主变套管更换

3号主变A相

高压套管更换情况简介3号主变由沈变生产，型号为DSP-100000/500，1994年投入运行。3号主变A相高压套管在此次3号机C级检修预防性试验中测得高压套管对末屏介损为0.66、电容量为394.0pF。根据《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996规定，电容型油纸绝缘500kV套管主绝缘介损运行中不应大于0.8%；电容量实测值与名牌数值或出厂值相比，差值应在±5%范围，超出范围时应查明原因。而3号主变A相高压套管上次预防性试验值：介损为0.327、电容量为327.6pF，从数据上可以看出，介损增加了100%，电容量与出厂值比差值增大了20.2%。

经我厂和中试所试验人员反复测量，确认试验数据可靠，试验数据变化是由于3号主变A相高压套管本身存在缺陷造成。为消除此故障,改善变压器的运行状况，确保主设备安全，决定对3号主变A相高压套管进行更换。更换时间及前期准备工作时间：2009年2月24日至2009年3月3日第一部分、前期准备工作工作票的办理；技术方案的编写；工作任务的安排布置；工器具的准备；特种班搭设脚手架；将SF6充放气小车运到工作现场；SF6气瓶运往工作现场。安全措施及现场注意事项

办理工作许可手续，3号主变退出运行，确认起吊方案。检修过程严格按照《电业安全工作规程》和现场施工安全规定执行。进行项目施工危险点分析，制定预防及控制措施，编制危险点分析及控制表。划定检修施工区域，在检修现场设立隔离遮拦，设置警示牌。高空作业人员必须系好安全带，严防高空坠落。应使用经检验合格的安全工器具、电动工器具。检修现场注意防火，并在现场放置充足的灭火器材。检修现场应有充足合格的施工电源及照明。坚持文明检修和文明施工，每天收工前清理现场，做到工完、料净、场地清，保持检修现场整洁有序。高压套管外气管及母线管拆除技术保障措施

高压套管外垂直段气管拆除前SF6气体回收，高压套管气室及快速地刀501617SF6气体全部回收，快速地刀501617气室相邻气室50316气室气压减半，即230KPa。

SF6气体的回收严格按照操作规范进行。气管在拆除前要固定好不拆除部分母线管。高压套管气管拆除必需在晴天进行，拆除时戴手套和口罩，套管的拆除在ABB厂家技术人员指导下进行。高压套管气管开口后人员暂时撤离工作现场30分钟，让管内残余SF6气体排尽，施工过程有身体不适应立即休息、以免中毒。拆除的气管及导电杆等部件摆放有序，用酒精白布清洁干净，标识清楚。管路拆除时起重作业时，起重臂与带电部位保持大于5米的安全距离。起重作业时听从起重人员统一指挥。高压套管更换技术保障措施

旧高压套管在拆除前确认套管与变压器本体连接螺丝已拆除，变压器内部引线与套管的连接螺丝已拆除，套管与变压器的所有连接螺丝已全部拆除。套管起吊速度要慢且均匀，保证与带电设备足够的安全距离，起吊中要保证套管不发生摆动由于现场带电设备较多，符合安全距离的空间较小，起重人员必须严格听从指挥人员指挥。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。套管的未屏方向应向变压器本体，具体方向与旧套管方向一致。环保措施

施工过程中SF6气体必需全部回收，严禁向大气排放。施工过程中擦拭母线用的所有白布用专用垃圾桷放置。拆卸废弃物处理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；施工过程中回收、清洗用的绝缘油不能直接排放，必须注入专用油罐，并进行回收处理。施工使用过的消耗材料及检修后的废旧物资不得随处乱扔，必须回收处置。工艺及质量要求

高压母线管拆除及安装工艺质量要求，一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。SF6气体的回收严格按照SF6充放气操作规范进行高压套管气室SF6气体全部回收，高压套管气室相邻气室5031617气室气压减半，即230KPa。高压套管在拆除前应作好相应的标记，装复时按应的标记装复。拆除的气管及导电杆等部件摆放有序，用酒精白布清洁干净，标识清楚。连接管路连接面的清洁用酒精、白布、金象砂纸进行，在清洁密封面时应沿圆的方向进行，严禁径向清洁，以免损坏密封面。

整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；充入合格的SF6气体至额定压力460KPa（20℃）；充气24小时后，用SF6气体检漏仪检测漏。SF6充气24小时后进行微水试验，试验应满足规程要求，根据GB/T8905-1996标准。有电弧分解物的气室≤150μL/L；无电弧分解物的气室≤250μL/L。变压器绝缘油处理油处理按DL/T573-95《电力变压器检修导则》及沈阳变压器厂的《电力变压器安装手则》的有关油处理工艺和制造厂相关规定进行。油质检测执行《电力设备预防性试验规程》、GA/T7595-2000标准要求。

滤油机就位变压器试验

变压器的试验项目依照《电力设备预防性试验规程》的相关规定进行，变压器高压套管更换前后均应完成相关试验项目，并对试验结果进行记录、对比分析。变压器投运后，根据厂相关要求对绝缘油进行跟踪分析。色谱检测按下述时间各进行一次：静置后(投运前)，投运后1天、运行4天、10天、30天、3个月。第二部分旧套管的拆除变压器排油主变排油前，对变压器的本体进行热油循环24小时，使本体温度高于环境温度10℃以上，防止变压器受潮；将主变油枕工作孔盖拆开，拆除液位计拉杆，拧开隔膜上放气塞，用绳索拴紧；排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，变压器放气孔接入干燥空气装置，以防潮气侵入；打开变压器下部放油阀和油处理罐进油阀门，缓慢开启高真空滤油机进出油阀门，启动高真空滤油机，回收主变油枕绝缘油，控制油流不要过快；打开气体继电器防尘盖，观察油枕油流情况；油位抽至补气管以下时，开启补气管阀门，关闭气体继电器前后阀门，用空气干燥机向器身内补入干燥空气；从下部将主变箱内绝缘油放至套管升高座底部（约4700L），关闭下部放油阀，准备进行高压套管更换；打开油罐下部出油阀门，开启真空净油机，用净油机对油罐内绝缘油加热循环处理，油温控制在70～80℃内。

工作地点离地面高度大于10米，由特种作业人员搭设脚手架

旧套管的拆卸吊出进入变压器内部拆除旧套管下端部接线；

伸缩节螺丝拆除伸缩节打开前清洁除灰伸缩节抱箍紧固螺丝拆除拆下来的抱箍，分为两半圆打开伸缩节，并用铁丝固定好伸缩节打开后，里面的样子拆卸旧套管上接线

拆除屏蔽罩屏蔽罩紧固螺母特写屏蔽罩的作用：金属导体靠近一个带电体时，该金属表面必感应出电荷，电荷的分布总是使导体外部的电场终止于导体外表面，整个导体表面处处电位相同。导体内部如果挖空了，情况也不变。这样在这个金属壳内的物体可以说是被外壳屏蔽了，不受外界电场的作用。屏蔽罩拆除后，轻轻往下端移动，露出软连接上端接头拆除套管软连接上端头将屏蔽罩上移，拆除软连接下端拆除、移动屏蔽罩注意事项在拆除屏蔽罩时一人松螺丝，一人扶着屏蔽罩，以免屏蔽罩松动后突然滑落，将母线刮花产生毛刺。

同样，在上下移动屏蔽罩时，必须轻轻移动，以保护母线，防止刮花产生毛刺。

如果由于操作不当，将母线刮花产生毛刺，在运行中毛刺将对母线外壳放电，存在安全隐患。如果不慎刮花母线，在装复时必须对母线进行打磨平整处理。在运行中，由于屏蔽不到位，产生的放电痕迹。拆除上端硬连接拆除下端硬连接拆除上、下端硬连接注意事项在拆除上、下段硬链接时注意做好防尘工作，如工作人员不能戴手套进行工作，并且手要清洁干净，以防手套上的灰尘粘落在设备上；在母线外罩上端口搭毛巾，以免工作时工作人员的袖子将灰尘带入；防止工器具掉落损坏设备；防止因用力不慎，损伤设备。拆除套管软连接后，拆下屏蔽罩及上、下端硬连接拆下的上端硬连接拆下的下端硬连接为保证套管的绝缘良好等问题，在拆除封闭母线连接部分且套管直接暴露在空气中的时候，需用塑料布将套管包好，以起到防尘及防潮的作用外壳封闭母线的拆除及吊装用系好细软绳的M8起吊螺栓将封闭母线外壳固定，准备吊卸；套管母线外壳有弯头，且有有一相邻气室，相邻气室之间用盆式绝缘子隔开；拆卸且吊下外壳的时候要注意不要损坏母线内的导体及盆式绝缘子弯头拆除前情形，盆式绝缘子固定在弯头上，因此需要将5031617快速地刀气室中的SF6排尽。弯头螺丝拆除弯头拆除前，用吊带在这两个位置进行固定，并用吊车吊臂轻微受力。螺丝拆除完毕后，在吊车吊臂轻微受力，即由吊臂承受弯头的重量的情况下，用手轻微摆动弯头，将嵌套在一起的母线缓慢解脱。为避免母线接头解脱后，水平母线由于自重跌落损伤，在未完全解脱前用白布带将水平母线吊起。母线刚刚解脱时的特写母线完全解脱后的样子。运行中，母线既是通过将白色的触头套进母线，无需用螺丝紧固。盆式绝缘子母线及母线外壳吊出外壳母线及弯头拆除外壳下端部连接螺栓

将包裹高压套管上半部分的母线外壳吊出吊外壳时要注意扶好，不要使母线外壳与套管及母线管内的导体发生碰撞拆除套管下端部与变压器连接部分螺栓用软绳将套管上端部系牢，准备吊出套管；将绳子进行固定，防止引线落入变压器本体内；把吊索系在套管的四个起吊环上，在上瓷套顶之上的第二瓷裙处将吊索用索圈箍住；

缓慢收紧吊索，使吊索受力，拆除套管与高压升高座的联接固定螺栓，拆除螺栓时，对套管要采取稳固措施，防止套管发生滑动碰撞，造成变压器部或套管损坏；缓慢吊出旧套管，起吊过程中要注意与起吊速度同步松弛引线，套管全部吊出后，缓慢松弛引线，将引线退出套管并将其固定在升高座内，注意不能脱落，用干净的塑料薄膜遮盖升高座，防止杂质和潮气进入变压器内；吊出旧高压套管将吊出的旧套管放入到预先放好的空架内，进行固定；

清洁变压器高压套管升高座套管接触面，更换、安装密封圈；对变压器内部高压引线接头进行清洁检查母线外壳连接处及连接螺栓螺孔内涂有硅脂，硅脂的作用是辅助密封圈进行密封。为了在回装的时候能够干净且有较好的密封效果，需将密封面原有硅脂擦除，并用无水乙醇清洗干净。清洁完后的伸缩节清洁密封钢压圈清洁母线外壳和密封圈伸缩节清洁后回装，先装密封钢压圈然后将清洁后的密封圈套上套上伸缩节前，再次清洁母线外壳和伸缩节，不允许有任何的粉尘套上伸缩节三者套入后的位置指示伸缩节密封圈密封钢压圈母线外壳螺孔及密封面清洁母线清洁第三部分新套管的回装缓慢起吊新套管，将套管吊至变压器高压升高座上方，将系好引线头的细绳穿入套管；缓慢将套管落下就位，安装固定螺栓，拉出引线，安装接线座；更换密封圈，并涂抹硅脂，以保证良好的密封性涂抹硅脂更换密封圈母线外壳回吊

回吊时要注意外壳不要误碰其他设备，这样可能会损坏其他设备，在回装之前需要再次对接触面进行清洁检查，以保证良好的绝缘和密封性能。拧紧固定螺栓，并将先前拆除的避雷器回装对穿墙套管及内部导体进行清洁，并涂抹硅脂清洁穿墙套管内壁高压母线外壳连接法兰与盆式绝缘子接触面上涂抹硅脂对外壳母线管盆式绝缘子处进行清洁，确认无异常后将母线外壳回装。将进入变压器的高压套管下端部进行恢复连接，并进行变压器内检变压器内检下端头恢复回转高压套管上端部均压罩；恢复套管上端部接触面；恢复套管软连接；将屏蔽罩回装；回装时要注意不要将灰尘等杂质带入；将母线管上下对接，连接处使用密封圈后涂抹硅脂，以保证密封性能。使用六氟化硫充放气小车给封闭母线充气，直至压力表显示高压套管气室SF6气体及高压套管气室相邻气室5031617气室气压为460kP为止；充气24小时后，用六氟化硫气体检漏仪检测漏。充气24小时后，使用DP-19露点仪对高压套管气室及5031617气室进行微水（气体含水量）测量。试验应满足规程要求，根据GB/T8905-1996标准。无电弧分解物的气室≤250μL/L。

第四部分套管更换完成后后续项目对套管进行补油，静置后取油样进行分析：油的四大指标及色谱试验；安装套管油压监视表，试验合格后恢复接线变压器工作部分抽真空漏点处理好后，要认真检查各阀门开关位置正确；抽真空前，关闭储油柜与气体继电器联管上的真空闸阀，使储油柜内隔膜不承受真空；进行真空检漏，起动真空泵，对真空管路和油箱抽真空检漏。在真空抽到0.089Mpa时（最高真空时），关闭真空阀门，停止抽真空。记录初始真空度和30min时的真空度，真空度下降应不超过665pa,超过上述要求时应消除漏点。整体密封性能良好，继续抽真空维持10～24h(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，方可进行真空注油。真空注油真空注油前，从油处理罐底部取油样化验，油质各指标必须符合GA/T7595-2000标准要求，方能注入变压器内，否则采取相应措施，继续处理油至合格；将处理合格的绝缘油，从变压器注放油阀注入变压器内，油速不超过6吨/小时，油温控制在50～60℃；注油过程中要始终保持器身真空度在0.089Mpa；注油高度最低要侵过全部线圈和铁轭绝缘，最高以不抽出油为准（油位离器身顶部100～200cm为止），并继续抽真空维持2～4小时，即可热油循环。热油循环开启高真空滤油机，对器身进行热油循环，油温控制在70～80℃内，保持器身内真空度，以高真空滤油机能正常运行工作为准；在热油循环过程中，需要对器身补气时，必须用空气干燥机，空气干燥机不正常时要求用空压机通过硅脂干燥罐补气；热油循环时间48h后，经空气干燥罐补入干燥空气，解除主变顶部真空，从变压器取样阀取油样化验分析，取完样后，应恢复器身内真空状态直至油质符合标准要求。热油循环至油质合格后,关闭高真空滤油机和主变顶部气阀和真空泵，盖好挡板。将高真空滤油机出油管接至油枕补加油管。补油补油必须通过高真空滤油机向变压器继续补入符合标准要求绝缘油，严禁从变压器下部注放油阀门补油；注油前应首先将液位计调整至零位，拆开主