河北省某工业生产车间钢筋专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200797343"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc200797344"二、施工质量目标3HYPERLINK\l"_Toc200797345"三、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc200797346"3.1、技术准备3HYPERLINK\l"_Toc200797347"3.2、钢筋进场准备3HYPERLINK\l"_Toc200797348"3.3、人员准备3HYPERLINK\l"_Toc200797349"3.4、材料准备4HYPERLINK\l"_Toc200797350"3.5、机械设备准备4HYPERLINK\l"_Toc200797351"四、钢筋原材质量控制范围4HYPERLINK\l"_Toc200797352"4.1、钢筋原材料质量控制图5HYPERLINK\l"_Toc200797353"4.2、进场钢筋的检验5HYPERLINK\l"_Toc200797354"4.3、钢筋的存放和运输6HYPERLINK\l"_Toc200797355"五、钢筋施工要求75.1钢筋下料………………………7HYPERLINK\l"_Toc200797356"5.2钢筋保护层厚度及做法7HYPERLINK\l"_Toc200797357"5.3钢筋加工8HYPERLINK\l"_Toc200797358"5.4直螺纹连接8HYPERLINK\l"_Toc200797359"5.5、钢筋绑扎接头10六、钢筋工程施工……………………12HYPERLINK\l"_Toc200797360"6.1、钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc200797361"6.2、钢筋摆放位置线的标定12HYPERLINK\l"_Toc200797362"6.3、基础底板的钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc200797363"6.5、楼板钢筋14HYPERLINK\l"_Toc200797364"6.6、柱钢筋16HYPERLINK\l"_Toc200797365"6.7、墙钢筋17HYPERLINK\l"_Toc200797366"七、质量控制19HYPERLINK\l"_Toc200797367"7.1、质量保证体系19HYPERLINK\l"_Toc200797368"八、安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc200797369"8.1、安全保证体系20HYPERLINK\l"_Toc200797370"8.2、安全施工措施20HYPERLINK\l"_Toc200797371"九、环保与文明施工措施21=1\*CHINESENUM3一、工程概况工程名称：河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程建设单位：河北***食品有限公司监理单位：设计单位：施工单位；建设地点：本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约1000米处，距京珠高速定兴出口约5公里，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.30米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.90米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。1.2编制依据1.河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程施工合同2.河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程设计图纸3.河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程图纸会审记录4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）6.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）7.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）8.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）9.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）10.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）12.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）14.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2000）15.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、施工质量目标●分项工程合格率100%，优良率95%。●钢筋施工质量达到设计及相关规范要求。三、施工准备3.1、技术准备●组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。●施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；构造柱、圈梁的预留筋。●收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关技术人员进行方案交底；工程部对工长、班组长进行交底；工长对班组进行技术交底。按照图纸及相关规范进行钢筋翻样.3.2、钢筋进场准备●由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场内堆场堆放，随用随运。3.3、人员准备●施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。落实三级交底制度，并具体到各班组人员。劳动力投入：工种人数作业项目钢筋工180钢筋绑扎施工力工20现场搬运钢筋架子工45配合搭设梁柱绑扎扎操作平台起重工2指挥吊车运钢筋●工人分两班工作即白天7：00-18：00，夜班19：00-第二天6：003.4、材料准备本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级钢筋。选取国家大型钢厂作为供货单位。3.5、机械设备准备●现场装卸钢筋采用吊车运输。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：表3.5种类型号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ50-1/440-26～506钢筋弯曲机GW40/506～506钢筋调直机6～126电焊机8直螺纹套丝机JBG-4016～406四、钢筋原材质量控制范围试验员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用试验员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单钢筋工长审核材料员物资部收集资料验收批量4.2、进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。●钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。●力学性能检查钢筋取样以重量不大于以重量不大于60吨为一批或每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行冷拉、冷弯、冲击性能检验冷拉性能检验合格投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。4.3、钢筋的存放和运输●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。五、钢筋施工要求5.1钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。●钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d●钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+(两个弯钩增加长度(mm)箍筋直径φ6φ8φ10φ12增加长度1702202703105.2钢筋保护层厚度及做法序号项目名称垫块类型保护层厚度（mmm）1独立柱基础水泥砂浆垫块402基础短柱水泥砂浆垫块753柱成品塑料垫块404梁水泥砂浆垫块405楼面及屋面板水泥砂浆垫块306悬臂板上表面应用用20mm厚1：2水泥防水砂砂浆抹面加以以保护7基础底板:无混凝凝土垫层708基础底板:有混凝凝土垫层409设备基础水泥砂浆255.3钢筋加工采取现场加工为主。盘条钢筋调直采用调直机，HPB235级钢筋控制其调直冷拉率不大于4%，HRB400级钢筋控制其调直冷拉率不大于1%。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：按照设计要求并考虑施工方便，采用机械接头、焊接接头或搭接接头。接头形式式应用范围围连接部位和要求搭接接头φ8-Φ20搭接长度按设计要要求，具体数数值见常用钢钢筋锚固长度度和搭接长度度表。焊接接头Φ12-Φ25柱基础钢筋直螺纹套筒连接≥Φ16接头位置按设计要求求，接头连接接以直螺纹为为主，现场取取样部分采用用冷挤压接头头。5.4直螺纹连接5.4.1、施工准备●根据工程钢筋接头数量和施工进度确定施工时直螺纹套丝机6台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。●根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。●厂家提供直螺纹接头型式检验资料。●提供连接钢套筒合格证检定证书。5.4.2、钢筋加工●钢筋接头连接方法如图所示。●钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用●按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格161820222528323640套筒长度404550556068758895●自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.4.3、连接钢筋●钢筋连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验●拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。●用扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定的力矩值，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。接头力矩检验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检应全部合格；如有一个接头不合格，则改批验收批接头逐个检查并拧紧。5.4.4、钢筋连接质量本工程直螺纹接头等级为A级。●接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.5、钢筋绑扎接头●钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。●钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。●受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。●直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。●钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。●各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。5.6电弧焊1．焊接工艺工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。2．质量检验a．取样数量外观检验：逐个进进行目测或量量测。强度检验：每批成成品以300个接头进行行拉伸试验。一一层中以300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个时，仍作作为一批。b．外观检验（1）焊缝表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤；（2）接头处不得有裂裂纹；（3）钢筋轴线曲折不不得大于4mmm，钢筋轴轴线的偏移不不得大于0..1d,焊缝缝长度偏差不不大于0.55d，横向咬咬肉深度不得得大于0.5mm，表表面上气孔和和夹渣在2d范围内不不得多于2个。c．拉伸试验（1）三个试样的抗拉拉强度均不得得低于该级别别钢筋的抗拉拉强度标准值值。（2）至少有两个试样样呈延性断裂裂。焊条：电弧焊所采采用的焊条，其其性能应符合合现行国家标标准《碳钢焊焊条》GB51117或《低合金金钢焊条》GB51118的规定，其其型号根据下下表选用：钢筋级别电弧焊接接头型式式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条条焊、预埋埋埋件穿孔塞焊焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊焊预埋件T型角焊一级钢E4303E4303E4316E44315E4303二级钢E4303E5003E5016E55015E4303三级钢E5003E5003E6016E660155.7.钢筋连接接1、同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开，钢筋筋绑扎搭接接接头连接区段段的长度为1.3倍搭接长度度，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度的搭接接接头均属于于同一连接连连接区段内的的受拉钢筋搭搭接接头面积积百分率：对对梁类、板类类及墙类构件件：≤25%；对柱柱类构件≤50%。2、在受力钢筋搭接接接头范围内应应配置箍筋，其其直径不应小小于搭接钢筋筋较大的0.25倍。当钢筋筋受拉时，箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且不应应大于100mm；当钢筋受受压时，箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的10倍，且不应应大于200mm，当受压钢钢筋直径d＞25mm时，在搭接接接头两个端端面外100mm范围内各设设置两个箍筋筋。3、纵向受力钢筋机械械连接接头相相互错开，钢钢筋机械连接接接头连接区区段内的长度度为35d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径），凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的机械连接接接头均属于同同一连接区段段，当受力较较大处设置机机械连接接头头时：位于同同一连接区段段内的受拉钢钢筋接头面积积百分率≤50%，纵向受压压钢筋机械连连接的接头面面积百分率不不受限制。4、纵向受力钢筋的焊焊接接头相互互错开，钢筋筋焊接接头连连接区段的长长度35d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的焊接接接头均属于同同一连接区段段，位于同一一连接区段内内的受力钢筋筋的焊接接头头面积百分率率对纵向受拉拉钢筋接头：：≤50%，纵向受压压钢筋的接头头面积百分率率不受限制。5、纵向受力钢筋的连连接，宜设置置在受力较小小处。对梁板板的纵向受力力钢筋的连接接：下筋宜位位于支座内或或支座附近，上上筋宜位于中中部1/3跨度内。对筏板和和箱形基础中中梁、板的纵纵向受力钢筋筋的连接：下下筋宜位于中中部1/3跨度内，上上筋宜位于支支座内或支座座附近；对柱柱和剪力墙边边缘构件中纵纵向钢筋的连连接宜位于楼楼地面以上1.0m左右处；对对剪力墙竖向向分布钢筋的的连接可位于于楼地面附近近。抗震框架架的梁柱纵向向受力钢筋连连接接头位置置，宜避开梁梁端、柱端箍箍筋加密区，当当无法避开时时应采用满足足等强度要求求的直螺纹机械连连接接头，且且接头面积百百分率不应大大于50%。6、一个跨度或层高内内的同一根钢钢筋的连接数数量，不宜多多于两个。钢钢筋连接末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于10倍钢筋直径径。7、任何情况下,纵向向受拉钢筋绑绑扎搭接接头头的搭接长度度均不应小于于300mm。六、钢筋工程施工工6.1、钢筋绑扎●核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符；如有错错漏，须立即即纠正增补。●为确保钢筋保护层的的位置，对柱柱、墙必须加加工钢筋定位位框，顶板加加工马凳。定定位筋加工尺尺寸必须准确确，周转使用用，定位筋拆拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。●直径小于12mmm钢筋采用222号铁丝绑扎扎，大于122钢筋采用200号铁丝绑扎扎。铁丝的长长度见表6.1，大于下表表中钢筋绑扎扎的铁丝长度度用450mmm。所有钢钢筋交错点均均绑扎，且必必须牢固，柱柱角等抗震较较高部位用双双股铁丝。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部。铁丝的长度（参考考）单位位：mm表6.1钢筋直径（mm）6-2022-253003506.2、钢筋摆放放位置线的标标定根据基层上平面控控制轴线，标标出底板钢筋筋摆放线；在在垫层和上层层钢筋网片上上（用红漆标标点标识）放放出底板上柱柱、墙位置线线（控制插筋筋）；在垫层层上标出独立立柱插筋位置置线；板筋、梁梁主筋摆放线线分别在每层层顶板模板四四周和梁底模模端部标出；；柱、梁箍筋筋摆放线在对对角主筋上标标出；墙体水水平筋摆放线线在竖向钢筋筋上标出。6.3、基础底板板的钢筋绑扎扎6.3.1基础底底板钢筋的绑绑扎程序：基层放线→摆放垫垫块→放底板钢筋筋摆放位置线线→铺设长向底底板底铁→铺设短向底底板底铁→铺设马凳铁→铺设短向底底板上铁→铺设长向底底板上铁→调整钢筋位位置、固定→在底板钢筋筋上放出墙体体插筋位置线线→墙体插筋→清理、验收→隐蔽记录并并进入下道工工序基础底板上铁采用用马镫支承，马马镫间距1m，支承在下下铁最下排钢钢筋上。其中：L：4000mm；h:基础底底板有效厚度度-上下保护层-上下铁直径径底板马镫采用二级级钢Φ16制作，形形式见图：其中：L：4000mm；b：200mm；h:基础底板板有效厚度-上下保护层-上下铁直径径底板上下铁筋能拉拉通者尽量拉拉通，如不能能拉通将上部部钢筋连接在在支座处，端端部锚入墙中中达到锚固长长度要求，末末端做12d的直钩；下下部钢筋连接接在跨中l／3处，端部锚锚入墙中达到到锚固长度要要求。底板钢钢筋接头采用用焊接处，从任任一接头中心心至长度为钢钢筋直径355d且不小于于500mmm的区段范围围内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面的允许的的百分率应符符合：同一截截面接头的面面积不大于受受力钢筋总截截面面积的50%。墙体插筋深入基础础底板至底板板下铁钢筋上上，并设直钩钩，直钩长度度12d，根据弹好好的墙位置将将预留插筋固固定以确保位位置正确，甩甩出的钢筋用用横向钢筋临临时固定。6.3.6墙插筋筋在基础底板板内的位置按按施工图要求求设置，为了了保证墙插筋筋位置正确，放放线人员把墙墙位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上按标记记线进行插筋筋施工。6.3.7墙筋插插完后，除检检查其位置外外，用线坠（2kg）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上，防止止倾斜、扭转转、偏位。6.4、梁钢筋绑扎6.4.1、流程程图支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、架架立筋和弯起起筋→水电做管线线→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋6.4.2、梁钢钢筋绑扎●梁分为框架梁、框框架连梁、次次梁、悬挑梁梁、基础反梁梁。梁钢筋内内设有箍筋、弯弯起筋、拉筋筋、附加箍筋筋、吊筋。梁梁的箍筋均为为封闭箍，弯弯钩角度及弯弯折段直线长长度按设计要要求。●在主次梁或次梁间间相交处，两两侧按图纸要要求设附加箍箍筋和吊筋。●根据设计要求，次次梁上下主筋筋应置于主梁梁上下主筋之之上；井式梁梁中长跨的纵纵向钢筋应置置于短跨纵向向钢筋之上；；当梁一侧与与柱或墙一侧侧平齐时，梁梁该侧主筋应应置于柱或墙墙竖向纵筋之之内。●在梁箍筋上加设砂砂浆垫块，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。框架梁受力钢筋直直径≥16时采用滚滚压直螺纹连连接，直径＜＜22时也可采用焊接接或搭接。●箍筋梁箍筋的接头（弯弯钩叠合处）须须交错布置在在两根架力钢钢筋上，箍筋筋转角与架力力钢筋交叉点点均须扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间须须成八字形。箍筋从距墙或梁边边5cm开始配置置；箍筋加密密区范围按设设计要求。梁梁纵向受力钢钢筋搭接处箍箍筋间距按@100加密,直径不变.梁上纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内的箍筋间距距,应不大于5d（d为纵向钢筋筋最小直径），且且不应大于100mm。●梁内纵向钢筋接头头位置梁的下部钢筋连接接在距支座1/3跨度范围内内，上部钢筋筋连接在跨中中1/3跨度范围内内。底板反梁梁上部钢筋连连接在距支座座1/3跨度范围内内，下部钢筋筋连接在跨中中1/3跨度范围内内。梁钢筋绑绑扎接头从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度L的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率为为：受拉区不不得超过255%，受压区区不得超过550%。梁上预留孔洞、洞洞口加筋件详详结施图。梁平法施工图中，次次梁作用于主主梁处需加吊筋，吊筋为216；连梁与与主梁相交处处箍筋加密每每侧三道，间间距50㎜。对于跨度≥4m或悬挑长度≥2m的梁，模板板应按跨度的的3‰起拱,悬挑构件均均应按跨度的的5‰起拱,且起拱高度度不小于20毫米.。悬挑梁L≥1.5m设置附加弯弯起筋,详结构图.6.5、楼板钢筋筋6.5.1、工艺流程施工缝的处理验收收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线线→安放马凳→绑上铁钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工工缝→隐检→进行下道工工序6.5.2、板钢筋绑扎扎●清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋、分布布筋间距，用用墨线弹出每每两根主筋的的线，依线绑绑筋。●按弹出的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。当板钢钢筋为双层双双向时，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳间距距为1000m，（见下图图）图中L==100～150，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直直径-上铁双向直直径之和。●当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。除注明者者外,现浇混凝土土板板底的短短向钢筋应放放在长向钢筋筋之下.●为了保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用砂浆浆垫块垫块横横纵每间隔1000mmm设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。●板中受力钢筋：从从距墙或梁边边5cm开始配置置；板底支座座筋伸至梁中中心线，且伸伸入支座长度度“150mmm，边支座负负筋伸入梁支支座长度应大大于锚固长度度la。板钢筋上层层弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。●板中分布筋：配置置在受力钢筋筋弯折处及直直线段内，梁梁截面范围内内可不配置；；截面面积不不小于单位长长度上受力钢钢筋截面面积积的10%，且间距≤300mm。●板的下部钢筋在距距支座1/3跨度范围内内搭接，上部部钢筋在跨中中1/3跨度范围内内搭接。底板板上部钢筋在在距支座1/3跨度范围连连接，下部钢钢筋在跨中1/3跨度范围连连接。●除图中注明外，板板内分布钢筋筋按下述规定定采用：板厚厚≤90mm采用用‚6@2000,板厚为为100mmm~150mmm时采用‚8@2000，板厚为1660mm~2200mm时时采用‚8@1500或‚10@2000。●板上孔洞应预留，避避免后凿，楼楼板上预留孔孔:当孔洞尺寸寸不大于3000时,将板受力钢钢筋绕过孔洞洞,不得切断.结构布置置图中表示的的边长≥300mm的洞口，除除设置附加小小梁外，应在在洞口每边设设置加强钢筋筋，加强钢筋筋面积同洞口截断钢钢筋的面积。●板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。●板的下部钢筋在距距支座1/3跨度范围搭搭接，上部钢钢筋在跨中1/3跨度范围搭搭接。钢筋绑绑扎接头从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度L的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率为为：受拉区不不得超过255%，受压区区不得超过550%。●在板未配筋的表面面布置温度收收缩钢筋φ6@2000,并与板支支座负筋搭接接.●板下部纵向受力钢钢筋伸入支座座内的锚固长长度应≥10d。板中上部受受力钢筋伸入入边支座内的的锚固长度，应应至支座外边边缘且≥la；上部受力力钢筋在中间间支座处应拉拉通，当不能能拉通时，可可各自锚入支支座内的长度度均应≥la。●板上部受力钢筋应应全跨设置，从从而在板四个个角部上筋形形成沿两个垂垂直方向布置置的钢筋网。●当板厚不小于2000mm,且配有双层层钢筋时,板中间支座座负筋两端各各向下弯折100。●当板上直接布置墙墙体时，应在在楼板中增设设底筋4Φ16,并应伸伸入板支座内内不小于240mm。●板内不得埋设铝制制管道,当必须埋设设铝制管道时时,则其表面必必须有有效的的防护层.板内预埋管道应分分散布置,避免多根相相邻管道并行行布置,同时宜减少少管道交叉设设置.板内预埋管管道的管道顶顶面,离板顶面的的尺寸应不小小于30mm,,当小于30mm且该处无上上部钢筋时，应应按结构总说说明中（二）中中第九款第（一一）条图2所示在管道道上部设置附附加钢筋网片片。●水、暖、电专业管管井处楼板钢钢筋连续铺设设，待设备安安装完毕后，再再浇混凝土。6.6、柱钢筋6.6.1、工艺艺流程套柱箍筋→直螺纹纹连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋6.6.2、柱钢钢筋绑扎框架柱插筋应插入入底板底部。●框架柱钢筋直径≥≥18时采用滚滚压直螺纹连连接，框架柱柱钢筋直径＜＜22时可采用焊焊接或搭接。直螺螺纹接头在同同截面内接头头的受力钢筋筋截面积占受受力钢筋总截截面积不超过过50％；箍筋弯弯钩为135°，弯钩直段段长度为10d，交错布置置，柱箍筋的的加密范围尚尚应包括底层层柱，不小于于柱净高的1/3。柱筋按要求设置后后，在其模板板上口增设一一道定位木框框，保证柱钢钢筋的定位及及浇注砼的高高度，木框用用30×35木条制作。柱柱筋上口设置置一道钢筋定定位卡，保证证柱筋位置准准确。●框架柱箍筋为4肢肢箍和6肢箍。箍筋筋弯钩角度为为135°，平直长度≥10d。●地上柱受力钢筋保保护层厚度为为30mm，地地下柱受力钢钢筋保护层厚厚度为40mm。●当柱有变截面时，截截面宽度之差差与此处梁高高b/a≤1/6时，柱柱竖筋可弯折折，否则柱筋筋要搭接绑扎扎，钢筋锚固固长度为455d。●柱箍筋端头弯成11350，平直长度度不小于100d(d为箍箍筋直径)。●与梁、板交接部位位（梁柱节点点核心区）的的砼强度等级级,应与下柱砼砼相同.与梁、板交交接部位（梁梁柱节点核心心区）的箍筋筋,应与下柱柱柱端箍筋相同同.●柱上、下两端箍筋筋加密，加密密区长度应≥柱长边尺寸寸，≥Hn/6Hn为所在楼层层的柱净高，≥500mmm,三者取其最大大值，箍筋的间距距为100mm。●为了保证在浇筑板板混凝土时柱柱钢筋不移位位，板筋绑扎扎完毕后，复复测柱位置，将将柱钢筋矫正正后套上定位位箍筋，四角角与板筋绑扎扎牢固。为防防止污染，浇浇筑混凝土时时在柱筋上绑绑上砂浆垫块块，垫块每0.5m留至一点。●GZ在楼层处上下5000mm长度内箍筋筋间距加密为为100mm。●柱中纵向钢筋搭接接长度范围内内的箍筋间距距,应不大于5d（d为纵向钢筋筋最小直径）。●砌体墙上所有宽度度≥1500mmm的门洞边边均设构造柱柱截面尺寸2000x2000，纵筋4Φ14，箍筋ф6@2000，在基础梁梁梁上预留构造造柱插筋构造造柱定位见建建筑图.6.7、墙钢筋6.7.1、流程程图见下页6.7.2、墙筋筋绑扎●施工条件墙筋绑扎前在两侧侧各搭设两排排脚手架，每每步高度1..5米，脚手架架上满铺脚手手板，使操作作人员具有良良好的作业环环境。墙体钢筋为双层双双向布置，水水平筋在主筋筋的外侧。墙墙体钢筋直径径＜25㎜的采用焊接或或搭接接头。绑绑扎前先对预预留竖筋拉通通线校正，之之后再接上部部竖筋。水平平筋绑扎时拉拉通线绑扎，保保证水平一条条线。质量员验收整改班组自检不合格不合格钢筋接头立筋检查调直、调正墙边线放线、验线、清理上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收监理工程师质量员责任工程师质量员验收整改班组自检不合格不合格钢筋接头立筋检查调直、调正墙边线放线、验线、清理上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收监理工程师质量员责任工程师立筋绑扎立筋绑扎隐检不合格隐检不合格下道工序下道工序交接●用砂浆垫块控制墙体体钢筋保护层层厚度15mmm。将砂浆垫块块绑在墙横筋筋上，每隔11000纵横横设置一个。●钢筋位置的允许偏偏差不得大于于下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋的排距±5钢尺检查2钢筋弯起点位置20钢尺检查3箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20钢尺检查焊接骨架±10钢尺检查4焊接预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5受力钢筋的保护层基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查eq\o\ad(板墙壳,)±3钢尺检查●墙插筋在基础底板板内的位置及及锚固长度必必须按施工图图要求设置，为为了保证墙位位置正确，放放线人员把墙墙位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工，为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加定位位筋点焊。为为保证墙筋保保护层厚度，在在墙筋外侧放放置砂浆垫块块。七、质量控制7.1、质量保证证体系建立由项目经理领领导，由总工工程师策划、组组织实施，现现场经理中间间控制，区域域和专业责任任工程师检查查监督的管理理系统，形成成项目经理部部、各专业承承包商/专业化公司司和施工作业业班组的质量量管理网络。项项目质量管理理组织机构见见下图。总工程师总工程师商务经理现场经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理7.2质量控制措措施●选择国营大型钢厂厂作为供货商商，每次进场场钢筋必须具具有钢筋出厂厂合格证明、原原材质量证明明书和原材试试验报告单。钢钢筋进场后按按批进行联合合验收及原材材复试，合格格后方可用于于工程施工。●半成品钢筋进入工工地后须先核核对规格、数数量及使用部部位等，确定定无误后再进进行施工。●钢筋施工须符合结结构设计总说说明及有关施施工规范要求求。●钢筋级别、种类和和直