钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工技术要求围护桩采用？600、？900的钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30。(2) 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注桩混凝土 36h后进行邻桩成孔施工。钻孔灌注桩直径即为成孔直径，采用导管式水下混凝土浇注。混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，但粒径大于钢筋最小间距的1/3;灌注桩充溢系数为1.05〜1.2,混凝土须连续浇灌；(4)

钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm

允许定位偏差±50mm

桩体施工垂直偏差不宜大于

1/150;(5) 钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔， 在清孔过程中，应不断置换砂浆，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥浆含砂率不得大于8%。且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；(6) 清孔后的沉渣厚度不宜超过200mm;桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；(8)钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，且采用焊接接头，单面焊10d,双面焊5d;混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验。泥浆：施工期间槽内的泥浆液面应保持高于地下水位1.0m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现问题需及时联系。(12)桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得小于10根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜小于总桩数的2%，且不应小于3个槽段。钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。(15)钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：±100mm 主筋间距：±10mm钢筋笼直径： ±10mm 箍筋间距：±20mm(16) 主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度 >5d单面焊缝长度>10d主筋接头间距应大于1m,并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的 50%。钢筋笼制作前，应将主筋较直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。(18) 钢筋笼外形尺寸应符合设计要求， 钢筋笼主筋混凝土保护层50mm,允许偏差 ±20mmb（19）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。（20） 成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整地面上， 堆放层数不应超过2层。（21） 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。（22） 为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列， 每列垫块纵向间距4m。（23）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。（24） 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±00mm。施工工艺流程、泥浆制作及成孔1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池、槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环池，泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容 积的1.25倍。2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3、泥浆性能控制：注入孔口泥浆性能：①、粘度：18"〜20" ②、比重：1.10〜1.25排出孔口泥浆性能：①、粘度：20"〜26" ②、重：>1.2?泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4、孔底沉渣控制：按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于 200伽。施工过程中应米取跳打法，邻桩之间的间隔时间不得大于 36小时，如(1) ――(4)――(7),(2)――(5)――(8)……5、 使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。6、 根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。7、 坚持一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重 <1.25粘度18"〜20"要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在 1.1-12粘度： 16"〜20"。8桩清孔后沉渣不大于 200mm,孔底沉渣的厚度用标准 测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序。9）二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在 60分钟内灌注混凝土。二、钢筋笼制作和吊放1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。2、 主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进行接头试焊，以300个接头为一组并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为 0.7d，厚度为0.3d（d为钢筋直径），主筋搭接长度为 200mm,搭接处两端焊缝长度双面焊不小于 5d,单面焊不小于 10d。3、 钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。4、 钢筋笼单节长度一般不大于9.0m,钢筋笼制作偏差应符合下列要求：钢筋笼制作要求表项 目 允许偏差 备注主筋间距 ±10mm钢筋笼直径 ±10mm箍筋间距 ±20mm螺旋筋间距 ±20mm钢筋笼总长 ±100mm主筋焊接头间的距离应大于35d（d为钢筋直径），且焊接头在同一截面上不得大于50%。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。&设置钢筋笼必须配有用水泥砂浆制作的护壁环，设置数量每3m钢筋笼4只，且位于同一水平面上的±20mm范围内。9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。施工重点难点分析与解决（1）坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有厚的泥夹层。原因分析：◎比重不够，起不到可靠的护壁作用。（D水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。㊈㊈散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。预防措施：⑪在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤