沈阳市某高校综合科技大楼施工技术措施鲁班奖工程

**大学综合科技大楼申报鲁班工程技术资料（施工技术措施）沈阳***********建设集团有限公司目录一、工程施工测量技术措施二、钢筋工程技术措施三、混凝土工程技术措施四、砌筑工程技术措施五、装饰装修技术措施六、外墙外保温技术措施七、钢结构防火涂料工程技术措施八、屋面及防水技术措施九、临时用电计算及安全技术措施目录目录……………………1工程概况…………………2一、场区平面控制网的测设……………2二、高程控制网的建立…………………2三、±0.00以下施工测量………………3四、±0.00以上施工测量………………4五、沉降变形观测………………………4六、人员组成及设备配置………………6七、安全注意事项………………………6工程概况：本工程占地面积为20000平方米，建筑面积39422平方米，建筑高度64.8米，地下一层，地上十五层。横向十八个轴计85.68米，纵向十一个轴计35.36米。一、场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求1）遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3）控制桩用混凝土保护，必要时用钢管围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设1）建筑物的定位测设根据总平面布置图（建施），**大学综合科技大楼建设工程的定位属于相对定位。根据图中该建筑物同周边建筑和道路的相对位置关系数据及轴线定位图（建施），首先计算建筑物主要定位特征点的平面位置数据及有关校核数据，然后利用高精度的Topcon-601全站仪进行建筑物主要特征点的现场定位测量，并对相关校核数据进行实地测量校核。2）轴线控制桩的测设3）建筑物定位特征点测设完成后，测量专业人员应对各点桩位进行复核。然后以所测定位桩为基准，依据结构平面图相对关系确定建筑物须定位的主轴线，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。本工程建筑的轴线控制如图1所示：主轴线控制网的精度技术指标必须符合下表规定：项目误差项目误差测角中误差±5”边长相对中误差1/10000二、高程控制网的建立1、高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设至少四个水准控制点，建立高程控制网。2）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。3）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点。采用0．3mm／km精度的ZeissDini—10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条三等附合水准路线，测出场区施工水准控制点高程，高程控制点的位置根据现场具体情况及沉降测量方案要求布置，以此作为本工程的高程控制网。2、高程控制网的等级及观测技术要求（按光学仪器要求）高程控制网的等级为三等水准观测主要技术指标按规范水准测量的内业计算应符合规定水准线路应按附合路线和环形闭合差计算内业计算最后成果的取值：三等精确至1mm。三、±0．00以下施工测量1、轴线控制桩的校测1）建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每天复测一次以防桩位位移。2）仪器采用测量精度2〞级、测距精度2+ppm的全站仪。2、平面放样测量1）在土方施工过程中，根据建筑物的外轮廓及放坡的要求确定土方施工的开挖线。2）当开挖到设计标高后，根据基坑边各控制桩位测量基础的位置，并将其它各主要轴线投测到垫层上，3）基础混凝土浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到作业面上。4）当各层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5）验线时，允许偏差如下：项目偏差L＜30m允许偏差5mm30<L≤60mm允许偏差10mmm60m<L<900m允许偏差15mmmL>90m允许偏差20mmm3、±0.000以下结构施工中的标高控制1）在开挖过程中，由现场测量专业负责开挖标高的控制测量工作。2）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3）±0．000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设。基准点应根据基坑情况设置在稳定位置。用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，再测结构500mm线。如基坑较深，可用钢尺作传递标高工具。四、土0．00以上施工测量平面控制测量1、平面控制网的布设1）内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设2个点作为该流水段的测量控制点。2）埋件的埋设控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出ф150mm孔洞，以便轴线向上投测。3）预埋件作法预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接ф12钢筋，且与底板焊接浇筑。4）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，并进行校核，精度合格后作为平面控制依据。作业层轴线放样5）轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否90º，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据设计尺寸放样轴线。2、高程的传递首先从高程控制点将高程引测到便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力尺，温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围中心位置。五、沉降变形观测1、沉降基准点布设1）布点原则①沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存；②为了对沉降基准点进行联测，沉降基准点的数目应不少于8个，以保证沉降观测成果的正确性；③沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；④沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。2）基准点的埋设及测量根据国家标准《工程测量规范》在工程压力传播范围以外预先合理埋设三个半永久性高程基准点BMl一BM3，待其稳定后根据国家城市水准点，用ZeissDinil0电子水准仪，测设一条二等附合水准路线，从而测得BMl一BM3的高程，组成该工程沉降观测的基的准点，埋设时应尽可能利用建筑物的高程控制点。每隔20天的时间须对以上三点进行联测。2、沉降观测点的布设布点原则依据《工程测量规范》的要求，沉降观测点应布设在能够反映建筑物变形特征明显的部位。埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。3、观测技术要求1）观测方法2）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，利用德国zeissdini10电子水准仪观测。3）内业计算4）观测限差5）测站观测顺序4、观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。待主体工程施工每完成一或两层观测一次，主体完工后每间隔1月测量一次。5、沉降资料的提交六、人员组成及设备配置1、人员组成根据工作量和工作难度，本工程拟安排专职测量工程师3名，测量工人6名。2、设备配备：全站仪两台ZeissDinil0型水准仪2台七、安全注意事项1、测量人员进入施工现场要戴好安全帽，基坑测量时防止地上部物体坠落造成事故。2、对于基坑边坡、脚手架等不安全部位的关健部位派专人经常检查。3、基坑内照明采用低压电源，防止测量人员触电。4、各种洞口必须设置护身栏或用木板堵住。5、“四口”防护要按照安全操作规程要求进行，楼上危险处测量时系好安全带，防止高出坠落事故的发生。目录目录……………………1钢筋工程施工概况………………………2一、本工程钢筋主要布置情况……………2二、钢筋工程施工质量目标……………2三、钢筋原材料的控制…………………2四、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接…………4五、梁钢筋………………8六、柱钢筋………………9七、楼板钢筋……………10八、剪力墙钢筋…………………………11九、楼梯钢筋……………12十、质量保证措施………………………12十一、成品保护…………………………13十二、安全文明施工……………………14钢筋工程施工概况：本工程工程所用的钢筋分别为HPB235、HRB335、HRB400，设计抗震等级为三级。所有框架柱、大于Ф18的框架梁均采用滚压直螺纹连接，剪力墙、楼梯、构造柱、楼板等部位采用绑扎连接。一、本工程钢筋主要布置情况钢筋布置明细表序号钢筋类型钢筋规格接头形式1三级钢Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8绑扎2Ф36滚压直螺纹3Ф32滚压直螺纹4Ф28滚压直螺纹5Ф25滚压直螺纹6Ф22滚压直螺纹7Ф20滚压直螺纹8Ф18滚压直螺纹9一级钢φ12、φ10、φ8、、φ6.5绑扎各种构件作一个样板，经过建设单位、监理单位验收合格，其他各构件均按样板施工。二、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100%，优良率95%。2、实测项目比规范提高一个质量等级。三、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货，这样既可以保证钢筋的质量，又可以保证钢筋的进货数量和时间。确保工程的正常进行。供应厂家主要有凌钢、抚钢、本钢、通钢等大型钢厂。2、钢筋原材质量控制流程图钢筋原材质量控制流程图质量员质量员材料员甲方、监理项目部生产经理填写试验委托单取送样员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目部各种资料技术部存档技术经理技术负责人钢筋进场计划单技术员审核材料采购员技术、质量员资料收集集材料员验收批量3、钢筋检验由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、检验状态。钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三级钢筋取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试试验如有一项项不满足要求求，应取双倍倍数量进行复复试，如果复复试仍不满足足要求，则该该批钢筋为不不合格产品，对对不合格产品品给予封存和和退货，内部部做好记录，严严禁用于工程程中。对抗震要求框架结结构，对一、二二极抗震等级级其强度的实实测值应符合合（a）钢筋的抗拉强度度与屈服强度度实测值比不不应小于1.25（b）钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应小小于1.3四、钢筋加工、钢钢筋连接及钢钢筋锚固和搭搭接1、施工放样钢筋加工前，由抽抽筋人员依据据结构施工图图、规范要求求、施工方案案及有关洽商商对各种构件件的每种规格格钢筋放样并并填写《钢筋筋配料单》。《钢钢筋配料单》中中注明钢筋的的规格、形状状、长度、数数量、应用部部位等。《钢钢筋配料单》经经项目技术负负责人审核签签字认可后，可可以开始加工工。2、钢筋加工根据本工程地理位位置和所处环环境及现场平平面布置情况况，利用现场场西北部作为为钢筋加工场场。根据钢筋筋工程量及钢钢筋加工能力力配备以下加加工机械：钢筋加工机械设备备表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机4φ40钢筋成型2切断机4φ40钢筋切断3调直机41.5t钢筋调直4砂轮切割机4φ500钢筋切断5钢筋套丝机4φ40钢筋套丝钢筋弯折时，需根根据不同的弯弯折角度、直直径，使用不不同的弯心模模具详见下表表：弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d3、钢筋连接要求根据设计要求，并并考虑本工程程质量要求高高、工期紧，钢钢筋接头主要要采用绑扎连连接、滚压直直螺纹接头和和搭接接头，d≥20mm的梁钢筋要求机械械连接；柱竖竖向钢筋采用用机械连接接头头，其余钢筋筋均采用绑扎扎连接。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头φ6.5-φ16，Φ12-Φ18搭接长度按设计要要求直螺纹套筒连接Φ20-Φ36梁、直螺纹套筒连接Φ25、Φ22柱竖筋直螺纹接头选用中中国**科学研究究院***机械化化研究分院廊廊坊***新技术术开发公司研研制的钢筋滚滚压直螺纹成成型机进行加加工连接。钢筋机械连接设备备明细表序号设备名称数量（套）备注1直螺纹套丝机4数量随工程要求随随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随随时更换3接头检测工具各8套数量随时增减4、直螺纹连接施工准备①根据工程钢筋接头头数量和施工工进度确定直直螺纹套丝机机4台，并由厂厂家调试检测测，使其处于于完好状态。②根据现场总平面布布置图，将套套丝机设在北北侧，并架设设钢筋套丝支支架和防雨棚棚，每一支架架两端各设一一台套丝机，支支架高度与套套丝机刀口中中心平齐，以以保证被套丝丝的钢筋轴线线与刀具轴线线重合。③由厂家根据其工艺艺要求对操作作人员进行技技术交底和技技术培训，经经考核合格发发给上岗证后后方可上岗操操作；④对钢筋直螺纹接头头进行工艺检检验，确定其其各项工艺参参数。钢筋规格≤Φ28≥Φ28套丝牙数（整牙数数）1213⑤提供连接钢套筒合合格证和力矩矩扳手检定证证书。⑥本工程直螺纹连接接套筒分标准准型套筒和正正反丝套筒。标标准型套筒的的几何尺寸规规定见下表标准型套筒的几何何尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397032M33×3499036M37×35495⑦套筒在运输和储存存中，应防止止生锈和油污污。套筒应有有保护盖，保保护盖上应注注明套筒的规规格。钢筋加工①按钢筋配料单进行行钢筋下料，且且钢筋接头距距弯折点不少少于10d。采用钢筋筋切断机下料料时，要保证证其端部不因因挤陷而导致致丝扣不饱满满。要求下料料断面垂直钢钢筋轴线，无无马蹄形或弯弯曲头，否则则用砂轮切割割机切掉。②加工丝头时，应用用水溶性切削削液，严禁用用机油作切削削液或不加切切削液加工丝丝头。③经自检合格的丝头头，应由质检检员随机抽样样进行检验，抽抽检不得少于于10个，当合格格率小于95%时，应加倍倍抽检，如复复检中合格率率仍小于95%时，应对全全部钢筋丝头头进行检验，并并切去不合格格丝头，查明明原因并解决决后重新加工工。具体丝头头加工尺寸规规定见下表丝头加工尺寸单位：mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M21×2.527～30≥82220.80.2M23×2.529.5～32..5≥92523.70.2M26×332～35≥92826.6±0.22M29×338～41≥113230.50.2M33×342～45≥113634.50.2M37×346～49≥12④用环规检查其套丝丝长度时，如如出现丝扣超超长，则用手手持砂轮机磨磨掉，直至满满足规定的长长度要求为止止。如丝扣长长度不足时，需需重新调整限限位器并重新新套丝，直至至满足要求为为止。不得用用气割下料；；⑤检验合格的丝头，一一头拧上同规规格的保护帽帽，另一头拧拧上同规格的的连接套。分分类放好。直螺纹连接钢筋①拧下待连接钢筋的的保护帽和连连接套上的密密封盖；②将待连接钢筋拧入入连接套。拧拧入前应仔细细检查钢筋规规格是否与连连接套规格一一致，钢筋连连接丝扣是否否干净完好无无损。③底板钢筋连接时，考考虑到钢筋拧拧紧时存在转转动摩擦阻力力，将力矩扳扳手的游动标标尺刻度调到到比待连接钢钢筋规格略大大一等级。④先把套筒拧在一端端的钢筋上，用用扭矩扳手将将其固定，用用扭矩扳手按按下表规定的的力矩值把钢钢筋接头拧紧紧直至扭矩扳扳手在调定的的力矩值发出出"咔嗒”声为止，并并随手画上油油漆标记，以以防钢筋接头头漏拧。连接钢筋拧紧力矩矩值钢筋直径(mm))20～2225～2832～36拧紧力矩(N.mm)200250320直罗纹连接钢筋注注意事项①钢筋丝头经检验合合格后应保持持干净无损伤伤。②所连钢筋规格必须须与连接套规规格一致。③连接水平钢筋时，必必须从一头往往另一头依次次连接，不得得从两头往中中间或中间往往两端连接。④连接钢筋时，一定定要先将待连连接钢筋丝头头拧入同规格格的连接套之之后，再用力力矩扳手拧紧紧钢筋接头，以以防损坏接头头；连接成型型后用红油漆漆作出标记，以以防遗漏。⑤力矩扳手不使用时时，将其力矩矩值调为零，以以保证其精度度。直螺纹检查钢筋连连接质量①检查接头外观质量量应无完整丝丝扣外露，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙。如发现有有一个完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。②用质检力矩扳手检检查接头拧紧紧程度。直螺纹接头试验①同一施工条件下，采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。②当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该该验收批定为为合格。如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，应应取六个试件件进行复检。复复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定为不合格格。力矩扳手的精度为为±5%，要求每半半年用力矩仪仪检定一次。钢筋机械连接接头头应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）的规定。5、钢筋锚固和搭接接要求三级抗震构件纵向向受拉钢筋的的锚固长度和和搭接长度(d为钢筋长度)钢筋锚固及搭接长长度构件类型钢筋类型混凝土强度等级最小锚固长度最小搭接长度楼板、次梁、楼梯梯HRB400C3039d55d框架梁、楼板HRB400C3039d55d框架梁HRB400C3039d55d框架柱HRB335C50～C100027d38d剪力墙HRB400C4033d46d本表塔接长度按接接头面积百分分率=50%计算五、梁钢筋1、施工流程图支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、架架立筋和弯起起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋2、梁钢筋绑扎梁分为框架梁KLL、框架连梁LL。梁钢筋内设有箍筋筋、弯起筋、拉拉筋、附加箍箍筋、吊筋。梁梁的箍筋均为为封闭箍，弯弯钩角度及弯弯折段直线长长度按设计要要求。在主次梁或次梁间间相交处，两两侧按图纸要要求设附加箍箍筋和吊筋。根据设计要求，次次梁上下主筋筋应置于主梁梁上下主筋之之上；纵向框框架梁的上部部主筋应置于于横向框架梁梁上部主筋之之上；当两者者梁高相同时时纵向框架连连梁的下部主主筋应置于横横向框架梁下下部主筋之上上；在梁箍筋上加设混混凝土垫块，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。梁、柱箍筋按设计计要求弯钩均均为135o,且要统一，不不得出现180o或90o弯钩。梁内纵向钢筋的接接头位置：下下部钢筋应在在支座内，上上部钢筋应在在跨中1/3净跨范围内内。六、柱钢筋1、工艺流程套柱箍筋→直螺纹纹连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2、柱钢筋连接框架柱钢筋纵向钢钢筋按图纸设设计。框架柱基础插筋应应插入底板底底部，见下图图：柱筋按要求设置后后，在其底板板上口增设一一道限位箍，保保证柱钢筋的的定位。柱筋筋上口设置一一钢筋定位卡卡，保证柱筋筋位置准确。（见见下图）4）框架柱箍筋为多多肢箍。箍筋筋弯钩角度按按设计要求。纵向受力钢筋混凝凝土保护层厚厚度为30mmm，且不小小于受力钢筋筋直径。5）当柱每边钢筋不不多于3根时，接头头可在同一水水平面上；每每边钢筋为4-8根时，接头头应在两个水水平截面上错错开,高度不少于35d。当柱有变截面时，截截面宽度之差差与此处梁高高b/a≤1/6时，柱柱竖筋可弯折折，否则柱筋筋要搭接绑扎扎，钢筋锚固固长度为40d.柱箍筋端头弯成11350，平直长度度不小于10d(d为箍筋筋直径).柱上、下两端箍筋筋加密，加密密区长度及箍箍筋的间距均均应按设计要要求。为了保证柱筋的保保护层厚度，采采用在柱箍筋筋外侧绑扎垫垫块，垫块的的厚度为柱筋筋保护层厚度度。七、楼板钢筋1、工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下部受受力钢筋→设垫块→绑上层钢筋→铁马凳→检查验收。2、板钢筋绑扎具体钢筋施工顺序序如下：清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋，分布布筋间距，用用红色墨线弹弹出每两根主主筋的线，依依线绑筋。按弹出的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。板端下部钢筋锚入入支座长度≥5d，且应伸至至支座边。楼板短跨向上部主主筋应置于长长跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。板内的通长钢筋，其其板底钢筋应应在支座处搭搭接，板上部部钢筋应在1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。绑扎板钢筋时，用用顺扣或八字字扣，除外围围两根钢筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳铁用用φ10钢筋加工成成型，两个支支撑脚及中间间部分均长2250mm，（见见下图）。当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。八、剪力墙钢筋1、墙筋绑扎1）墙筋绑扎前在两两侧各搭设两两排脚手架，每每步高度1..8米，脚手架上上满铺钢脚手手板，使操作作人员具有良良好的作业环环境。2）墙体筋为Ф144@200、Ф12@1550两种，双层层双向布置，水水平筋在主筋筋的外侧。内内墙墙体钢筋筋采用搭接接接头。绑扎前前先对预留竖竖筋拉通线校校正，之后再再接上部竖筋筋。水平筋绑绑扎时拉通线线绑扎，保证证水平一条线线。竖向钢筋筋搭接长度为为40d,墙体的水平平和竖向钢筋筋错开搭接，钢钢筋的相交点点全部绑扎，保保证墙体两排排钢筋间的正正确位置。3)根据设计图纸要求求，用塑料卡卡控制保护层层厚度15mmm。将塑料料卡卡在墙横横筋上，每隔隔0.5m梅花花型设置。2、洞口处钢筋绑扎扎1）门窗洞口上方的的过梁或暗梁梁钢筋伸入两两侧墙内长度度不小于0..5m2)机电洞口尺尺寸≥300mmm的洞口处需需切断钢筋，在在洞口两侧加加设“U”型钢筋套子子。3、预埋盒的埋设工程结构中中的要预埋各各种机电预埋埋管和线盒。在在埋设时为了了防止位置偏偏移，在预埋埋管和线盒用用4根附加钢筋筋箍起来，在在与主筋绑扎扎牢固。限位位钢筋贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不许点焊焊主筋。九、楼梯钢筋1、工艺流程铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→检查验收2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。绑扎板式楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋要锚固固到梁内。楼梯板钢筋锚固到到梁内长度为为30d（上筋）、15d（下筋）楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为15mm，为保证证保护层厚度度用垫块撑住住板下铁。十、质量保证措施施1、钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。每次次绑扎、连接接钢筋时，由由工程师对照照施工图确认认。2、钢筋表面应保持持清洁。如有有油污则必须须用棉纱蘸稀稀料擦拭干净净。3、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。4、钢筋机械连接接接头性能必须须符合钢筋施施工及验收规规定。5、弯钩的朝向要正正确。箍筋的的间距数量应应符合设计要要求，弯钩角角度为1350，弯钩平直直长度保证不不小于10d.6、为了防止柱钢筋筋位移，在振振捣砼时严禁禁碰动钢筋，浇浇筑砼前检查查钢筋位置是是否正确，设设置定位箍以以保证钢筋的的稳定性、垂垂直度。砼浇浇筑时设专人人看护钢筋，一一旦发现偏位位及时纠正。7、柱筋在支完模板板后，必须把把钢筋上端位位置间距重新新调整一次并并临时附加一一根水平筋绑绑扎牢固，最最后用线坠吊吊直校正模板板。8、钢筋保护层塑料料卡间距根据据钢筋的直径径、长度、随随时做调整，确确保保护层厚厚度满足设计计要求。9、允许偏差项目钢筋绑扎允许偏差差（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档取其其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±10十一、成品保护1、成型钢筋应按总总平面布置图图指定地点摆摆放，用垫木木垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。2、绑扎柱筋时应事事先在侧面搭搭临时架子，上上铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。底板、楼楼板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马凳绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。严格控控制马凳加工工精度在3mm以内，防防止底板、楼楼板上部砼保保护层偏差过过大。3、严禁随意割断钢钢筋。当预埋埋套管必须切切断钢筋时，按按设计要求设设置加强钢筋筋。4、绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。5、钢模板内面涂脱脱模剂，要在在地面事先刷刷好，防止污污染钢筋。6、安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时不不得任意切断断和移动钢筋筋。如有相碰碰，则与土建建技术人员现现场协商解决决。7、浇筑楼板砼时，砼砼输送泵管要要用铁马凳架架高300mm，防止由由于过重的泵泵管压塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需设铁马凳，上上铺钢跳板，边边浇边撤。（见下图）8、作业面堆放钢筋筋时，禁止集集中堆放。作作业区钢筋码码放时，垫木木应放置在梁梁的位置上，且应放置在靠近柱的位置，减少楼板出现裂缝的可能。十二、安全文明施施工1、钢筋机械的使用用安全进入现场的钢筋机机械在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，合格后后方可使用。操操作人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规定。钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置机棚棚和排水沟，防防雨雪、防砸砸、防水浸泡泡。焊机必须须接地，焊工工必须穿戴防防护衣具，以以保证操作人人员安全；钢筋加工机械要设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品、半成品堆堆放整齐。钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。2、钢筋吊运的安全全要求塔吊在吊运钢筋时时，必须将两两根钢丝绳吊吊索在钢筋材材料上缠绕两两圈，钢筋缠缠绕必须紧密密，两个吊点点长度必须均均匀，钢筋吊吊起时，保证证钢筋水平，预预防材料在吊吊运中发生滑滑移坠落。塔塔吊在吊运钢钢筋时，要派派责任心强的的有证信号工工指挥，不得得无人指挥或或乱指挥。成批量的钢筋严禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允许吊运到到安全可靠处处后进行传递递倒运。短小材料必须用吊吊料箱进行吊吊运，严禁挂挂在长料上。3、柱、墙、梁钢筋筋绑扎安全要要求在进行柱、梁钢筋筋绑扎时，搭搭设的脚手架架每步高度不不大于1.88m，且加斜撑撑，上铺脚手手板。上端防防护高度不小小于1.2m，设置两道道水平防护栏栏杆。操作架架上严禁出现现单板、探头头和飞跳板，必必要时操作工工人系挂安全全带。上料台、楼板模板板上严禁超量量堆放钢筋材材料，堆放量量每平方米不不得超过1220kg。4、钢筋加工机械作作业的安全要要求钢筋拉直盘圆时，必必须用专用卡卡具，两端设设挡板，沿线线须设围栏，禁禁止人员通行行。切断机切断钢筋时时，要待机械械运转正常后后，方准作业业。活动刀片片前进时禁止止送料，并在在机械旁设置置放料台。机机械运转时严严禁直接用手手靠近刀口附附近清料，或或将手靠近机机械传动部件件上。用无齿锯切割钢筋筋时，在锯前前必须设置挡挡板，防止火火花外溅。5、砂轮机的使用安安全：打磨钢筋的砂轮机机在使用前应应经安全部门门检验合格后后方可投入使使用。开机前前检查砂轮罩罩、砂轮片是是否完好，旋旋转方向是否否正确。对有有裂纹的砂轮轮严禁使用。操作人员必须站在在砂轮片运转转切线方向的的旁侧。用砂轮片切割时压压力不宜过大大，切割件固固定必须牢固固。切忌使用用劣质砂轮片片。使用手持持砂轮机时，要要佩带绝缘手手套及防护墨墨镜。6、直螺纹设备使用用安全直螺纹设备应又经经过训练的人人员持证操作作，不许经常常更换操作人人员。直螺纹设备的电源源线要及时用用绝缘沟和缆缆线用支架挂挂好，严禁随随意铺设、托托底或钢筋中中铺设。7、文明施工在加工场所产生的的垃圾、废屑屑要及时收集集，存放在固固定地点，统统一清运到沈沈阳市规定的的垃圾集中地地。在加工场所作业时时，必须按工工完场清和一一日一清的规规定执行。8、环保措施噪音的控制现场在进行钢筋加加工及成型时时，要控制各各种机械的噪噪音。将机械械安放在平整整度较高的平平台上，下垫垫木板。并定定期检查各种种零部件，如如发现零部件件有松动、磨磨损，及时紧紧固或更换，以以降低噪音。浇浇筑砼时不要要振动钢筋，降降低噪声排放放强度。钢筋原材、加工后后的产品或半半产品堆放时时要注意遮盖盖（用苫布或或塑料），防防止因雨淋造造成钢筋的锈锈蚀。如果钢钢筋已生片状状老锈，钢筋筋在使用前必必须用铁丝刷刷或砂盘进行行除锈。为了了减少除锈时时灰尘飞扬，现现场要设置苫苫布遮挡，并并及时将锈屑屑清理起来，待待统一清运到到市规定的垃垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑屑装入尼龙口口袋送废品回回收站回收再再利用。为了减少资源的浪浪费，下料后后长度≥300mm的短钢筋筋用对焊机连连接后，用做做加工制作构构造搭接马凳凳筋。其余长长度小于3000mm的钢筋头头由专业回收收公司回收再再利用。目录目录………………………1工程概况……………………2一、施工准备…………………2二、质量要求………………3三、工艺流程………………4四、应注意的质量量问题…………………8五、具体措施………………8六、质量控制………………9工程施工概况：本工程为框架剪力力墙结构，其其混凝土设计计强度等级部位强度等级基础垫层C15基础C40P10框梁柱C50~C1000框架梁C30板C30剪力墙C40所有结构用混凝土土均由键辉商商品混凝土厂厂家供应。梁梁、板、柱工工程作一个样样板经过建设设单位监理单单位验收合格格，其他各层层均按样板施施工。一、施工准备1、作业条件①浇筑混凝土层段的的模板、钢筋筋、预埋件及及管线等全部部安装完毕，经经检查符合设设计要求，并并办完隐、预预检手续。②浇筑混凝土用的架架子及马道已已支搭完毕，并并经检查合格格。③水泥、砂、石及外外加剂等经检检查符合有关关标准要求，试试验室已下达达混凝土配合合比通知单。④振捣器(棒)等机机械设备经检检验试运转合合格。⑤施工员根据施工方方案对操作班班组已进行全全面施工技术术培训，混凝凝土浇筑申请请书已被批准准。2、材质要求①水泥：水泥品种、强强度等级应根根据设计要求求确定。质量量符合国家现现行水泥标准准。工期紧时时可做水泥快快测。②砂、石子：根据结结构尺寸、钢钢筋密度、混混凝土施工工工艺、混凝土土强度等级的的要求确定石石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合国家现行行标准。③水：自来水或不含含有害物质的的洁净水。④外加剂：根据施工工组织设计要要求，确定是是否采用外加加剂。外加剂剂须经试验合合格后，方可可在工程上使使用。⑤掺合料：根据施工工组织设计要要求，确定是是否采用掺合合料。质量符符合国家现行标准。⑥隔离剂：水质隔离离剂。3、施工机具混凝土输送泵、泵泵管、双轮手手推车、小翻翻斗车、尖锹锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣器器、木抹子、铁铁插尺、胶皮皮水管、铁板板、串桶、塔塔式起重机、混混凝土标尺杆杆、砂浆称量量器等。二、质量要求1、混凝土工程质量量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204-22002)的规定。2、外观质量①主控项目现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对已经出现的严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理（建设设）单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位，应应重新检查验验收。②一般项目现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷。对已经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收。3、尺寸偏差①主控项目现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土设设备基础不应应有影响结构构性能和设备备安装的尺寸寸偏差。对超过尺寸寸允许偏差且且影响结构性性能和安装、使使用功能的部部位，应由施施工单位提出出技术处理方方案，并经监监理（建设）单单位认可后进进行处理。对对经处理的部部位，应重新新检查验收。检查数量：全数检检查。检验方法：量测，检检查技术处理理方案。②一般项目现浇结构和混凝土土设备基础拆拆模后的尺寸寸偏差应符合合下表的规定定。4、现浇结构尺寸允允许偏差和检检验方法①对于到场的混凝土土应进行抽检检，坍落度过过大过小拒收收，一般到场场混凝土坍落落度控制在190±100mm。②底板混凝土浇筑面面的标高，严严格按放线人人员测定的标标高来控制。③混凝土不应有过振振、漏振现象象。三、工艺流程作业准备→混凝土土运输→柱、梁、板板、剪力墙、楼楼梯混凝土浇浇筑与振捣→养护1、操作工艺1）作业准备①浇筑前应将模板内内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的保护层层垫块是否垫垫好，钢筋的的保护层垫块块是否符合规规范要求。②使用木模板时应浇浇水使模板湿湿润。柱子模模板的扫除口口应在清除杂杂物及积水后后再封闭。③施工缝的松散混凝凝土及混凝土土软弱层已剔剔掉清净，露露出石子，并并浇水湿润，无无明水。④梁、柱钢筋的钢筋筋定距框已安安装完毕，并并经过隐、预预检。2）混凝土运输混凝土自运输车卸卸出后，应及及时运输到浇浇筑地点。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次拌合。混凝土从运输车中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不不宜超过下表表的规定。下表混凝土卸货到到浇筑完毕的的时间注：掺用外加剂或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土时，应按按试验确定。泵送混凝土时必须须保证混凝土土泵连续工作作，如果发生生故障，停歇歇时间超过45min或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。用用水冲出的混混凝土严禁用用在永久建筑筑结构上。3)混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求①混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高高度如超过22m时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。②浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据混凝土供供应能力，一一次浇筑方量量、混凝土初初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。③使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.25倍(一般为300～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层5～lOcm，以使两层层混凝土结合合牢固。振捣捣时，振捣棒棒不得触及钢钢筋和模板。表表面振动器(或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振振动器的平板板覆盖已振实实部分的边缘缘。④浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时问应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理(当混凝土的的凝结时间小小于2h时，则应当当执行混凝土土的初凝时间间)。⑤浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。4)柱的混凝土浇筑①柱浇筑前底部应先先填5～lOcm厚与混凝土土配合比相同同的减石子同同标号砂浆，柱柱混凝土应分分层浇筑振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50ccm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。②柱高在2m之内，可可在柱顶直接接下灰浇筑，超超过2m时，应采采取措施(用串桶)或在模板侧侧面开洞口安安装斜溜槽分分段浇筑。每每段高度不得得超过2m，每段混混凝土浇筑后后将洞模板封封闭严实，并并用箍箍牢。③柱子混凝土的分层层厚度应当经经过计算确定定，并且应当当计算每层混混凝土的浇筑筑量，用专制制料斗容器称称量，保证混混凝土的分层层准确，并用用混凝土标尺尺杆计量每层层混凝土的浇浇筑高度，混混凝土振捣人人员必须配备备充足的照明明设备，保证证振捣人员能能够看清混凝凝土的振捣情情况。④柱子混凝土应一次次浇筑完毕，如如需留施工缝缝时应留在主主梁下面。无无梁楼板应留留在柱帽下面面。在与梁板板整体浇筑时时，应在柱浇浇筑完毕后停停歇1～1.5h，使其初步步沉实，再继继续浇筑。⑤浇筑完后，应及时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。5)梁、板混凝土浇筑筑①梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。②地下室和板连成整整体高度大于于1m的梁，允允许单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底以下2～3cm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密密时，此处宜宜用小粒径石石子同强度等等级的混凝土土浇筑，并用用小直径振捣捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。⑤施工缝位置：宜沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。⑥施工缝处须待已浇浇筑混凝土的的抗压强度不不小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子和混凝凝土软弱层，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层同配比比减石子砂浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，应细致操操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。6）剪力墙混凝土浇浇筑①检查：浇筑前，应应认真检查预预留孔洞、门门窗洞及端部部构造钢筋。②混凝土一次浇筑到到梁底或板底底，且低于梁梁底或板底33cm.③在浇筑前，先在底底部均匀浇筑筑50mm后的的与墙体混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。砂浆放入入吊斗内，并并用铁锹入模模，不应用吊吊斗直接灌入入模内，不应应使砂浆粘结结在水平钢筋筋上。④分层浇筑：墙体混混凝土应分层层浇筑，分层层振捣，每层层浇筑高度控控制在50ccm左右，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h，预先安排排好混凝土下下料点位置和和振捣棒操作作人员数量、振振捣插入点位位置。⑤混凝土浇筑至预定定标高时，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高添添减混凝土，将将表面抹平。高高低差控制在在10mm以内内。7）楼梯混凝土浇筑筑①楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表表面抹平。②施工缝位置：楼梯梯混凝土宜连连续浇筑，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段1/3的部位。8）所有浇筑的混凝凝土楼板面应应当扫毛，扫扫毛时应当顺顺一个方向扫扫，严禁随意意扫毛，影响响混凝土表面面的观感。9）养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土有足够的润润湿状态，养养护期一般不不少于7d。10）混凝土试块留置置①按照规范规定的试试块取样要求求做标养试块块的取样。②同条件试块的取样样留置要分情情况对待，拆拆模试块(1.2MMPa，50％、75％、100％设计强度)。11）成品保护①要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的分布筋、弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑混凝土土使用的浇筑筑人行道，保保证楼板钢筋筋的负弯矩钢钢筋的位置。②不得用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步侧模板上踩踩踏，应搭设设跳板，保持持模板的牢固固和严密。③已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必必须在混凝土土强度达到1.2MPPa以后，方准准在面上进行行操作及安装装结构用的支支架和模板。④在浇筑混凝土时，要要对已经完成成的成品进行行保护，对浇浇筑上层混凝凝土时流下的的水泥浆要派派专人及时清清理干净，洒洒落的混凝土土也要随时清清理干净。⑤对阳角等易碰坏的的地方，应当当有保护措施施。四、应注意的质量量问题1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出。2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放、钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或或梁、板底部部振捣不买，也也可能出现露露筋。3）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。4）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆振捣不实等等原因，易造造成缝隙、夹夹渣层。5）梁、柱连接处断断面尺寸偏差差过大，主要要原因是柱接接头模板刚度度差、支撑不不牢固或支此此部位模板时时未认真控制制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑后后，表面不用用抹子认真抹抹平。冬期施施工在覆盖保保温层时，上上人过早或未未垫板进行操操作。7）清水混凝土工程程施工技术本工程结构混凝土土要求达到清清水混凝土等等级,为此,将重点在测测量放线、钢钢筋、模板及及混凝土几个个分项工程施施工中采取一一些技术措施施。五、具体措施1）技术准备①按工程具体情况编编制详细的施施工方案。②提前确定商品混凝凝土使用的水水泥品种、砂砂和石子粒径径、外加剂的的品种、混凝凝土的坍落度度、凝结时间间并通过实验验室试配确定定混凝土的级级配。③在施工前向全体管管理人员和操操作工人进行行详细的施工工技术交底。2）材料准备：①根据本工程特点合合理选用模板板材料保证清清水混凝土效效果。我们计计划采用模板板形式为方柱柱、圆柱、墙墙模板采用定定型钢模板，梁梁和板采用15厚覆膜竹胶胶模板，所有有模板材料必必须提前按质质量要求进行行预定加工。②模板支撑系统碗扣扣式钢管脚手手架。③本工程范围内清水水混凝土所有有材料，要求求搅拌站在第第一次清水混混凝土（原浆浆混凝土）浇浇注前全部准准备好，包括括水泥、砂、石石子、粉煤灰灰、泵送剂和和其他材料。以以确保混凝土土外观颜色一一致。六、质量控制1）确定工程质量控控制要点，保保证本工程施施工的混凝土土达到清水混混凝土的要求求。2）工程验收标准①框架梁、板、柱、墙墙轴线通直，位位置准确，尺尺寸偏差均严严于《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）要求。②混凝土结构密实整整洁，面层平平整，棱角整整齐平直，梁梁柱节点、墙墙板交角、线线、面顺直清清晰，起拱线线、面平顺。无无蜂窝、麻面面、掉皮、孔孔洞；无漏浆浆、跑模、涨涨模、错台、烂烂根、裂缝。施施工缝结合严严密平整、无无夹杂物，无无冷缝、无砂砂浆隔离层。③结构面层无气泡或或轻微气泡分分散，且气泡泡的深度小于于2mm，最大大直径10mmm以内的气气泡面积，在在每平方米墙墙面不大于220cm2。④保护层准确，无露露筋、无透锈锈，预留孔洞洞和后浇带、施施工缝洞口边边缘齐整。预预埋件底部密密实、表面平平整。目录目录………………………1工程概况……………………2一、施工准备…………………2二、施工工艺………………2三、施工技术措施施………………………4四、质量标准………………6五、成品保护………………7六、应注意的质量量问题…………………7七、安全注意事项项………………………7八、环保措施………………7工程概况：本工程砌体工程包包括±0.00以为普通混混凝土空心砌砌块灌孔和地地上部分混凝凝土砌块砌筑筑。±0.000以下为M10水泥砂浆，±±0.000以上为M5混合砂浆。在在正式砌筑之之前作一个样样板墙，经过过建设单位监监理单位验收收合格，其他他各层均按此此样板施工。一、施工准备1、材料混凝土砌块：品种种、强度等级级必须符合设设计要求，并并有出厂合格格证、试验单单。砖应色泽泽均匀，边角角整齐。水泥：采用32..5号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥。砂：用中砂，配制制砂浆所用砂砂的含泥量不不超过5%。掺合料：白灰熟化化时间不少于于7d。其它材料：φ6墙墙体拉结筋、混混凝土砖等。2、主要机具应备有机动翻斗车车、大铲、托托线板、线坠坠、小白线、卷卷尺、铁水平平尺、皮数杆杆、小水桶、灰灰槽、砖夹子子、扫帚等。3、作业条件弹好轴线墙身线，根根据进场砖的的实际规格尺尺寸，弹出门门窗洞口位置置线，经验线线符合设计要要求，办完预预检手续。按设计标高要求立立好皮数杆，皮皮数杆的间距距以15m左右为为宜。砂浆由试验室做好好试配，准备备好砂浆试模模（6块为一组）。按设计要求在规定定的部位设置置好了墙体拉拉接钢筋，并并经验收合格格（采用植筋筋的方法）。二、施工工艺1、工艺流程（见见下图）基础隐蔽、验收砂浆试件制作砂浆拌合砂浆配合比选用砂浆材料化验基础砌筑基础检测、隐蔽验收基础开挖测量放样施工准备基础隐蔽、验收砂浆试件制作砂浆拌合砂浆配合比选用砂浆材料化验基础砌筑基础检测、隐蔽验收基础开挖测量放样施工准备墙体砌筑墙体砌筑砌体施工工艺图2、砌块湿度要求混凝土砌块含水率率为10%-115%，雨季不得得使用含水率率达饱和状态态的砌块砌墙；冬冬期必须适当当增大砂浆稠稠度。3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用用重量比，计计量精度水泥泥为±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以内。宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin。4、砌砌块墙组砌方法：砌体一一般采用顺砌砌砌法。排砌块撂底：外墙墙第一层砖撂撂底为顺砖时时，两山墙排排丁砖，前后后檐纵墙排条条砖。根据弹弹好的门窗洞洞口位置线，认认真核对窗间间墙、垛尺寸寸，其长度是是否符合排砖砖模数，如不不符合模数时时，可将门窗窗口的位置左左右移动。若若有破活，七七分头或丁砖砖应排在窗口口中间，附墙墙垛或其它不不明显的部位位。移动门窗窗口位置时，应应注意暖卫立立管安装及门门窗开启时不不受影响。另另外，在排砖砖时还要考虑虑在门窗口上上边的砖墙合合拢时也不出出现破活。所所以排砖时必必须做全盘考考虑，前后檐檐墙排第一皮皮砖时，要考考虑甩窗口后后砌条砖，窗窗角上必须是是七分头才是是好活。砌块选择：砌墙应应选择棱角整整齐，无弯曲曲、裂纹，颜颜色均匀，规规格基本一致致的砌块。敲敲击时声音响响亮，变形的的砌块可用在在不影响外观观的内墙上。盘角：砌筑前应先先盘角，每次次盘角不要超超过三层，新新盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再挂线砌砌墙。挂线：砌筑一砖半半墙必须双面面挂线，如果果长墙几个人人均使用一根根通线，中间间应设几个支支线点，小线线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砌块厚混水水墙时宜采用用外手挂线，可可照顾墙体两两面平整，为为下道工序控控制抹灰厚度度奠定基础。砌砌块：砌砌块时宜宜采用一铲灰灰、一砌块、一一挤揉的“三一”砌筑法，即即满铺、满挤挤操作法。砌砌砌块时砌块块要放平。里里手高，墙面面就要张；里里手低，墙面面就要背。砌砌砌块一定要要跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。为保证墙墙面主缝垂直直，不游丁走走缝，当砌完完一步架高时时，宜每隔22m水平间距，在在丁砖立楞位位置弹两道垂垂直立线，可可以分段控制制游丁走缝。在在操作过程中中，要认真进进行自检，如如出现有偏差差，应随时纠纠正，严禁事事后砸墙。砌砌筑砂浆应随随搅拌随使用用，一般水泥泥砂浆必须在在3h内用完，混混合砂浆必须须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。墙体体应随砌随将将舌头灰刮尽尽。留槎：外墙转角处处应同时砌筑筑。内外墙交交接处必须留留斜槎，留槎槎长度不应小小于墙体高度度的2/3，槎子必须须平直、通顺顺。分段位置置应在变形缝缝或门窗口角角处，隔墙与与墙或柱不同同时砌筑时，可可留阳槎加预预埋拉结筋。沿沿墙高按设计计要求每600cm预埋φ6钢筋2根，其埋入入长度从墙的的留槎处算起起，一般每边边均不小于550cm，末末端应加180°弯钩。施工工洞口也应按按以上要求留留水平拉结筋筋。隔墙顶应应用立砖斜砌砌挤紧。安装过梁：安装过过梁时，其标标高、位置及及型号必须准准确，坐灰饱饱满。如坐灰灰厚度超过22cm时，要用细细石混凝土铺铺垫，过梁安安装时，两端端支承点的长长度应一致。构造柱做法：凡设设有构造柱的的部位，在砌砌砖前，先根根据设计图纸纸将构造柱位位置进行弹线线，并把构造造柱插筋处理理顺直。砌墙墙时，与构造造柱连接处砌砌成马牙槎。每每一个马牙槎槎沿高度方向向的尺寸不宜宜超过30ccm。马牙槎槎应先退后进进。拉结筋按按设计要求放放置，设计无无要求时，一一般沿墙高550cm设置2根φ6水平拉结筋筋，每边深入入墙内不应小小于1m。三、施工技术措施施1、在主体模板拆除除后，即插入入砌体的施工工。2、现场设集中砂浆浆搅拌站，采采用手推车运运输至各个客客货两用电梯梯。3砌块墙砌筑技术措措施砌体与混凝土柱或或墙之间要用用拉接筋连接接，使两者连连成整体。砌体顶部与框架梁梁板接槎处采采用侧向或斜斜向标准砖砌砌筑，避免裂裂缝产生。砌体长度超过5mm，中间应加加设构造柱，高高度超过4mm，墙中间应应加设圈梁。砌块砌筑时砂浆灌灌缝要饱满，门门、窗口两侧侧的空心砌块块第一个孔内内用C20级微膨胀混混凝土灌实，便便于门、窗安安装时螺栓的的固定。砂浆浆立缝，施工工过程中极易易忽视，砂浆浆不饱满，透透缝、隔音效效果不好，整整体性差。砌体工程应紧密配配合安装各专专业预留预埋埋进行，在项项目部统筹管管理下，合理理组织施工，减减少不必要的的损失和浪费费。应坚固地将墙或隔隔墙互相连接接并与混凝土土墙、梁、柱柱相互连接。在在框架柱、墙墙等构件上预预埋拉结筋，规规格为2ф6长度不小于于1m，间距@600mmm。砌筑时应先外后内内，在每层开开始时，应从从转角处或定定位砌块处开开始；应吊一一皮，校一皮皮，皮皮拉小小白线控制砌砌块标高和墙墙面平整度。砌砌筑应做到横横平竖直，砂砂浆饱满。接接槎可靠，灌灌缝严密。应经常检查脚手架架是否足够坚坚固，支撑是是否牢靠，连连接是否安全全，不应在脚脚手架上放重重物品。4、施工要点砌筑前，应将砌筑筑部位清理干干净，应在砌砌筑位置上弹弹出墙边线，以以后按边线逐逐皮砌筑，一一道墙可先砌砌两头的砌块块，再拉准线线砌中间部分分。第一皮砌砌筑时应试摆摆。在砌块墙的转交处处及交接处立立起皮数杆（皮皮数杆间距不不超过15mm,超长应在中中间加立），在在皮数杆之间间拉准线，依依准线逐皮砌砌筑，其中第第一皮砌块按按墙身边线砌砌筑。采用刮浆法，竖缝缝应先批砂浆浆后再砌筑。当当孔洞成垂直直方向时，水水平铺砂浆，应应用套板盖住住孔洞，以免免砂浆掉入孔孔洞内。砌块墙水平灰缝和和竖向灰缝宽宽度为10mmm，但不小小于8mm，也不不应大于122mm，水平平灰缝的砂浆浆饱满度不得得小于80%；竖缝宜采采用挤浆或加加浆方法不得得出现透明缝缝，严禁用水水冲浆灌缝。砌块墙的转角处，每每皮砖的外角角应加砌七分分头砖。砌块墙的十字交接接处，应隔皮皮纵横墙砌通通，交接处内内角的竖缝上上下相互错开开1/4砖长。墙中的洞口、管道道、沟槽和预预埋件等应于于砌筑时正确确留出或预埋埋，宽度超过过300mmm的洞口应设设置过梁。管管线槽留置时时，可采用弹弹线定位后用用凿子凿槽或或用开槽机开开槽，不得采采用斩砌块预预留槽的方法法。砌块墙每天砌筑高高度不得超过过1.8m。雨雨季施工时，高高度不得超过过1.2m。四、质量标准1、主控项目砌块和砂浆的强度度等级必须符符合设计要求求。砌体水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%。砌块砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，严严禁无可靠措措施的内外墙墙分砌施工。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不小高高度的2/3。非抗震设防及抗震震设防烈度为为6度、7度地区的临临时间断处，当当不能留斜槎槎时，除转角角处外，可留留直槎，但直直槎必须做成成凸槎。留直直槎处应加设设拉结钢筋，拉拉结钢筋的数数量为每1220mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（1120mm厚厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间间距沿墙高不不应超过600mm；埋埋入长度从留留槎处算起每每边均不应小小于500mmm，对抗震震设防烈度6度、7度的地区，不不应小于10000mm；；末端应有90o弯钩。砌块砌体的位置及及垂直度允许许偏差应符合合下表的规定定。砖砌体的位置及垂垂直度允许偏偏差2、一般项目砌块砌体组砌方法法应正确，上上、下错缝，内内外搭砌。砌块砌的灰缝应横横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度度宜为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。砌块砌体的一般尺尺寸允许偏差差应符合下表表的规定。砌体一般尺寸允许许偏差五、成品保护1、墙体拉结筋、抗抗震构造柱钢钢筋、大模板板混凝土墙体体钢筋及各种种预埋件，暖暖卫、电气管管线等，均应应注意保护，不不得任意拆改改或损坏。2、砂浆稠度应适宜宜，砌墙时应应防止砂浆溅溅脏墙面。六、应注意的质量量问题1、灰缝大小均匀：：立皮数杆要要保持标高一一致，盘角时时灰缝要掌握握均匀，砌砖砖时小线要拉拉紧，防止一一层线松，一一层线紧。2、墙体粗糙：舌头头灰未刮尽，半半头砖集中使使用，造成通通缝；一砖厚厚墙背面偏差差较大；砖墙墙错层造成螺螺丝墙。半头头砖应分散使使用在墙体较较大的面上。首首层或楼层的的第一皮砖要要查对皮数杆杆的标高及层层高，防止到到顶砌成螺丝丝墙。一砖厚厚墙应外手挂挂线。七、安全注意事项项1、墙身砌体高度超超过地坪1..2m以上，必须须及时搭设好好脚手架，不不准用不稳定定的工具或物物体在脚手板板面上垫高工工作。高处操操作时要系好好安全带，安安全带挂靠地地点牢固。2、墙高超过3.66米应设置双排排脚手架3、垂直运输的吊笼笼、滑车、绳绳索、刹车等等，必须满足足荷载要求，吊吊运时不得超超荷，使用过过程中要经常常检查，若发发现不符合规规定者，要及及时修理或更更换。4、停放搅拌机械的的基础要坚实实平整，防止止地面下沉，造造成机械倾倒倒。5、进入施工现场，要要正确穿戴安安全防护用品品。6、施工现场严禁吸吸烟，不得酒酒后作业。7、从砖垛上取砌块块时，先取高高处后取低处处，防止垛倒倒砸人。八、环保措施1、砌筑砂浆不得遗遗撒，污染作作业面。2、施工垃圾应每天天清理至砌筑筑垃圾房(池)或堆放在指指定的地点。3、现场的砂石料要要用帆布覆盖盖，水泥库应应维护严密，有有防潮防水措措施。目录目录…………………………1工程概况………………………2一、细石混凝土地地面……………………2二、地砖地面………………4三、墙面瓷砖粘贴贴………………………8四、抹灰工程………………10五、内墙大白、涂涂料工程………………12六、轻钢龙骨吊铝铝塑板吊顶……………14七、安全文明施工工………………………16工程概况：本工程地下室采用用细石混凝土土地面，混凝凝土强度为C20；卫生间地地面为地砖地地面。墙面为为水泥砂浆，刮刮大白刷涂料料。卫生间天天棚为轻钢龙龙骨吊铝塑板板。每个分项项工程做一个个样板经过建建设单位监理理单位验收合合格，其他各各层均按样板板施工。一、细石混凝土地地面1、施工准备材料要求①水泥：应采用322.5级以上硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥和矿渣硅硅酸盐水泥。②砂：粗砂，含泥量量不大于5%。③石子：粗骨料用石石子最大颗粒粒粒径不应大大于面层厚度度的2/3。细石混凝凝土面层采用用的石子粒径径不应大于115mm。主要机具混凝土搅拌机，平平板振捣器、运运输小车、小小水桶、半截截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。作业条件①室内墙面已弹好++500mmm水平线。②穿过楼板的立管已已做完，管洞洞堵塞密实。埋埋在地面的电电管已做完隐隐检手续。③门框已安装完，并并已做好保护护，在门框内内侧钉木板或或铁皮。2、施工操作工艺细石混凝土工艺流流程：找标高、弹面层水水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹面层水水平线：根据据墙面上已有有的+500mmm水平标高线线，量测出地地面面层的水水平线，弹在在四周墙面上上，并要与房房间以外的楼楼道、楼梯平平台、踏步的的标高相呼应应，贯通一致致。基层处理：先将灰灰尘清扫干净净，然后将粘粘在基层上的的浆皮铲掉，用用碱水将油污污刷掉，最后后用清水将基基层冲洗干净净。洒水湿润：在抹面面层之前一天天对基层表面面进行洒水湿湿润。抹灰饼：根据已弹弹出的面层水水平标高线，横横竖拉线，用用与细石混凝凝土相同配合合比的拌合料料抹灰饼，横横竖间距1..5m，灰饼饼上标高就是是面层标高。抹标筋：面积较大大的房间为保保证房间地面面平整度，还还要做标筋（或或叫冲筋），以以做好的灰饼饼为标准抹条条形标筋，用用刮尺刮平，作作为浇筑细石石混凝土面层层厚度的标准准。刷素水泥将结合层层：在铺设细细石混凝土面面层以前，在在已湿润的基基层上刷一道道1:0.44-0.5（水泥:水）的素水水泥浆，不要要刷的面积过过大，要随刷刷随铺细石混混凝土，避免免时间过长水水泥浆风干导导致面层空鼓鼓。浇筑细石混凝土a、细石混凝土搅拌拌：细石混凝凝土面层的强强度等级应按按设计要求做做试配，如设设计无要求时时，不应小于于C20，由试验室室根据原材料料情况计算出出配合比，应应用搅拌机进进行搅拌均匀匀，坍落度不不宜大于200cm。并按按国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的规定制作混混凝土试块，每每一层建筑地地面工程不应应少一组，当当每层地面工工程建筑面积积超过10000m2时，每增加加1000mm2各增做一组组试块，不足足1000mm2按1000mm2计算。当改改变配合比时时，亦应相应应制作试块。b、面层细石混凝土土铺设：将搅搅拌好的细石石混凝土铺抹抹到地面基层层上（水泥浆浆结合层要随随刷随铺），紧紧接着用2mm长刮杠顺着着标筋刮平，然然后用滚筒（常常用的为直径径20cm，长长度60cmm的混凝土或或铁制滚筒，厚厚度较厚时应应用平板振动动器）往返、纵纵横滚压，如如有凹处用同同配合比混凝