沈阳市某购物中心米高支模施工方案含计算书

沈阳**中心一期工程（购物中心）顶层模板专项施工方案案顶层模板专项施工方案案**建设集团股份有限公司**中心项目部二〇〇九年八月目录HYPERLINK\l"_Toc235154879"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc235154880"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc235154881"三、总体设计原则3HYPERLINK\l"_Toc235154882"四、材料选择4HYPERLINK\l"_Toc235154883"梁模板(扣件钢管架)4HYPERLINK\l"_Toc235154884"五、搭设参数及施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc235154885"扣件钢管架类模板支架9HYPERLINK\l"_Toc235154886"六、模板拆除技术措施11HYPERLINK\l"_Toc235154888"七、施工管理1HYPERLINK\l"_Toc235154889"八、重大危险源识别及安全管理措施17HYPERLINK\l"_Toc235154890"九、监测措施19HYPERLINK\l"_Toc235154892"十、设计计算20附图：1、购物中心53.95米层平面布置图2、剪刀撑筒体平面布置图3、购物中心模板排架剖面图4、筒式剪刀撑搭设图模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据沈阳**中心一期购物中心施工设计图纸；2、依据《沈阳**中心一期施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况沈阳**中心一期购物中心工程位于沈阳市**区**街西侧（原**厂）；属于框架结构；地上8层；地下2层；建筑高度：55.5m；标准层层高：5.5m；顶层高度为15m局部包含2层夹层。本工程由沈阳**房地产有限公司投资建设，**设计院有限公司设计，上海现代**建筑监理咨询有限公司监理，**建设集团股份有限公司组织施工。三、总体设计原则本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；方案设计时对施工单元平面图的划分考虑最不利因素。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ130-2001等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用梁模板扣件钢管架形式。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型型梁模板(扣件钢管管架)面板材料20mm厚胶合面面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管Φ48×3.5五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点柱模板施工缝位置留置清扫口，浇筑上部砼之前，用水冲洗干净后在封堵。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、各类型模板支架搭设参数梁模板(扣件钢管架)参数表：一、基本参数梁段信息主梁L1楼板混凝土厚度((mm)120梁截面宽度B(mmm)500梁截面高度D(mmm)1300承重架及模板支撑撑设置梁底支撑小楞垂直直梁截面方向向立杆沿梁跨度方向向间距la(m)0.9立杆步距h(m))1.5梁两侧立杆间距llc(m)1.6梁底增加承重立杆杆根数2板底承重立杆横向向间距或排距距lb(m)梁底模板支撑小楞楞材料方木钢管类型(mm))Φ48×3.5立杆承重连接方式式对接扣件抗滑承载力系系数1立杆上端伸出至模模板支撑点的的长度a(mm)0.1梁模板支架计算高高度H(m))15是否计算边梁是外立杆与楼地面的的夹角α90是否验算地基承载载力否模板自重(kN//m2)0.3钢筋自重(kN//m3)1.5施工荷载(kN//m2)2.5振捣混凝土对梁底底模板荷载((kN/m2)2振捣混凝土对梁侧侧模板荷载((kN/m2)4新浇混凝土侧压力力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数数否是否进行模板材料料匡算否是否自定义梁两侧侧楼板计算长长度否二、材料参数木材品种东北落叶松弹性模量E(N//mm2)10000抗压强度设计值ffc(N/mm))15抗弯强度设计值ffm(N/mm2)13抗剪强度设计值ffv(N/mm2)1.6面板类型胶合面板面板抗弯设计值ffm(N/mm2)13面板厚度(mm))20面板弹性模量E((N/mm22)9500三、梁底模板参数数梁底方木截面宽度度(mm)50梁底方木截面高度度(mm)100梁底纵向支撑根数数4托梁材料选择钢管(单钢管):Ф448×3.55梁底木方、木托梁梁计算方法按三跨连续梁计算算四、梁侧模板参数数主楞(外龙骨)方方向竖向设置主楞间距(mm))850次楞根数(mm))7主楞竖向支撑杆数数量4对拉螺栓的直径((mm)M14对拉螺栓水平间距距(mm)450第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁梁底距离0第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁梁底距离450第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁梁底距离900主楞材料圆钢管主楞直径(mm))48主楞壁厚(mm))3.5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm))50次楞高度(mm))100次楞合并根数1采用斜撑否扣件钢管架类模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。本工程共设10道通长水平连杆。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑶扫地杆设置，一般离地200设置统长扫地杆。3、剪刀撑（1）水平剪刀撑：模板排架在扫地杆、6.2米杆、梁底水平杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在梁底，水平间距为9米。（2）沿支架四周外立面应满足立面满设竖向剪刀撑；间在从横向应每隔9米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑形成的筒体，每个区域共设置5个筒体，并应在纵横向相邻的两筒体之间增设“之”字形斜撑，后浇带部位的排架增加竖向剪刀撑。（6）筒体剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结（1）架体与已经浇筑完成的柱子进行刚性连接，柱子四周采用钢管抱箍，然后连接杆与柱子四周的抱箍形成刚性连接，刚性连接的布置为水平方向每隔9米，垂直方向不超过3米。（2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。七、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在在螺栓拧紧扭扭力达65N•mm时，不得发发生破外。（二）、过程管理理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。2、施工中管理要点点竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工。模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收。混凝土浇筑方式符符合施工方案案要求，控制制堆载，避免免上部荷载集集中化。模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。3、质量管理措施认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）和其它有有关规定施工工和验收，并并随时接受业业主、总包单单位、监理单单位和质监站站对本工程的的质量监督和和指导。认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。混凝土浇筑过程中中应派专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑。对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用。为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵。所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆。模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度。严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞。每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固。阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理。为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。（三）、验收管理理不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。混凝土结构观感质质量符合相关关验收标准，少少量的缺陷修修补完善。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差。项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法项目允许偏差(mm))检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度≤5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查（四）、混凝土浇浇捣管理隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品混凝土土采购单，采采购单详细填填写工程地址址，施工部位位，强度等级级，需求方量量，添加剂，坍坍落度，浇筑筑时间等相关关信息，正式式施工前24小时电话再再次确认混凝凝土站材料储储备，供应能能力等相关信信息。确保混混凝土浇筑正正常进行。根据实验室混凝土土配合比，派派相关人员在在搅拌站进行行监督和检测测；开盘前检查混凝土土配合比报告告，实测混凝凝土坍落度，符符合要求，方方可进行浇筑筑，浇筑过程程中按相关要要求进行抽查查。混凝土浇筑前输送送管线的布置置方式符合方方案要求，浇浇筑过程中坚坚决避免堆载载过大现象。八、重大危险源识别别及安全管理理措施（一）、重大危险险源辨识本模板工程涵盖了了钢筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工过程中存在在的主要危险险源有以下几几点：1、机械伤害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施：设专人负责，按规规范操作经常常检查电锯、电电刨等的防护护罩，分料器器、推料器等等设施，确保保安全有效。停机时要拉闸、断断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源。应采取的控制措施施：机械设备必须做到到“一机一闸一一漏电”。按、拆电源应由专专业电工操作作。漏电开关等必须灵灵敏有效。现场电缆布设规范范。设备必须使用按扭扭开关严禁使使用倒顺开关关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆爆物品；操作间必须配齐消消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷。应采取的控制措施施：轻拿慢放，规范作作业，注意安安全。应经常检查所用工工具，确保安安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支支模防护不到到位。应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范，支撑体系系搭设不满足受受力要求。应采取的控制措施施：应分散放料，并严严格控制堆放放高度，严禁禁超过规定载载荷。严格按方案搭设，达达到设计的承承载力。（二）、安全管理理措施应遵守高处作业安安全技术规范范的有关规定定。模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时设施施。施工现场场应搭设工作作梯，工作人人员不得爬模模上下。登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。装拆模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。装拆模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作人员员外，下面不不得站人。高高处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。安装墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。对于预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。在支撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模底下下，应在适当当位置挂设警警示标志，并并指定专人监监护。搭设应由专业持证证人员安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。九、监测措施1、监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。2、监测说明（1）实行班组、项目部部和监理检查查制度。（2）模板工程日常检检查重点部位位：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；架体是否有不均匀匀沉降，弯曲曲和变形，垂垂直度偏差；；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；3、成品保护不得在配好的模板板上随意践踏踏、重物冲击击；模板和木木楞分类堆放放，不得随意意切断或锯、割割。不准在模模板上任意拖拖拉钢筋。根据图纸精心排板板，每块板、每每根梁尽量少少拼缝。多余扣件和钉子要要装入专用背背包中，按要要求回收，不不得乱丢乱放放。模板拆除扣件不得得乱丢，边拆拆边进袋。拆除模板按标识吊吊运到模板堆堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板应重新标标识；做到精心保养养，以延长使使用期限。十、设计计算梁模板(扣件钢管管架)计算书因本工程梁支架高高度大于4米，根据有关关文献建议，如如果仅按规范范计算，架体体安全性仍不不能得到完全全保证。为此此计算中还参参考了《施工工技术》20002（3）：《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》，《建建筑施工模板板安全技术规规范》中的部部分内容。梁段:主梁（L11）。一、参数信息1.模板支撑及构构造参数梁截面宽度B((m)：0.50；梁梁截面高度D(m)：：1.30；混凝土板厚度(mmm)：120.000；立杆沿沿梁跨度方向向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度a(m))：0.10；立杆步距h(m))：1.50；梁支撑架搭设高度度H(m)：15.000；梁两侧立立杆间距(m)：1.50；承重架支撑形式：：梁底支撑小小楞垂直梁截截面方向；梁底增加承重立杆杆根数：2；采用的钢管类型为为Φ48×3..5；立杆承重连接方式式：双扣件，考考虑扣件质量量及保养情况况，取扣件抗抗滑承载力折折减系数：11.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密密度(kN/m3)：24.000；模板自重重(kN/m2)：0.30；钢钢筋自重(kN/m3):1.550；施工均布荷载标准准值(kN/m2)：2.5；新浇浇混凝土侧压压力标准值((kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底底模板荷载((kN/m2)：2.0；振捣捣混凝土对梁梁侧模板荷载载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落落叶松；木材材弹性模量EE(N/mmm2)：100000.0；木材抗压强度设计计值fc(NN/mm)：：15.0；木材抗弯强度设计计值fm(NN/mm2)：17.0；木木材抗剪强度度设计值fvv(N/mmm2)：1.6；面板材质：胶合面面板；面板厚厚度(mm)：20.000；面板弹性模量E((N/mm22)：6000..0；面板抗抗弯强度设计计值fm(NN/mm2)：13.0；4.梁底模板参数数梁底方木截面宽度度b(mm))：50.0；梁梁底方木截面面高度h(mmm)：100.00；梁底纵向支撑根数数：4；5.梁侧模板参数数主楞间距(mm))：850；次楞楞根数：7；主楞竖向支撑点数数量：3；穿梁螺栓直径(mmm)：M14；穿梁梁螺栓水平间间距(mm)：450；竖向支撑点到梁底底距离依次是是：0mm，450mmm，900mmm；主楞材料：圆钢管管；直径(mm)：448.00；；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：22；次楞材料：木方；；宽度(mm)：550.00；；高度(mm)：100.000；二、梁侧模板荷载载计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:F==0.22γγtβ1β2V1/2F==γH其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t新浇混混凝土的初凝凝时间，取22.000hh；T混凝土土的入模温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取0.7500m；β1--外加剂影响响修正系数，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取11.150。分别计算得177.848kN/m22、18.0000kN//m2，取较小值值17.8448kN//m2作为本工程程计算荷载。三、梁侧模板面板板的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和振振捣混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。次楞的根数为7根根。面板按照照均布荷载作作用下的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图(单单位：mm))1.强度计算材料抗弯强度验算算公式如下：：σ＝M/W<[[f]其中，W--面板的净截截面抵抗矩，W=85×2×2/6=56.67cm3；M面板的的最大弯矩((N·mm))；σ--面板板的弯曲应力力计算值(N/mm2)[f]]--面面板的抗弯强强度设计值((N/mm2)；按照均布活荷载最最不利布置下下的三跨连续续梁计算：M=0.1qq1l2+0.1117q2l2其中，q--作用在模板板上的侧压力力，包括：新浇混凝土侧压力力设计值:q1=1.22×0.855×17.885=18..205kNN/m；振捣混凝土荷载设设计值:qq2=1.44×0.855×4=4..76kN//m；计算跨度:l=(13300-1220)/(77-1)=196.667mm；面板的最大弯矩M=0..1×18..205×[[(13000-120))/(7-11)]2+0..117×44.76×[[(13000-120))/(7-11)]2=9.220×1044N·mm；面板的最大支座反反力为:NN=1.1qq1l+1.2qq2l=1.1××18.2005×[(11300-1120)/((7-1)]]/10000+1.2××4.7600×[(13300-1220)/(77-1)]//1000==5.0622kN；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值:σ=9..20×1004/5..67×1004=1.6NN/mm2；面板的抗弯强度设设计值:[[f]=13N/mmm2；面板的受弯应力计计算值σ=1.66N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值[ff]=13NN/mm2，满足要求求！2.挠度验算ν=0.677qql4/(1000EI)≤[ν]=l/2250q作用在模模板上的新浇浇筑混凝土侧侧压力线荷载载设计值:q=qq1=18..205N//mm；l计算跨度度:l==[(13300-1220)/(77-1)]==196.667mm；E面板材质质的弹性模量量:E==60000N/mm22；I面板的截截面惯性矩::I=85×2××2×2/112=56..67cm44；面板的最大挠度计计算值:ν=0.6677×188.205××[(13000-1200)/(7--1)]4/(1000×60000×5.677×105)=0..054mmm；面板的最大容许挠挠度值:[ν]=ll/250=[(13300-1220)/(77-1)]//250==0.7887mm；面板的最大挠度计计算值ν=0.0544mm小于面面板的最大容容许挠度值[ν]=0.7887mm，满满足要求！四、梁侧模板支撑撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板板传递的荷载载，按照均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算。次楞均布荷载按照照面板最大支支座力除以面面板计算宽度度得到：q=5.0662/0.8850=55.955kkN/m本工程中，次楞采采用木方，宽宽度50mmm，高度1000mm，截面面惯性矩I，截面抵抗抗矩W和弹性模量量E分别为:W=1×5××10×100/6=83.333cm3；I=1×5××10×100×10/112=4416.677cm4；E=100000.00N/mm22；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·mm)变形图(mm)经过计算得到最大大弯矩M=0.4430kNN·m，最大大支座反力R=5..568kkN，最大变变形ν=0.5114mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式式如下:σ=M/W<[[f]经计算得到，次楞楞的最大受弯弯应力计算值值σ=4..30×1005/8.333×104=5..2N/mmm2；次楞的抗弯强度设设计值:[[f]=17N/mmm2；次楞最大受弯应力力计算值σ=5..2N/mmm2小于次楞的的抗弯强度设设计值[ff]=17NN/mm2，满足要求求！（2）次楞的挠度验算算次楞的最大容许挠挠度值:[ν]=8850/4000=2.1125mm；；次楞的最大挠度计计算值ν=0.5144mm小于次次楞的最大容容许挠度值[ν]=2.1225mm，满满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递递的集中力，取取次楞的最大大支座力5..568kNN,按照集中中荷载作用下下的两跨连续续梁计算。本工程中，主楞采采用圆钢管，直直径48mmm，壁厚3.55mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=2×5..078=110.16ccm3；I=2×122.187==24.377cm4；E=2060000.000N/mmm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kNN·m)主楞变形图(mmm)经过计算得到最大大弯矩M==1.2444kN··m，最大支支座反力RR=16..093kkN，最大变变形ν=1.0777mm（1）主楞抗弯强度验验算σ=M/W<[[f]经计算得到，主楞楞的受弯应力力计算值:σ=1..24×1006/1.022×104=1222.4NN/mm2；主楞的抗抗弯强度设计计值:[ff]=2205N/mmm2；主楞的受弯应力计计算值σ=1222.4N/mmm2小于主楞的的抗弯强度设设计值[ff]=2055N/mm22，满足要求求！（2）主楞的挠度验算算根据连续梁计算得得到主楞的最最大挠度为11.077mm主楞的最大容许挠挠度值:[ν]=4450/4000=1.1125mm；；主楞的最大挠度计计算值ν=1.0777mm小于主主楞的最大容容许挠度值[ν]=1.1225mm，满满足要求！五、穿梁螺栓的计计算验算公式如下:N<[N]=ff×A其中N--穿梁螺栓所所受的拉力；；A穿梁螺螺栓有效面积积(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170NN/mm2；穿梁螺栓型号:M14；查表得：：穿梁螺栓有效直径径:11..55mmm；穿梁螺栓有效面积积:A==105mm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=116.0933kN。穿梁螺栓最大容许许拉力值:[N]==170××105/11000==17.885kN；；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=16.0093kN小于穿梁螺螺栓最大容许许拉力值[[N]=177.85kNN，满足要求求！六、梁底模板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和挠度。计算算的原则是按按照模板底支支撑的间距和和模板面的大大小,按支撑在底底撑上的三跨跨连续梁计算算。强度验算要考虑模模板结构自重重荷载、新浇浇混凝土自重重荷载、钢筋筋自重荷载和和振捣混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑模模板结构自重重、新浇混凝凝土自重、钢钢筋自重荷载载。本算例中，面板的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=9000×20×220/6==6.000×104mm3；I=900××20×200×20/112=66.00×1105mm4；1.抗弯强度验算算按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：σ=M/W<[[f]钢筋混凝土梁和模模板自重设计计值(kN/m))：q1=1.2×[(224.00++1.50))×1.300+0.300]×0.990=36..126kNN/m；施工荷载与振捣混混凝土时产生生的荷载设计计值(kN/m))：q2=1.4×(2..00+2..50)×00.90=55.670kkN/m；q=36.1266+5.6770=41..796kNN/m；最大弯矩及支座反反力计算公式式如下:Mmax=0.1qq1l2+0.1117q2l2=0.11×36.1126×1666.66772+0.1117×5.667×1666.66722=1.199×105N·mm；RA=RD=0.4qq1l+0.455q2l=0.4××36.1226×0.1167+0..45×5..67×0..167=22.834kkNRB=RC=1.1qq1l+1.2qq2l=1.1××36.1226×0.1167+1..2×5.667×0.1167=7..757kNNσ=Mmax/WW=1.199×105/6.000×104=2N/mmm2；梁底模面板计算应应力σ=2NN/mm2小于梁底模模面板的抗弯弯强度设计值值[f]==13N/mmm2，满足要求求！2.挠度验算根据《建筑施工计计算手册》刚刚度验算采用用标准荷载，同同时不考虑振振动荷载作用用。最大挠度计算公式式如下：ν=0.6677ql44/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中，q--作用用在模板上的的压力线荷载载:q=qq1/1.2==30.1005kN/mm；l计算跨度(梁底支撑间间距):ll=1666.67mmm；E面板的弹性性模量:EE=60000.0NN/mm2；面板的最大允许挠挠度值:[ν]=1666.67//250==0.6667mm；面板的最大挠度计计算值:ν=0.6677×366.126××166.774/(1000×60000×6.000×105)=0.0552mm；面板的最大挠度计计算值:ν=0.0522mm小于面面板的最大允允许挠度值::[ν]=0..667mmm，满足要求求！七、梁底支撑的计计算本工程梁底支撑采采用方木。强度及抗剪验算要要考虑模板结结构自重荷载载、新浇混凝凝土自重荷载载、钢筋自重重荷载和振捣捣混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑模板结结构自重、新新浇混凝土自自重、钢筋自自重荷载。1.荷载的计算：：梁底支撑小楞的均均布荷载按照照面板最大支支座力除以面面板计算宽度度得到：q=7.757//0.9=88.619kkN/m2.方木的支撑力力验算方木计算简图方木按照三跨连续续梁计算。本算例中，方木的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5×10×110×10//12=416.667cm44；方木强度验算:计算公式如下:最大弯矩MM=0.11ql2=0.11×8.6119×0.992=0..698kkN·m；最大应力σσ=M//W=0.6988×106/833333.3==8.4N/mm22；抗弯强度设计值[f]=13NN/mm2；方木的最大应力计计算值8..4N/mmm2小于方木抗抗弯强度设计计值13N/mm22,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须须满足:τ=3V/(22bh0)其中最大剪力:V=0..6×8.6619×0..9=44.654kN；方木受剪应力计算算值τ=3××4.6544×10000/(2×550×1000)=11.396N/mm22；方木抗剪强度设计计值[τ]=11.6N//mm2；方木的受剪应力计计算值1..396NN/mm2小于方木抗抗剪强度设计计值1.66N/mmm2,满足要求!方木挠度验算:计算公式如下:ν=0.6777ql4/(1000EI)≤[ν]=l/2250方木最大挠度计算算值ν=0.6677×8..619×99004/(1000×100000×4116.6677×104)=0.9119mm；方木的最大允许挠挠度[ν]=0.9900×10000/2550=3.6600mmm；方木的最大挠度计计算值ν=0.9119mm小小于方木的最最大允许挠度度[ν]=3.6mm，满足足要求！3.支撑小横杆的的强度验算梁底模板边支撑传传递的集中力力：P1=RA=2.8334kN梁底模板中间支撑撑传递的集中中力：P2=RB=7.7557kN梁两侧部分楼板混混凝土荷载及及梁侧模板自自重传递的集集中力：P3=(1.500--0.5000)/4×00.900××(1.2××0.1200×24.0000+1..4×2.5500)+11.2×2××0.9000×(1.3300-0..120)××0.3000=2.3330kN简图(kN·m))剪力图(kN)弯矩图(kN·mm)变形图(mm)经过连续梁的计算算得到：支座力:N1=N4=0.6775kN；；N2=N3=12.2244kNN；最大弯矩Mmaax=0.4412kNN·m；最大挠度计算值Vmax=0.4233mm；最大应力σ=00.412××106/50800=81.11N/mmm2；支撑抗弯设计强度度[f]==205NN/mm2；支撑小横杆的最大大应力计算值值81.11N/mmm2小于支撑小小横杆的抗弯弯设计强度205NN/mm2,满足要求!八、梁跨度方向钢钢管的计算梁底支撑纵向钢管管只起构造作作用，无需要要计算九、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，扣件抗滑滑承载力系数数1.00，该该工程实际的的双扣件承载载力取值为116.00kkN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承载力设计计值,取16.000kN；R--纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，根根据前面计算算结果得到R=12..245kkN；R<16.000kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!十、立杆的稳定性性计算:立杆的稳定性计算算公式σ=N/(φAA)≤[f]1.梁两侧立杆稳稳定性验算::其中N--立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横向支撑钢管的最最大支座反力力：N1=0.6675kNN；脚手架钢管的自重重：N2=1..2×0.1139×155=2.5009kN；；楼板混凝土、模板板及钢筋的自自重：N3=1.2×[(11.80/22+(1.550-0.550)/4))×0.900×0.300+(1.880/2+((1.50--0.50))/4)×00.90×00.120××(1.500+24.000)]=44.173kN；施工荷载与振捣混混凝土时产生生的荷载设计计值：N4=1.4×(2..500+22.000))×[1.8800/2++(1.5000-0.5500)/44]×0.9900=6..520kkN；N=N1+N22+N3+N4=0.6775+2.5509+4..173+66.52=113.8788kN；φ--轴心受受压立杆的稳稳定系数，由由长细比llo/i查表得得到；i--计算立杆的的截面回转半半径