专题二纺织品与服装

专题二

服装摘要：服装材料纺织纤维的分类与性质纺织品的形成织物纺织品的服用性能服装号型服装商品服装的分类品种及性能特点服装的质量要求及鉴别服装的选购及保养纺织纤维的分类与性质纺织纤维是指具有一定长度、强度、细度、可绕曲性并可以制成纺织品的纤维。纺织纤维是纺织品的主要原材料。天然纤维——自然界原有的或人工培植而获得的纤维。棉纤维麻纤维毛纤维蚕丝化学纤维——人们用化学和机械的方法制得的纤维的总称。人造纤维合成纤维常见纺织纤维的横、纵截面形态特征纤维燃烧特性目录棉纤维棉纤维一般呈白色或淡黄色，为细长、中空、多孔而较扁的管状，具有天然捻曲，纤维易抱合，可纺性好，其化学成分是吸湿性很强的纤维素。特殊的结构和成分，使棉纤维具有一系列较优良的特性，手感柔软、吸湿透气，具有较好的耐热性、保暖性、染色性。棉纤维还是良好的绝缘材料。棉纤维耐碱，在纺织工业上常利用这一性能对棉纤维进行“丝光”处理，使其光泽度和染色性提高。但棉纤维不耐酸，遇强酸会水解。棉纤维弹性差，其服饰制成品易起皱；棉纤维强度在天然纤维中是最低的；棉纤维的耐光性也不好，还易染微生物。返回麻纤维麻纤维主要指苎麻和亚麻纤维，都是植物干茎的韧皮纤维。苎麻纤维截面呈椭圆形，有中空腔，苎麻纤维强度在天然纤维中最高，刚性大、伸长小，制成织物后硬挺、滑爽，但穿用中保形性差、易起皱。苎麻最大的特点是吸湿快、散湿快、透气凉爽，且抗霉防蛀性能好。亚麻纤维截面呈多边形，强度与苎麻接近，比苎麻柔软，比棉硬挺。其织物挺直，但弹性差，皱后不易回复。亚麻的吸湿、散热速度仅次于苎麻。麻类纤维因化学成分与棉类纤维基本一致，也是耐碱不耐酸。麻类纤维不像棉纤维那样具有天然捻曲，纺成纱线时，纤维间抱合度低，故易起毛、不耐磨。麻纤维的染色性不如棉纤维，也难漂白，所以织物的色泽都不艳丽。返回毛纤维毛纤维一般指绵羊毛。羊毛的主要成分为角蛋白，角蛋白与其他蛋白质显著的区别是含有较多的硫，在羊毛纤维中硫的含量越高，其强度和弹性越好，纺织价值越高。羊毛吸湿性在天然纤维中是最高的，在湿润空气中吸湿达30%时，手感仍不觉潮湿；羊毛单纤维强度虽不高，但因其弹性好，使毛织物耐磨、耐穿；羊毛还具有极好的耐低温性，在摄氏零下50度以下其性能仍无明显改变；羊毛耐热性虽不及棉、麻、蚕丝，在天然纤维中最低，但好于化学纤维；羊毛耐酸不耐碱；羊毛不耐虫蛀。毛纤维中的其他动物毛主要有山羊绒、马海毛、兔毛、牦牛绒、驼绒等。我国是世界第一大山羊绒生产国，山羊绒以其轻、软、柔、暖、滑糯等优点折服世人，有“软黄金”之美誉。返回蚕丝蚕丝主要是桑蚕丝和柞蚕丝，它的主要成分是蛋白质，蚕丝以其优良的品性和优雅的外观，被人称为纤维皇后，丝织物的性能最接近于人体皮肤，穿着舒适。桑蚕丝大多为白色，发出优雅的象牙光泽，手感柔软、滑爽而富有弹性，其吸湿性低于毛而优于棉，耐热性低于棉而高于毛。桑蚕丝耐酸不耐碱。柞蚕丝是以野外放养的柞蚕茧缫成，所以又叫野蚕丝，比桑蚕丝粗，没有桑蚕丝白，耐光性好于桑蚕丝，染色性差于桑蚕丝，一般用于织造中厚织品和各种装饰绸，即丝织品中风格粗犷的一类织物。返回人造纤维人造纤维是以富含纤维素或蛋白质的高分子物质如棉短绒、甘蔗渣、木材、大豆、牛奶等，经化学方法处理纺丝而成。因其化学成分接近天然纤维，其理化性能也接近天然纤维。人造纤维常见种类有粘胶纤维、富强纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。返回合成纤维合成纤维是以石油、天然气、石灰石等多种矿物质为原料，提取出低分子化合物，再合成为纺丝、纺毛、纺棉的高分子纤维。合成纤维共同的优点是强度普遍高于天然纤维和人造纤维，耐生物性好，一般不霉不蛀。但弱点是除个别品种外，透气吸湿性普遍差，染色不易，热稳定性差，易生静电。合成纤维主要有涤纶、腈纶、锦纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶。返回常见纺织纤维的横、纵截面形态特征纤维种类横截面形态纵截面形态棉腰圆形、有中腔扁平带状、有天然卷曲羊毛圆形或近似圆形、有些有毛髓表面有鳞片桑蚕丝近似三角形平直苎麻腰圆形、有中腔及裂纹有横节、竖纹亚麻、黄麻多角形，有中腔有横节、竖纹粘胶纤维锯齿形、有皮芯结构纵向有沟槽维纶腰圆形、有皮芯结构平滑、有1-2根沟槽腈纶圆形或哑铃型平滑或有条纹氨纶近似圆形平滑涤纶、锦纶和丙纶圆形平滑返回几种常见纤维的燃烧特性纤维种类接近火焰在火焰中离开火焰燃烧时气味燃烧后残渣形态棉、麻、粘胶纤维不熔不缩迅速燃烧继续燃烧烧纸味少量灰白色的灰羊毛、蚕丝收缩逐渐燃烧不能延燃烧毛发的臭味松脆灰黑涤纶收缩熔融先熔、后燃烧、且有熔液滴下能延燃特殊芳香味玻璃状的硬黑褐色圆珠锦纶收缩熔融先熔、后燃烧、且有熔液滴下能延燃氨臭味玻璃状的硬黑褐色圆珠腈纶收缩微融发焦熔融燃烧、有发光小火花继续燃烧有辣味松脆黑色硬块维纶收缩熔融燃烧继续燃烧特殊的甜味松脆黑色硬块丙纶缓慢收缩熔融燃烧继续燃烧轻微的沥青味硬黄褐色球氯纶收缩熔融燃烧、冒黑烟不能延燃有氯化氢气味松脆黑色硬块返回纺织品的形成纺纱工程织造工程染整工程目录纺纱工程把短纤维加工成纱线的过程称为纺纱工程。开松——利用各种开松机械，通过撕、扯、弹、打，把压紧成包的大纤维块松解成小块或小束的过程。梳理——用密集梳针将纤维小块或小束松解成单根纤维状态的过程。牵伸——将条子抽长拉细，借助纤维抽拔的相互摩擦作用，使纤维弯钩消除，逐步伸直，直至条子达到预定粗细的过程。加捻——利用回转运动使纤维细条绕其自身扭转，每转一周加上一个捻回，借纤维相互摩擦和外层纤维段在绕轴心回转而受拉伸时对内层纤维的压力，把纱条内纤维间的纵向联系固定下来。这样形成的连续细长条称为单纱，简称纱。将两根或两根以上的单纱并合后，再加一定捻合的加工过程，叫做捻线，其产品称为股线，简称线。纺纱动画：/topic/fq032/fsx_flash/返回织造工程通过织机的机械作用，把纱线按一定规律交织或成圈串套成织物的加工过程，称为织造工程。用相互垂直排列的经纱与纬纱两个系统在织机上交织形成的织物，叫做机织物或梭织物。用一个系统纱线在针织机上成圈串套形成的织物，叫做针织物。返回染整工程染整工程是对织物进行物理或化学处理，赋予其色彩、形态、优良手感或特种性能的加工过程。前处理：用化学、物理方法去除织物上一切有碍于染色、印花的物质，使织物表面洁净，呈现本色光泽的加工过程。染色：用物理和化学结合的方法，使染料与纤维结合，对织物全面上色，以达到美观要求的加工过程。印花整理：用物理、化学方法赋予织物以光洁、起绒、挺括等形态效果和防水、防火、防蛀、防菌、防皱、防缩等特殊实用效果的加工过程。返回织物按所用原料分类按加工方法分类按用途分类按商业经营习惯分类目录按所用原料分类纯纺织物：由一种纺织纤维经加工制成的织物，如纯棉布、纯毛呢等。混纺织物：由两种或两种以上的纤维原料混合纺纱加工后制得的纺织品，如涤棉布、毛涤花呢等。交织品：两种不同原料的纱线分别为经纱和纬纱交织而成的纺织品，如丝毛呢绒、线绒等。返回按加工方法分类梭织物（机织物）：采用经纱、纬纱相交织成的织物。针织物：由纱线成圈相互套串编结而成的织物。无纺布（非织造布）：不经传统纺纱工艺，而是采用类似造纸的方法形成的薄片状的织品。线类：纺织纤维纺纱后加工制成的各种股线。绳带类：窄幅或管状的织物，如松紧带、鞋带、花边等。返回按用途分类服用织物：用于制作各种服装的各类织物，包括面料和辅料。装饰用织物（家纺类）：指起美化作用的织物。产业用织物：用于工业生产方面的滤布、纱布等。返回按商业经营习惯分类纺织品商品：各种梭织物，用以再加工、缝制各种服饰用品。针棉织品：一经出厂即为成品，消费者可直接使用。其中包括针织物制品如棉毛衫裤、羊毛衫裤、袜子、手套等；也包括机织物制成品如毛巾、床单、围巾、手帕等。服装商品：包括各种成品服装，习惯上针棉织品中所含服装不在此列。返回纺织品的服用性能重量与厚度幅宽与匹长拉伸断裂性能撕裂性能耐磨性能刚柔性透气性和透湿性抗起球性尺寸稳定性染色牢度保温性目录服装号型我国服装号型分为“号”、“型”和“体型分类代号”三个部分。“号”是指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。一般以5cm分档，如160、165、170、175等。“型”是指人体的胸围和腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装肥瘦的依据。一般胸围以4cm分档，如80、84、88、92等；腰围以2cm分档，如64、66、68、70等。“体型”是以人体的净胸围和净腰围的差数为依据来进行划分的。体型分为四类，以字母Y、A、B、C表示，称为“体型分类代号”。儿童没有体型划分。Y属于宽肩细腰体型，A为一般正常体型，B属于腹部略突出的体型，C为肥胖体型。体型分类代号男子女子Y22-1724-14A16-1218-14B11-713-9C6-28-4挑选服装号型示例项目身体尺寸胸腰落差体型分类建议选择的号型身高胸围腰围上装类下装类某男177947915A175/96A175/80A某女164908010B165/92B165/80B某男17098100-2--不属于号型系列范围，需订做目录服装的分类品种及性能特点按服装的功能分类按年龄及性别分类服装的功能目录按服装的功能分类礼服——各种正式礼仪活动所穿的服装。男子礼服：第一礼服、正式礼服、日常礼服；中山装。女子礼服：晚礼服、晨礼服；中式旗袍。生活服装——家居服、外出服。工作服——防护服、标志服、办公服。运动服——职业运动装、休闲运动装。返回按年龄及性别分类成人服装——男装、女装、中老年服装。儿童服装青年服装返回服装的功能实用功能美化功能标志功能返回服装的质量要求及鉴别服装的各项质量标准号型标准技术标准使用说明标准质量标志服装的质量检验目录服装的技术标准对服装产品的质量要求除了色彩流行、款式新颖、符合时尚外，还要求其具有适宜性、可靠性、经济性、安全性。对于不同品种、不同材料、不同档次的成衣，指定的质量要求和指标，就是成衣的技术标准或质量标准。服装的技术标准既是生产者与销售商订货、交货的依据，也是服装厂生产、检验该产品的依据。服装的技术标准包括：号型规格系列、辅料规定、技术要求、等级划分、检验规定、包装标志。其中技术要求包括：对条、对格以及倒顺毛使用的规定；表面拼接范围；色差情况；外观疵点情况；缝制规定；整烫外观。返回服装的使用说明标准服装使用说明的主要内容包括：商标和制造单位；服装号型规格；采用原料成分，必要时还应标明特殊辅料的成分；产品的特殊使用性能，如阻燃性、防蛀、防火、防缩等；洗涤条件，包括说明能否水洗、水洗的方法及水温，洗涤剂的选择，脱水地方法等，是否干洗，干洗剂的选择；熨烫说明，如适宜熨烫温度等；贮藏条件、方法等。返回服装的质量标志商标使用说明标志质量认证标志吊牌返回服装的质量检验检验顺序：先上后下、先左后右、从前到后、从面到里。检验项目规格检验疵点检验色差检验缝制质量检验外观质量检验返回服装的选购及保养服装的选购粗懂选购常识细查服装内质服装的熨烫服装的保养目录粗懂选购常识面料知识服装制作知识检查各种质量标志、标签会定号型问准价格要有主见返回细查服装内质上衣：前看衣领两个尖角是否对称，不能有高低不齐或歪斜现象，应挺括，领围大小合颈，领里不外露；看口袋位置是否正确，袋盖是否平舒。后看后身是否方登，肩胛部位是否宽舒，后叉是否平服。侧看肩缝是否顺直、窝服，袖子是否圆顺，吃势均匀，不能有凹凸不平或瘪陷的毛病，再看摆缝是否顺直、登服。面料、花纹检查：看面料有无明显疵点、色差及虫蛀、鼠咬等破损；看有格、条及其他图案的面料在拼紧处的对接有无偏差；看绒、毛面料光泽有无因倒顺毛引起的不正常的反差等。裤子：平面检查，先将挺缝对齐、摊平，看栋缝是否顺直、不吊裂。侧缝袋是否平服，袋垫不外露，裤脚是否服帖、大小一致、不吊兜。再将一只裤脚拉起，看下档缝是否对齐、顺直、不吊裂，与后缝的交叉处是否平直，不回不紧，后袋是否服帖、平服，穿眼小襟是否平服，位置是否准确，门襟、里襟配合是否合格、圆顺；拉链是否灵活。立体检查时，将裤腰按穿着时形状提起，看前后栋缝是否圆顺，四格挺缝、裤片、缝子是否平整、不吊裂。返回服装的熨烫返回服装纤维种类直接熨烫温度垫干布熨烫温度垫湿布熨烫温度麻185-205205-220220-250棉175-195195-220220-240羊毛160-180185-200200-250桑蚕丝165-185190-200200-250柞蚕丝155-165180-190190-220涤纶150-170185-195195-220锦纶125-145160-170190-220维纶125-145160-170--腈纶115-135150-160180-210丙纶82-105140-150160-190氯纶45-6580-90--服装的保养棉麻服装的保养：一定要注意