降低给泵单耗-陈玉华

技术人员“一人一讲”降低给泵运行单耗——动力车间陈玉华主要内容一、问题的由来及概况二、降低给泵运行单耗三、引申与思考一、问题由来1、系统的需要2、指标的要求3、精益运营的要求1号给水泵是小泵，流量264t/h，2号、3号、4号、5号、6号给水泵流量是440t/h，其中2号和5号给水泵是调速泵，1号、3号、4号、6号给水泵是定速泵。系统概况1、调整给水运行压力、提高给泵效率2、优化给泵运行模式、提高设备总效率二、降低给泵运行单耗之前给水运行压力14~15MPa，我们知道电力设计院设计的时候给水压力存在10%裕量，实际运行过程中发现，给水至锅炉节流较大。在与锅炉联合调整试验后发现锅炉给水压力在12MPa以上，就能保证给水的正常运行。因此给水压力有2~3MPa的调整量。调整给水母管压力至13MPa，以降低锅炉主给水调门前后压差，减小节流压损。1、调整给水运行压力、提高给泵效率参数修订分析考虑锅炉的运行需要，给水运行压力能够下调，但同时还需要考虑压力下降是否对电厂循环效率产生影响，是否影响发电经济性。我们通过在焓熵图中进行分析。热力学中，只要有过程的状态参数，就可以得到状态点，通过焓熵图表示热力过程，且焓熵图上的过程也能够直观的反映出整个过程的经济性。给水泵进口参数为158℃，压力位0.6MPa的饱和水，出口温度变化可以忽略不计，出口压力14.5MPa，他们的焓值分别为666.8kJ/kg，675.1kJ/kg。考虑到运行安全，如果把出口压力从14.5调整到13MPa，则出口焓值从675.1kJ/kg降低到674.5kJ/kg，降低量可以忽略不计。同时，通过焓熵图中也可以看出，未饱和水区等压线密集，图中所示。压力变化对焓值的影响较少，即改变给水压力对热力系统运行经济性影响较少，出口压力可以进行修订。给水流量可能从600吨变化到1050吨。流量变化大，导致给泵运行模式变化较大，如一台小泵加一台大泵运行模式，两台大泵运行，三台泵运行。其中大泵还有定速调速之分，在满足给水要求的情况下如何搭配运行方式2、优化给泵运行模式、提高设备总效率六台泵三种型号，且每台泵实际运行性能与额定状况有偏差。因此，把实际需要的流量作为输入量，需要得到运行模式作为输出量，运行模式可以给出各种推荐选择，以单耗情况作为推荐依据。把此问题转化成模型表示即如下图2给泵运行模式决策系统模型给水流量首先，对汽机作业区的数据进行收集，利用下表的模式，对运行中的给泵电流，压力，流量，单耗进行收集。时间运行电流压力给水流量单耗1#2#3#4#5#6#在得到基础数据后，利用基础数据，绘制给泵运行模式与流量的关系，见下图，图中数据为各运行方式的极限流量分界点，可以进行修正。然后对各运行模式下给泵单耗与给水流量的关系曲线。下图为原始数据得到关系曲线，关系比较复杂，故须对其进行修正。根据实际运行中的要求以及异常情况的分析，去除异常点，同时，对日常数据进行简化，得到如图所示的关系，此图考虑到各运行方式的极限流量情况，但还有需要完善的地方。问题的描述现象的收集问题的梳理数据的分析措施的实施三、引申与思考1、问题处理的思路（1）管理与一线员工之间的“缓冲带”（2）有一技之长，能别人所不能（3）要多思考，想员工之未想技术人员要做好“补位”工作，完成员工不能很好完成的工作。在现场既是管理工作的执行者又是很多工作的引领和