横二路高切坡施工方案

（A）、在坡顶平台上与坡顶角边缘线平行的幅沿线上，密集地钻预裂孔，孔与孔之间距离非常近，或者预裂孔孔距：a=（10～15）d，d取38mm直径的钻头（B）、预裂孔孔深L=H/simβ+△h式中△h为超钻深度取0.5mβ为倾斜角：8米以内的台阶，β=27º～378～15米的台阶β=37º～45º15～50米的台阶β=40º～45ºH为台阶高度，钻凿炮孔应落在一个平面上，钻孔偏斜误差≤1。（C）、预裂孔线装药密度△线≥0.038d2×Kic0.71×a-0.36式中：d为钻孔直径取38mmKic为岩石平面断裂韧性强度取3.93Mpa.ma为孔距（8～12）d，cma=40.0cm故得到预裂孔线装药量△线=0.30～0.40kg/m（D）、预裂孔装药结构采用间隔装药，药柱与药柱之间填炮泥。药卷的直径应为炮孔直径的1/2。炮孔口部堵塞严实，防止“冲天炮”和飞石。（E）、预裂孔起爆网路由于是间隔装药，炮孔内的药柱要保证同时起爆；爆轰波的作用与爆炸气体辟裂作用才能共生合力，故要采用导爆索串联炸药包。如若用电雷管，一次齐爆的串联电雷管应满足|R大—R小|≤0.3Ω的要求。（F）、预裂孔与主炮孔间距成熟的经验证明，钻孔直径为32mm，主爆孔的一次齐爆药量<20kg，预裂孔与主爆孔的间距取0.8米；当钻孔直径<50mm，主爆孔的一次齐爆药量<50kg时，预裂孔与主爆孔的间距取0.8～1.2米。预留层上实施光面爆破剩下3米厚的岩层，应逐层地下降并用光面爆破技术，以确保预留层外边坡围岩不受破坏，维持其整体性和稳定性。3m1.0m1.0m预留层爆破孔预留层爆破孔光面爆破孔光面爆破孔不能只在设计的边线上打一排光面孔，还应在边线外打2排主爆孔。第一排主爆孔（靠内侧开挖陡峭临空面），取最小抵抗线w=1.2m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔径d=38mm，单孔装药量q=0.6kg。第二排主爆孔与第一排主爆孔排距b=1.1m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔径d=38mm，单孔装药量q=0.6kg。两排主爆孔均采取串联、少炮、多次起爆。其目的是小心谨慎施工，最大限度降低对被保护围岩的扰动。光面爆破参数①最小抵抗线w=0.7m②孔深L=2.0m+0.3m超深③孔距a=0.5m④单孔装药量Q=q光×L+Q底式中：q光=120～150g/mQ底=（1.5～3.0）q光故得到光面爆破Q=（120～150）×2.3+（1.5～3.0）×（120～150）=450～800g/m⑤装药量分配：Q光底=0.28Kg/mQ光上=0.20Kg/m光面爆破装药结构，也是间隔装药，药卷之间用炮泥堵塞。孔内的装药必须瞬间起爆，用导爆索联接或者用同一时段的毫秒雷管联接。用电雷管起爆，一定要使同一串联回路中的电阻值满足|R大—R小|≤0.3Ω。（3）震动监测在接近建筑物，需进行爆破震动监测，确保高层建筑物的绝对安全。任何建（构）筑物都具备有一定的抗震能力。按照GB6722—2003《爆破安全规程》规定，钢筋混凝土结构建筑物的安全允许振速为v=5.0cm/s，但根据现场情况和业主要求，周边建筑物离基坑最近处爆破振速控制在2cm/s，锚杆挡墙处的振速为3cm/s；故爆破安全校核时爆破安全允许振速按2cm/s的设防标准进行控制，确保爆破施工期间临近建筑物的绝对安全。为慎重起见，还必须有具备国家资质的单位来专门监测每一次的爆破。震动传感器应在临近重点建筑物合适的位置设置。以期科学地督导爆破施工。7、盲炮预防与处理处理盲炮前，爆破领导人应划定出警戒范围，设置好警戒；处理盲炮时，无关人员不准进入警戒区，应派有经验的爆破员处理盲炮。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。盲炮处理后，应由处理者填写登记卡片和提交报告，说明产生盲炮的原因、处理方法和结果、预防措施。浅孔爆破时的盲炮处理--经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；--可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；--用竹、木或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内的填塞物掏出，用药包诱爆。8、安全防护措施（1）、警戒区域的划定在施工现场两侧边线外设置警戒区域线，距爆破区域距离控制在200米以外，设立警戒标志，防止无关人员误入；在各个路口位置设置警戒区域线，距爆破区域距离控制在200米以外，设立警戒标志，防止无关人员误入。（2）、爆破时的信（记）规定及联络办法爆破施工时间9:00～18:00。具体爆破时间由施工现场进行确定。爆破时应严格执行预警、起爆、解除三种统一信号。（A）预警信号：该信号发出后，爆破警戒范围内开始清场工作。（B）起爆信号：应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。（C）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。（D）联络办法采用对讲机指挥作业，用哨音作爆破警戒开始和爆破警戒解除的音响信号，要求各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。（3）、起爆电源的管理该工程属小型电起爆网路，可直接使用高能脉冲起爆器。但要求起爆器钥匙要实行专人管理，防止丢失与不按指令进行充电起爆，而引发事故。（4）、个别飞散物的防护措施（A）、药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些薄弱面冲出个别飞散物；（B）、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，根据实测结果修正装药量，严禁盲目装药；（C）、确保炮孔的堵塞质量；（D）、采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破、毫秒延期爆破技术；（E）、必要时对爆破体进行覆盖和多层防护措施；（F）、设置足够范围的安全警戒区。9、爆破施工组织（1）、施工顺序由于本工程开挖路线较长，实行分段开挖。故开挖时采用分层爆破开挖，分层厚2~3米。场地开挖地处开发区域，人员车辆较少，采用不中断交通施工。土石方爆破采用松动控制爆破。采用浅孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。土石方采用挖掘机装车，自卸车外运弃渣。挖掘机先进场，创造施工机械进场道路和施工作业面，挖集表层杂土，清理出基岩以利钻爆施工。根据工程要求和岩石特性采用松动控制爆破法即浅孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。为加快施工进度，开挖阶梯高度2m，钻孔作业和爆破作业拟相互交叉，挖掘机装车，自卸车内转填筑基坑，合理调度安排，做到场内挖填平衡。根据地段情况设计要求和岩石特性，有的地段主爆前需要预裂爆破，形成裂缝以求达到减震效果，有的边坡须余留1~2m，采用人工或机械凿打，保护边坡和建筑物的安全。基槽开挖前，应作好地表排水设施（采用挖排水沟的方法引地表雨水到市政主排水雨水管内，局部地方采用大功率抽水泵排水）。施工工艺流程图 清理作业面清理作业面测量布孔钻孔检查清孔核算药量装药堵连接起爆网路安全警戒起爆爆后检查处理清渣爆破效果分析（2）施工组织机构该工程属城镇浅孔爆破，周围环境比较复杂，各个交通路口车辆、行人较多。施工单位要成立爆破施工领导小组，要有专职人员组织领导爆破施工，爆破施工现场要有专职的爆破员和专职的安全员，各类人员要经过相应的培训，持证上岗。根据《爆破安全规程》，爆破工作领导人要明确各级各类人员职责，层层抓落实。如图示爆破工作领导人爆破工作领导人爆破工程技术人员爆破工程技术人员爆破器材组安全管理组安全监测组爆破作业一班爆破作业二班爆破作业三班爆破器材组安全管理组安全监测组爆破作业一班爆破作业二班爆破作业三班钻孔机具序号名称数量序号名称数量1空压机8台8双芯导电线5000米2风动凿岩机12台9绝缘胶布200卷3CAT挖机1台10劳保手套200双4自卸汽车15辆11钢丝钳5把5钻头6500个12警戒口哨5只6钻杆3000米13测振仪2台7起爆器5个14速度传器感5个爆破施工劳动力安排序号工种劳动力投入计划备注1项目经理12技术负责人13安全负责人14爆破工程技术人员25爆破员46安全员27钻孔作业人员15（3）爆破器材的请领使用每天使用的爆破器材应由爆破班长和安全员到公司临时储存库房按当班计划用量分别领取，剩余的爆破器材必须当日退库，做好登记、统计，严禁私自收藏、乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗，应立即向主管部门和公安机关报告。本工程按平均单耗0.3kg/m3进行估算，还需计划用药量60多吨，电雷管按0.6发每立方米进行估算，还需计划雷管约12余万发，按1段、3段、5段、6段、7段、8段、9段、10段分配段别量。4.支护工程和高切坡施工4.1板肋式锚杆挡墙施工K0+047-K0+220，共173米为板肋式锚杆挡墙。1、土石方开挖与挡墙施工关系：土石方开挖进程须满足逆作法施工要求：锚喷挡墙的每级开挖高度为锚杆的竖向间距，完成该级锚杆施工后方可进行下一级土石方开挖。1）、施工工序板肋式锚杆挡墙施工方法是先施工锚杆及挡板。具体施工顺序分别为：板肋式锚杆挡墙，测量放样→修整坡面→布置锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿模槽→吊放（绑扎）钢筋笼→挡板施工→下一循环工序4.2锚杆施工前提条件1、锚杆工程设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3、已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4、分项工程开工报告已批复；5、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；6、施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7、施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8、现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9、已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定锚杆的位置。。4.3施工开挖方式为了保证施工及营运过程工程中边坡安全，在K0+47—220段边坡设计有板肋式锚杆挡土墙，土石方爆破作业采用控制爆破技术。施工时应严格控制爆破药量、采用微差、预裂等爆破措施，严控地面质点运动速度，同时加强对临近建筑的变形观测，以保证嵌岩岩石的完整性，坡顶开挖线3.0m范围内的开挖必须采用人工开挖，严禁爆破施工。人工开挖困难地段采用机械开挖。边坡开挖到锚杆设计标高后进行锚杆施工。边坡开挖达到采用逆作法，一次开挖的高度控制在3.0米内。待上段锚杆施工完毕并达到支护效果后进行下一段的开挖。板肋式锚杆挡土墙的肋柱纵向间距一般为2(局部有变化),肋柱采用400*400,柱间设置挡土面板.为加强整体性,肋柱设置冠梁。锚杆采用2Ф28,锚杆纵向间距一般为2米,竖向间距为2米。施工工序严格按照逆作法的要求。施工过程中加强监测及信息反馈,若边坡实际情况与勘察不符,请及时通知业主、监理、设计等几方共同解决。4.4边坡施工要求1、施工前应熟悉边坡地质环境资料，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计。熟悉边坡周边建构筑物的分布和特点，并采取可靠的施工保护措施。对地下管线及地下设施做充分调查核实，确认其种类、埋深、位置、尺寸，并同这些管线、设施的主管部门现场核对，协商施工前、后的处理方法。2、边坡施工采用信息施工法施工，建立信息反馈制度，发现异常情况及时向设计、监理、业主通报，出现险情时应及时采取应急排险措施。3、边坡开挖外侧采用爆破施工时，应采取有效措施避免爆破对周边建（构）筑物的危害，控制爆破产生的地面质点震动速度应小于25mm/s，临近构筑物时地面震动速度必须小于20mm/s。当有超挖时，不得虚填。4、施工期，特别是雨季应注意组织好环境排水。5、施工方案应送建设方审定后方能施工。6、由于采用逆作法施工，锚杆挡土墙的面板、肋板等均是一段一段的往下施工。故应注意面板、肋板的平整度。4.5测量放线4.5.1仪器选配校验根据工程的需要，拟配置一台（套）托普康GTS-601全站仪，两台自动安平水准仪及其它配套部件（钢尺、塔尺等）；所有仪器均送到监理认可的检测中心检校，并经监理同意后投入使用。桩位施测和护桩首先请监理到场旁站。在施工测设时，置仪器于A控制（导线）点，后视B控制（导线）点，按照计算结果施放目标点1，然后置仪器于B（或其余可视且满足测设距离的点）控制（导线）点，后视A（或其余可视且满足测设距离的点）控制（导线）点，按照计算结果施放目标点、然后根据所施放的两点取中值。点位确定后，用米字交叉法引测和设置护桩。考虑该工程的特殊性，在施测前，按照设计尺寸根据具体情况扩大10~20cm形成地面1m桩孔和护壁，这样将所放点按米字刻于护壁口，并作成凹形，中间用圆钉标示。4.5.2资料完善和报审在复测和施测时，按照规范做好现场记录并保存完好，内业整理计算后，真实的按监理用表或规范用表填写，核查无误后交现场监理（或监理工程师）签字确认，得到书面回复且合格后方可进入下道工序作业。4.6锚杆施工4.6.1定位及放线根据坡脚护墙及护坡平面中坐标放线定位，钻孔平面布置尺寸误差不大于锚杆长度的３％。4.6.2搭设脚手架由于本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。脚手架搭设宽度为：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相应的岩壁上钻掘一定数量的锚钉与架管联接，对脚手架进行加固处理，施工前应清除坡面破碎松动岩石及其它杂物，以防施工中发生安全事故，地面上挖好排水沟并导流至甲方指定排放处进行处理。具体塔设<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>有关规定操作。附脚手架计算书及计算审批表4.6.3设备安装钻机安放平衡并固定可靠，工作平台搭设要牢固，按设计倾角１５°调整钻机立轴角度，其误差在１°范围内，以防止相邻锚杆贯通，每孔开孔前用罗盘对钻机立轴进行校对，以保证锚杆倾角正确无误。4.6.4钻进本工程采用回转钻进法钻孔。取心与全面破碎合金钻孔相结合，开孔时采取低压，慢转开孔，必要时使用扶正器开孔，以保证孔位正确，待钻孔1.5～２m左右后，可按正常钻进参数进行钻进。在保证按设计口径和深度施工的同时，按“信息法”施工的原则，密切注意岩石的变化，发现异常情况，或与设计不相符时及时向甲方及设计人员反应，以便做出相应的处理，确保锚杆锚固段达到设计要求，从而达到治理边坡的目的，保证施工质量可靠。注：全面破碎钻进孔必须在取心钻进孔的左右，以取心孔岩心为参照，确定终孔深度不小于设计深度，并保证锚固段有效长度钻进。操作时严格按照钻探规程进行操作，确保无孔内事故发生，如遇垮塌，应下入套管。4.6.5清孔锚孔终孔后，立即进行清孔，保证孔内清洁，无岩心、沉砂，泥浆等异物，然后用压缩空气将孔内积水吹干，清孔合格后，将孔口封闭，待注浆时再取出，以防污水等进入清洁孔，影响锚杆质量。4.6.6锚筋制做锚筋制作按设计及施工规范要求严格执行，除锈、校直、焊接等，钢筋表面应洁净，带损伤、油渍及锈蚀严重的钢筋不得使用。严格按规范及设计执行。经检验合格后方可使用。4.6.7注浆注浆前，要进行验孔，经验收合格，可进行注浆工作。注浆工作按以下几步进行。1、注浆管插入孔底，孔口进行封闭。2、砂浆按Ｍ３０设计配合比要求配制，并制作试块，每注浆班日不少于两组，注浆压力控制在0.35ＭＰa，孔内浆满后保持压力３－５分钟，以保证注浆饱满。注浆饱满后，注浆管要缓慢从孔内抽出，将锚杆在锚孔内就位并固定。待砂浆初凝后，要用水泥浆进行孔口补浆，保证孔内砂浆饱满。3、做好注浆及隐检记录。4.6.8肋柱及挡板施工桩基施工完成后，对桩基位置采用人工开挖基坑，边开挖，边采用逆作法施工挡板。施工时，首先进行挡板槽的开挖。挡板槽开挖后，剥去桩护壁和桩基钢筋保护层，露出预埋水平连接钢筋，将水平钢筋与挡板水平主钢筋焊接，形成挡板钢筋，然后立模浇筑挡板，施工时注意保证挡板与桩连接部分清洁。待锚杆锚固完成砂浆强度达到要求后，进行肋柱和面板钢筋的制作和安装，钢筋的连接采用焊接和直螺纹套筒连接，钢筋的绑扎和钢筋的连接要符合规范要求，待监理检查钢筋合格后，进行模板的安装，模板面板必须要平整，拼缝严密不漏浆，模板在安装之前要刷脱模剂，保证砼拆模后砼表面平整、光洁。在遇框架桥柱时，注意留设伸缩缝。由于挡板高、薄，需要加强振捣密实，可采用附着式振捣。挡板浇筑好后，要注意酒水养护，达到一定强度后，方可拆模。开挖时分层开挖，每一层开挖高度为锚杆竖向间距，每开挖一层，边采取逆作法施工锚杆、挡板，每一层支护结构施工完成后，再施工下一层。对开挖的岩层比较破碎段需在挡板上加打间距不小于2500×2500mm，且长度不小于4000mm的φ28普通砂浆锚杆。搭设脚手架：由于本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。脚手架搭设宽度为：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相应的岩壁上钻掘一定数量的锚钉与架管联接，对脚手架进行加固处理，施工前应清除坡面破碎松动岩石及其它杂物，以防施工中发生安全事故，地面上挖好排水沟并导流至甲方指定排放处进行处理。脚手架应按规定设置附墙件、扫地杆、剪刀撑、防倾斜拉撑杆，在钻孔过程中，不得大力外推脚手架，防止脚手架向外侧倾倒。设备安装：钻机安放平衡并固定可靠，工作平台搭设要牢固，按设计倾角１５°调整钻机立轴角度，其误差在１°范围内，以防止相邻锚杆贯通，每孔开孔前用罗盘对钻机立轴进行校对，以保证锚杆倾角正确无误。钻进：本工程采用回转钻进法钻孔。取心与全面破碎合金钻孔相结合，开孔时采取低压，慢转开孔，必要时使用扶正器开孔，以保证孔位正确，待钻孔1.5～２m左右后，可按正常钻进参数进行钻进。在保证按设计口径和深度施工的同时，按“信息法”施工的原则，密切注意岩石的变化，发现异常情况，或与设计不相符时及时向甲方及设计人员反应，以便做出相应的处理，确保锚杆锚固段达到设计要求，从而达到治理边坡的目的，保证施工质量可靠。全面破碎钻进孔必须在取心钻进孔的左右，以取心孔岩心为参照，确定终孔深度不小于设计深度，并保证锚固段有效长度钻进。操作时严格按照钻探规程进行操作，确保无孔内事故发生，如遇垮塌，应下入套管。清孔：锚孔终孔后，立即进行清孔，保证孔内清洁，无岩心、沉砂，泥浆等异物，然后用压缩空气将孔内积水吹干，清孔合格后，将孔口封闭，待注浆时再取出，以防污水等进入清洁孔，影响锚杆质量。4.6.9高边坡的变形监测基坑边坡安全等级为一级，采用动态设计、信息法施工，随时监控边坡情况，与设计紧密联系，动态调整设计。在开挖过程中，应加强对周围建筑物及边坡的监测，及时向设计单位反馈信息，以便于及时调整方案，指导施工。具体变形监测方案如下:1、监测要求本工程对整个护坡施工作变形记录，水准点设置应以保证其稳定为原则，其位置宜靠近观测对象，在每一典型边坡段的支护结构顶部应和临近重要建筑物受其开挖影响最大的位置设置不少于3个观测点的观测网，用全站仪，水准仪，地表位移伸长计等观测位移量，移动速度和方向。施工期间应对爆破震动影响进行观测，一旦发现该施工方式对坡顶建筑物有不利影响时应立即停止并采用其他可靠的施工方式。2、监测原理和方法（1）、位移监测位移观测包括水平位移观测和垂直位移观测，水平位移测量是布设平面基准网，采用全站仪测边的方法测量，垂直位移测量是采用三等水准测量对基准点进行高程测量，且布设为一个闭合环，施测仪器采用DS20自动安平水准仪、区格式木质标尺。定期进行监测,对监测的数据进行处理和分析。边坡监测项目表序号监测项目人工边坡施工期间运行期间1大地测量水平变形√√2大地测量垂直变形√√3正垂倒垂线√4表面倾斜√5地表裂缝√√6钻空深度位移√√7爆破影响监测√8渗流渗压监测√√9雨量监测√√10水位监测√11松动范围监测√12巡视检查√√（2）、动态监测过程该边坡设计上要求采用分级加固，分级开挖和跳槽施工方法，即逆作法施工，每开挖一段立即进行该段锚杆施工，停止下一级边坡的开挖，待该级边坡锚杆锚固后，在继续下一工序的施工，如此循环往复施工直到最后一级。随着每级边坡的开挖，在每一级开挖面上设置相应的位移观测点，对边坡位移进行观测，在变形观测中我们将发现边坡的位移变形随着边坡不同的施工状况，如果其发展趋势为：变形增大→减少→稳定,即随着新一级边坡的开挖变形将增大,当进行锚杆施作后,变形逐渐减少,最后变形趋于稳定。这样我们将随即下一循环的施作，其位移变化与时间的关系曲线图如下锚杆施作 边坡开挖位移时间如果上述过程没有趋于稳定，应即时停止施工并查找原因，及时和监理，设计单位联系，改变施工方式，以确保高边坡及坡顶建筑物以及人身安全。另外采取巡视员巡视：项目部派2名巡视员，对沿线边坡、坡顶、地表进行巡视，并做好记录，如有安全隐患，及时制止，一有异常，及时上报处理。重点监测：对边坡取重点位置重点监视，派测量人员定期观测，主要观测沉降、位移以及地表裂纹等。如有异常，及时反馈处理。在监测过程中，项目部与监理单位和设计单位密切联系，建立信息同步共享，做到边坡的全方位监测，保证安全。4.6.10质量管理措施建立质量检验机构，执行按照合同条款规定的检验工作，进行工程质量自检。向监理工程师递交自检报告，监理工程师复检合格后方可进行下道工序。1、技术组织措施技术组织措施由总工程师主持制定和实施，对项目经理负责。（1）、施工方案讨论会：定期组织有行政领导、技术人员、技术骨干参加的方案讨论会，研究拟定本工程项目的实施方案，解决技术疑难问题。（2）、施工组织设计：设立施工组织设计组（工程处负责执行），对本工程逐项编