小施工工作面面，逐段逐片片分期施工，对对于特殊部位位，可搭设专专门雨棚或活活动雨棚。4.雨季混凝土施工应应加强砂石含含水量测定工工作，及时调调整用水量，尽尽量避开大雨雨中浇注。十、确保工期的措措施1．计划措施：（1）资金计划：因本本工程工期极极为紧张，集集团公司资产产财务部必须须准备足够的的资金，并做做到专款专用用。（2）材料计划：由于于本工程工期期非常紧张，材料供应计划不能按照通常程序，材料进场计划的控制，必须根据工期要求提前做好；提前与相关厂家签定协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟（收到中标通知书、签订承包合同），即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。（3）生产及进场计划划：生产计划划必须根据构构件进场计划划进行。对每每个车站的构构件根据安装装进度计划排排出时间表，做做到边加工、边边运输、边安安装。对有些些可直接用汽汽车进行吊装装的构件，要要做到货到现现场可用吊车车直接从汽车车上吊到安装装位置，不在在进行转运，以以节约转运时时间和人工，减减少场地占用用。2．组织措施（1）在保证工程质量量、施工安全全的条件下，要要保证工期，就就要精心组织织，精心施工工，绝不允许许返工，严格格按照质量保保证体系实施施钢结构安装装过程的控制制，每一项分分部工程，每每一道安装工工序按公司确确立的《钢结结构安装过程程控制程序》文文件组织施工工，进行质量量控制，并广广泛应用TQQC方法、质质量管理小组组活动、工艺艺标准的贯彻彻实施等确保保质量技术措措施的落实、质质量、安全有有保证，才能能确保施工工工期。（2）针对该工程由于于工序多，施施工交叉作业业烦。因此，要要结合工程施施工进度表及及网络图，每每天落实进度度情况，发现现有没完成的的应及时进行行调整，或临临时补充人力力、物力，把把耽误的工期期及时赶上，以以保证总工期期的实现。（3）对工程出现大的的工期落后情情况，必须进进行大的调整整，在机械、人人工、材料、资资金上进行调调度，全面为为实现总期目目标而进行努努力保证。（4）组织人员数量充充足、精干的的施工队伍。项项目部人员要要求经验丰富富、技术熟练练、责任心强强。施工技术术人员按计划划调配；安排排经验丰富的的班组长，素素质好的施工工工人；对上上岗员工进行行专业培训，提提高每位员工工的责任心。（5）提前对现有的生生产加工设备备进行检修，绝绝不允许因设设备故障影响响生产。（6）项目部必须配备备一定数量的的防雨设备，使使构件安装、龙龙骨安装、焊焊接、屋面板板安装等工序序在条件允许许的情况下，可可以冒雨施工工。3．技术措施：（1）结构节点设计在在满足规范要要求和招标技技术文件要求求的前提下尽尽可能地采用用施工周期短短的结构形式式，如尽可能能地采用螺栓栓连接以减小小现场焊接量量；尽量满足足设计的合理理科学，减少少设计修改、更更改；符合规规范要求。（2）施工方案在现场场条件允许及及满足施工要要求的前提下下尽可能地采采用施工周期期短的施工方方法，如在现现场条件允许许的前提下尽尽可能地采用用汽车吊代替替拔杆、倒链链等手动设备备进行吊装。（3）合理安排工序间间的交叉作业业，如钢结构构完成部分安安装且形成稳稳定体系后及及时进行检验验，确认无误误即可进行檩檩条或龙骨的的安装。施工工工序安排精精密，衔接合合理；交叉施施工协调；成成品保护及时时、有效。（4）及时进行施工过过程中的工序序检查，发现现问题及时纠纠正，杜绝大大面积工程返返工。（5）加强材料出厂及及进场检验，保保证质量合格格，供应及时时；供货单位位选择得当；；材料设计合合理；现场保保管得当；运运输及时、安安全。（6）施工机具按计划划配置，机具具设备完好，先先进；强化机机具管理，维维修保养及时时；配备专业业维修人员。（7）及时解决垂直、水水平运输的困困难；加强安安全、文明施施工管理；保保持工地整洁洁、交通通畅畅。（8）严格计划管理；；严格劳动纪纪律管理；狠狠抓质量管理理；提倡施工工先进技术。（9）采用先进的施工工工艺、按规规范施工，杜杜绝野蛮施工工。（10）加强与业主、监监理、设计单单位的勾通与与配合。对完完工工程特别别是隐蔽工程程及时报验，及及时整理准备备验收报告、材材料检验报告告、出厂检验验报告、出厂厂合格证等技技术资料，不不因抱验而影影响工程的正正常施工。十一、施工安全全、文明施工工、环境保护护及保证措施施施工安全目标及保保证措施：1．安全方针和目标标安全生产方针：安安全第一，预预防为主，全全员动手，综综合治理。安全生产目标：文文明施工，安安全零事故。2．安全管理组织2.1在公司安全管理委委员会领导下下，项目部建建立以项目经经理、安全经经理为首的包包括项目部管管理层和作业业层全面覆盖盖的项目安全全保证体系，实实施项目安全全施工管理。2.2安全责任所有在安全保证体体系中的管理理人员，必须须严格执行安安全政策。所所有参与项目目施工的员工工。<1>项目经理理责任项目经理是本项目目安全生产第第一责任人，对对本项目安全全生产负总的的领导责任。eq\o\ac(○,1)贯彻执行公司安全全生产规章制制度，并执行行业主的有关关安全管理规规定。eq\o\ac(○,2)负责组织项目部所所有员工进入入施工现场前前安全教育。eq\o\ac(○,3)负责组织项目部每每季度和每个个月的安全生生产检查工作作。eq\o\ac(○,4)负责本项目的安全全文明施工及及其周围的环环境保护工作作。<2>安全经理责责任eq\o\ac(○,1)执行公司安全管理理制度、政府府有关法规、规规范、标准及及业主有关安安全管理规定定，制订项目目的安全标准准（规定）。eq\o\ac(○,2)保持与医疗部门、急急救部门的联联络，掌握有有关信息（电电话、地址等等）。eq\o\ac(○,3)通过教育和培训项项目的每位员员工，以推动动项目的安全全工作。eq\o\ac(○,4)对现场的工作条件件和工作行为为进行经常性性的监督检查查。eq\o\ac(○,5)建立健全各类安全全管理台帐，并并对各施工队队、各部门的的安全管理台台帐进行检查查指导。eq\o\ac(○,6)有责任保证项目的的救助系统的的完善。<3>施工经理理eq\o\ac(○,1)对整个项目的安全全负直接领导导责任。eq\o\ac(○,2)本着“管生产必须管安全全”的原则，在在安排生产的的同时，必须须安排安全工工作。eq\o\ac(○,3)在召开生产会时，必必须对安全工工作进行重点点地布置、检检查、总结。eq\o\ac(○,4)责任组织每月一次次的综合性安安全生产大检检查。安全施工管理网络络体系图项目经理项目经理施工经理总务部技术部设计部采购部计划部质量部施工作业队维护电工各工种（岗位）直接作业班组安全经理安全部门<4>施工队队长责任施工队长是本队安安全生产第一一责任人，对对本队安全工工作负总责。eq\o\ac(○,1)认真执行公司安全全生产规章制制度和项目部部安全管理的的有关规定，严严格按章施工工，不违章指指挥。eq\o\ac(○,2)负责申请办理本队队的各类危险险作业许可证证，并负责安安全技术措施施的落实。eq\o\ac(○,3)负责对本队职工进进行安全教育育，并召集每每周一次的队队安全例会。eq\o\ac(○,4)参加项目部组织的的安全生产检检查，组织本本队每周一次次的安全检查查。eq\o\ac(○,5)负责本队工伤事故故的报告和组组织抢救伤员员及保护事故故现场的工作作。eq\o\ac(○,6)督促教育职工正确确使用劳保用用品、用具，正正确使用消防防器材。eq\o\ac(○,7)保证施工现场整齐齐、清洁，实实现安全文明明施工。<5>班组长责任任eq\o\ac(○,1)负责对新工人（包包括新调入）进进入岗位前的的第三级安全全教育，组织织本班组工人人参加队、项项目部的各项项安全活动，组组织好本班组组安全活动。eq\o\ac(○,2)搞好班前安全布置置、班中检查查安全、班后后小结当天作作业安全情况况。eq\o\ac(○,3)指定高级工带好新新工人，指导导新工人采取取正确的安全全行为，并对对新工人工作作过程中的安安全负责。eq\o\ac(○,4)履行工人安全生产产职责。不违违章指挥，不不违章作业。<6>施工队安全员员责任主要是协助施工队队长搞好本队队的安全生产产。eq\o\ac(○,1)协助施工队长开好好队安全例会会。eq\o\ac(○,2)每天进行现场巡视视，发现隐患患和违章立即即责令整改。eq\o\ac(○,3)对现场发现的安全全问题，一时时难以解决的的，立即反映映给队长，尽尽快采取措施施，确保施工工安全。eq\o\ac(○,4)协助队长申办各类类危险作业许许可证，并做做好记录台帐帐。监督作业业工人持证上上岗。eq\o\ac(○,5)协助队长组织本队队的各类安全全教育、培训训工作。负责责本队工伤事事故的登记、统统计、上报工工作。eq\o\ac(○,6)每天进行现场巡视视，发现隐患患和违章立即即责令整改。3．安全会议3.1项目部安全全会：项目部要每月召开开一次安全会会议，由项目目经理或安全全经理主持。3.2施工队安全全会：项目部各施工队安安全会每周一一上午开工前前进行，由施施工队长主持持。3.3施工班组每每天安全会施工班组在当天开开工前，由班班组长对本班班组人员进行行工作布置和和安全布置。4．教育与培训每一名进入现场的的员工必须首首先接受安全全培训。培训大纲：个人防护用品的使使用、选择和和维护保养；；现场文明施施工；防火工工作；用电安安全；梯子//脚手架；防防坠落；车辆辆/设备安全；；救助/应急；安全全纪律；保安安。5.安全检查<1>事故预防防是所有监督督管理工作中中首要的责任任。每名管理理人员应最大大限度地参与与与安全有关关的培训、活活动和监督检检查。<2>安全经理理有责任确保保所有安全检检查在规则基基础上进行。<3>安全经理理/安全工程师师将每天至少少对兼职安全全员（由安全全经理选定）的的安全检查工工作进行一次次抽查。<4>兼职安全全员应认真进进行检查、制制止违章、指指出正确的行行为，并做好好安全检查记记录。<5>安全经理理/安全工程师师应对兼职安安全员的工作作进行经常性性的指导。<6>兼职安全全员的安全检检查记录应随随时接受现场场安全经理的的检查和指导导。<7>项目部由由项目经理、安安全经理每月月组织一次综综合性安全大大检查。<8>公司领导导和安全部门门每季度对各各施工现场进进行一次安全全检查指导。6.具体安全措措施6.1施工用电一般规定<1>临时用电电设备数量五五台以上（含含五台）或设设备总容量在在50KW以上上时，应编制制临时用电施施工组织设计计（方案），临临时用电设备备数量五台以以下或总容量量在50KWW以下时，应应制定安全用用电技术措施施和电气防火火措施。主要内容包括：eq\o\ac(○,1)现场勘察。eq\o\ac(○,2)确定电源进线、变变电所、配电电室、总配电电箱、分配电电箱的位置及及线路走向。eq\o\ac(○,3)进行负荷计算。eq\o\ac(○,4)选择变压器容量、导导线截面及电电器的类型、规规格。eq\o\ac(○,5)绘制电气平面图、立立面图及配电电系统图。eq\o\ac(○,6)制定安全用电技术术措施和电气气防火措施。<2>施工用电电应采用电源源中性点直接接接地、工作作零线与保护护零线分开TTN—S系统。当施施工现场与外外电线路共用用一个系统时时，电气设备备应根据当地地的要求作保保护接零或保保护接地，但但不得一部分分设备作保护护接零、一部部分设备作保保护接地。<3>当电源为中中性点接地系系统时，所有有用电设备的的金属外壳均均应接零，同同时还应重复复接地。<4>现场所有用用电设备除保保护接零外，还还必须在设备备负荷线路首首端处设置漏漏电保护装置置。漏电保护护装置的选用用，应符合《漏漏电流动作保保护器（剩余余电流动作保保护器）》GGB68299的规定。<5>现场用电必必须实行“一机一闸一一保”制，严禁一一个开关控制制两台以上用用电设备。<6>电气设备检检修时，应先先切断电源，并并挂上“有人作业，严严禁合闸”的警示牌。<7>电气作业人员必须须持证上岗，非非电工不得从从事电气作业业。6.2施工机具具机具设备必须按规规定使用，严严禁超负荷使使用。检查机具设备到达现场场后，应由指指定的专人进进行检查确认认后，方可使使用。<1>机具设备备到达现场后后，应由指定定的专人进行行检查确认后后，方可使用用。<2>现场指定定的专业人员员应每月对所所有设备进行行一次检查，并并填写好机具具设备检查报报告。设备操操作者负责每每天进行日常常检查。<3>如果缺陷陷可能导致不不安全操作或或违反安全操操作规定，则则机具设备必必须停止使用用，并贴上“禁止使用”标签，直至至缺陷消除。安全装置所有的机具设备应应按照安全技技术规定要求求配备必要的的安全装置。安全装置的检查应应包括在日常常检查和月度度检查范围内内。安全装置不全或损损坏的机具设设备一律不得得使用。操作者<1>所有机具具设备的操作作者应经过培培训，并熟悉悉机具设备的的性能、操作作方法和安全全技术要求。<2>操作者应应随身携带上上岗操作证（或或复印件），操操作证应由政政府或公司权权威部门发放放。6.3危险区域域、危险作业业的安全规定定高处作业<1>防护措施及及防护用品包包括安全帽、安安全带、安全全网、警戒线线、安全绳、防防护栏杆。<2>在下列情情况下，应落落实高处作业业安全防护措措施：eq\o\ac(○,1)临边与洞口。eq\o\ac(○,2)固定脚手架、移动动脚手架及其其他各类悬、吊吊脚手架上。eq\o\ac(○,3)倾斜的屋面。eq\o\ac(○,4)任何高度在2m以以上，无防护护措施的位置置。eq\o\ac(○,5)任何高度，有危险险的位置（如如2m以下易滑滑倒或失去平平衡时）。6.3.2梯子安全使用规定<1>梯子在使使用过程中，下下方应有人监监护。<2>使用直梯梯或伸缩梯时时，上下支撑撑点必须牢靠靠，不得产生生滑动，上部部应用绳索系系牢。工作角角度与地平夹夹角宜为755±5º。<3>使用人字字梯时，上部部夹角宜为335º—45º，支撑必须须牢固，上部部应留有两步步空档。仅许许一人在上作作业。<4>不允许在在靠近电气设设备和线路处处使用钢制梯梯子。<5>梯子在任任何时候均应应处于完好状状态。<6>应由专人人对梯子进行行定期检查，挂挂上检查标签签，并注明日日期。<7>每次使用用前，使用者者必须对梯子子进行认真检检查。6.3.3起重重吊装一般规定<1>起重指挥挥人员、司索索人员（起重重工）和起重重机械操作人人员属于特种种作业人员，必必须持证上岗岗。严禁无证证操作。<2>起重吊装装前必须对所所有参与起重重吊装作业的的人员进行详详细的安全技技术交底，交交底记录应存存档。<3>起重吊装装作业前应组组织三级安全全检查：班组组自检、队级级复检和联合合检查。<4>起吊前应应在重物上系系上牢固的溜溜绳，防止重重物在吊装过过程中摆动、旋旋转。<5>吊装过程程中，作业人人员应坚守岗岗位，听从指指挥，发现问问题立即向指指挥者报告。无无指挥者的命命令不得擅自自操作。<6>吊装作业业时，应根据据作业范围的的大小设置一一定的警戒区区域，拉好警警戒绳（旗），并并安排专人监监护。6.3.4电工<1>搬运和安安装配电盘时时，应专人指指挥，协调一一致，防止伤伤人或损坏设设备，配电盘盘并列安装时时，手指不得得放在两盘的的结合处。<2>在已送电电的配电室敷敷设电缆时，电电缆所进入的的开关柜必须须停电。电缆缆与开关连接接时，相邻的的开关应切断断电源。对相相邻开关不能能断开的情况况下，操作人人员不得少于于两人，并设设专人监护，操操作人应戴绝绝缘手套，穿穿绝缘鞋，站站在干燥的绝绝缘板上进行行操作。<3>进行电气气调试时，若若被试件两端端不在同一地地点时，另一一端必须派专专人看护，并并悬挂警戒标标识，调试结结束后，先将将被试件放电电，再拆除调调试设备。<4>电气设备备停电时，先先断开负荷，然然后按照先低低压后高压的的原则，依次次断开负荷开开关。电气设设备送电前，必必须用兆欧表表测试回路及及负载的相间间绝缘和对地地绝缘。确认认无误后，方方可送电，送送电顺序与停停电顺序相反反。<5>检修电气气设备及线路路时，先切断断电源，取下下控制回路的的熔断器，并并在开关盘（箱箱）上悬挂“有人工作，严严禁合闸”的警示牌，同同时锁定检修修回路和标签签，接上专用用接地线后才才能检修。<6>现场临时时用电采用发发电机发电时时，发电机必必须作隔音保保护，不得漏漏油，附件应应完好，不允允许在保护盖盖打开的情况况下工作，发发电机操作及及维护必须由由专人负责。6.3.5焊工<1>在焊接前前，焊工必须须检查焊钳线线、电源线，使使其处于良好好状态。禁止止将设备、钢钢结构作为接接地通路。严严禁在设备、管管道及钢结构构母材上打火火。<2>在潮湿的的环境中施焊焊时，焊工必必须穿戴绝缘缘的鞋靴和手手套。<3>焊工在高高处作业时，必必须将焊钳线线固定牢靠，以以免焊钳从高高处滑下，使使下部工作人人员及设备受受到损坏。6.4.防火火灾预防<1>在任何有有可燃物的场场所，必须提提供相应的消消防器材，并并悬挂禁火标标志。安全部部门应定期检检查消防设施施，确保灭火火器、水龙带带、消防栓等等处于良好状状态。未经安安全部门允许许，不得擅自自动用消防设设施（紧急情情况除外）。<2>应确保消消防设施通道道和消防道路路的畅通。<3>必须正确确使用消防设设施。易燃/可燃物<1>只有批准的的安全容器可可以处理、配配发和存放易易燃/可燃液体或或气体。<2>易燃/可可燃物只允许许存储在指定定的地点。焊接和切割<1>焊割作业业人员必须持持证上岗，并并严格遵守消消防安全操作作规程。<2>焊割作业业区域