某钢厂厂区建设工程施工组织设计

***10万吨铸件项目铸造部分基建工程施工组织设计第一章编制说明及编制依据第一节编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、钢结构、装饰装修、水电安装等专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让用户满意的精品工程。5、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节编制依据1、天瑞集团云阳10万吨铸件项目铸造部分基建工程(以下简称本工程)招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。2、本工程招标设计图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、我公司颁发的ISO9001标准的质量体系文件《质量保证手册》、《程序文件》、《支持性文件》和《工艺标准》。5、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。6、地方性和企业现行的施工工艺。7、本工程应满足以下施工规范要求：1）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024）、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-20025）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20026）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-969）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200210）、11）、地下防水工程及验收规范GBJ208-8312）、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 13）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-199214）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992 15）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 16）、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200117）、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB5022118）、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）19）、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200120）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9621）、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9022）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9723）、工程测量规范GB50026-93 24）、工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：9425）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200226）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200227）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 28）、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 29）、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8730）、塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9631）、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200232）、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 33）、烟囱工程施工及验收规范GBJ78-8534）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—9735）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—200836）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-199837）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9838）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 39）、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200840）、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ47-9041）、《电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148—9042）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—9543）、《电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范》GBJ49-9044）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9245）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9246）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-9247）、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-9248）、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—9049）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9150）、51）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200152）、《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-20053）、《工程建设标准强制性条文》2002年版54）、工程设计所要求的及其它与本工程有关的现行技术规范和规定。第二章工程概况第一节总体简介序号项目内容1工程名称***10万吨铸铸件项目铸造造部分基建工工程2工程地址南召云阳铸造公司司厂区内3建筑面积23334.5mm24结构类型厂房为门式钢架轻轻钢结构，附附房为框架结结构5建设单位***铸造项目工工程指挥部6设计单位机械工业第六设计计研究院7工程范围图纸设计范围内的的全部内容8质量目标优良工程9要求工期180（日历天）内内完成第二节建设及结构概况1、铸铁车间为单层工业厂房，总建筑面积：21951.5m2，厂房共分三部分：铸铁车间主厂房、清理及粗加工厂房、清理及发运厂房，主体柱距9m。铸铁车间主厂房为24m跨＋18m露天库Ⅰ（不设起重机）＋2×24m跨，内设起重机最大起重能力为32t（A7），轨顶标高12m；主厂房南面A-G～A-A轴为清理及粗加工厂房24m+21m跨，内设起重机最大起重能力为20t（A5），轨顶标高10.2m；主厂房与清理及粗加工厂房之间是18m露天库Ⅱ，内设起重机最大起重能力为10t（A5），轨顶标高10.2m；主厂房西侧熔化厂房是纵向24米单跨（A-H～A-T轴），内设起重机最大起重能力为32t（A7），轨顶标高12m；主厂房东侧清理及发运厂房是纵向24米单跨（B-A～B-T轴），内设起重机最大起重能力为10t（A5），轨顶标高10.2m。整个厂房生产类别为丁类。2、铸铁车间结构选型1）、该铸钢车间为普钢门式刚架结构，刚架柱和钢架梁均采用H型钢截面，吊车采用钢吊车梁，按规范要求设置必要的柱间支撑和屋面支撑，保证结构的整体性和稳定性。抗风柱亦为工字形截面钢柱。2）、围护结构墙面及屋面均采用彩钢板轻型屋面。钢柱做好防腐防锈处理。屋面矩形天窗的天窗架采用轻型钢天窗架，天窗为手动启闭上悬钢天窗。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。3）、基础形式现计算采用混凝土独立基础。待地勘部门补充了桩基参数后再计算桩基。基础的施工及检测应满足现行有关规范及规程的要求。3、厂区内其它用房选型其它用房均为现浇钢筋混凝土框架结构，柱基础均采用独立基础，砼标号均为C304、变配电房、水泵房及真空站为单层公共建筑，变配电所建筑面积：180m2，水泵房及真空站建筑面积：184m2。均采用钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块墙体，钢筋混凝土屋面，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。5、综合办公楼为多层公共建筑，总建筑面积：986m2。综合办公楼采用钢筋混凝土框架结构，加气块外墙，钢筋混凝土屋面，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，综合办公楼待厂房投产后再进行施工。6、该工程前期手续已办理完毕，三通一平已结束，水、电能满足施工需要，具备开工条件。第三节结构设计概况建筑物安全等级为二级，主体结构设计使用年限50年。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。建筑抗震类别为丙类。建筑地基基础设计等级丙级。框架结构抗震等级为三级。第四节建筑装修做法概况本工程建筑装修标准采用中等标准，主要做法及构造如下：1、外装修1）、铸铁车间标高1.200m以上外墙及屋顶采用双层镀铝锌压型钢板，外板0.6mm厚，内板0.5mm厚，两层钢板之间夹100mm厚单面铝铂离心玻璃丝棉，玻璃丝棉容重不小于18kg/m3,屋面外板的屈服强度不小于550MPa，墙面及屋面外板的镀锌量不小于150g/m2,±0.000～1.200m的外墙采用外墙面砖；露天跨设备顶棚采用单层采光板。2）、综合办公楼所有外墙采用外墙面砖。3）、变配电所、水泵房及真空站所有外墙采用外墙面砖。2、建筑装修表：铸铁车间房间名称及部位地（楼）面内墙面踢脚顶棚（吊顶）备注清理跨清理跨细石混凝土标高1.200以下标高1.200以上水泥砂浆乳胶漆压型钢板制芯砂再生工段安全通道彩色耐磨混凝土标高1.200以下标高1.200以上水泥砂浆乳胶漆压型钢板车间生产区细石混凝土标高1.200以下标高1.200以上乳胶漆压型钢板工具室细石混凝土乳胶漆水泥砂浆乳胶漆电控室陶瓷地砖陶瓷地砖中频电源不发火混凝土水泥砂浆整流变压器造型熔化工段安全通道彩色耐磨混凝土标高1.200以下标高1.200以上水泥砂浆乳胶漆压型钢板车间生产区细石混凝土标高1.200以下标高1.200以上乳胶漆压型钢板涂料间不发火混凝土乳胶漆水泥砂浆乳胶漆其他房间细石混凝土乳胶漆水泥砂浆乳胶漆综合办公楼房间名称及部位地（楼）面内墙面踢脚顶棚（吊顶）备注办公室及理化室防滑陶瓷地砖乳胶漆陶瓷地砖乳胶漆卫生间防滑陶瓷地砖面砖陶瓷地砖防潮、防霉乳胶漆漆门厅防滑陶瓷地砖乳胶漆陶瓷地砖乳胶漆变配电所，水泵房房及真空站房间名称地（楼）面内墙面踢脚顶棚（吊顶）备注配电室不发火混凝土乳胶漆水泥砂浆乳胶漆高压配电室细石混凝土乳胶漆水泥砂浆低压配电室细石混凝土乳胶漆水泥砂浆水泵房及真空站细石混凝土乳胶漆水泥砂浆3、墙体材料1）、铸铁车间外墙：标高±0.000～1.200m：240mm厚蒸压灰砂砖。内墙：1）车间内隔墙标高1.200以上：双层镀铝锌压型钢板，外板均为0.6mm厚，内板为0.5mm厚。标高±0.000～1.200m：240mm厚蒸压灰砂砖。2）车间内辅房墙体：采用200加气混凝土砌块。2）、综合办公楼外墙，内墙均采用200加气混凝土砌块3）、变配电所、水泵房及真空站外墙，内墙均采用200加气混凝土砌块。4）、地磅房、门卫外墙，内墙均采用240mm厚蒸压灰砂砖。4、门窗做法1）、内外门做法铸铁车间采用电动彩钢夹芯板保温推拉门；车间辅房采用木夹板门、防火门；综合办公楼采用木夹板门；变配电所、水泵房及真空站外门采用隔声门、防火门等。2）、内外窗做法变配电所、水泵房及真空站外窗均采用塑钢单层中空玻璃窗，内窗采用塑钢单层玻璃窗，辅房所有外窗均带纱窗。（注：本工程所有面积大于1.5平方米的门窗玻璃均采用安全玻璃）3）、屋顶天窗做法本工程只在铸铁车间屋顶设置天窗，采用手动启闭屋顶中悬钢天窗，钢天窗架，单层玻璃窗。5、防水做法（屋面防水）本工程所有子项屋面防水等级均为二级，办公楼和辅房屋面防水卷材采用2层3厚SBS改性沥青防水卷材；铸铁车间屋面采用压型钢板自防水（铸铁车间内部的辅房由于在车间内部，屋面不作防水）。第三章工程施工条件、工程特点及难点第一节工程施工条件1、厂址位置新建的铸铁车间利用南召云阳铸造公司厂区内现有部分空地，该厂区位于河南省南召县云阳镇。2、自然气象和地质条件1）、气象条件历年极端最低温度-13.8℃历年极端最高温度41.6℃多年平均气温14.8℃最冷月平均气温（1月）1.5℃最热月平均气温（7月）27.5℃全年主导风向SSE夏季主导风向SE冬季主导风向N冬季室外风速2.6m/s夏季室外风速2.4m/s最大冻土深度0.12m最大积雪深度0.27m年平均降雨量868.8mm日最大降雨量180.2mm年最大降雨量1463mm地震基本烈度6度2）、地质情况地形、地貌拟建工程场地位于河南省南阳市南召县云阳镇东岗村南，南召云阳铸造有限公司（原云阳钢铁总厂）厂区内，地形起伏较大，地势东高西低、北高南低，地貌单元属山前冲洪积平原。拟选厂址所在区域整个土层自上而下依次分为：上覆地层为第四系人工成因的杂填土、素填土及新生界第四系晚更新统的冲洪积成因的粘土层；下覆地层为古生界晚二叠系片岩。附近未发现活动性断裂，场地较稳定，适宜建厂。3）、地下水场地地下水类型主主要为潜水，主主要分布于覆覆盖层与片岩岩交接处，水水量较小，对对工程影响不不大，雨后地地表常有积水水，受季节影影响较大。场地稳定性、适宜宜性场地内及附近无断断裂通过，未未发现不良地地质作用，场场地稳定，适适宜建筑。3、总图运输1）、新厂区西面紧紧邻铁路支线线，南面紧接接道路通往方方青公路，为为建设施工，设设备安装、运运输提供了有有利条件。建建设场地的位位置与便利的的原材料来源源将十分有利利于建设和生生产。2）、新厂区建设地地块南北高差差在7米左右。厂址址所在区域整整个土层自上上而下依次分分为：上覆地地层为第四系系人工成因的的杂填土、素素填土及新生生界第四系晚晚更新统的冲冲洪积成因的的粘土层；下下覆地层为古古生界晚二叠叠系片岩。附附近未发现活活动性断裂，场场地较稳定，适适宜建厂。3）、厂区的路网设设置厂区道路采采用公路型道道路，主路围围绕铸铁车间间，厂区通道道间距充裕。主主要道路路面面宽度为8mm，出入口局局部道路122m，局部为为方便成品输输出和车辆回回转，适当加加宽。主要道道路转弯半径径9～15m，满足足消防及物料料运输的要求求。本次竖向设计所采采用的标高系系统为相对标标高系统，以以厂区大门道道路交叉点为为0.00mm,厂区竖向在在此基础上设设计。根据本场地建筑特特点，厂区竖竖向采用平坡坡式布置，故故将厂前区与与主要生产区区设于同一标标高段上，建建筑物室内标标高0.6mm，室外地坪坪标高根据排排水坡度适当当确定。厂区内雨水采用有有明沟排水，其其中车间引道道入口位置及及办公广场前前位置设盖板板明沟，其他他位置设无盖盖明沟，雨水水汇集明沟排排入厂外现有有泄洪沟或排排水土明沟。第二节工程特点点及难点1、本工程在主体结结构设计上大大量采用钢结结构，以满足足房屋内部跨跨度大、净距距高的要求。在在钢材的选择择上，主要采采用Q345B材质。钢结结构的连接方方式既有焊接接，又有高强强螺栓连接。结构复杂，质量要要求高。同时时，大跨度、大大重量构件较较多，吊装难难度较大。2、根据甲方的要求求，本工程开开标后一百天天内必须能够够进行投产，因因此工程工期期要求紧，而而工程量又比比较大，尤其其是钢结构制制造安装工作作量非常大，如如何保证工期期是施工组织织管理的重点点。在施工中中要科学组织织、合理安排排工序、人力力、机械、物物资、资金，确确保在建设单单位要求工期期内保质保量量的完成任务务。3、本工程涉及土建建、钢结构、装装饰装修、水水电安装等专专业，工序多多、工艺复杂杂，要及时协协调，统筹安安排。在各阶阶段施工中，现现场的管理面面大，管理项项目多，配合合工种多，所所以合理地划划分施工流水水段和施工区区是工程顺利利施工的重点点，本工程能能否优质、快快速的建造成成功，关键在在于施工队伍伍及项目班子子的选择，应应具有类似工工程的施工经经历及管理总总体协调能力力，才能有效效把握本工程程多专业、多多工种同时穿穿插作业，满满足质量高、工工期的要求。土土建与安装的的配合施工是是保证工程质质量进度的关关键。4、根据招标文件，本本工程质量要要求高，为此此我公司郑重重承诺：本工工程质量标准准为优良。5、本工程现场占地地面积大，雨雨季施工时做做好现场雨水水排放的统一一规划和场地地硬化，确保保雨季不中断断施工，故应应制定切实可可行的施工方方案保证季节节性施工正常常进行。6、施工区作业面大大，但使用场场地比较狭窄窄，因此必须须合理规划场场地，做好安安排协调。7、本工程独立基础础数量多，必必须采取有效效可行的测量量平面控制技技术措施，保保证基础定位位准确。8、钢结构构件均可可在工厂采用用自动化生产产线加工完成成，施工现场场用高强螺栓栓连接，减少少了焊接工作作量，使进度度和质量得到到完全保证。9、本工程施工点多多，交叉作业业多；屋面系系统，大型钢钢结构厂房安安装均需吊装装，因此，必必须合理安排排吊装顺序，特特别要抓好材材料采购、构构件预制和结结构吊装之间间的衔接配合合，确保施工工进度和质量量。10、水电、暖气通风风、设备安装装工程量大。需需要做好各专专业配合工作作。第四章施工部署署本工程施工以厂房房为主，附房房施工穿插在在厂房施工过过程中，本施施工方案以厂厂房为主进行行编制，由于于附房面积均均比较小，为为一般建筑物物，较为分散散，因此不再再另外具体编编制施工方案案。第一节指导思想想发挥本单位企业管管理和技术装装备优势，信信守合同，竭竭诚服务，以以“优质、高速速、高效”为整体工程程施工的出发发点和归宿点点并贯穿施工工的全过程，精精心组织，精精心施工，为为本工程建设设作出应有的的贡献。第二节部署原则则（1）目标管理原则按招标文件综合说说明中所确定定的各项要求求制定工程施施工目标，合合理配置并确确保投入生产产诸要素，实实现预定目标标。（2）程序管理原则本工程遵循“先地地下、后地上上，先结构、后后围护，±0.000以下一次施施工完成”的施工规律律及施工程序序。（3）过程控制原则理自持全网规生经质进控第三节施工顺序序和进度计划划安排本工程遵循“先地地下、后地上上；先结构、后后装修”的原则安排排施工。本工程施工顺序如如下：1、基础部分：定位位放线---挖基坑土方---浇基坑垫层层混凝土---支设基础模模板---绑扎基础和和柱钢筋---浇捣基础混混凝土---支设柱模板---浇捣柱混凝凝土---支设基础梁梁模板---绑扎基础梁梁钢筋、安装装预埋螺栓---浇筑基础梁梁混凝土---内回填土方---施工室内地地坪等。2、钢结构部分：材材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正正、成型、制制孔）--对接（焊接接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验—涂层—编号、发送—现场检验—单片现场组组装—钢柱吊装—水平支撑吊吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—屋面彩钢板板安装—墙面彩钢板板安装—门窗安装—竣工验收。3）、附房：此部分分省略。4、施工总体安排施施工总体安排排1）、施工区域划分分根据现场的实际情情况，考虑到到招标文件的的工期要求及及甲方对施工工顺寻的要求求，结合我公公司同类工程程的施工经验验，本工程划划分为两个施施工作业区，铸铸铁主厂房为为第一施工作作业区，清理理及发运厂房房和精力及粗粗加工厂房为为第二施工作作业区，两个个作业区同时时施工，其中中附房的施工工与主厂房的的施工同步进进行，施工作作业区的划分分图下图所示示。本工程各场区施工工中，全施工工过程均分为为五个施工段段进行控制管管理，第一阶阶段为施工准准备阶段；第第二阶段为基基础部分；第第三阶段为构构件制作阶段段；第四阶段段为结构吊装装阶段；第五五阶段为装饰饰装修部分，各各施工作业区区内分别进行行流水施工作作业。铸铁车间铸铁车间Ⅱ部分铸铁车间Ⅲ部分铸铁车间露天部分清理及粗加工厂房清理及粗加工厂房露天部分清理及发运厂房铸铁车间Ⅰ部分施工作业区划分图施工作业区划分图厂房施工顺序安排排根据招标文件的要要求甲方的生生产安排要求求，为确保工工程开工100天内能够进进行投产，我我对施工顺序序作如下安排排：第一施工作业区施施工顺序：铸铁厂房铸铁厂房Ⅰ部分铸铁厂房Ⅱ部分铸铁厂房Ⅲ部分铸铁厂房露天部分第二施工作业区施施工顺序：清理及发运厂房清理及发运厂房清理及粗加工厂房清理及粗加工厂房露天部分房5、物资部署（1）材料采购严格实施公司《采采购程序》，根根据不同施工工阶段所需材材料要求的不不同设立材料料科，建立管管理体系及检检测体系，专专项管理材料料采购工作。根根据工程总进进度编制所需需材料计划，分分轻重缓急，保保质保量供应应。材料采购购、运输贮存存均按《材料料运输、贮存存程序》控制制。（2）主要周转材料均均按《采购程程序》和《材材料运输、贮贮存程序》配配置（3）施工机械配备计计划表（具体体见施工机械械设备配置计计划）5、关键工期控制节节点部署对建筑物开工及竣竣工日期予以以明确，各工工序绝对施工工时间均以此此为准进行倒倒排，合理安安排搭接施工工工序，确保保关键工期控控制点准点完完成。6、关键质量控制点点部署根据施工质量总目目标，编制整整个工程工程程施工质量总总策划，经公公司审核、批批准后作为质质量控制纲领领性文件。工工程开工前，依依据施工质量量总策划编制制单位工程施施工质量策划划，明确每个个单位施工质质量目标及质质量控制标准准和作业标准准。对于影响响分部工程质质量的关键部部位或环节，设设置施工质量量控制点，以以加强对其进进行质量控制制。本工程质质量控制关键键部位为建筑筑物定位放线线、基础施工工、钢结构预预埋螺杆埋设设、钢结构制制作、钢结构构吊装，墙体体维护、装饰饰装修、安装装工程等。7、安全文明施工控控制点部署1)基础施工期；2))建筑物钢结结构制作工期期；3)安装施工期期；4)装饰装修施施工期5）扫尾施工工期。以上各施工期，必必须根据施工工特点，分阶阶段建立安全全、文明施工工管理网络，针针对结构吊装装，高空坠落落、机械和电电气设施操作作及防护，产产品保护、土土建与安装配配合等采取强强有力的针对对性预防措施施。第四节施工作业业班组安排根据本工程的特点点及工程量，计计划投入本工工程管理人员员15人，专业队队长5人，高峰期期各类技工及及普工130人，总共150人进场施工工。详细内容容见劳动力计计划表。施工队伍计划组建建5个专业施工工队，即土建建工程队、钢钢结构队、装装修队、安装装队、综合队队。各专业队队将按工程进进展情况分阶阶段进退场，劳劳动力的调配配尽量布置均均衡，做到既既不窝工，又又能满足要求求。各专业施工队分工工如下：土建队：模板组：支模前的的放线、配模模、支模、拆拆模及内外脚脚手架搭拆、预预埋、预留等等。钢筋组：钢筋加工工及半成品的的运输、绑扎扎、保护层的的控制、预应应力钢绞线下下料施工。混凝土组：混凝土土的搅拌、浇浇筑、振捣、养养护等。制作队：钢结构的的制作，连接接。吊装队：钢结构的的吊装就位。砌筑装修队：围护护结构的砌筑筑、内墙抹灰灰、地面施工工、油漆涂料料、门窗安装装等。安装队：负责水、电电、采暖通风风预埋、安装装。综合队：预埋件制制作、钢结构构采制定位连连接、屋面工工程、设备维维修保养、现现场供水供电电、材料运输输、模板维修修、土方开挖挖、回填以及及施工配套的的服务工作。第五章项目部组组织结构第一节项目管理理体系图项目经理（1名）项目经理（1名）工程科物资科内业科施工员1名钢筋工班组砼工班组架工班组泥工班组水电工班组核算员1名内业2名材料员1名质量员1名安全员1名普工班组机械工班组吊装班组项目技术负责人（1名）项目副经理（1名）机械员1名油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组焊工班组注：质量、安全、工工期、文明施施工，环境保保护等组织机机构及保证体体系详见施工工组织设计中中相应章节。第二节项目部的的组成根据天瑞集团云阳阳10万吨铸件项项目铸造部分分基建工程的的规模及特点点建立以项目目经理为首的的管理层全权权组织施工生生产诸要素，对对工程的项目目工期、质量量、安全、成成本等综合效效益进行高效效率、有计划划的组织协调调和管理。项目经理部设三个个专业技术科科，即工程科科、物资科、内内业科，项目目经理部管理理机构详见项项目管理机构构图所示。本工程项目经理部部由1名项目经理理、1名项目副经经理、1名项目技术术负责人组成成项目经理部部的领导层，各各专业技术人人员组成项目目经理部的管管理层，承担担该工程的主主体结构、装装饰、安装工工程施工的各各工种施工班班组作为项目目劳务层，为为保证工程能能顺利完成，成成立结构吊装装班组，专门门负责本工程程的结构吊装装任务，并由由一名施工员员担任吊装班班组组长，现现场专设施工工协调员一名名，做好与各各单位的协调调及施工现场场内部的协调调工作。项目经理部各成员员在本公司内内部进行选聘聘，实行竞争争上岗，择优优选择实际施施工经验丰富富、责任心强强、能吃苦耐耐劳、业务素素质高的人员员进入该工程程项目部。项目经理部成员必必须明确岗位位职责，做好好本职工作，项项目经理部各各成员职责如如下：1）、项目经理：对对工程全面负负责，在组织织工程的施工工中，建立工工程项目的质质量保证体系系，明确质量量分工，确保保资源充分配配置，做好质质量审核工作作，在施工中中认真执行施施工组织设计计，组织质量量检查和评定定，制定措施施，确保施工工过程处于受受控状态，工工程质量达到到合同要求，对对工程的质量量、安全负全全面责任。2）、项目总工程师师：抓好质量量管理的具体体工作，实施施施工组织设设计中制定的的各项技术措措施，实现合合同中承诺的的工程质量目目标，对工程程质量负主要要责任。负责责施工过程的的技术交底、质质量检查、检检验、试验等等级评定的组组织或具体工工作，保证过过程施工始终终处于受控状状态。3）、项目副经理：：直接负责土土建、吊装、水水电安装各专专业及特殊专专业的施工管管理以及协调调配合管理。4）、施工员：对施施工范围内的的工程质量、进进度等进行具具体管理、调调度。5）、质量员：对施施工范围内的的工程质量进进行跟踪监督督与控制，对对工程施工进进行测量放线线、沉降观测测以及按规范范要求进行的的试验检验，计计量管理等。6）、安全员：对施施工过程中的的生产安全、文文明施工临建建、消防保卫卫等进行综合合管理，制度度各种安全技技术措施，对对工程安全生生产目标进行行控制，负责责对施工过程程中的安全技技术交底。7）、材料员：对工工程材料及施施工用材的采采购、保管、发发放等管理工工作。8）、机械员：负责责对施工现场场所有机械进进行管理，对对机械定期检检查、维修、9）、：围进理纸的制及书调工等工进整成10）、核算员：对工工程用款有计计划、有测算算，并进行成成本控制等；；对工程管理理人员和劳务务人员进行调调配，以及定定额核算、人人工控制、劳劳动工资管理理等；对施工工范围内的工工程预决算，报报量及对有关关分包报量的的审定，参与与合约谈判及及对工程合约约进行综合管管理。第三节项目部高高效运作的保保证措施1、项目经理部直接接隶属公司总总部，由公司司法人代表授授权项目经理理处理施工现现场一切事务务。2、组织强有力的项项目班子，由由项目经理选选用思想好、业业务精、能力力强、善合作作、服务好的的管理人员进进入项目管理理班子。3、建立健全项目经经理、施工员员、内业、材材料、机械、质质安等岗位责责任制，定期期以各专业进进行考核。项项目经理、业业主或监理认认为不称职的的管理人员及及施工班组立立即更换。4、强化激励与约束束机制，制定定业绩评比，奖奖罚办法，定定期组织项目目经理部管理理人员会议，检检查工作质量量。5、每半月召开一次次现场办公会会，重点解决决项目的资金金、质量、进进度等问题，以以确保资金为为前提，带动动项目各项工工作的高效运运转。6、每天下午下班后后召开由项目目经理主持的的碰头会，要要求项目部管管理人员对该该天的工作进进行汇报，项项目经理根据据汇报的情况况对次日的工工作进行协调调安排。7、实行劳动用工管管理，选用组组织能力强，技技术水平高，能能打硬仗的作作业队伍，树树立连续作战战的精神，确确保工期按时时完成。8、实施目标考核，公公司针对本项项目制定“工程项目管管理责任目标标考核与奖惩惩办法”，以推动项项目整体管理理水平的提高高，激发全体体管理人员的的工作责任心心与积极性。9、项目经理部加强强对项目职工工进行素质教教育，强化敬敬业精神，提提高工作技能能。鼓励参建建人员艰苦创创业，同时提提高其福利待待遇，让他们们以旺盛的精精力积极投入入工程建设。11、项目经理部加强强同业主、质质监站、设计计院及监理单单位的联系，及及时解决工程程中的重点、难难点问题，保保证工程有条条不紊地进行行。第四节项目部的的协调管理一、与建设单位的的配合1、根据建设单位的的进度要求，排排出各控制节节点和每月进进度计划表，安安排项目部施施工力量。2、对甲方供应设备备、材料，由由项目部提出出“到货计划表”以便建设单单位按施工进进度计划的采采购和提供。甲甲供材料务必必要求按项目目部“到货计划表”及时到位，同同时提供质量量合格证书及及试验报告。3、图纸资料及设计计变更、安装装与设计的有有关事项的协协调。4、配合建设单位对对施工过程中中的质量进行行监督检查，例例如邀请建设设单位进行设设备开箱检查查隐蔽工程验验收，安装工工程水压度验验收等。二、与设计单位的的工作协调1、若我公司中标，我我们即与设计计单位联系，进进一步了解设设计图及工程程要求，并根根据设计意图图及要求，进进一步完善我我们的施工方方案。2、主动配合业主单单位，积极准准备图纸会审审资料，将设设计缺陷消灭灭在施工之前前，使图纸设设计内容更趋趋完善。3、协调公司内部各各下属单位在在施工中由于于诸多原因引引起的标高，几几何尺寸等平平衡工作。对对施工中出现现的情况，除除按设计、监监理的要求及及时处理外，并并会同发包方方，设计、监监理、质监进进行基础验槽槽、基础验收收，主体结构构验收及竣工工验收等。三、与监理工程师师工作协调1、在施工全过程中中，严格执行行“三检制”，并自觉接接受现场监理理工程师对施施工情况的检检查和验收，对对存在的缺陷陷和不足，严严格按照监理理工程师的监监理指令要求求进行处理。2、教育现场职工，树树立监理工程程师的权威，杜杜绝现场施工工班组人员不不服从监理工工作的不良现现象，使监理理工程师的指指令得到全面面执行。对发发生不服从监监理工程师监监理的，实行行教育、惩处处。3、所有进入现场的的材料、成品品、半成品，设设备机具等均均主动向监理理工程师提交交产品合格证证及质量保证证书，并按规规定使用前对对需进行现场场抽样检查的的材料及时见见证取样送检检，在检验后后要主动、及及时提交检验验报告，得到到认可后才能能使用。严格格把好材料质质量关，确保保工程施工现现场无假冒伪伪劣产品。4、严格执行“上道道工序不合格格，下道工序序不施工”的准则，按按规定须进行行隐蔽检查验验收的工序和和部位，要提提前与监理工工程师联系，及及时进行隐蔽蔽检查并办理理验收记录，使使监理工程师师顺利正常地地开展工作。5、尊重监理工程师师，支持监理理工程师的工工作，维护监监理工程师的的权威性。对对施工中出现现的技术意见见分歧，应在在国家现行规规范的基础上上经过协商统统一认识并开开展工作，在在施工中出现现一般的意见见看法不统一一时，遵循“先执行监理理指令后予以以磋商统一”的原则，避避免分歧影响响施工，在现现场施工管理理中坚持维护护监理的权威威性。四、与公司内部下下属单位协调调1、本公司以各个指指令，组织指指挥公司下属属单位科学合合理地进行作作业生产，协协调施工中所所产生的各种种矛盾，以合合同中明确的的责任，来追追究贻误方的的失责，减少少和避免施工工中出现的责责任模糊和推推委扯皮现象象而贻误工程程造成的经济济损失。2、责成公司下属各各单位严格按按照施工进度度计划组织施施工，建立质质保体系，确确保规定的总总目标的实现现。第六章工程施工工目标第一节质量指标标工程质量为优良工工程。建立以以项目总工程程师为首的质质量保证体系系，开展全面面质量管理，严严格按照ISO90001标准体系文文件运行。按按照设计要求求和国家现行行施工验收规规范精心组织织施工，执行行国家现行建建筑工程质量量检验评定标标准。第二节安全文明明施工目标安全文明施工是加加快工程进度度，提高工程程质量起主要要作用，同时时也是展示公公司形象体现现项目综合管管理水平的重重要工作内容容之一。我们们将根据国家家、省、市有有关安全、文文明施工标准准要求，层层层落实责任，分分片包干。在在整个施工过过程中，杜绝绝重大安全事事故。第三节环境保护护目标关好工队首物水深3在工置集地施组沉入定并责沉排严现毡塑树等毒尘体设对现车洗载垃否负场清以境第四节工期目标标我们根据同类型工工程的施工经经验，经科学学组织计划，采采取学合理的的工序安排、穿穿插和抢工期期措施，我们们公司有把握握使工程按期期完成，将施施工总工期控控制在180天以内，即即2010年5月29日开工，20110年11月24日竣工。第五节成本管理理目标根据工程项目招投投标的具体情情况，确立成成本控制目标标，把目标建建立在项目上上，使成本控控制目标更具具现实性和可可操作性，达达到企业能够够增效的目的的。动员一切切力量，从各各个方面控制制成本支出，项项目中每个人人的工作都是是成本控制的的对象，直接接影响成本。建建立成本控制制体系，凡工工程中发生一一切经济行为为和业务都要要纳入成本控控制的轨道，在在工程项目成成本形成的过过程中，对所所要耗用的工工、料、费按按成本目标进进行支出和有有效监控，预预防和纠正随随时产生的偏偏差，坚决把把实际发生的的成本控制在在目标规定的的范围内。第七章施工准备备施工准备阶段：开开工前5日内完成。第一节技术准备备1、组织有关人员熟熟悉图纸,参加图纸会会审,会审前把图图纸弄通弄透透,会审时尽量量把图纸中的的所有疑问提提出,及时解决。2、根据业主提供的的坐标点，建建立永久性轴轴线控制桩和和标高控制点点。3、进行分项、分部部工程技术交交底和安全交交底。4、编制切实可行的的施工组织设设计，组织施施工人员进行行施工组织设设计新技术、新新工艺技术交交底。5、编制专项施工组组织措施及各各专项施工方方案。第二节施工设备备准备1、按照施工组织设设计中的设备备一览表，根根据施工的需需要安排设备备进场，现场场主要机械设设备有挖掘机机、吊车、砼砼、砂浆搅拌拌设备、现浇浇混凝土运输输设备、钢筋筋加工设备、焊焊接设备、模模板加工设备备、垂直运输输设备、吊装装设备等。2、根据平面布置图图中设备的位位置施工设备备基础，安装装设备就位，然然后进行调试试。第三节材料准备备根据施工进度计划划，编制材料料进场月、旬旬计划并安排排材料进场，同同时各类材料料进场时间应应有一定余地地，避免由于于原材料检验验不合格而影影响施工。第四节劳动力准准备为保证冬雨季及节节假日期间的的正常施工，要要组织好劳务务队伍和专业业队伍进场施施工。第五节施工临时时水电经计算，业主提供供的水源、电电源可以满足足施工临时用用水用电需要要。结合施工工平面布置图图的要求，安安装临时水、电电线路。第六节施工临建建根据施工需要和现现场实际情况况，现场只安安排必要的生生产施工设施施，对生活、办办公用房现场场不予考虑（详详见平面布置置图）。第八章主要分部部分项工程施施工方案第一节施工现场场测量作业1、测量仪器及校验验本工程所需的主要要测量仪器及及其用途见表表。主要测量仪器及用用途序号仪器名称误差用途1经纬仪一测回水平方向标标准偏差±2”一测回垂直方向标标准偏差±6”建筑定位、建筑轴轴线投测2水准仪每公里往返测高差差中数偶然中中误差小于±3mm建筑物的一般高程程测量3水准仪每公里往返测高差差中数偶然中中误差小于±1mm建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差±3mmm量距以上所列的主要测测量仪器，在在使用过程中中需注意：1）、定期到市计量量检定站，经经检定、校准准，合格后方方可使用；2）、测量仪器、工工具定期清洁洁保养，经纬纬仪、水准仪仪按检定规程程规定，在其其检定周期内内，每季度要要对仪器主要要轴线进行校校核，保证观观测精度；3）、测量仪器定员员使用，不得得随意使用，严严防损坏。2、校核场地平面控控制网和水准准点在施工现场中，根根据施工需要要，从甲方提提供已确定无无误的基点上上，引测出方方便施工的定定位点。绘制制好测量控制制图、表。标标明定位点坐坐标、方位角角、高程及与与施工工程的的关系。施测测的成果填入入控制成果表表中，以便施施工使用。根根据土木工程程的特点，考考虑采用坐标标网与方格网网结合的方法法控制为好。按按甲方提供基基点，合理的的补设坐标点点，使之成为为多边形的控控制网。在根根据甲方提供供的基点坐标标，设置轴线线控制点，以以主轴线两端端设点，使之之成为方格网网。方格网与与方格网闭合合。坐标点设设置要通视平平回，离施工工现场有一定定距离，不易易碰动的地方方为宜。轴线线控制点因施施工需要，设设置于四周混混凝土地面上上。设置牢固而不易破破坏的标志，作作为测量点，并并根据与坐标标网有关系数数据，计算出出各点坐标，以以利定位在自自然或人为碰碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。3、建筑标高、轴线控控制1）、工程轴线控制制根据建设单位提供供的建筑轴线线控制基点，建建立施工现场场的工程轴线线和标高的控控制网。将轴线控制点和水水准控制点的的具体位置做做好书面记录录，并绘制“轴线控制点点及水准控制制点布置图”存档备用。2）、标高控制工程标高的控制采采用水准仪从从测量水准点点（基点）引引入标高，并并在所建建筑筑物外围设立立固定标高控控制点，以引引测建筑物的的标高。在控制点上，将绝绝对高程用红红油标注在钢钢筋头附近的的砼表面上。标高施测法，主要要是用钢尺沿沿结构外墙、边边柱等向上竖竖直立测量，一一般高程引测测至少要由3处向上引测测，以便相互互校核和适应应分段施工需需要，引测步步骤是：4、建筑物竖向控制制采用经纬仪进行垂垂直测量，其其垂直度容许许误差不超过过H／1000，总偏差不不超过5mmm。5、沉降观测本工程在每一施工工阶段及使用用过程中均应应对建筑物做做沉降观测记记录。观测中一定保证“定人、定仪仪、定时”，同时确保保每次观测前前对使用仪器器进行检核，以以免影响观测测结果。各观观测日期、数数据均记录完完整，并绘制制成图表存档档，观测中如如发现异常情情况时，立即即通知设计单单位。观测的对照点不得得少于两个，并并采用闭合法法，测量精度度采用二级水水准，采用S2水准仪，观观测方法采用用一等水准测测量。观测点布置、做法法按照设计及及规范要求进进行。对观测测点要严加保保护，不得损损坏。第二节土方工程根据工程特点和基基础施工段的的划分，土方方的开挖与基基础施工应连连续依次进行行，合理计算算流水步距，最最大限度地压压缩施工时间间。施工中防防止地基长时时间暴露及地地面水流入基基坑内，以免免边坡塌方及及影响地基持持力层。1、施工前的准备：：1）、弹出工程轴线线和监控用的的红三角标记记，落实专人人检查，对周周边建筑物、道道路做好标记记，已备观测测。2）、在土方开挖前前，彻底检查查一遍施工场场地内的地表表排水情况，做做好施工场地地内的环形排排水沟，避免免在基坑开挖挖之后流入基基坑内。3）、清理基坑四周周堆置的杂物物及垃圾等。4）、在土方开挖前前，召开各有有关单位的协协调会，协调调组织好土方方外运工作，避避免土方开挖挖过程中临时时停顿。5）、充分做好土方方开挖的技术术交底工作及及安排落实到到各工作人员员，使各工作作人员对自己己本职工作心心中有数。2、土方工程我们采采用机械开挖挖与人工修槽槽相结合的方方法。在土方方开挖过程中中严格控制，不不超深、不欠欠挖。在槽外外侧围以土堤堤并开挖水沟沟，防止地面面水流入。3、根据现场的土质质情况，本工工程基坑（槽槽）暂按1：0.3进行放坡，基基坑边预留00.5m宽的的工作面。4、开挖时必须在四四周圈起钢管管护身栏，高高度1.2mm，四角设警警告牌，夜间间设红色路灯灯。坑边堆土土或其他材料料距坑边不小小于1m。在坑内内施工的所有有人员必须戴戴安全帽。5、机械挖土：1）、采用一辆反铲铲式挖掘机，配配八辆自卸汽汽车，开挖土土方除留足回回填土外，其其余应外运至至指定堆土场场，现场不堆堆放开挖余土土。2）、开挖期间内，应应及时掌握了了解天气情况况，尽量避免免雨天施工，且且要做好雨天天的防护工作作。3）、反铲挖掘机开开挖时，采用用自一端开始始开挖的方法法，挖土过程程中，应注意意检查坑底是是否有古墓、洞洞穴、暗沟或或裂缝，如发发现迹象应立立即停止，并并进行探察处处理。4）、基底标高和土土质应满足设设计要求，基基坑开挖至设设计标高时进进行铲探，并并通知勘察和和设计单位、监监理单位、建建设单位共同同验槽后，马上组织织人员进行基基础施工，避避免地基土长长时间暴露。6、基础砼垫层浇筑筑前，先进行行验槽(坑)，轴线、标标高、基槽(坑)尺寸符合图图纸规定，坑坑内浮土、积积水、淤泥清清除干净后方方可施工。7、对隐蔽工程应进进行中间验收收，经验收合合格后，方可可进行下一道道工序的施工工。8、基础工程施工完完毕后经质检检部门、设计计单位、监理理单位、甲方方共同验收合合格后立即进进行土方回填填。9、采取有效措施，保保证工程进度度、质量和安安全，对施工工现场的排水水系统进行检检查，必要时时增加排水设设施，保证流流水畅通。10、回填土方1）、回填土前应将将基础两边基基槽内的垃圾圾、杂物清净净，同时清出出松散物，回回填由基础底底面开始。2）、材料要求土可采用基坑挖出出的土及砂。表表面耕植土不不能采用。土土、砂应过筛筛，粒径不宜宜大于15mmm。3）、施工要点：①检验回填土的质量量有无杂物，粒粒径是否符合合规定，以及及回填土的含含水量是否在在控制的范围围内；如含水水量偏高，采采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，采采用预先洒水水润湿等措施施。②回填土应分层铺摊摊。每层铺土土厚度应根据据土质、密实实度要求和机机具性能确定定。蛙式打夯夯机每层铺土土厚度为200～250mm；人工打夯夯不大于2000mm。每每层铺摊后，随随之耙平。③回填土每层至少夯夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁采用水水浇使土下沉沉的“水夯”法。④回填土每层填土夯夯实后，应按按土规范规定定进行环刀取取样，测出干干土的质量密密度；达到要要求后，再进进行上一层的的铺土。⑤修整找平：填土全全部完成后，应应进行表面拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土夯实。⑥施工时，对定位标标准桩、轴线线引桩、标准准水准点、龙龙门板等，填填运土时不得得撞碰，也不不得在龙门板板上休息。并并应定期复测测和检查这些些标准桩点是是否正确。⑦夜间施工时，应合合理安排施工工顺序，设有有足够的照明明设施，防止止铺填超厚。⑧基础或管沟的现浇浇混凝土应达达到一定强度度，不致因填填土而受损坏坏时，方可回回填。⑨管沟中的管线，从从建筑物伸出出的各种管线线，均应妥善善保护后，才才能按规定回回填土料，不不得碰坏。11、挖土注意事项：：1）、基槽（坑）土土方开挖必须须严格按施工工方案进行，不不得超挖。2）、基槽（坑）四四周不得任意意堆放材料。土土方开挖好后后，基坑边严严紧行走汽车车。3）、挖土过程中如如出现较大位位移，应立即即停止挖土，分分析原因，采采取有效措施施。4）、基槽（坑）周周围的地表水水应及时排除除。5）、夜间挖土施工工时，应配置置足够的照明明，电工应日日夜值班。6）、挖掘机的把杆杆旋转区域严严紧其它人员员进入，当挖挖掘机司机视视线不清时应应配置专职指指挥。第三节基础工程程本工程主厂房及场场内其它用房房均采用钢筋筋混凝土独立立基础，下面面叙述独立基基施工方法：：一、施工工艺流程程测量放线―→土方方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层封封闭地基―→投放轴线―→扎筋、支模模―→浇筑砼基础础―→土方回填。二、独立基础模板板采用定型工具式木木模，数量为为独立基础总总数的1/3配制。三、施工要点钢筋混凝土独立基基础工程①所用原材料必须有有出厂合格证证，复试合格格后方可使用用。②钢筋工绑扎钢筋前前，基底先清清除杂物，并并对基槽事先先按设计标高高和轴线进行行校正。③钢筋工严格按技术术人员给定的的交底及下料料单下料，保保证钢筋的规规格、形状、数数量、尺寸正正确无误，圆圆钢用22#镀锌铁丝绑绑扎，螺纹钢钢用20#镀锌铁丝绑绑扎。④模板的标高、轴线线、截面尺寸寸均复核准确确，拉结牢固固，支撑与槽槽帮土壤接触触处，必须加加垫层，垫板板要垫实、垫垫牢。⑤砼浇筑前，做好钢钢筋隐蔽工程程验收，须经经监理、监察察签字认可。⑥现场按气候先测定定砂石含水率率，按预先做做出的实验室室给定的配合合比按算式施施工配合比，对对搅拌班进行行交底，采用用杆秤计量，严严格控制。⑦砼机械搅拌，机械械振捣，振捣捣时设专人看看筋看模，振振捣密实。独独立基础一次次浇筑成型，拆拆模后及时养养生。4）、基础施工注意意事项①基础施工到一定高高度需要回填填，当回填土土超过基础顶顶部时，一定定要在基础周周围挖出沟槽槽，以使用水水冲刷后进行行下步施工。②基础构造柱埋深要要按规范要求求施工，不能能小于室外地地坪下5000mm。③地沟墙下回填土一一定要夯填密密实，避免地地沟墙下沉造造成地沟墙和和地面开裂。④地沟盖板安装时应应座浆，首层层地面抹灰前前检查盖板是是否有断裂现现象。⑤、必须有专人负责责并验收基础础埋件正确、无无遗漏。⑥、由工程技术人员员跟班作业，严严格施工程序序及施工质量量管理，解决决工程中出现现的各种技术术问题。第四节厂房结构构安装测量一、钢柱安装测量量1）、钢柱安装前的的准备工作①对桩基础中心线及及其间距，基基础顶面标高高和地脚螺栓栓进行复核，符符合设计要求求后，才可以以进行安装工工作。②把每根钢柱按轴线线位置进行编编号，并检查查钢柱的尺寸寸、钢柱底到到牛腿面的尺尺寸、牛腿面面到钢柱顶的的尺寸等，无无误后，才可可进行弹线。③在钢柱身的三面，用用墨线弹出柱柱中心线，每每个面在中心心线上画出上上、中、下三三点水平标记记。并精密量量出各标记间间距离。④调整基础顶标高，检检查牛腿面到到钢柱底的长长度，看其是是否符合设计计要求，如不不相符，就要要根据实际钢钢柱长修整桩桩基础、独立立基础顶标高高，以使钢柱柱吊装后，牛牛腿面的标高基基本符合设计计要求，具体体做法是：基基础上某一标标高线（如一一般基础顶面面标高同为--0.5000m，则在基基础上抄上--0.6000m的标高线线）。然后根根据牛腿面设设计标高，用用钢尺在柱身身上量出±0.0000及某一标高高线的位置，并并涂面标志。分分别量出基础础上某一标高高线到基础顶顶标高及钢柱柱身上某一标标高线至钢柱柱底高度，并并进行比较，以以修整基础顶顶标高，高的的地方凿去一一些，低的地地方用水泥砂砂浆填平，使使钢柱底与基基础顶吻合。2）、钢柱安装时的的测量钢柱安装的要求是是保证平面与与高程位置符符合设计要求求，钢柱垂直直。钢柱吊装要掌握如如下要求：基基础面设计标标高加上钢柱柱底到牛腿面面的高度，应应等于牛腿面的设计标标高。首先，根根据基础面上上的标高点修修整基础面，再再根据基础面面设计标高与与柱底到牛腿腿面的高度算算出垫板厚度度。安放垫板板要用水平仪仪配合抄平，使使其符合设计计标高。钢柱在基础上就位位以后，应使使钢柱身中线线与基础面上上的中线对齐齐。钢柱立稳后，即应应观测±0.0000点标高是否否符合设计要要求，其允许许误差应满足足下表的要求求。允许误差表测量内容测量容差（mm）钢柱垫板标高钢柱±0标高检查预制钢筋混凝±00标高检查钢柱垂直度±2±2±3柱高10m内，≤≤±1010m以上，H//1000≤±20注：H为钢柱高度。3、钢柱垂直校正测测量用两架经经纬仪安置在在纵横轴线上上，离钢柱的的距离约为钢钢柱高的1.5倍，先照准准柱底中线，再再渐渐仰视到到柱顶，如中中线偏离视线线，表示钢柱柱不垂直，可可指挥调节拉拉绳或支撑，敲敲打梆子等方方法使钢柱垂垂直。经校正正后，钢柱身身的中线与轴轴线偏差不得得大于5mmm。钢柱垂直直度容许误差差，按表4-31的规定，钢钢柱高10mm以上时，其其最大误差不不得大于200mm。二、吊车梁安装测测量吊车梁的安装测量量，主要是保保证吊车梁中中线位置和梁梁的标高满足足设计要求。１、吊车梁安装时时的中线测量量根据厂房控制网或或柱中心轴线线端点，在地地面上定出吊吊车梁中心线线（亦即吊车车轨道中心线线）控制桩，然然后用经纬仪仪将吊车梁中中心线投测在在每根钢架柱柱子牛腿上，并并弹以墨线，投投点误差为±３ｍｍ。吊吊装时使车车车梁中心线与与牛腿上中心心线对齐。２、吊车梁安装时时的高程测量量吊车梁顶面标高，应应符合设计要要求。根据±０标高线，沿沿钢架柱身侧侧面向上量取取一段距离，在在柱身上定出出牛腿面的的设计标高点点，作为整平平牛腿面及加加垫板的依据据。同时在柱柱子上端比梁梁顶面度５－－１０ｃｍ处处测设一标高高点，据此修修平梁面。梁梁面整平以后后，应置水准准仪于吊车梁梁上，检测梁梁面的标高是是否符合设计计要求，误差差应不超过±３－±５ｍｍ。三、吊车轨道安装装测量这项工作的目的是是保证轨道中中心线和轨顶顶标高符合设设计要求。1、在吊车梁上测设设轨道中心线线１）、用平行线法法测定轨道中中心线，吊车车梁在牛腿上上安放好后，第第一次投在牛牛腿上中心线线已被吊车梁梁所掩盖，所所以在梁面上上再次投测轨轨道中心线，以以便安装吊车车轨道。２）、根据吊车梁梁两端投测的的中线点测定定轨道中心线线根据地面上钢柱身身中心线控制制点或厂房控控制网点，测测出吊车梁（吊吊车轨道）中中心线点。然然后根据此点点用经纬仪在在厂房两端的的吊车梁面上上各投一点，两两条吊车梁共共投四点。投投点容差为±２ｍｍ。再再用钢尺丈量量两端所投中中线点的跨距距是否符合设设计要求，如如超过±５ｍｍ，则则以实量长度度为准予以调调整。将仪器器安置于吊车车梁一端中线线点上，照准准另一端点，在在梁面上进行行中线投点加加密，每隔18-24mm加密一点。如如梁面狭窄，不不能安置三脚脚架，应采用用特殊仪器架架安置仪器。轨道中心线最好于于屋面安装后后测设，否则则当屋面安装装完毕后应重重新检查中心心线。在测设设吊车梁中心心线时，应将将其方向引测测在墙上或屋屋架上。2、吊车轨道安装时时的标高测量量吊车轨道中线点在在梁面上测定定以后，应根根据中线点弹弹出墨线，以以便安放轨道道垫板。在安安装轨道垫板板时，应根据据柱子上端测测设的标高点点，测出垫板板标高，使其其符合设计要要求，以便安安装轨道。梁梁面垫板标高高的测量容差差为±2mm。3、吊车轨道检查测测量吊车轨道在吊车梁梁上安装好后后，必须检查查轨道中心线线是否成一直直线，轨道跨跨距及轨顶标标高是否符合合设计要求。检检测结果要作作出记录，作作为竣工资料料提出。轨道道安装竣工检检查测量容差差应满足下表表要求。轨道安装测量容差差表测量内容测量容差（mm）轨道跨距丈量轨道中心线（加密密点）投点轨道安装标高±3—±5±2±2①轨道中心线的检查查置经纬仪于于吊车梁上，照照准预先在墙墙上或屋架上上引测的中心心线两端点，用用正倒镜法将将仪器中心移移至轨道中心心线上，而后后每隔18mm投测一点，检检查轨道的中中心是否在一一直线上，容容许偏差为±2mm，否则则，应重新调调整轨道。②跨距检查在两两条轨道称点点上，用钢尺尺精密丈量其其跨距尺寸，实实测值与设计计值相差不得得超过3-5mm，否否则，应予调调整。轨道安装中心线经经调整后，必必须保证思道道安装中心线线与吊车梁实实际中心线的的偏差小于±10mm。③轨顶标高检查吊车轨道安安装好后，必必须根据在柱柱子端测设的的标高点（水水准点）检查查轨顶标高。在在两轨接头处处各测一点，中中间每隔6mm测一点，容容许误差为±2mm。第五节主体钢结结构工程施工工钢结构施工分为工工厂制作、现现场拼装和安安装两个阶段段，内外装饰饰主要为现场场施工。钢结构工厂制作阶阶段包括：H型钢、钢管管煨制、相贯贯线接头切割割、节点板下下料。钢结构现场拼装和和安装包括：：屋架梁拼装装、钢柱吊装装、吊车梁吊吊装、屋架梁梁结构吊装。一、钢柱和屋面梁梁制作1、工艺流程材料核对对、验收→放样、号料料、切割→加工→H型钢拼装→H型钢的焊接→H钢焊接变形形的矫正→超探检查→除锈、施涂→制孔→钢柱和屋面面梁组装→除锈、施涂→验收出厂2、材料验收1）、结构钢材须提提供材料质量量保证书以及及型钢的出厂厂合格证。其其材料要求应应满足GB15991-88的规定。2）、材料入库后，由由专职质量员员作外观检查查，严禁出现现分层及大面面积凹形麻坑坑等现象，主主要钢材6mmm、8mm、10mm、12mm钢板板，应做力学学试验及焊接接试验，试验验合格后方可可投入生产。3、放样放样工作包括：核核对图纸的安安装尺寸和孔孔距，以1：1的大样放出出节点；核对对各部分的尺尺寸，制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。样板、样杆上应注注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口角度、弯折折线和弯折方方向、孔径及及滚圆方向。样样板、样杆应应妥善保管。样板的精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20’4、号料焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应少于2200mm。翼翼缘板拼接长长度不应少于于2倍板宽，腹腹板的拼接宽宽度不应少于于300mmm，长度不应应小于6000mm。根据据配料表和样样板进行套裁裁，尽可能节节约材料。号号料应有利于于切割和保证证零件质量，按按规定方向取取料。号料允许偏差项目允许偏差(mm))零件外形尺寸±1.0孔距±0.55、切割1）、本工程钢板切切割均采用气气割的方法。在在气割钢板和和型材时，厚厚度在14mmm以下时缝缝宽为2mmm；厚度在16～20mm以下下时缝宽为22.5mm，气气割后的钢板板和型钢的气气割面的平面面度和割纹深深度以及局部部缺口深度都都必须符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定。2)、Ｈ型钢或厚板超超过13mmm的零件，用用多头切割机机和半自动切切割机下料，气气割前将钢材材切割区域表表面的铁锈、油油污等清除干干净，气割后后清除熔渣和和飞溅物，ＨＨ型钢下料除除考虑焊接收收缩量外，根根据还应根据据Ｈ型钢截面面尺寸考虑2～3mm的磨平平余量。3）、该工程钢柱和和屋面梁为变变截面钢梁，放放样、下料时时应特别注意意外观尺寸和和加工精度，下下料前必须进进行排料，施施工人员按排排料图下料，以以保证施工质质量，减少材材料损耗。4）、切割的允许偏偏差应符合下下表规定：项目允许误差（mm）翼板宽度±2.0腹板宽度+2.00切割面平面度0.05且不大于于2.0切割面垂直度偏差差1/10t且不大大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度度1.0注：t为切割面厚度（mmm）6、加工为了消除切割后钢钢材硬化或产产生淬硬层，以以保证构件连连接接触严密密、平整和其其焊接坡口的的加工质量。所所以需要对切切割后钢材的的边缘进行加加工，以确保保加工的精度度。边缘加工工的宽度、长长度、边直线线度、相邻两两边夹角、加加工面垂直度度以及加工面面表面粗糙度度都必须符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）的规定。7、H型钢拼装1）、拼装前应确认认主材的尺寸寸角度、记号号，在保证主主材无弯曲、扭扭曲、切断面面和孔周围的的卷曲的前提提下，按拼装装顺序将主材材整理好。2）、为保证拼装精精度，准备必必要的检测工工具，如：拐拐尺、直尺等等。拼装H钢在自动点点焊组立机上上进行，本组组立机适用于于对称、不对对称、偏心、变变截面H钢的组装点点焊，用直尺尺、拐尺等工工具检查角焊焊缝部位，尽尽量接触密实实，对接焊部部位按要求保保留间隙，垫垫板保证平直直。对于超大大型的H钢下料后在在油压机上预预先压制反变变形。3）、拼装时应在确确认工作图尺尺寸，记号及及材质后进行行。4）、拼装时要避免免不必要的锤锤击，对一些些要锺击的部部位，为保证证母材不受损损伤，用铜锤锤或加木垫的的方法进行，但但对轻微的锤锤击，由于不不损坏母材，不不作要求。8、H型钢的焊接自动埋弧焊在专用用焊接平面进进行，施焊前前应清除焊道道杂物，包括括定位焊焊渣渣、油污、水水迹等,缝隙过大部部位应预先用用手弧焊填好好。1）、严禁使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮结块块的焊剂。焊焊丝、焊钉使使用前应清除除油污、铁锈锈。2）、焊接钢梁采用用门式自动埋埋弧焊进行焊焊接；柱梁连连接板加肋板板采用手工焊焊接。使用门门式自动焊应应满足以下两两点：①焊接后边缘30－－50mm范围围内的铁锈、毛毛刺污垢等必必须清除干净净，以减少产产生焊接气孔孔等缺陷的因因素。②引弧板应与母材材材质相同，焊焊接坡口形式式相同，长度度应符合标准准的规定；使使用手工电弧弧应满足以下下规定：使用用状态良好、功功能齐全的电电焊机，选用用的焊条需用用烘干箱进行行烘干。3）、焊接H型钢的的结构件时，当当翼缘板和腹腹板要拼接时时，按长度方方向拼接。腹腹板拼接的拼拼接缝拼成“T”字形；翼缘缘板拼接缝和和腹板拼缝的的间距应大于于200mmm，拼接焊接接应在H型钢组装前前进行。4）、需要弯曲的槽槽钢和钢管用用滚板机滚制制，滚制的槽槽钢和钢管弧弧度应符合图图纸要求，如如果弧度有偏偏差，应进行行矫正。5）、H型钢经自动动埋弧焊后应应进行外观检检查和采用超超声波进行20%的探伤。9、H钢焊接变形的矫正正焊接成型的H钢在在焊接加热过过程中，翼缘缘板必然产生生弯曲变形，焊焊后采用H钢翼缘板矫矫正机专用设设备进行矫形形，使其达到到质量标准，满满足设计和组组装要求。10、H型钢二次下料和端端铣1）、焊接完毕的ＨＨ型钢，用半半自动气割机机进行二次下下料，达到图图纸尺寸要求求。2）、用于钢柱或需需磨光顶紧的的构件，还需需采用铣床进进行端部铣平平。3）、端铣后的构件件，必须确保保接触面应有有70%贴紧，用0..3mm厚塞塞尺检查，可可插入面积之之和不得大于于接触顶紧面面总面积的30%，边缘最大大间隙不应大大于0.8mmm。4）、外露铣平面涂涂防锈油保护护。11、校验及修磨1）、构件完成后，检检验各部位是是否符合设计计及规范，检检验项目包含含焊后对柱身身、梁身侧弯弯、翘曲、联联接板、加劲劲板的变形。2）、清除高强螺栓栓磨擦面，连连接板接触面面的飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、污垢。12、制孔：采用钻孔孔的方法钻孔是在钻床上进进行。为了确确保指控的质质量应预先在在零件上冲成成或钻成小孔孔，待结构装装配时，将孔孔扩钻至设计计孔径，确保保孔壁不受损损伤达到孔壁壁光滑。为了了确保群控制制作的质量，应应预先制成钻钻模，严格控控制孔群的位位置，制孔时时将钻模覆在在零件上钻孔孔。所有制孔孔的质量应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的规定。13、除锈、施涂1）、除锈①本工程采用机械抛抛丸除锈。除除锈采用专用用除锈设备，进进行抛射除锈锈可以提高钢钢材的疲劳强强度和抗腐能能力。对钢材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂层厚度。除除锈使用的磨磨料必须符合合质量标准和和工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。②经除锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。2）、施涂：①本工程施涂的方法法采用喷涂法法。喷涂顺序序为：先上后后下、先难后后易、先左后后右、先内后后外，以保持持涂层厚度均均匀一致，不不漏涂。②钢材除锈经检查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。存放放在厂房外，则则应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在涂刷过程中中应均匀，不不流坠。③涂装施工基面清理理：a.钢结构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。b.为保证涂装质量，采采用自动喷丸丸除锈机进行行喷丸除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。④涂装：a.调合油漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兑兑制时充分的的搅拌，使油油漆色泽、粘度均匀一致致。b.刷第一层油漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。c.待第一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件件上按原编号号标注：重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。e．需要焊接的部位位留出50mmm左右不用用喷涂。3)、涂层检查与验收收①表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工件进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。②涂装后处理检查，应应该是涂层颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。③涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪测定漆膜膜厚度，漆膜膜测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值。4)、成品保护①钢构件涂装后加以以临时围护隔隔离，防止踏踏踩，损伤涂涂层。②钢构件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。③涂装后的构件需要要运输时，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂层损坏坏。④涂装后的钢构件勿勿接触酸类液液体，防止咬咬伤涂层。14、出厂验收1）、编号应与翻样样单编号统一一。2）、防腐前应考虑虑编号丢失，柱柱子编号在柱柱底板，屋面面梁宜用钢印印编号。3）、构件按GB2205-955规范由质安安科和车间联联合验收后方方可出厂。4）、构件转交吊装装队应具备构构件清单。二、钢结构主体吊吊装工程1、吊装前的基础验验收钢结构的吊装由专专业的施工队队伍进行作业业，钢结构吊吊装前应先进进行基础验收收，基础混凝凝土强度≥75％后才能安安装钢架。施施工前必须与与土建施工队队伍办理工序序交接，并如如实做好工序序交接记录，各各项偏差应符符号GB502205—2001中的规定，并并经监理工程程师及建设单单位代表签字字后进行钢结结构工程的施施工。2、吊装前准备钢结构安装前应对对建筑物的定定位轴线、基基础轴线和支支承面标高，地地脚螺栓位置置等进行检查查，基础砼强强度达到设计计要求，基础础周围回填夯夯实；基础的的轴线标志和和标高基准点点准确齐全，基基础的支承面面、地脚螺栓栓的允许偏差差应符合规定定：支承面标高允允许偏差±3.0mmm，其不平度1/10000。地脚螺栓中心心偏移不大于于5.0mmm。安装前，所有构件件须经有关部部门检查合格格、确认并应应清除其表面面的油污泥砂砂、灰土等杂杂物。所有构件进场时间间和规格必须须按照施工部部署统一安排排,切忌运输与与吊装脱节,造成施工混混乱。压实，现场道路要要保证吊车进进出的畅通。高强螺栓连接到应应按出厂批号号复验扭矩系系数，其平均均值的标准偏偏差符合国家家现行标准《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计，施工工及验收规范范》的规定，并并按批号分别别存放入库。3、吊装流程：准备备工作→钢柱就位→柱间支撑及及校正→吊车梁吊装→屋面梁现场场拼装→逐跨吊装屋屋面→屋面支撑及及