印刷通用质量检验标准

印刷通用质量检验标准〔A目的在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应到达的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应到达的质量水平。范围本标准适用于本公司原材料选购、产品生产〔含生产工序委外加工〕、储存和运输等过程的质量把握，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量把握与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进展业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进展工序生产质量把握，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进展检验，适用于全质办和品质部对选购、产品生产、储存和运输等过程进展巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件选购、备件委外加工。3。定义产品要求的质量工程、部门或车间工序人员工作过程的操作工程，应到达的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进展原辅材料和产品质量判定时，在进呈现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品———-在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品—-—指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4.引用文件GB13024—91 箱纸板GB13023—91 瓦楞原纸QB1011—91 单面涂布白板纸ZBY32024-90 白卡纸GB/T10335—1995 铜版纸GB7705—1987 平版装潢印刷品GB/T17497—1988 柔性版装潢印刷品GB/T6544—1999 瓦楞纸板GB6543—86 瓦楞纸箱GB2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5。内容原辅材料质量标准5。1.1原纸进货质量标准箱纸板—-依据GB13024—91箱纸板结合我公司实际状况，将箱纸板分为4级:高档箱纸板〔一等〕〕〕、挂面纸〔四等〕。进货检验必检工程为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。GB13023—913级：高强瓦楞纸〔一等〕、一般瓦楞纸纸〔横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。单面涂布白板纸——按QB1011—91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进展检测，并按技术指标进展判定，见附表三。d)白卡纸—-按ZBY3202490白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进展检测，并按技术指标进展判定，见表四.铜版纸——符合GB/T10335—1995铜版纸。对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色〔在800mm各种原纸须符合环保要求,由供方供给定期型式试验的检测报告，每年至少1次。5.1.2原纸进货检验抽样及判定5。1.2.1抽样方式：a〕箱纸板、瓦楞原纸：1～252件；26~1505件;b)单面涂布白板纸： 1～25件抽3件；26~90件抽5件;c)白卡纸： 1～25件抽3件;26～90件抽5件；5。1。2。2对一批原纸的抽样进展各个工程检测后，假设检测得出的某一个工程平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。5。1。3原纸在生产过程中质量标准a〕在生产过程中，全部原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b接牢靠的并且接头数量≤35。1。4钉线质量标准a〕在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。5。1。5油墨质量标准a〕在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色〔在800mm距离观看〕。b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。平印产品生产质量标准5.2。1PS版制版质量标准5.2.1。1修版质量标准a〕必需要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格依据原稿或客户要求误差≤0。05mm.严格比照原稿要求对阳图进展必要的修正.单幅员具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。全部规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。全部规格线不得打进产品规格尺寸之内。单版阳图网点层次2%不消逝。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。全部规格线都必需使用标准规格线，粗细在0。05～0.1mm之间.凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必需放置信号条或标准色标.5。2。1。2拼、拷版必需依据客户来样及工单要求的规格尺寸进展，误差≤0。05mm。拷版网点层次高调要到达2%网点不丧失,中调网点复原要把握在±3％,低调95%不糊瞎.拼成的大版必需具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线.各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0。05~0。1mm之间.拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0。05mm，各种规格线必需打在成品规格尺寸之外。拼、拷好的大版应反差猛烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象.拼成的大版片基必需在规格线外，预留10mm空位。g〕打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必需大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2。1。3晒版质量标准a〕晒版的PS版必需具备校版十字线、切线、角线、规格线等关心线。全部关心线都必需在成品规格尺寸之外。b)实地版网纹版都必需要有色标。网点复原率要把握,使3％以上(含3%)网点不丧失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4％〔用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角〕。大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清楚、无断线、糊瞎，除特别状况PS晒版必需定位，晒好的整套印版必需咬口来去全都。e〕PS〔印刷数次〕不低于50000次.5。2。2彩盒模切版质量标准做模切版时必需严格依据工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm，320。4mm。全部要求直角的啤线都必需90弯位圆滑.全部啤线接口都要符合要求，不露空位。d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e〕模切版寿命〔模切数次〕不低于300000次。5。2.35.2.3。1开纸工序产品质量标准a)一开大纸必需按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm.开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1。5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。d〕刀口应光滑、无崩口及起毛。底面纸应干净、无刀痕。切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2。3.2平印工序产品质量标准5。2.3。2。1产品的墨色必需按客户的色样或签样的墨色进展印刷。印张墨色必需均匀，同色密度偏差精细产品＜0。05DS，一般产品＜0。07DS。m＜m进口密度仪检测〕。5。2。3。2.2产品的套印精细产品主要部份套印误差≤0。2mm,次要部份套印误差≤0。4mm.b〕一般产品主要部份套印误差≤0。3mm，次要部份套印误差≤0。6mm。e〕套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应依据签样。5。2。3。2.3产品的规格线a〕印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。5。2.3。2。4a)网线、文字、色块印刷应清楚、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b〕网点复原率要把握，使4％网点不丧失，50％网点扩大值＜5％。条形码可读、数值正确.5。2。3。2。5产品的油墨耐磨性及枯燥油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b〕一般产品的枯燥时间须4～8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，枯燥时24c)一般状况下,没有到达枯燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特别状况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进展特地验证确认.5.2.3.2。6产品的印油a)印油规格尺寸必需严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±1mm。b〕印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。c〕印油后产品必需干透、无粘连,无拖花，纸底无光油。d)印油后产品必需干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染.e〕印刷后耐磨擦—来回50次/355。2.3.2.7产品的干净精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。产品无油脏、手印、脚印等脏污。5。2。3。3上光、磨光工序产品质量标准上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c)上光后产品必需干透、无粘连。d〕e)磨光产品光滑度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f)磨光时留意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g)磨光后的产品留意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。h〕产品必需干净，无污染.5.2.3。4过底油、过UV油工序产品质量标准a〕底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象.b〕光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。c)过底油后产品必需干透、无粘连.d)过底油后产品必需干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。e〕UVf〕UVUV层脱落。过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50/35过UV后产品必需干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。复膜工序产品质量标准a)过胶的P.PP.E。膜不得有起皱.b〕复膜后产品的主视面不允许有直径0。3mm12处.c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d〕复膜后产品必需干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。平印产品的模切质量标准a)模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺.b〕暗线要明显，压力适中、弯摺顺当、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c〕模切尺寸正确,成品允许误差320.5mm,321.0mm。排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后觉察有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f〕模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。g)产品干净，无拖花、无污染。5。2。3.7压电化铝工序产品质量标准电化铝附着要结实，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金〔不含小型空白字部位〕。电化铝压迹要清楚，无花烂、缺损、糊瞎。c〕烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象.d〕套印准确,主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0。2mm.5。2.3.8压凹凸工序产品质量标准a〕压力均匀，图案饱满、鲜亮。压力适中，图案不爆裂。套压准确，套压误差≤0.2mm。5。2。3。9粘合工序产品质量标准胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。粘合结实，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。c〕2～3mm，以保证粘合结实,不离口.c)粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象.d〕粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。e)粘合形成的开槽尺寸为1±1mm.5。2。3.10平印全检工序质量标准首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准粘合结实〔85%有纤维撕裂〕等。逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样;有无图文缺陷——无糊版、条码清楚、无漏印、无条杠版面干净干净—-无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。外表质量状况——外表光滑全都、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无裂开、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量状况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0。4mm5。2。3。11包装工序质量标准按规定数量入箱/打包,不允许有混版/混装现象.包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平坦受保护。c)外包装上必需结实贴上标签或直接填写在箱上,标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清楚、结实。e)堆码符合规定要求,保证箱内产品完好。5.3瓦楞纸箱质量标准5.3。1a〕文字、实地图案印版深度≥2。3mm，网纹印版深度≥1。8mm。图文外表光滑、平坦，无划痕、沙眼等弊病。整块柔性版平坦、光滑，无波浪、折痕、凸起、划伤。各色版片位置的起始基准全都，网点比例符合客户要求。e〕柔版厚度、硬度符合印刷质量要求.f)版片粘贴要保证结实、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。g〕柔版的寿命〔印刷次数〕≥300000彩箱和纸箱的模切版质量标准5。3.2.1a〕做模切版时必需严格依据工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。b)全部要求直角的啤线都必需90左右对称的应对称、弯位应圆滑.c〕全部模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。d〕图案对称,插口处要有足够的间隙插入。e〕模切版寿命〔模切数次〕≥300000次.5。3.2.2自制模切版质量标准做模切版时必需严格依据工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1。5mm。全部要求直角的模切线都必需90°，全部要求是弯位、牙刀、花纹的必需依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。全部模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e〕模切版寿命〔模切数次〕≥100000次。瓦楞纸箱生产工序产品质量标准〔5。3。3。1AB7mmA4.5~5mm，C35～4mm，B2.5～3mm，E1。1～2。2mm,F0。8mm。瓦楞纸板粘合结实，其脱胶局部面积之和≤20cm2/m2.瓦楞纸板外表平坦、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边.d〕瓦楞纸板外表清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m.瓦楞纸板切边整齐，刀口光滑、无毛刺,切断口外表裂损≤8mm。纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。g〕压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1.5mm。瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544—1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为〔14±2％〕，交付给后工序时纸板的水份为(8±2％〕。以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进展把握，纸板生产时的在线水份按(14±2％〕把握,交付给后工序时纸板的水份为(8±2％〕。5.3.3。2纸箱裱纸质量标准a)裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。b〕裱纸压力适中，保证瓦楞不变形,不露坑.外表清洁，无粘连、粘花。浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2％把握。e)粘合结实，裱层枯燥后撕开，能撕烂85%纤维。5.3。3。3纸箱印刷质量标准a〕文字图案清楚、标志正确，内容与图纸或样箱全都，须留意有无改版.a〕图案颜色正确，颜色深浅按样箱或色标把握。条形码可读、数值正确.图文位置尺寸偏差:印刷横向〔一般为纸箱成型后水平方向〕按±2mm,印刷纵向(纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向〕按±3mm；图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0。5mm。e〕各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。印刷实地平坦,距离800mm目视无露底、露色现象。叠色效果好,距离800mm目视无发虚、露底色现象。箱面干净，无脏污、图案文字无缺损.j〕印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须把握在10±2秒范围内.k〕油墨附着力好,用手指轻擦不掉色。5.3.3。4纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准开槽、切角刀口光滑、无毛刺，切断口外表裂损≤8mm.须留意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°,开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂.压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm.d〕箱片互成直角,对角误差±5mm。e〕〔即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm〕。开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm,并且摇盖不行超出箱体.开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。h〕搭接舌的宽度30~50mm，切角口低于压痕中线3~4mm。5。3.3。5纸箱模切质量标准模切尺寸准确,允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔〕.箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30~50mm。c〕模切与印刷套准误差：彩箱按±1。5mm,纸箱按±3mm.d〕切口光滑，无毛刺，切口外表裂损≤8mm。压痕线、刀线符合图纸或样箱.模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂.模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。5。3.3.6纸箱粘箱质量标准a〕b〕粘合结实，粘箱3085％纤维.纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。EF坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B6±4mm。e)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。5。3.3.7纸箱钉箱质量标准a〕箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b)箱钉外平内扣结实,无叠钉、翘钉。c〕箱钉排列整齐，距离均匀,双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm,误差不超过10mm.钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm.双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6~20mm.5.3。3。8纸箱全检工序质量标准首检:无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围:三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合结实〔粘贴位85％有纤维撕裂〕等。逐个检查：印刷颜色正确—-符合色标或签样；有无图文缺陷——无糊版、条码清楚、无漏印、无条杠版面干净干净--无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。外表质量——刀口光滑、外表光滑全都、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无裂开、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线外表无损无锈。粘合边缩进≤3mm,钉箱边缘缩进≤3mm。图文位置尺寸——图文位置偏差≤5。0mm；图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0。5mm.图文套印尺寸—-套印误差精细产品≤1。5mm、一般产品≤2。0mm等.5.3.3。9纸箱包装质量标准a〕按规定数量要求打包,不允许有混版/混装现象。b〕包装时按要求放好衬纸和垫板,保证产品平坦受保护.c)外包装上必需结实贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清楚、结实。d〕堆放高度符合规定要求，保证产品完好.5。3。4瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准瓦楞纸箱/GB6543—86瓦楞纸箱。以打样瓦楞纸箱/10％作为下限值进展把握，纸箱的含水率须把握在14%以下。5。4生产工序检验抽样及判定〔详见《检验把握程序》〕5。5成品检验抽样及判定5。5。1平印产品承受附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定.5。5。2瓦楞纸箱成品不良严峻程度分为“严峻不良”、“一般不良“、“略微不良“三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良工程的严峻程度与不良工程个数进展。除物理性能检测工程和爆纸检测工程外，其它工程是否不良，在检验全部抽样后,按附录A《瓦楞纸箱检验工程抽样方案》进展判定，整批产品是否合格按如下判定:a)成品“严峻不良“工程指:某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不行读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔外形错误.粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。成品“略微不良“工程指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂.在检验抽样数量中，有1个“严峻不良“项，该批成品即判为不合格。e〕在检验抽样数量中,有2个“一般不良”项,该批成品即判为不合格。f3个“略微不良”项,该批成品即判为不合格。5.6产品堆码、搬运质量标准〔成品或半成品)，不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕.堆码产品〔成品或半成品)须平坦，叠放的各产品之间不允许有其它物料,捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。〔成品或半成品2张五层纸板作垫板;垫板的尺80mm堆码的每栋产品〔成品或半成品〕1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。每栋产品〔成品或半成品〕以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。对于不同的半成品,不允许在同一块地抬板上堆码及放置.g)对于不同的成品，尽量避开在同一块地抬板上堆码及放置;特别状况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必需进展明显的分隔和标识。搬动每一个产品〔成品或半成品〕时，不能造成产品折痕、折角。搬动每一捆包产品〔成品或半成品〕时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外.放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为./栋的标签跌落;还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体.5。7产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准a〕被交接的产品，须有检验状态(即合格品〕的标识,其产品实物(每捆/每箱/每栋〕外观与产品标签须对应且相符合。产品实物与检验状态(即合格品〕不相符，或与产品标签不相符,不允许进展交接。d〕被交接的产品,须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符.5。8产品在暂存放置与仓储质量标准在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离〔状态(即合格品、待处理品、待检品、不合格品〕的标识。由生产车间保管的产品,允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合;不同的产品之间应隔离(空间间隔或纸板分隔〕，并有检验状态〔即合格品、待处理品、待检品、不合格品〕的标识。由成品仓库保管的合格产品,允许暂存放置在规定仓库区域内,应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离(空间间隔或纸板分隔),并有检验状态〔即合格)的标识。由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品,只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内,应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离〔空间间隔或纸板分隔〕,并有检验状态〔即待处理品、待检品、不合格品〕的标识。,以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。e)在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应掩盖保护,以防止产品外表脏污、水渍。在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品,应防昆虫，必要时应进展药物防治、掩盖保护,以防止产品外表被污染.在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进展定期清理，以防止产品积压、质量下降至不合格。出货检验质量标准a〕产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。b〕按产品生产先后挨次安排出货。c〕旧版产品全部出货后，版产品才能出货，即有旧版产品库存时，版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，版产品才可以出货.每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产