煤矿皮带机型号

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煤矿皮带机常见故障分析及对策处理

煤矿皮带机常见故障分析及对策处理在煤矿生产中，皮带机是生产运输中对物料举行传送的最常用一种方式，其传输才能上较强，而实际功耗却不高，在不同种类物资的运输性能上有着很好的表现。但是在皮带机的实际质量与使用寿命，严重制约煤矿的生产，更加是在安好方面的问题，输送皮带机遇存在跑偏和打滑的故障因素，这种问题的发生会导致运输不能正常的举行。

1皮带机存在的问题分析（1）工作跑偏上的问题分析。在煤矿的生产经营过程中，皮带机工作跑偏的问题时有发生，由于在货物装载上的不平均，皮带机在工作中极有可能会产生倾斜。皮带展现跑偏的问题轻那么会展现撤料的问题，同时造成皮带的磨损，严重影响在矿山实际工作输送机在寿命上的延长；

严重时，造成皮带和机架之间产生强烈的摩擦，从而加速皮带的软化、展现烧焦或者引起自然，展现停机，直接造成生产线的中断生产，甚至有可能危及煤矿工作人员的人身安好。

（2）展现奇怪问题的分析。皮带机在正常处境下运行声音不打，一旦展现奇怪响声，很有可能的理由是由于轴承的损坏或者是托辊严重的偏离了中心，从而倒是电机与减速机的联轴器展现毛病，造成改向滚筒与驱动滚筒和驱动装置及托辊组展现不正常的声音。

（3）展现断带问题的理由分析。煤矿在实际生产方面，任务较为繁重，输送机在煤矿生产过程中不休止的举行工作，由于胶带在长期、不休止的运行过程中，会严重降低胶带在实际工作中的寿命，最直接的会导致其外观的橡胶由于磨损或者内部钢丝绳芯展现严重的腐蚀与断丝现象，会极大的降低胶带的实际工作强度。设备在运行时，由于胶带以外受到大块物质的硬物卡阻，加大了胶带实际的承受张力，进而容易引发胶带的断裂。同时，在实际工作中，胶带展现跑偏问题的处境下也极有可能会造成胶带展现严重撕裂或者漏斗展现严重的磨损，假设胶带的接头在强度上不够大或者所受负荷超过上限导致矸石以及煤块直接砸在胶带上而造成的撕裂。

（4）展现打滑问题的理由分析。概括如下：首先是输送带在远离滚筒处后的张力会展现缺乏，导致初张力不够大，而造成带面打滑。其次，在机尾的浮沉较厚，同时严重缺乏对相应设备的检修与老旧零配件的更换，从而造成阻力增大而打滑的问题。假设在相对的高度上越低，实际物料在水平的传输速度上就越快，同时针对下层的皮带侧向冲击相应的也就更大，物料在传送带横断面上偏斜，也是导致皮带展现打滑现象的主要理由。2针对皮带机在煤矿生产过程中展现的常见问题的处理手段（1）跑偏问题的处理。建议首先检查皮带机的运行情况，查找偏离问题的切实位置，对各关联不见举行调整，同时调整输送机在驱动滚筒和改向滚筒上的相对位置。调整负责承载的托辊组，依照皮带偏的角度和方向，将托辊组举行前后的调整；

其次，就是调整驱动滚筒与改向滚筒的相对位置，针对头部滚筒，例如胶带向滚筒的左侧跑偏，就把左侧的轴承座举行前移，胶带朝滚筒的右面跑偏时，就把右侧的轴承座举行前移，一致远离的将左右侧轴承座也举行前后移；

第三，就是做好维护、保养工作，要定时对滚筒以及皮带外观所粘的煤或者灰尘实时的举行清理，对磨损、老化较为严重的皮带要举行实时的更换。

（2）声音奇怪问题的处理。一旦展现声音的奇怪问题，很有可能是各轴承之间在相对位置上展现了偏移的问题，只有针对实际问题举行调整，其次就是检查轴承之间在磨合上的处境，察觉轴承之间假设在一起不能够很好的举行磨合，就理应对其举行清洗并举行润滑剂的填充，尽可能裁减展现奇怪声音。（3）皮带断裂问题的处理。皮带断裂这方面的问题能举行预防，假设展现断裂就不能够使用。因此就需要实时的调整皮带上的拉力，以确保皮带上的拉力适中，同时，把不符合规定要求的胶带接头弄掉，然后举行重新连接，一旦有胶带跑偏让机架给卡住的问题，就要实时的举行处理，同时建议安装防偏的相应养护设备，同时要严格把制好较大的物料，粘到输送机的胶带上，同时应尽量适时停车检查制止连续超负荷使用。

（4）皮带打滑问题的处理。对拉紧设备举行调整，增大初张力，尽量在实际生产上，减轻皮带机在输送方面的负荷，同时在电机的才能上举行提高。然后定期对胶带实施检查，对展现老化或者变形的片面胶带，重新举行硫化，在胶带展现打滑问题时，可以应用重捶张紧的设备来举行添加实际配重，通过调整其张紧行程举行加大张紧力，还可以利用螺旋张紧或者是液压张紧的方法来防止皮带机的打滑。

3做好在皮带机上的修理和保养煤矿需要建立一套较为独立的举行皮带机维护与保养机构，做好对皮带机的经常性维护与保养。同时安置较为专业的维护人员实施皮带机的日常维护，把握好皮带机的运行处境，定期对其举行实施检测，对损坏的零件举行更换，一旦察觉问题就实时的举行解决，对有可能展现的隐患问题要做好提前预防工作，尽可能的降低问题发生的几率，确保机器的平稳运行，提高实际生产经营效益。

4终止语总而言之，皮带机在现实的煤矿生产与运输上发挥出了极大的作用，只有纯熟掌管了在皮带机运用方面的正确方法，才能够尽可能的裁减企业生产经营负担，提升实际的效率，给煤