某高层办公楼地下室核心筒结构施工方案

第一章工程概况第一节编制依据1、主要法律法规及标准1.1中华人民共和国、行业及地方建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。1.2中华人民共和国、行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定。1.3ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。第二节建筑概况建筑规模：工程建筑面积229732㎡（用地面积为31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：办公楼面积为133298㎡，商业面积为12714㎡，住宅面积为30158㎡）。工程住宅地下室为2层，地上43层；办公主楼地下3层，地上66层，建筑总高300M（有效结构标高280M以内）;裙楼4层。第二章地下室核心筒结构施工第一节.地下室核心筒结构施工1.1概况：地下室核心筒有3层，本工程核心筒结构施工从±0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。1.2外架搭设.核心筒脚手架搭设（双排架）：核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。扣件式钢管脚手架设置示意图1.3核心筒模板支设.墙模板布置原则：1）模板：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚<1000mm时，间距200mm；墙厚≥1000mm时，间距170。横向钢管：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚≥1000mm时，横向间距半层高以下300mm，半层高以上400mm。对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距340mm×300mm，半层高以上间距340×400。注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm。2）对拉螺杆布置：针对有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。.墙模施工本工程剪力墙墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340×400，具体加固如下图所示：.梁模板施工针对梁的模板支设，拟取沿梁长度方向立杆间距500×500，沿梁厚度方向立杆间距400×400，对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁高度方向间距为300，立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑。有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。.板模施工地下室核心筒板浇筑与墙同步，浇筑一次完成，不留施工缝。模板支设采用常规方法，采用扣件钢管架支撑，具体模板支设设计如下：序号作业要求1木枋80×80mmm间距为400mmm，木枋搁放放于满堂架上上，应防止产产生悬臂，枋枋连接应放于于满堂架水平平钢管上。在在板模连接处处应加设楞木木2板模铺设时应平整整，板缝严密密。当板缝≥2mm时，应应于板缝内批批嵌腻子进行行补缝，板缝缝较大的应用用镶拼板模。横横模应放于梁梁侧模上，且且与梁内侧面面相平3板模支设后，应进进行校核，然然后再于其上上涂刷脱模剂剂4板模支架均采用脚脚手架搭设满满堂脚手进行行支撑，立杆杆横纵间距不不大于10000mm，步步距15000mm，剪刀刀撑按两步三三跨布置。.支撑体系验算：本方案采用品茗安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算。1.4钢筋绑扎以及连接核心筒剪力墙内钢筋含量大，墙中有钢柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。钢筋连接核心筒墙柱的主筋采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收1.5混凝土施工在地下室核心筒混凝土施工中拟布置两台中联HBT90CH混凝土输送泵进行浇筑，同时配备一台泵机备用。由于其剪力墙厚度大，单层浇筑混凝土量大，另外配备两台HG19Y内爬塔式布料机配合混凝土浇筑，能3600回转，回转半径为15米。施工准备1）技术准备①图纸问题已经解决。②根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。③编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。④确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。⑤确定浇筑混凝土所需的水、电、以满足施工需要。⑥确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。⑦确定混凝土试块制作组数，满足标准养护合同条件养护的需求。2）材料准备主要是混凝土的准备，每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。3）设备及机具准备现场主要设备及材料：核心筒内塔吊、商品混凝土运输车辆、两台混凝土输送泵及一台柴油备用泵、8台插入式振捣器、空压机、高压冲洗机、发电机、充足的泵送油料及一定的现场应急交通设备；主要工具：混凝土试验仪器及相关工具、对讲机、养护用塑料薄膜、草包、抢修临时线路电工用材料及具。.施工现场混凝土浇筑组织机构（参照底板）.核心筒混凝土施工采用泵送浇筑的方式，泵机为两台中联HBT90CH混凝土输送泵。核心筒混凝土采用两台HG19Y内爬塔式布料机配合混凝土浇筑，能3600回转，回转半径为19米，内爬塔式布料机与提模钢平台一起升，浇筑核心筒混凝土时把混凝土输送管固定在提模钢平台，出料口接串管进行混凝土浇筑。混凝土的分层浇筑及振捣核心筒混凝土采用ZX50型振动棒实施振捣，根据振动棒长度及有关规范规定，我们将每层核心筒剪力墙分为6～8层浇筑，采用两台泵浇筑。墙与楼板混凝土同时施工，且墙混凝土等级大于楼板的等级，在墙与楼板之间布置快易收口网，墙体的混凝土浇筑完毕后开始浇筑楼板的混凝土。混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，每层摊铺厚度不超过600mm，浇筑间隔时间应尽量的短，在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工有时间间隔，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。1.6大体积混凝土施工（参照底板）第二节 核心筒整体提模施工1.核心筒概况（略）2.整体提升模板系统原理本工程提模系统按照桁架钢平台、圆管支撑钢柱（四个）、长行程（6米）高能力（250吨）液压千斤顶、定型大钢模板和可调节移动式挂架组成。千斤顶一次性顶升一层高度，通过支撑圆管支撑钢柱顶升平台，进而带动模板和挂架整体提升，整个过程最大限度的降低了人工作业量，加快了施工功效，降低了人工作业的强度和安全风险。在核心筒内壁设置预留洞，支撑大钢梁通过两端的伸缩机构支撑在核心筒预留洞处，支撑钢管柱及液压千斤顶分别固死在上下两道支撑大钢梁上，利用双向千斤顶的顶升与回收动作实现整个提模系统的自爬升。序号状态描述1原始状态下层混凝土浇筑完完毕，平台下下部留空（钢钢筋绑扎作业业面）；2钢筋绑扎开始上层钢筋绑扎扎，同时等候候下层混凝土土到强度后拆拆除模板3顶升状态上支撑钢梁端部伸伸缩机构回收收，下支撑固固定不动，油油缸顶升后上上支撑钢梁端端部伸缩机构构推出，固定定在上层墙体体预留洞处；；顶升过程中模板随随钢平台同步步升高一层，避避免材料人工工周转。4提升状态上支撑固定不动，下下支撑钢梁端端部伸缩机构构回收，油缸缸回收，提动动下支撑至上上一层墙体预预留洞部位固固定。5模板支设模板利用设置在钢钢平台下的导导轨滑动至墙墙面，进行模模板支设作业业6浇筑混凝土浇筑混凝土后回到到原始状态，完完成一个标准准流程，持续续向上……4.整体提升模板系统设计（略）5.提模系统拆除整体提升模板系统待核心筒竖向构件施工完后开始拆除，拆除时按照安装顺序反向进行，拆除完附属设施及挂架系统后，钢骨架及油缸均空中解体，利用内爬塔吊吊运至地面。6.总体施工进度安排6.1总体进度计划安排序号工序工期备注1系统设计102设计论证23施工方案编制54深化设计255加工306安装307核心筒施工——8系统拆除56.2进度计划说明本工程提模系统施工工期安排以保证外框钢结构施工流水节拍为原则，安排施工进度基本与外框钢结构施工同步，同时考虑塔吊爬升对两个工作面的影响进行细部调整；结合提摸系统自身工艺性能要求，标准层施工安排为4～5天一层。7.提模质量保证措施（略）8.提模安全保证措施（略）第三节 核心筒外楼盖结构施工1.设计概况主塔共66层，核心筒外楼板模板暂按钢筋桁架肋模板考虑。2.施工重难点2.1楼板施工进度需满足外框钢结构的流水节拍。2.2塔楼外形特殊，楼板外侧为曲线形状和直线形状，楼层钢梁布置不太规则，增大了配模难度。2.3楼板施工需尽量减小对塔吊运输的依赖性以保证钢结构构件的安装进度。3.组合楼板施工3.1施工工艺流程组合楼板施工工艺流程如下图:施工工艺流程3.2组合楼板模板体系（略）3.3模板施工（按钢筋桁架肋模板考虑）<1>准备工作类别序号施工准备材料准备1钢筋桁架肋模板和和连接件等的的品种、规格格以及性能应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。2钢筋桁架肋模板进进场应检查每每个部位模板板的型号与排排版图是否相相符；检查模模板出厂合格格证；检查模模板的外观质质量、几何尺尺寸及构造尺尺寸是否符合要要求。3钢筋桁架肋模板在在现场露天存存放时，应略略微倾斜放置置（角度不超超过10度），以保保证水分尽快快的从板的缝缝隙中流出；；成捆模板触触地处要加垫垫枕木，且叠叠放高度不超超过2m。4模板堆放图例机具准备1材料及机具：模板板施工使用的的材料主要有有焊接材料如如E43系列的焊条条，所有这些些材料均应符符合有关的技技术、质量和和安全的专门门规定,局部切割采采用等离子切切割机。2规格品种：由于模模板厚度较小小，为避免焊焊接施工时烧烧穿，焊接时时所采用的焊焊条直径可采采用Ф2.5mmm、Ф3.2mmm等小直径的的焊条。3等离子切割机及专专用配电箱手工电弧焊焊焊机作业条件1钢结构构件安装完完成并验收合合格。2钢梁表面吊耳等已已清除完毕。3起吊前铺设施工临临时通道，保保证施工方便便及安全。4铺设前，在钢梁上上测放模板铺铺设时的基准准线。5对操作工人进行技技术及安全交交底。<2>模板垂直运输与就位在楼层钢梁安装过程中，及时插入每层模板的垂直运输。上层楼盖次梁安装前，先将钢筋加劲肋模板吊运至安装位置附近进行临时堆放。模板主要采用悬挂于上层钢梁下翼缘的轨道电动葫芦进行铺设，边缘轻型板块则用人工进行铺设。电动葫芦左右、前后行走通过轨道上的手拉跑车实现。吊运与就位注意事项：a、模板的装卸、吊装均采用专用吊架吊装，不得使用钢索直接兜吊模板，避免模板在吊运过程中受到钢索挤压而变形。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。b、模板吊运过程中，应轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。c、模板应在地面进行识别，密切注意排版布置图和包装标记，准确无误吊入每一施工节间，避免发生吊装位置交错现象。<3>模板安装为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，模板面应紧贴梁、柱面。模板安装注意事项：序号具体内容图例1模板铺设不得出现现探头板。2模板就位后应立即即点焊固定。禁禁止散板无固固定。3铺设完毕后，注意意成品保护。要要做到工完场场清：每天切切割的边角料料及时收集集集中运送到地地面。4不要将重物集中放放置在模板上上，避免集中中荷载过大导导致模板变形形。5浇灌混凝土时，为为避免混凝土土堆积过高，以以及倾倒混凝凝土所造成的的冲击，应从从钢梁处开始始浇灌混凝土土，避免从模模板的搭接中中段开始浇灌灌。模板质量保证措施：序号组合楼板安装质量量保证措施图例1检查完毕的模板，根根据其检查结结果，分别作作出明显标识识，不合格的的模板必须隔隔离保管，不不得在工程上上使用。模板堆放场地平整整安装后板面绷直、不不下挠2模板堆放场地应夯夯实平整，不不得有积水。模模板水平叠放放，绑扎成捆捆，捆与捆之之间垫枕木，叠叠放高度不得得超过2m。3铺设前对弯曲变形形的模板应校校正好并保证证钢梁顶面清清洁，严防潮潮湿及涂刷油油漆未干。4要保证平面绷直，铺铺设好以后，不不允许有下凹现象。5因本工程外轮廓为为弧形，