循环冷却水操作规程

循环冷却水操作规程前言4造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。4本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更。因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、2AO系统概况2.1补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。表一补充水质项目指标PH8、26M-碱度（以CaCO3）197、43mg/L钙硬度（以CaCO3）172、78mg/L镁硬度（以CaCO3）111、83mg/L氯离子60、08mg/L总铁0、43mg/L电导率661us/cm浊度14、5mg/L2。2运行条件:循环水系统运行条件见表二。表二循环水系统得运行条件循环系统循环系统浓缩倍数(N)2~3系统循环水量R(m3/h)486（地沟400）系统保有水量H(m3)400冷却塔入口温度t1(°C)38C冷却塔出口温度t2(C)35C蒸发损失量E(m3/h)(计算)10总排污量B(m3/h)(计算)5补充水量M(m3/h)(计算)10〜152.3循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三表三循环水冷却水质监控制指标项水质监控指监测频目标率分析方法说明pH7、0〜9、21次/班HG/T5-1501-85一般就是自然平衡电导率,us/cm2000〜30001次/班HG/T5-1504-85反映水中得含盐量M-A,mg/L100〜4001次/班HG/T5-1502-85与pH有一定得关系Cl-,mg/L<3001次/班HG/T5-1505-85强腐蚀性离子Ca-H,mg/L<4001次/天HG/T5-1506-85主要成垢离子Mg-H,mg/L<3001次/周HG/T5-1507-85主要成垢离子总磷,mg/L10、0〜12、01次/班HG/T5-1515-85调整加药量来控制总铁,mg/L<3、01次/班ZB/TG76001-90判断腐蚀倾向2、4系统材质:碳钢、不锈钢a2。5地沟流量:4O0m3/h（絮凝沉降）3成术语解释3、1补充水（M）因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量，需要进行补充得水。3以2蒸发损失（㈢④在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。a3。3飞溅与风吹损失（W）a被通风时得气流从系统中带入大气得水量。3、4排污损失（B排）a为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量。a3。5冷却范围（或温度降）（^T）冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。a3.6循环量（R）:系统中循环得冷却水量。3、7浓缩倍数（N）彳循环水中某种离子（Cl—或K+）得浓度与补充水中对应得某离子（Cl—或K+）得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。3、 8系统容积（V）包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。3如9停留时间（T）循环水在系统中停留得时间、4。配方得现场运行与管理4a、1管理得目得A“三分配方，七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验、为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥（菌藻）等三种危害造成系统得不必要得损害，必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。4、2一次回水水池（地沟）高浊水处理:^造气循环水经过生产装置后,有80%得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢，有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷却效果。因此，本步加药处理得目得就是:增加一次回水池循环水悬浮物得沉降速度,使一次回水池得出水浊都小于20mg/L。a处理方法:在循环水进一次回水池前得地沟中投加NJS-7041高效絮凝剂，投加计量5mg/L、根据每小时流量为400m3/h计算，每小时投加2公斤，每天投加50公斤左右（每天45〜55公斤)、点体操作方法:排加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量，每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。注意：1、阀门开启度不要太大，一定要控制流量,否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加、2心盅加药桶重药剂液面不要低于标签纸得标线,因为,低于标线液面加药管压力发生变化，药剂投加量不好控制、3、a根据理论计算量进行投加，若效果不就是最佳可以进行调解加药4。3循环水水质管理与操作水质管理就是水处理工作得眼睛。水质管理就就是要加强水质得勤分析、勤检测。水质分析内容包括补充水与循环水得全分析，分析得项目及频率见表四。4ao3.1水质分析方法参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。4o3.2浓缩倍数(N)本系统得浓缩倍数确定为2.0〜3.0,用水中得氯离子来控制，循环水中氯离子控制小于300mg/L,当循环水中得氯离子大于300mg/L时加大排污与补水进行操作。4成3、3浓缩倍数得调整当循环水中浓缩倍数未达到或超过3。0倍时，可通过减少或增大补水或排污来调节、4、3。4浊度得控制与调密在3、0倍浓缩倍数下，循环水凉水塔得出水浊度要求小于20mg/Lo当浊度大于20mg/L时可通过增大排污或补水来调节。4。3、5药剂浓度得控制与调整在浓缩倍数为3、0倍得运转条件下，循环水中药剂浓缩给定得上、下限就是一定值、当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵得参数在补充水中适当增加加药量，当循环水中药剂浓度超过上限时，在补充水中适当减少药剂投加量。4,4药剂性能及管理4以4.1NJS-1683阻垢缓蚀剂aNJS—1683阻垢缓蚀剂就是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产得水处理药剂,该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢与分散粘泥之作用。4.4.2日常加药量控制:aWNJS-1683=（30~5O）XM（补充水量）X1/1000X8/（班）；注:M 为每小时得补充水量（m3/h）_^药方式：每班根据补水量计算并称出NJS-1683阻垢缓蚀剂得药量,直接加入到循环冷却水凉水池中（估计每班加药量为:5公斤/班）。4a、4、3初次投加:系统初次投加以有效容积计量，一次性投加NJS—1683阻垢缓蚀剂50公斤4a、4、4药剂监测：NJS-1683阻垢剂加药量得监测可通过分析循环水中得总磷（PO43―）来控制，总磷控制在10〜12mg/L之间;a4。5杀菌及粘泥剥离处理人杀菌与粘泥剥离处理:若循环水中产生细菌与生物粘泥，可以定期采用NJS—311非氧化新杀菌剥离药剂，每隔15投加一次，每次投加量为100mg/L,约50公斤。以上提供得杀菌、剥离剂具有优良得剥离与杀菌性能与优良得药剂配伍性能，特别就是不会对系统造成腐蚀。5心系统监测系统水处理得质量如何，应通过日常得监测来检验。5心1挂片监测.将经预膜处理过得挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。a5。2仪器监测a可用FJ-II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。监测方法见使用说明书。a5。3菌藻监测a可用菌藻监测片进行监测。该方法可以较快地测出循环水中得细菌总数。6。1循环水岗位任务6a。1。1循环水岗位任务岗位主要任务就是降低各岗位换热后回塔循环水得温度，同时加入适量得水质稳定剂，以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果，延长各换热器得使用寿命，满足生产用工业水，循环使用从而达到节水目得。a6。1.2。凉水塔构造组成由风机，收水器,布水管，喷头，填料，支架，挡水板,面板等组成.6。1.3。循环水操作要点1〉设备启用2＞液位控制3＞水质处理4〉水处理药剂投加:按药品类型决定、投加方式与投加频率5〉巡回检查6＞2a流程简述0闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后得热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后,与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。经适量补水与加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池、6a、3冷却塔原理及使用说明6.3.1冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成、6.3a、2降温原理a换热后得热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成得洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部得热蒸气被顺时针转动得风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落得水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。6a、3。3运转维护:风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别就是电机接线，旋向保证风向与水逆流。电机电流在其高速运转时等于额定值得0.9〜0。95。减速机应定时加油、a6.3。4循环冷却塔上水浊度不大于100睥/1。6a。3.5塔顶避雷保护装置应确保完好。6。3。6风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。6a。4过滤器6a、4。1装置简介0无阀过滤器采用水力自动调节设备运行,过滤器内得布水与集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀得分配反洗水流通过床层,反洗水装置满足设计最大反洗水量、设备采用上部进水，保证设备可靠运行。无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235—B。所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修与部件更换、a6°4、2无阀过滤器得使用基本原理简介原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管内得水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下,通过抽气管借以带走虹吸下降管中得空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中得水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。因而无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵与反冲洗水塔、6.3离心泵得使用及维护保养6.3.1试车时注意事项•代应先检查电机得转向就是否与泵标定得转向一致。检查时应卸下联轴器得柱销。•代严禁泵体内无水时空转试车、6。3。2泵得运转•K起动前，转动泵得转子,应该轻滑均匀。a・关闭出水闸阀，向泵内注引水，要保证注满。.如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连得旋塞再起动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀;如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节,反之开大。.均匀拧紧填料压盖上得压紧螺母，使液体成滴状漏出，水得流量以每分钟10〜20滴为正常。同时注意填料腔处得温升。.K运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音、应立即停车，检查其原因，加以消除。a.K当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表得旋塞与出水管路上得闸阀，然后关闭电源。A.K外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净、长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上得存水,在有相对滑动得表面上涂以防锈油脂。6a、3、3泵得保养a.K注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35P,最高不应大于70°C、a.K润滑轴承得钙其润滑脂得数量以占轴承体空间1/3〜1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。a.K填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。7、机泵常见事故处理故障类型原理处理方法水处理来水水源中断一次水故障义停运水处理系统，汇报并通知进行检修、供水管路故障A停运水处理系统，汇报并通知进行检修、1 来水系统误操作检查系统情况，尽早恢复供水4

电源中断A电源跳闸或保险丝熔断及全厂厂用电中断益汇报值班长,请电气人员检查处理，同时断开电源关闭泵出口及所有有关设备得出口门，并作好电源恢复启动前得检查与准备工作，如影响供水，应向值班长报告。A综合水池无水或水位低于吸水口A提高水位水泵进出口门未打开或开度不足全开泵得进口门，调整出口门开度。泵内有空气关闭得进口门，打开泵体放空气门或拆下压力表排放④水泵不出水A电机倒转通知电气值班员检查泵进口门门芯脱落启动备用泵停故障泵通知检修人员进行检修泵流道堵塞④申请进行修理④水泵叶轮脱落停泵，通知检修泵内吸入空气停泵，排出空气，重新启动A水泵发生振动与有杂音地脚螺丝松动A上紧地脚螺丝转于找正不良本身不平衡A停泵通知检修冬轴承磨损严惩或松动，损坏A停泵通知检修动静（转动部分）卡涩停泵通知检修磨损a泵内吸入杂物冬停泵通知检修冬泵负荷过大4关小水泵出口门，降低负荷④电机过负荷转动部分磨损、卡住或盘根压得过紧松动盘根或停泵通知检修保险丝一相熔断联系电气值班员处理电机过热a三相电流不平衡义联系电气值班员处理8。 循环水工艺指标冷水泵出口压力：W0.6MPa（一级）各电机电流:W额定电流（二级）风机油位：1/2—2/3（三级）电机温升：W65°C（三级）④冷水总管压力N0。25mpa（二级）一次水压力：N0。20mpa（三级）a指标如有变动，参照〈工艺指标变更单〉指标9。 巡回检查弘》巡回检查就是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行得重要措施，当班人员必须严格遵守。a9.2检查时应思想集中，按照合理得路线普遍巡视、重点检查，做到:腿要走到、眼要瞧到、耳要听到、鼻要漠到、手要摸到,发现问题及时处理。9a。3巡回检查路线循环水岗位：操作间一泵房一凉水池一过滤器一凉水塔一风机一操作间9.4巡检内容：4.1按瞧、听、摸、嗅得巡检方法进行全面检查。瞧:现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断就是否存在异常。听:运转设备声音，判断就是否有异常现象。4摸:运转设备轴承座（盒）温度管道就是否有振动，判断就是否存在异常、嗅:现场气味，判断电器设备及其她就是否存有异常。9。4。为正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其她部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。9a。4°3a对查出得各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。a9o4.4各职能人员到岗巡检时,操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。9.4、5a工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定得指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。10、循环水水质分析及控制10o1术语解释lO.lAol术语1a0、1o1.1补充水:对于因冷却塔蒸发、排污、风吹（飞溅）而从循环系统中损失得水量，进行必要得补充得水叫补充水。10。1、1.2蒸发损失:在敞开式循环冷却水系统中热得循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中损失得水量叫蒸发损失。10.1a、1o3风吹损失:被通风时得气流从系统中带入大气中所损失得水量、10。1、1、4排污或排放率:为维持系统中一定得浓缩倍数而排放得水量。10.1o1、5冷却范围或温度降:冷却塔入口与集水池错出口之间得温差。10、1。1.6循环量:系统中循环水得量，它就是时间得函数。a10o1。1o7浓缩倍数（K）:冷却水在循环过程中由于蒸发损失，水中所含得溶解盐类不断在循环冷却水中浓缩，使冷却水中得含盐量高于补充水中得含盐量，两者得比值称浓缩倍数。10。1、1、8系统容积：敞开式冷却水系统中所有水容量得总与,包括冷却塔集水池得有效容积与系统中管道、换热设备水侧容积等。10a。1。1、9总溶固:水中所有溶解物质得量之与。a10、1、1、10碱度:水中得重碳酸盐、碳酸盐之与。1a0.1.1o11Ryzna稳定指数:用于判断水中CaCO3成垢趋势得指数、i・S〈6水就是结垢性得i・S=6 水就是稳定性得Ai・S〉6 水就是腐蚀性得10、1。2术语缩写10.1o2o1补水率：M10o1o2o2蒸发损失：E10。1、2、3风吹损失：10.1.2、4排污或排放率：B10・1・2a°5冷却范围或温度降：AT10.1o2、6循环量：R10、1.2。7浓缩倍数：K10.1.2.8系统容积：aV10a°1、2、9总溶固：TDS10、1。2、10药剂停留时间：T10。1、3砒算10.1.3、1浓缩倍数：10.1.3。 2补水量：M=B+E+D3排放率：10.1.3.4药剂停留时间：10。1。3、5蒸发量:aE=R-AT/yay（蒸发潜热）=573（千卡/Kg）4^3°C57=a4（千卡/Kg）40C二577（千卡/Kg）35C10。1.3、6风吹损失:D二RX0、1%10、2循环冷却水系统日常运行得管理循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统,补充水中得一部分水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列得变化，如二氧化碳含量降低，碱度得增加,PH值得升高，浊度得增加，溶解氧浓度增大,工艺泄漏物得进入，微生物得滋生等、a长期得实践经验与实验研究告诉我们，循环冷却水中得腐蚀、结垢与微生物生长与冷却水得水质有着密切得关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用得水质稳定剂就是否能发挥其最佳得作用也与冷却水得水质有着十分密切得关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测与控制。4清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行、10°2.1A循环冷却水日常运行控制指标分析项目④控制指标分析频率ACl—aW600ppmA1次/周A总磷-正磷（有机膦）A5、0~7、0ppmAA2次/周A

A正磷<2mg/LA2次/周aPH7、5~9.0a2次/周aa浊度W15mg/Laa1次/周aFe2+3+aWlmg/Ll次/周aCa2++ M—碱度(以CaCO3计)W1200mg/La2次/周浓缩倍数a1。5〜3、0倍a劣2次/周10.2.2阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度得计算阻垢缓蚀剂浓度(mg/L)二循环水中总磷X10a10°2°3阻垢缓蚀剂得投加a阻垢缓蚀剂得投加可冲击性投加也可连续性投加，总得目得就是保证它得浓度在规定范围之内°a10、2、3.1冲击性补加量得计算公式:劣式中：G一药剂得补加量,Kg;10.2a。3。2连续补加量得计算公式:a式中G一药剂补加量，Kg/h;»O、2。4微生物得控制A循环冷却水中得微生物就是一些细小且为肉眼所瞧不到得生物,其种类与数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节与不同得生产工艺，其出现得微生物也不相同。如果得不到有效得控制,它将严重威胁循环冷却水系统得正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。a 循环冷却水杀菌灭藻剂得投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯与非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加得方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法如下：Z—32得投加:ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm,每次投加量按下式计算：注：1、 在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水得浓缩倍数与浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过控制指标,当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来得生物粘泥排出系统，否则不应排污。2、 每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。3、 在6、7、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一次ZN-5000得投加，投加浓度为150~200ppm,计算公式同前。A10.3a日常运行紧急情况得处理no°3、1ACi—当Cl-大于上限时应加大排污量,降低浓缩倍数，同时应注意阻垢缓蚀剂得补加保证药剂浓度。10.3、2^正磷、浊度与总铁当正磷、浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量，以防止二次沉积，在排污同时应注意药剂得补加。10・3a。3a总磷^当低于它们得控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂，补加得量按上述公式进行计算。10、 3.4COD与细菌总数当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂得投加浓度或提高杀菌灭藻剂得投加频率，同时应检查就是否有物料渗漏到系统中。a10.3°5PH与M—碱度如果循环水得PH与M一碱度低于下限应提高浓缩倍数减少排污，同时应监测菌藻,如偏高应加大杀菌灭藻力度，如果超过上限应加大排污或投加工业级硫酸，使其控制在规定范围之内。10a、4^日常运行注意事项10。4、》分药剂七分管理，现场管理得好坏，不仅影响效果,而且影响成本，希望岗位操作人员能严