布鲁克纳操作手册

1、生产线操作手册术语表本章节解释生产线操作手册中使用的术语。机器 下列为机器设备缩略语 ： 机器 缩略词 树脂供给系统 Resin Supply System（树脂供给系统）挤出系统 Extrusion System （挤出系统） 模头单元 DIE （模头） 流延膜单元 CAS （流延） 纵向拉伸机 MDO （纵拉） 辅助收卷机 Auxiliary Winder （辅卷） 横向拉伸机 TDO （横拉） 牵引辊单元 PRS （牵引） 收卷机单元 WIN （收卷） 有关符号、单位、缩略词和技术术语的详细信息，参见A-1页的“词汇表” 。 1-1工作位置 有关技术人员执行操作步骤的说明，在每行的起始都

2、标有一箭头。在生产线上工作以及在独立位置工作l 操作步骤特定工作位置所需执行的操作步骤已特别做出标记。在操作面板上操作l 操作面板的名称：操作步骤示例：l BM1 MDO入口 (操作面板1 MDO) ：按下 MDO run （MDO运行）有关生产线中操作面板的位置，参见2-1页的“操作面板” 。在控制室中操作PVSS（过程显示和控制系统），TCE（薄膜厚度调节），RDH（）.l PVSS：操作步骤l TCE ：操作步骤l RDH：操作步骤RDH: 操作步骤示例：l PVSS：单击生产线概览中的符号。 1-2操作面板生产线中使用了以下操作面板。设备概览 2-1操作面板列表名称 位置 备注 BO1

3、 控制室1 参见2-4页的“BO1/BO2”BO2 控制室2 参见2-4页的“BO1/BO2”BEC 挤出机流延膜单元 参见2-5页的“BEC“ BC1 流延膜单元 参见2-7页的“BC1” BM1 MDO入口 参见2-8页的“BM1” BM2 MDO入口 参见2-9页的“BM2” BM3 MDO出口 参见2-11页的“BM3” BT1 TDO入口 参见2-13页的“BT1” BT2 TDO出口 参见2-15页的“BT2” BP1 牵引辊 参见2-16页的“BD1”BW1 收卷机 参见2-18页的“BW1”BY1 磨边机 参见2-20页的“BY1” BR1 树脂供给 参见2-21页的“BR1”

4、 2-21.控制室共有两个控制室配备“可视屏幕”和以下操作面板。BO1 / BO2 1 紧急停线 启动生产线紧急停车2 危机开关 所有供电“关闭” 3 故障复位 复位故障 挤出机和CAS（流延单元）以下操作面板中，带有挤出机，膜夹紧装置和流延膜单元的操作元件。BEC1紧急停线启动生产线紧急停止2测试灯测试操作面板指示灯是否工作正常9气动复位复位气动装置26控制面板显示EPC x 840tc27维护选择模式27服务27生产挤出3双螺杆运行启动主挤出机4双螺杆停止停止主挤出机5副挤出机运行启动副挤出机1的螺杆6副挤出机1停止停止副挤出机1的螺杆7副挤出机2运行启动副挤出机2的螺杆8副挤出机2停止停

5、止副挤出机2的螺杆流延膜单元13激冷辊运行启动激冷辊驱动器14激冷辊停止停止激冷辊驱动器15激冷辊穿膜模式启动穿膜模式的辊子16激冷辊工作位置移动激冷辊至工作位置17激冷辊停靠位置移动激冷辊至停靠位置18气刀风扇运行启动气刀风扇19气刀风扇停止停止气刀风扇20气刀工作位置移动气刀至工作位置21气刀停靠位置移动气刀至停靠位置22CR（激冷辊）除水运行启动激冷辊除水风扇23CR（激冷辊）除水停止停止激冷辊除水风扇24CR（激冷辊）除水工作位置移动激冷辊除水至工作位置25CR（激冷辊）除水停靠位置移动激冷辊除水至停靠位置BC11紧急停线启动生产线紧急停止2测试灯测试操作面板指示灯是否工作正常3CF（

6、铸片）除水运行启动流延膜除水风扇4CF（铸片）除水停止停止流延膜除水风扇5CF（铸片）除水工作位置移动流延膜除水至工作位置6CF（铸片）除水停靠位置移动流延膜除水至停靠位置7CR（激冷辊）引导辊工作位置移动激冷辊处的导引辊至工作位置8CR（激冷辊）导引辊停靠位置移动激冷辊处的导引辊至停靠位置11旋辊1工作位置移动旋辊1至工作位置12旋辊1停靠位置移动旋辊1至停靠位置15压辊工作位置移动压辊至工作位置16压辊停靠位置移动压辊至停靠位置页码2-73.MDO（纵拉）此MDO共有三个操作面板，带有MDO模式，辊子位置，横向切刀和辅助收卷机的操作元件。BM1 1. 紧急停线 启动生产线紧急停止 2. 测

7、试灯 测试指令指示灯是否工作正常3. 横向切刀至D.S. （驱动侧） 移动膜片横向切刀至驱动器侧4. 横向切刀至O.S. （操作侧） 移动膜片横向切刀至操作员侧5. 切刀移出膜片 移动切刀至停靠位置 6. 切刀进入膜片 移动切刀至工作位置 MDO 14. 穿引链条运行 启动穿引链条驱动器 15. 穿引链条停止 停止穿引链条驱动器 16. MDO运行 启动MDO驱动器 17. MDO停止 停止MDO驱动器 18. MDO超速 启动MDO超速运行 19. MDO穿引模式 启动穿引模式 20. 压辊1工作位置 移动压辊1至工作位置21. 压辊1停靠位置 移动压辊1至停靠位置BM21. 紧急停线 启动

8、生产线紧急停车 2. 测试灯 测试操作面板指示灯是否工作正常7. 气动装置复位 复位气动装置 页码2-9 拉伸间隙 3. 拉伸间隙1工作位置 移动拉伸间隙1的辊子至工作位置4. 拉伸间隙1停靠位置 移动拉伸间隙1的辊子至停靠位置5. 拉伸间隙2工作位置 移动拉伸间隙2的辊子至工作位置6. 拉伸间隙2停靠位置 移动拉伸间隙2的辊子至停靠位置7. 拉伸间隙3工作位置 移动拉伸间隙3的辊子至工作位置8. 拉伸间隙3停靠位置 移动拉伸间隙3的辊子至停靠位置9. 所有拉伸工作位置 移动所有拉伸辊子至工作位置 10. 所有拉伸停靠位置 移动所有拉伸辊子至停靠位置 压辊 11. 压辊2工作位置 移动压辊2至

9、工作位置 12. 压辊2停靠位置 移动压辊2至停靠位置 13. 压辊3工作位置 移动压辊3至工作位置 14. 压辊3停靠位置 移动压辊3至停靠位置 15. 压辊4工作位置 移动压辊4至工作位置 16. 压辊4停靠位置 移动压辊4至停靠位置 17. 压辊5工作位置 移动压辊5至工作位置 18. 压辊4停靠位置 移动压辊5至停靠位置 19. 压辊6工作位置 移动压辊6至工作位置 20. 压辊6停靠位置 移动压辊6至停靠位置 21. 压辊7工作位置 移动压辊7至工作位置 22. 压辊7停靠位置 移动压辊7至停靠位置 23. 压辊8工作位置 移动压辊8至工作位置 24. 压辊8停靠位置 移动压辊8至停

10、靠位置 25. 压辊9工作位置 移动压辊9至工作位置 26. 压辊9停靠位置 移动压辊9至停靠位置 BM31. 紧急停线 启动生产线紧急停车 2. 测试灯 测试操作面板指示灯是否工作正常 3. 维护 3. 服务 选择模式3. 生产 9. 破膜停止控制 停用断膜控制 页码2-1120. 复位安全装置 复位安全设备的错误并返回操作模式MDO 4. MDO运行 启动MDO驱动器 5. MDO停止 停止MDO驱动器 6. 穿引链条停止 停止穿引链条驱动器 7. 回切模式 启用回切模式 8. MDO穿引模式 启用穿膜模式 TDO 10. TDO穿膜模式 启动TDO穿膜模式 横向切刀 11. 横向切刀至D

11、.S. 移动膜片横向切刀至驱动器侧 12. 横向切刀至O.S. 移动膜片横向切刀至操作员侧 14. 切刀移出膜片 移动横向切刀至停靠位置 15. 切刀进入膜片 移动横向切刀至工作位置 辅助收卷机 16. 辅助收卷机扭矩 调节辅助收卷机的牵引力 17. 辅助收卷机2运行 启动辅助收卷机2的驱动器 18. 辅助收卷机2停止 停止辅助收卷机2的驱动器 19. 扭矩释放 从调节后的牵引力启动辅助收卷机2 20. 错误复位 重置错误 4. TDO（横拉）BT1和BT2操作面板上带有传输系统和切刀的操作软件配备加热和外部鼓风的烘炉的控制仅能通过“屏幕显示”操作。BT11. 紧急停线 启动生产线紧急停车 2

12、. 灯泡测试 测试操作面板指示灯的功能是否正常 页码2-13 3. TDO运行 启动TDO驱动器 4. TDO停止 停止TDO驱动器 5. TDO超速 启动TDO驱动器的超速运行 6. TDO穿膜模式 启动TDO穿引模式 7. TDO加速模式 启动TDO加速模式 8. 维护 8 服务 选择模式8. 生产 9 错误复位 重置错误 页码2-14BT21紧急停线启动生产线紧急停车2测试灯测试指令指示灯是否正常工作3TDO运行启动TDO驱动器4TDO停止停止TDO驱动器5TDO加速模式启动加速模式6切断返口模式启用回切模式7气动PT1复位复位气动装置PT18气动PT2复位复位气动装置PT213切膜器工

13、作位置移动膜片切割器至工作位置14切膜器停靠位置移动膜片切割器至停靠位置16链夹清洁关停止链夹清洁5 PRS（牵引）BP1操作面板上带有牵引辊模式，边刀和穿引辅助的操控元件。BP11紧急停线启动生产线紧急停车2测试灯测试指令指示灯是否正常工作3维护选择模式3服务3生产4牵引辊运行启动牵引辊驱动器5牵引辊停止停止牵引辊驱动器6牵引辊超速启动牵引辊驱动器的超速运行7牵引辊穿引模式启用穿引模式8牵引辊加速模式启用加速模式9牵引辊生产模式启用生产模式10切边入膜内移动膜片修边切割装置至工作位置11切边出膜移动膜片修边切割装置至停靠位置12错误复位复位错误13穿引辅助工作位置移动穿引辅助至工作位置14辅

14、助穿引工作位置停靠位置移动穿引辅助至停靠位置15气动复位气动装置复位19联锁显示EPC x 840tc6 WIN （收卷） 页码2-18BW1操作面板上带有收卷机模式，切割和测量的操作元件。BW11紧急停线启动生产线紧急停车2测试灯测试指令指示灯是否正常工作3复位喇叭停用鸣笛4安全门锁定释放释放安全装置23复位直径计数器复位直径计算值24复位计米器复位米数计数器25复位安全装置复位安全装置收卷机5收卷机1运行启动收卷机1驱动装置6收卷机1停止停止收卷机1驱动装置7收卷机2运行启动收卷机2驱动装置8收卷机2停止停止收卷机2驱动装置9开启穿引启动穿引模式18卡盘关闭锁定卡盘19卡盘开启打开卡盘20

15、自动切割启动自动切割循环维修操作10张力辊张紧辊维修操作11接触辊接触辊维修操作12翻转旋转驱动器操作13切刀口切割臂驱动器操作14横向切刀十字切割驱动器操作15后退根据维修操作反向转动选择的单元16停止根据维修操作停止转动选择的单元17前进根据维修操作向前转动选择的单元7 磨边机 页码2-20BY1操作面板配备磨边机模式中盖板和液压装置的操作元件。BY11磨边机急停启动磨边机的紧急停车2维护选择模式2服务2生产8 树脂供给 页码2-21BR（树脂供给）操作面板有大袋供料和料位 用的操控元件。BR1 1大袋供料开启启动下游料仓的供料2大袋供料关闭停止下游料仓的供料3最低大袋料位指示大袋供料的最

16、低料位安全设备1 紧急和安全停车以下缩略图标示了车间内部的急停按钮以及安全装置的位置。生产线 页码3-3机器和部件 页码3-52 安全告示以下缩略图标示了车间内部安全告示的位置。缩略图 页码3-73安全标志以下缩略图标示了车间内部安全标志的位置。缩略图 页码3-94信号与警告以下缩略图标示了车间内部信号与警告装置的位置。缩略图 页码3-11生产线控制系统本生产线配备中央控制系统，用于集中控制各个机器设备。因此，生产线可以高效、安全地运行。本章节介绍了生产线控制系统的相互作用。有关生产线或机器设置的调整，请参见7-1页的“生产线设置”目录 本章节包括：l “生产线的操作模式” 4-2页l “机器

17、速度的联动” 4-6页 页码4-11生产线的操作模式各种操作模式能够以人机交互友好以及可重设的方式启动，以便快速启动生产线。操作模式 每个操作模式均为设定点的集合，其统一在PVSS中管理，并通过操作面板上的按钮将设置传输至生产线。具备以下操作模式：l 激冷辊穿引模式引导膜片进入CASl MDO穿引模式引导膜片进入MDOl TDO穿引模式引导膜片进入TDOl TDO加速模式增加膜片进入TDO后的运行速度l 牵引辊穿引模式引导膜片进入PRS和WINl 牵引辊加速模式增加膜片进入PRS和WIN后的运行速度l 生产模式提供薄膜生产的设定点l 回切模式根据膜片采集点数据关闭生产线设备（例如：辅助收卷机）

18、。生产线速度降低同时根据实际匹配合适的设定值。各种操作模式会自动联动机器的速度。参见“启动联动至激冷辊”见4-7页。页码4-2“操作模式” 在PVSS的“操作模式”窗口中可以查看和改变生产线操作模式。有关“操作模式”窗口的说明，参见PVSS手册中的“模式菜单”。所有设定点必须使用有效的数值预先设置。否则，工作模式应用至生产线后，可能会出现断膜或生产线关闭。页码4-3状态 生产线操作模式的状态在操作面板，以及PVSS的“操作模式”窗口中显示。要启动一种工作模式，必须首先实现联锁。状态操作面板PVSS：“工作模式”窗口已实现所有联锁启动操作模式的按钮闪烁为黄色。按下按钮，工作模式将应用至生产线模式

19、以 绿色 高亮显示生产线中的操作模式已启用启动工作模式的按钮以黄色点亮（持续点亮）模式以 深绿色 高亮显示联锁未实现启动工作模式的按钮不点亮模式以 灰色 高亮显示启动联锁 在CAS和PRS上带有屏幕的操作面板上，以及PVSS的“工作模式”窗口中可以查看联锁信息。l 在带有屏幕的操作面板上，单击“穿引联锁”,然后单机工作模式。-或-PVSS：在“工作模式”窗口中，鼠标右键单击工作模式并且在右键菜单中.联锁信息已显示 窗口示例：联锁激冷辊穿引模式，所有联锁均已实现后，工作模式将应用至生产线。应用工作模式 按下操作面板的按钮将应用一种工作模式。按钮名称与工作模式名称相同（例如：牵引辊穿引模式）。其位

20、于机器的操作面板上（例如：BP1 PRS）生产线已经启用一种工作模式，设定值已经在PVSS“工作模式”窗口中更改时，再次按下按钮，变更内容将会应用至生产线。 页码4-52 联动机器素速度 生产线中各设备的运行速度可以联动。共有两种类型的联动：“从激冷辊开始联动”(自动模式)4-7页“挤出系统和激冷辊联动”(挤出机自动模式或挤出机从属模式)4-9页主机 对生产线速度，激冷辊起主导作用。也就是说，激冷辊速度的改变将改变整个生产线的速度。 页码4-62.1激冷辊联动CAS激冷辊的速度主要联动至机器下游的速度。生产线工作模式将自动联动机器的速度。联动 可使用以下类型的联动：l 手动 机器速度未联动。一

21、个设备的速度独立于其它设备的速度。起动和停止一个设备并不影响其他设备。l 自动激冷辊MDO 激冷辊的速度决定MDO的速度。l 自动激冷辊TDO 激冷辊的速度决定直至且包含TDO的设备速度。l 自动激冷辊收卷机 激冷辊的速度决定直至且包含收卷的设备速度。生产线操作模式 机器设备由生产线各工作模式自动联动。 生产线工作模式 联动 MDO穿引模式 自动激冷辊MDO TDO穿引模式 自动激冷辊TDO TDO加速模式 自动激冷辊收卷机 牵引辊穿引模式 牵引辊加速模式 生产模式 回切模式 页码4-7设置联动 如果生产线中没有膜片运行，则只能手工设置联动。PVSS生产线概中可以查看和设置联动l PVSS：在

22、“模式”菜单的“速度”下拉列表中的生产线概览中可以选择所需的联动。 联动已应用至生产线。设置驱动器生产速度 联动打开时，驱动器（例如：PRS驱动器1）的速度无法通过驱动器显示屏幕直接设置。各驱动器之间的速度差异根据速率（例如：前一个驱动器速度的1.2倍）或百分比值 （例如：前一个驱动器速度高3.4）确定。 页码4-82.2挤出系统和激冷辊系统的联动 挤出机的速度可以与CAS激冷辊联动联动 共有两种状态：l 激冷辊和挤出机系统的速度未联动。l 激冷辊和挤出机系统的速度已联动。如果激冷辊的速度已改变，挤出机系统将调节其自身的速度。应用范围 如果耦合已断开，熔融泵和挤出机驱动器可以通过生产线概览窗口

23、或机器窗口中的驱动器状态进行设置。 联动通常只能在执行斜率过程中启动。设置联动 PVSS的“生产线速度斜率参数”中已经设置了联动。参见7-7页的“生产线速度和膜厚斜率”。 页码4-9启动生产线目录 本章介绍生产线自动运行以前所需执行的步骤： l “要求”5-2页l “准备工作”5-3页l “膜片穿引至生产线”5-20页l “投产”5-52页 页码5-1 1 要求生产线必须满足以下要求：l 已经执行生产线中设备的润滑，维护和维修。线路和回路没有任何泄露。危险有故障或失效的防护设施起不到安全防护作用，并导致设备生命危险或严重伤害！l 开始生产以前应确保安全设施均工作正常，高效。l 切勿视安全防护措

24、施l 切勿提供无效安全措施l 切勿改变安全防护设施的布局l 已经修复生产线的故障和错误。生产线的错误已经复位。l 已经清洁生产线。l 生产线已就绪，准备开机运行。所有主开关均已打开。控制电压/UPS（不断电）系统已经打开。所有控制功能已经打开。所有冷却系统均已打开。l 所有工业介质已连通热传输介质（例如：机油，水，蒸汽）均已达到工作温度，准备运行。压缩空气已连接。l 原料已准备就绪：各个主部件已位于室外料仓内，添加剂容器已就绪且吸料软管已连接。 页码5-22 准备工作下列表格包括穿引膜片进入生产线之前数小时内需要执行的预定操作时间表。时间表是指本章节或其它操作手册中列出的操作指导。启动生产线之

25、前以及启动过程中的其它准备检查工作，参见机械设备章节。时间表时间 操作 操作指导的交集参考 执行其它操作以前l 通知生产线上的所有相关人员生产线启动，执行人员安全措施。l 确认机器设备处于生产模式l DIE（模头）：打开废气排放，检查并功能是否正常排气系统由客户提供正常。穿膜以前的数小时温度控制步骤是指机器设备到达设定温度的时间期。以下机器设备必须按数个温度设定步骤加热：l 主机出区l 副挤压出区l 融流过滤器l 融流管路l DIE以下机器设备必须起动并按照温度控制加热l CASl MDOl TDOl PRS温度设定步骤相关数据，参考“工艺手册”l 启动机器驱动器。“启动机器驱动装置” 见5-

26、7页l 设定温度设定步骤。“设置设备的设定值” 见7-2页l 气动加热/冷却单元的首次温度设定步骤“启动加热/冷却装置“ 见5-12页即将穿膜以前时间l 在PVSS中设置穿引膜片至生产线的设定值。对于各个设备，PVSS：在设备串口中设置设定值如果需要，PVSS：“工作模式”窗口中设置工作模式-或-PVSS：在配料管理器中调取配方并应用“设置机器的设定值” 7-2页“生产线的工作模式” 4-2页-或-“PVSS”手册中的“配料管理器”辅助收卷机必须配备能够卷取足够数量薄膜的收卷芯筒。收卷芯筒必须粘贴胶带。l 更换和处理辅助收卷机的收卷芯筒“辅助收卷机：更换和处理收卷筒”5-3页WIN（收卷）：装

27、载/卸载位置的收卷芯筒夹具必须配备能够卷取足够数量的收卷卡盘。l 如有必要，应更换双站式回转收卷机的收卷芯筒“WIN：更换收卷芯筒” 6-7页l 启动双站式回转收卷机的驱动装置“启动机器的驱动装置” 5-7页l 准备双站式回转收卷机的收卷芯筒“WIN：处理收卷芯筒” 5-16页l 调节树脂供给的系统“调整树脂供给系统” 5-17页 页码5-5页2.1 设定值概述设定值 设定值适用于操作生产线的物理数值，例如： 温度，风扇速度，驱动装置速度。 设定值可以在PVSS中以多种方式设置和传输：l 配料管理器l 工作模式（生产线）l 设备概览配料 配料管理器是一个“产品数据存储器”，用于保存配方的设定值

28、。一个配方还包含生产线的工作模管理器 式。如果将来需要再次生产同一产品，只需加载保存的设置并应用至生产线即可。 每个配方只能单独加载和应用。 关于配料管理器的说明，参见 PVSS手册。工作模式 各种工作模式用于以人机交互友好且可重设的方式启用，以便快速启动生产线。(生产线) 生产线工作模式可以在PVSS“工作模式”窗口中国选择。通过控制面板上的按钮启用。 相关信息。参见“生产线的工作模式”（4-2页）的PVSS手册。机器概览 设定值可以在机器概览中编辑。它们将自动应用至生产线。 相关说明，参见“设置机器的设定值”（7-2页）步骤 启动生产线的步骤：l 可使用配料管理器中的配方l 如果未使用配方

29、，则必须在机器窗口中调整工作模式和设定值l 改变产品或执行优化操作过程中，将改变工作模式页码5-62.2启动机器驱动装置本章节包含：l 联锁l 启动 CAS （流延）驱动器 l 启动 MDO（纵拉）驱动器 l 启动 TDO（横拉）驱动器 l 启动PRS （牵引）驱动器l 启动 WIN（收卷）驱动器2.2.1 联锁只有机器的所有驱动器均已联锁，机器才能够启动。将显示机器及其每个驱动器的状态。机器状态 机器状态显示在操作面板上。操作面板机器状态按钮未亮起一个或多个驱动器未联锁按钮闪烁所有驱动器均已联锁按钮快速闪烁机器执行启动序列过程中（例如：挤出机）按钮亮起机器正在运行.驱动器状态 机器窗口或生产

30、线概览窗口中的PVSS中显示驱动器状态。1驱动器状态PVSS：驱动器状态驱动器状态未实现驱动器的联锁或已实现驱动器的联锁驱动器正在运行。机器速度已联动驱动器正在运行。机器速度已联动打开联锁 驱动器的联锁可以显示在PVSS中。l PVSS：鼠标右键单击驱动器状态，选择“联锁”.联锁均已显示未实现的联锁将以红色高亮显示。窗口示例：PRS驱动器 1 的联锁2.2.2 启动CAS驱动器要求 * 加热/冷却单元回路中心必须有足够的水 * 必须满足所有驱动器的联锁 用于启动驱动器的操作面板（按钮闪烁）。安全警告旋转的机器部件会卷入衣服或身体各部分。这会导致严重伤害！* 身着紧身工作装* 不要靠近旋转的机器

31、部件* 机器完全停止以前，不得操作机器启动驱动器 * BEC EX CAS（控制面板） ： 按下“激冷辊运行（chill roll run）” 可听到声音信号。 * 设备发出声音信号后， BEC EX CAS（控制面板） ：再次按下“激冷辊运行（chill roll run）” 加热/冷却单元的泵启动。 驱动器启动2.2.3 启动MDO的驱动器要求 * 必须实现所有驱动器的联锁。 启动驱动器操作面板上的按钮闪烁。启动驱动器 * BM1 MDO INLET （控制面板）： 按下“MDO运行（MDO run）” 播放一个声音信号。 * 听到声音信号后，BM1 MDO INLET （控制面板）：再次

32、按下“MDO运行（MDO run）”驱动器以预设的速度启动。2.2.4 启动TDO的驱动器要求 * 所有驱动器均已联锁 启动驱动器操作面板上的按钮闪烁警告移动的机器部件会对身体造成挤压，从而导致严重伤害！* 不要靠近移动的机器部件* 机器完全停止以前不要操作机器* 启动机器部件以前，应确保没有人员处于危险区域安全启动驱动器 * BT 1 TDO INLET 或 BT 2 TDO OUTLET（控制面板） : 按下“TDO运行”播放一个声音信号* 听到一个声音信号后，BT 1 TDO INLET 或 BT 2 TDO OUTLET（控制面板） : 按下“TDO运行”驱动器以预设的速度启动。拉动夹板穿过TDO。2.2.5 启动PRS的驱动器要求 * 所有驱动器必须联锁 启动驱动器操作面板上的按钮闪烁启动驱动器 * BP 1 PRS ： 按下“牵引辊运行”播放一个声音信号* 听到一个声音信号后，BP 1 PR