江西某机场航站楼高柱施工方案覆膜木胶合板.m高

高柱施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc255336197"1概述2HYPERLINK\l"_Toc255336198"2高柱施工重点2HYPERLINK\l"_Toc255336199"3施工方法2HYPERLINK\l"_Toc255336200"3.1施工方法总体描述2HYPERLINK\l"_Toc255336201"3.2高柱施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc255336202"3.3高柱钢筋工程施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336203"3.4高柱模板工程施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336204"3.5高柱混凝土工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc255336205"4质量控制措施8HYPERLINK\l"_Toc255336206"5安全措施9HYPERLINK\l"_Toc255336207"5.1一般安全规定9HYPERLINK\l"_Toc255336208"5.2脚手架及其安全防护措施9HYPERLINK\l"_Toc255336209"5.3安全网10HYPERLINK\l"_Toc255336210"5.4施工现场管理101概述机场航站楼工程由于其功能要求，内部大空间、大跨度结构所占比重较大。A区及C区局部框架柱高度达到8.100m，B区航站楼主楼框架柱高度均达到8.100m，对结构施工要求较高。高度较大部分混凝土柱结构设计情况详见下表：序号截面尺寸（㎜×㎜）最大高度（m）部位1KZ2(11000×11000)KZ3(900××900)8.100A区2KZ4(D18800)、KZ5(DD18000)KZ6(D12200)、KZ7(DD12000)KZ8(D21100)8.100B区3KZ2(11000×11000)KZ3(900××900)8.100C区2高柱施工重点1、高柱施工高度较大，采用一次浇筑施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高。2、高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。3、高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。4、浇注高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。5、高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。3施工方法3.1施工方法总体描述1、高柱的施工高度以8.1m为主。2、高柱钢筋施工时，为防止骨架产生较大变形，在柱四角设置钢丝绳对骨架进行拉结。3、模板选型序号构件项目选型1框架柱(方形)面板18mm厚覆膜木木胶合板主、次龙骨200×80×440×26mmm木工字梁梁[12#槽钢斜撑、操作架Φ48碗扣式脚手架Φ25钢筋(地锚)、Φ16钢丝绳2框架柱(圆形)D≤1200mm面板4mm厚玻璃钢拼接翼缘螺栓M10双螺母翼缘缘螺栓面板6mm厚钢板横、纵肋8mm厚钢板4、模板周转量序号模板规格周转量（㎡）部位118mm厚覆膜木木胶合板4201、2#施工区2玻璃钢模6003、4#施工区3定型钢模4503、4#施工区418mm厚覆膜木木胶合板4505#施工区方形柱模板采用木模体系，D≤1200mm圆形柱模板采用玻璃钢模壳，专项模板，柱分上下两次浇筑。D＞1200mm圆形柱模板采用定型钢模板，由两个半圆模板组拼而成，柱模加工成全高定型单元板，现场组拼。3.2高柱施工工艺流程放线定位→柱钢筋绑扎→钢筋分项验收→吊装柱模安装→调较及支撑加固→模板预检验收→作业平台搭设→柱混凝土浇注→混凝土养护3.3高柱钢筋工程施工方法高柱施工时柱钢筋单次施工高度达8.0m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结。3.4高柱模板工程施工方法1、方形框架柱模板与支撑（1）模板结构方形柱模板面板选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板，次梁选用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁间距200mm，柱箍选用[12双槽钢。（2）节点设计覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与[12双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证覆膜木胶合板与木工字梁龙骨配模示意图角部不开模、不漏浆。（3）支撑体系设计为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ25地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。为方便施工，每两柱间采用碗扣式脚手架搭设通道和操作平台。组架尺寸间距900×900×900mm，所有立杆下垫钢底座，底座下垫50mm厚木板。脚手架水平方向设顶托与模板背楞顶紧。立杆高度搭设至作业面上1.5m兼代防护功用。柱支撑体系立面图2、圆形框架柱模板与支撑（1）模板结构D≤1200mm圆形柱模板面板选用厚度为4mm玻璃钢，整个柱分两次浇筑，拼接翼缘螺栓间距200mm，采用M10双螺母；另外在拧螺母之前加上一个弹簧片以缓冲混凝土的侧压力。入模前，模板清理干净。柱子根部向上50～100mm处设十字定位筋一道，柱顶下50～100mm处安装保护层垫块四块。安装模板时，先将模板在地面放平，再慢慢大弧度卷曲，将模板下口用铁丝拢住，上口用钢筋钩子钩住，慢慢顺着钢筋向下放，下放过程中严谨钢筋划伤模板板面或用坚硬器具敲打模板。然后从上向下依次安装连接螺栓。安装时，应每隔3颗调一次头；螺栓安装紧固时，应先安装弹簧垫片，再安装螺母2颗，并拧紧；待所有螺栓都安装完毕厚，将每个螺栓再重新紧固一遍。D＞1200mm圆形柱模板面板选用6mm厚钢板，横竖肋选用8mm厚钢板。圆形柱模板采用两个半圆模板组拼而成,模板采用6mm厚钢板面板，拼缝采用在边框企口连接。为了满足圆柱模板水平和竖向刚度要求，在模板背面水平和竖直方向增加横肋和纵肋，以满足其使用要求,模板高度根据层高要求加工成4m高定型单元板现场拼接，加工平面示意图如下所示。圆柱钢模板竖向剖面图圆柱钢模水平剖面图圆柱模节点详图钢柱模三维效果图（2）支撑体系设计圆形柱模板支撑体系设计同方形柱模板支撑体系。柱子分两次浇筑。40004000玻璃钢柱支撑体系立面图玻璃钢柱支撑体系三维效果图3.5高柱混凝土工程施工方法1、高柱混凝土采用布料机+地泵配合浇注，A、C区每10根（2根×5排）柱为一组，B区每7根（7根×1排）柱为一组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。每层混凝土的间隙浇筑时间控制在≤6小时。2、柱内设置软管，防止浇注混凝土时倾落高度过大，造成质量缺陷。3、振捣棒选用Φ50型贯入式振捣棒，振捣按每层四点进行分层振捣，振捣应在柱四周均匀布置进行。4、混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振，柱子越向上浇注，振捣越应加强，力争最大限度将所有气体排放出。从下部向上浇注混凝土串筒应按照混凝土的浇注高度分节上提。5、施工高峰期可适当投入汽车泵和塔吊辅助施工。4质量控制措施1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、支模前一定要检查模板的边是否有深度滑痕和裂缝，如果在模板顶部有局部小裂纹可以把模板倒过来用，防止混凝土胀裂模板，因为模板下部受力大，如果裂纹较深，则应该停止使用到工程中。4、涂刷模板隔离剂时一定要均匀并且不能过厚，否则隔离剂会渗入到混凝土内部，造成混凝土外观颜色不一致，表面出现斑点。5、由于玻璃钢模板的透气性差，如果一次浇筑混凝土厚度过大，混凝土中的气泡难以跑出来，容易造混凝土表面气泡过多引起的蜂窝和麻面的现象，所以混凝土浇筑工程中一定要控制好浇筑速度和每层浇筑高度，振捣时做到快插慢拔，充分排除混凝土中的气泡。6、将3-5mm海绵条粘在圆柱模板拼接翼缘锁口处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板板面，防止海绵条嵌在柱混凝土内。5安全措施5.1一般安全规定1、从事高处作业的人员要定期进行体检。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。饮酒后禁止作业。2、高处作业人员必须使用安全带。安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。3、进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。4、高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。5、施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。6、在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。7、雪后要进行除雪和防滑措施后方可继续施工。5.2脚手架及其安全防护措施1、脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。2、架子必须由架子工搭设。架子工必须持证上岗。3、分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。如改动方案必须经技术人员批准。5、拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。6使用任何材料及工具时，提前检查，合格后使用。5.3安全网操作架搭设完毕后，在施工面下1m处挂水平安全网。施工中要保证安全网完整有效、受力均匀，网内不得有积物。两网搭接要严密，不得有缝隙。支搭的安全网直至无高处作业时方可拆除。5.4施工现场管