标准作业培训

标准作业第一节、标准作业的理解第二节、标准作业编制方法第三节、标准作业日常管理目录一．什么是标准作业二．为什么要进行标准作业第一节、标准作业的理解三．标准作业三要素第一节、标准作业的理解达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。具体讲：白班和夜班共同的作业方法不发生浪费、不均衡、不合理的作业方法稍微指导、训练的话，无论谁都可以达到标准不仅仅是新人，即便是经验丰富者也遵守一、

什么是标准作业？☆标准作业是现阶段最佳，但并不是将来最佳。必须不断的提高技能，改善布局、工夹具和作业方法，这样才能逐渐的向更理想的作业方法发展二、为什么要进行标准作业？1、建立有效、增值的生产顺序，达到安全、质量和生产效率的最高水平第一节、标准作业的理解T/TT/T这种排布存在浪费。合理排布，下一步进行人员优化。2.减少浪费、解决问题和控制质量，降低过程变差，识别增值过程；3.检查操作工的操作是否符合作业指导书的要求（例如分层审核）；4.确保操作工始终如一地执行同样的任务和程序；5.建立起良好的操作环境，安全、稳定、高效、优质的生产过程6.标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。按标准作业学习，刚几天就学会了！7.质量过程控制能力增强

推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。我检查一下是否合格.干完了,仔细检查一下是否合格.检查完了是合格品,你放心用吧!不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺序、标准在制品三大要素组成。标准作业示意图165432辅助走动第一节、标准作业的理解三、

标准作业的三要素１、

生产节拍（TT）“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间”

生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。

生产节拍=一天劳动时间/一天的生产量实际生产节拍（ATT）循环时间（CT）目标循环时间（TCT）三、

标准作业的三要素１、

生产节拍（TT）例如：一个月生产5000件产品，循环时间是多少？一个月工作日为23天一天工作时间为8小时1、一天的必要生产量=5000件/23天=217件/天2、生产节拍=8×60分钟×60秒/217件=132秒/件（产品按2分12秒生产一个）三、

标准作业的三要素２、

作业顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序☆规定作业顺序需要遵守动作经济4原则○×哪个更有效？更有节奏？三、

标准作业的三要素２、

作业顺序三、

标准作业的三要素动作经济4原则：(1)减少动作次数去除多余的动作(连续动作、不自然的动作、其它浪费的作业)降低动作次数(辅助的动作)(2)同时进行动作双手同时作业(容易操作对称的动作)减少等待时间(作业量的均衡)(3)缩短动作距离绕圈走→站在原地→肩→臂→前腕→手→手指变更曲线为直线移动(4)是动作轻松去除限制动作的要因减低重量３、标准在制品按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。几个是必要的？三、

标准作业的三要素一、标准作业书的三种方式二、标准作业书的编制流程第二节、如何编制标准作业书一、标准作业的三种方式第二节、如何编制标准作业一、标准作业书（分解版）二、标准作业书（编成版）三、标准作业书（顺序版）确定作业循环时间测定各个单位作业的完成时间编制生产要素山积表编制标准作业组合表，将作业进行组合编制标准作业要领书用循环时间分配工位的作业内容确定节拍内的工作顺序细化单位作业的操作要点确定标准作业顺序编制标准作业卡平衡工位的作业内容（作业改善）确定必要的作业内容二、标准作业书的编制流程第二节、如何编制标准作业书第三节、标准作业日常管理一、标准作业书更改流程二、

标准作业管理的几项指标标准作业稳定时:

遵守标准作业是非常重要的，无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程。

为了让作业者理解遵守标准作业，首先，监督者自身必须充分了解掌握标准作业，对作业者进行培训指导，具体讲解不遵守的话结果会怎样。对于不能遵守标准作业的情况，一定要追究原因，并且把标准作业改变为任何人都能简单地遵守的标准。其次，监督者要定期检查标准作业执行情况，检查频次：班组长根据标准作业点检内容每天点检两次，车间负责标准作业的专项管理每周检查一次，公司每月检查一次。逐步把员工的思想从“要我管”变为“我要管”。第三节、标准作业日常管理一、标准作业书更改流程:

标准作业是改善的基础。“现在的标准作业是最好的，没有改善的余地”这样的话不能说。标准作业必须经常改善，新的标准才能诞生。所以维持现状认为没有问题，那就是一种相对的退步，要经常修正标准作业。另外，随着工艺的改善、生产节拍的变化等，标准作业也是相应变化的。标准作业点检发现问题更改工艺改善、节拍变化更改班组长、员工制定措施更改标准作业车间标准作业负责人确认班组对标准作业更改技术部现场工艺员确认更改后标准作业执行、存档第一版由班组长、员工共同编制表标准作业下发更改通知单标准作业更改流程二、标准作业管理的几项指标

1、编制率

编制率=已有标准作业的工序数／总工序数×100%

这里总工序数是指具备编制标准作业条件的工序数总和。

评价人员：车间内部由标准作业管理员评价班组，车间外部由工业工程科对车间进行评价。

评价时间：在新节拍、新产品上线MP阶段进行。

2、符合率

符合率=符合工艺要求的标准作业数／标准作业总数×100%

评价人员：车间内部由标准作业管理员评价班组，车间外部由工业工程科对车间进行评价。

评价时间：车间按月对班组进行评价，工业工程科按季度对车间进行评价。

评价结果：车间对班组的评价结果纳入到班长的月绩效考核，工业工程科对车间的评价结果纳入到车间绩效指标完成情况考核。

3、执行率

执行率=（A员工得分+B员工得分+······+N员工得分）／员工总数／100×100%

这里员工总数是指有标准作业的工序员工数总和。

每位员工得分：按作业指导书（装配标准）、作业组合表（作业顺序、作业时间）、作业要领书（作业要领）三方面四个要素执行情况累计计算，即员工得分＝装配标准25分+作业顺序25分+作业时间25分+作业要领25分＝100分，其中四项要素中每个要素只要有一点员工没有执行，该单项要素得分0分。

评价人员：班长对班内员工进行评价，由标准作业管理员对班组及员工评