质量检验管理培训

第一节质量检验管理基础第二节质量检验的作用第三节质量检验文件第四节检验控制与管理第五节抽样检验第六节新产品开发设计过程中的质量控制第七节不合格品的控制第八节不合格品的处置第九节减少检验误差的方法第十节检验数据出现异议的处理及理化检验管理第十一节计量管理第四章质量检验管理第一节质量检验管理基础一、质量检验的基本慨念：（1）检测：指按照规定程序来确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。（2）试验：按已确定的检验方法和方案对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。（3）检验：通过观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价第一节质量检验管理基础（4）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。（5）质量检验定义：质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的主要功能1。鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。。2。把关功能：通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。

质量检验的作用不是事后把关。3。预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。。4。报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价鉴别功能把关功能预防功能报告功能检验的准备测量或试验记录比较和判定质量检验的步骤确认和处理三检验工作要求（1）判定产品质量合格与否（2）质量评定（3）测量工作能力（4）仲裁质量纠纷（5）获取质量信息2、检验活动过程的主要内容:（1）明确被检验产品的质量标准（2）熟悉质量检验设备及正确使用计量器具（3）制定质量检验计划（4）开展质量检验活动（5）评判（6）签证和标示（7）处理（8）记录（9）报告（10）质量信息反馈三检验工作要求3、质量检验机构:（1）设立质量检验站（组、点）（2）质量检验机构的权限4、质量检验方式：（1）按生产流程：进货、过程、最终（2）按检验体制：自检、互检、专检（3）按检验地点：集中、巡回、就地（4）按检验目的：控制、验收、监督、验证（5）按检验数量：全数、抽样、抽查（6）按检验后果：非破坏性、破坏性（7）按检验方法：感官、理化、量值界限三检验工作要求5、检验方法:（1）感官（2）器具（3）使用6、检验工作的基本原则：（1）符合性（2）按图、工艺、标准（3）三检（4）四不：原材料不合格不投产、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不装配、产品不合格不出厂（5）五不准：不合格产品不出厂、不销售；不合格原材料不投产、不装配；淘汰产品不生产、不销售；未经检验机构检验的产品不生产、不销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。（6）三不放过：在不合格品和质量问题处理中，严格执行原因不清不放过、责任不明不放过、纠正措施不落实不放过。（7）测量器具：专用、检定、校验

三检验工作要求1、质量法律和法规2、明示担保、默示担保与质量承诺1）明示担保：明示担保是生产者、销售者对产品质量作出的口头或书面的保证，如产品使用说明书、产品样本、产品标识、产品合格证、产品铭（标）牌以及广告、展示商品等均为明示担保。2）默示担保：国家法律法规规定的产品质量要求。2）质量承诺：质量承诺主要是指“质量保证声明”，如“保证供给合格产品、保证提供即时优质的服务”等，一般以经济赔偿为特征的市场行为四检验依据3、标准(1)按标准化的对象，可分为技术标准和管理标准。按技术标准的标准化性质，技术标准又分为：基础标准、产品标准、方法标准、安卫环标准（2）按标准的适用领域和有效范围，又分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准国家标准分为：强制性和推荐性标准。

企业标准都低于国家标准和行业标准4、产品图样5、技术要求6、合同和技术协议四检验依据1、检验工作程序（1）范围：直接和间接相关的程序。（2）特点;

1）活动规律基本一致（输入、转换、输出）

2）活动涉及的过程较多（3）内容和结构

1）内容：接口、条件、方法、处置及纠正措施

2）结构：范围、引用、定义、职责、方法、文件、记录2、检验计划五检验文件3、检验规程（1）概念：比质量检验指导书层次高，范围宽（2）基本内容;对象、特性、方法、手段、判定、记录和报告、图表及资料4、检验指导书：检验规程的细化及具体规定5、质量检验记录（1）概念：充分性和必要性、标准化和格式化、真实性和准确性、方便性和实用性（2）编写要求：记录要全、不留空格（3）种类：进货、生产、装配（4）数据处理：6、质量检验报告7、印章和证书五检验文件

质量检验按检验人员可分为自检、互检、专职三种。单位产品的质量表示方法通常有三种，即：以合格品和不合格品、以缺陷数、

以不合格数表示

首件检验是在操作工人完成的第一件并进行自检合格的基础上交检验人员进行检验，经验证合格后再继续加工。

一、进货检验的控制与管理：文件、检验和验证、内容（原材料、外购件、外协件和配套件）二、过程检验的控制与管理：1、文件2、内容：关键工序、特殊工序（铸造、锻件、热处理、焊接、涂漆）3、零部件质量检验的控制：程序、按路线和工序检查4、装配过程质量检验的控制：内容（部装、总装）、批量巡回、装配过程的质量保证（装配检验管理、装配可靠性控制）第四节检验控制与管理三、最终检验的控制和管理1、外观2、精度检验3、性能检验4、安全环保四、包装检验的控制和管理1、产品包装的种类和要求（1）种类（保护商品、容器、美化）（2）要求（可靠、标志、符合标准、节约）2、内容（主要技术要求、验收规则）3、发货（出厂）检验五、现场安装和调试的最终检验六、质量检验状态管理产品标示、质量检验状态标示第四节检验控制与管理一、抽样检验：1、定义：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。2、范围：在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是有效方法。3、目的：判定一批产品或一个过程是否可以被接收。4、特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险性的。第五节抽样检验二、抽样方案的基本名词：1、合格质量水平（AQL)：在抽样检验中，由供需双方协商规定，允许发生的不合格率。2、检查水平（IL)：标志检验量，通常采用一般检验水平Ⅱ，要求较低时选Ⅰ，要求较高时选Ⅲ。3、抽样方案类型的选择：优先选择正常检查一次抽样方案4、样本大小（n)：按AQL、IL和抽样方案确定。5、判定数组（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定）6、合格判定数（Ac)：样本中允许的最大不合格数；7、不合格判定数（Re)：样本中允许的最小不合格数；第五节抽样检验三、抽样方案：是由样本量和对样本的要求两部分组成。

（n;Ac、Re);(3,0;1)四、计数抽样检验步骤：五、正常、加严、放宽和暂停检验第五节抽样检验1、从正常检验转移到加严检验从正常检验开始，连续5批或不到5批中就有2批不合格2、从加严检验转移到正常检验进行加严检验时，若连续5批初次检验合格，则从下批开始恢复正常检验第五节抽样检验3、从正常检验转到放宽检验（以下4个条件缺一不可）A）连续10批正常检验合格；B）连续10个合格批抽取的样本中不合格总数小于或等于放宽检验界限数；C）生产稳定；D）主管质量部门同意转为放宽检验。4、从放宽检验转到正常检验在放宽检验时，若出现：1）1批放宽检验不合格；2）生产不正常；3）主管质量部门认为有必要恢复正常检验。三种当中的任一种，就必须转到正常检验第五节抽样检验5、暂停检验加严检验开始，累计5批加严检验不合格时，原则上应停止检验，只有采取了改进措施后并经主管部门同意，才能恢复检验。此时应从加严检验开始。注意：由正常检验转为加严检验是强制执行的，而由正常检验转为放宽检验是非强制的第五节抽样检验单位产品：构成产品总体的基本单位称单位产品全检判不合格不是拒收少量产品；抽检判不合格不是拒收多数产品全检的优点是判定比较准确，能提供更完整的检测数据，获得更的质量信息。抽检的优点是检验量小、劳动强度低，缩短检验周期，减少检验人员，不易产生疲劳。抽样检验的任务是通过检验来确定该批产品质量的优劣。抽样检验方法(案)包括三个方面：有样本量、合格判定数与不合格判定数。第五节抽样检验六、逐批检验后的处置1、不合格品的再提交2、不合格批的再提交第七节不合格品控制一、名词术语1、不合格：没有满足某规定的要求；2、缺陷：没有满足某预期的使用要求或合理的期望、包括与安全性有关的要求；3、废品：缺陷无法修复或修复后满足不了使用要求的；4、疵品：缺陷能改善好的零件；5、返修品;能满足预期使用要求的不合格品；6、回用品：（让步接收/直接回用）可以放行的不合格品7、不合格品：具有一个或一个以上不合格特性的产品；8、返工;使不合格品满足规定要求所采取的措施。第七节不合格品控制二、不合格品的分类：1、按特性分：A、B、C类不合格2、按不合格程度分：Ⅰ、Ⅱ级不合格三、不合格品的标志：清晰识别四、不合格品的控制1、设置隔离区2、隔离3、定期复查分析4、处理第八节不合格品的处置一、不合格品产生的原因：人、机、料、法、环、检六大因素二、不合格品的处置程序鉴别、标志、记录、隔离、报告、分级、评审、处置、措施、防止三、不合格品的处置方法1、废品的处理：拒收、报废2、返修品的处理：让步接收3、疵品的处理：降级使用或改作它用第九节减少试验误差的方法一、编制好《质量检验规程》二、选择好计量器具减少系统误差，计量器具的不确定度与零件的公差之比为1/10∽1/4。三、测量基准与设计基准、工艺基准相一致；四、测量方法：测量系统应减少测量链；五、多次重复测量，取平均值作测量结果；六、遵循最小变形原则：采用变形最小的测量方法七、测量圆分度偏差时应用封闭原则八、注意环境对测量的影响第九节减少试验误差的方法一、编制好《质量检验规程》二、选择好计量器具减少系统误差，计量器具的不确定度与零件的公差之比为1/10∽1/4。三、测量基准与设计基准、工艺基准相一致；四、测量方法：测量系统应减少测量链；五、多次重复测量，取平均值作测量结果；六、遵循最小变形原则：采用变形最小的测量方法七、测量圆分度偏差时应用封闭原则八、注意环境对测量的影响第十节检验数据出现异议的处理及理化检验管理1、复核检验2、计量器具校核3、高一级计量器具仲裁4、理化检验管理（1）主要任务：防止产品的早期失效，提高产品的可靠性和质量水平；（2）管理内容：（1）试样委托（2)周期检验（3）原始记录（4）检验报告单（5）试样抽查复验（6）安全要求（7）化学试剂与标准样品管理第十一节计量管理一、计量的分类：按检测对象，有十大计量：

1、几何量2、温度3、力学4、电磁5、化学

6、无线电7、时间频率8、光学9、声学

10、电离辐射

计量涉及社会的各个领域。根据其作用与地位，计量可分为科学计量、工程计量和法制计量三类，分别代表计量的基础性、应用性和公益性三个方面。

1、科学计量：2、工程计量：3、法制计量：。第十一节计量管理二、计量工作的特点：计量的特点可以归纳为准确性、一致性、溯源性及法制性四个方面。1、准确性：计量的核心，权威性的象征2、一致性：计量最本质的特征3、溯源性：准确性、一致性的技术保证4、法制性：计量必需的法制保障三、计量工作的任务：1、观测法律法规、实施监督2、建立最高计量标准3、制定制度、计划、编制目录4、研究测试技术5、业务培训及考察6、负责处理纠纷、协调或仲裁第十一节计量管理四、测量设备的管理：1、计量标准器具的管理：申请考核、检定、建档、专人保