某风力发电机组基础施工方案

一、工程概况。。。。风电场三期（49.5MW）工程,场址位于。。。。南部约20km的滨海区域土山镇北部，位于防潮堤四坝区以外的接岸海域，由。。口向西至四坝区西侧养殖池之间的范围，南侧毗邻防潮堤坝路，交通运输较便利二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200022、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20023、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-884、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-926、《风电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-20047、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2002年版8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版9、本卷册图纸相应的图集10、设计变更单、图纸会审纪要11、混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)(2005年修订版)12、、《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》（GB/T2420-1981）13、《混凝土外加剂》（GB8076-1997）14、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）15、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）16、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-1985）17、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985）18、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-1998)19、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)三、主要施工机，器具3.1主要施工计量器具GPS1台水准仪1台 钢卷尺（50m）2把钢卷尺（5m）2把3.2主要施工机械、工具电焊机5台弯曲机1台调直机1台切断机1台振捣器6台拖拉机1台平板振动器1台混凝土泵车1台混凝土罐车6台发电机2台机械连接加工机器2台四、劳力组织及工期安排：1.管理机构如下：工程负责人质量负责人技术负责人安全负责人现场负责人技术员2.劳动力组织如下：壮工：30人钢筋工：40人瓦工：20人电焊工：5人木工：20人电工：1人五、主要施工方案：模板系统：基础模板采用定型钢模板，内部使用对拉螺栓加固，外部使用Ф48×3.5钢管做围护与主排架连成整体。钢筋直径大于22时接头采用直螺纹接头，其它采用闪光对焊或搭接。砼浇注采用罐车运输，泵车进行布料，人工振捣的方式进行。施工工艺流程：1.施工前的准备1.1熟悉图纸，仔细查找图纸中存在的问题并汇总，待图纸会审时提出。1.2准备图纸会审，解决检查图纸时发现的问题。1.3计算工程量并编写材料计划。1.4进行施工安全技术交底。在此期间完成主要施工人员和机械设备进场及临时工程的修建；完成技术交底和控制桩交接及复测、施工测量放线、施工图审查及其它施工技术准备工作；重要工序工艺参数试验。2.放线与高程控制2.1、使用的GPS、水准仪、塔尺要经校核合格且在有效期内。2.2、根据业主提供的控制网引出风机的定位控制线。2.3、放线完后必须经各级质检人员进行验收。3、风机基础施工3.1土方开挖3.1.1首先根据测量人员定出的中心线，现场选定比例1：1放坡,预留1000mm工作面。因地下水位比较高，基坑防护拟采用土工布防护。3.1.2土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，推土机配合平土、集中土方。3.1.3挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整,当开挖距基底20～30cm时采用人工清基，以防扰动土层,检查坑底宽度和标高。3.1.4由于地势较低，地下水位较高，为防止地下水将基坑底的原土浸湿，特在周围及桩间设置明排水沟。3.1.5在基槽边上挖出集水坑，然后用抽水泵抽干水，以保持基底土的原土性。3.1.6为便于挖掘机和装卸汽车进出运输土方，在基槽一边留一条4m宽坡道。3.1.7在基坑周圈距基坑边沿0.5m处修一个600mm高挡水堰，防止雨天地面水流入基坑内。3.1.8基坑周围设4个控制桩，用来确认基坑边线。3.1.9基坑开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工，若发现与原地质报告不同或有特殊地质情况时，应及时通知设计单位一起研究处理。3.2砂石换填F02、F04、F05、F06、F07、F09、F11、F13、F14、F16、F20、F21、F22、F23、F24、F25、F28、F29风机位护坡底外边缘范围内，承台底垫层向下1m厚度需换填级配砂石，压实系数不小于0.95。3.3垫层施工3.3.1基础开挖完，应做好地基验槽并做好隐蔽记录。同时安排好桩头的截桩工作，以便使后续工作能得以进行。3.3.2清理干净基坑松土、淤泥及杂物。3.3.3支设垫层边模，内侧标高将基准线画在桩上，以控制浇注厚度。3.3.4垫层厚度为150mm，混凝土为C20防腐混凝土.3.4基础环安装基础环的安装按风机基础的施工顺序采取流水施工作业。基础环支座的安装施工在底部钢筋的绑扎之前，整个施工顺序：焊接固定支座→基础环起吊→基础环与支座连接为整体→基础环吊装就位→基础环中心位置校正→基础环调整座固定连接→基础环标高校正→固定焊接。风机基础环是风机基础施工中的关键内容，基础环的施工质量直接关系到上部的塔筒的连接的垂直度、安全性和可靠性。基础环水平度要求高，基础环安装,固定要求相当精确可靠，水平度偏差±1mm。3.4.1焊接固定支座：首先对基础环支座工字钢进行定位，各支座之间的距离及支座与圆心的距离以及焊接质量参数见图纸。焊接牢固后水准仪进行标高抄测，用调整支座进行精密调整。验收合格后进行下道工序施工。3.4.2基础环的起吊：基础环吊装采用四点起吊，先试吊，离地面高度200mm左右，各项性能合格后再正式起吊。基础环起吊至1.5米高度,待基础环空中稳定后,将事先连接好的基础环支座迅速与基础环进行可靠连接。吊车缓慢起吊综绳牵引，吊至规定部位，撬棍两侧校正，轴线位置合格后做最后固定。3.4.3风机基础环安装固定:A、基础环施工程序a、根据基础环上的圆孔位置，在垫层上预埋铁件；在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。b、基础环支腿的制作安装底部钢筋绑扎完成后，将调节螺栓安装到基础环上，然后用25t汽车吊将基础环整体吊入基坑，松检查无误后将调节螺栓与预埋件可靠焊接。基础环可靠放置后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，第一次精确将基础环调水平。全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，采用精密水准仪对基础环进行二次精确调整，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到设计和规范要求。c、调节螺栓安装方向调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。调节螺栓下设支架，支架由承包人按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。B、基础环安装要求混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。3.5钢筋工程3.5.1依据施工图，在垫层上用墨线弹出中心及边线。3.5.2基础钢筋工程施工：1)钢筋运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。同时提前做好准备，下雨前用塑料纸将钢筋覆盖好，防止下雨造成钢筋锈蚀，若出现部分锈蚀现象，用钢丝刷将锈蚀面层锈片清理干净。2)钢筋制作前要索取所需规格的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并做好钢筋跟踪工作。3)钢筋断料时，应严格按图纸翻样表执行，翻样表应经专工审批后执行，并应合理利用材料，尽量减少废料。4)直径≥22的钢筋连接采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。连接完毕后报验收并根据规范要求送样抽检。5）钢筋加工完成后，参照基础环的安装图并结合厂家指导意见，将基础环按照其施工工艺定好位并安装完毕。6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7）钢筋安装位置的偏差应符合相关规定。3.5.3在钢筋绑扎到一定程度时,及时通知电仪工程处进行箱变的埋管工作,同时应做好接地的工作。3.5.4在绑扎钢筋时，注意做好的插筋留设。3.6模板工程施工。3.6.1安装模板前先用全站仪投出基础的中心线，再根据中心线，定出基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。3.6.2用水准仪把水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。3.6.3按模板配板图拼装模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装完毕用线锤校正。3.6.4本工程采用定型钢模板，对拉螺栓计算书详见附页，施工方法结合实际，经讨论后确定。3.6.5模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，胶带粘结牢固并刮腻子处理，以防漏浆。3.6.6使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。3.6.7为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染钢筋。模板加固详见附图。3.7混凝土浇筑3.7.1运输道路畅通。3.7.2检查施工机具是否良好。3.7.3检查电源、电缆线及电动设备等要良好。3.7.4组织施工人员及时到现场并进行技术交底。3.7.5砼运输车辆应明确标注砼标号：基础混凝土为C40S8，根据设计要求用量，添加防腐阻锈剂。3.7.6砼泵车支在基础外，根据施工需要移动位置。3.7.7风机基础浇筑时砼泵车从中间向周围地脚螺栓位置布料，且应基本保持平行，砼应分层浇灌，分层厚度不宜超过500mm，且随浇随振捣，中间不得出现施工缝。3.7.8斜坡砼应适当停留。3.7.9砼应从一端拖茬连续向另一端浇筑，砼分层高度一般控制在400~500mm。3.7.10振动棒应均匀振捣，砼以不出气泡，泛浆为宜，振捣上层砼时，应插入下层砼50mm左右。3.7.11砼达到终凝后，先加塑料薄膜覆盖，后覆以棉被，保持湿润养护7天。3.7.12砼浇筑3～5天后，可拆除侧向支撑，并做好外观验收。3.7.13混凝土采用商品混凝土。3.7.14为防止砼供应不及时形成施工冷缝，施工现场随时备有一车砼，若运输车辆在终凝之前未到，及时覆盖一层。3.7.15对基础环接头做好相应的保护。3.7.16基础表面进行压光处理。3.7.17大体积混凝土施工本工程风机基础为大体积混凝土。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。3.7.17.1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，合理降低水泥用量。C、使用的骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。D、在配筋较少的部位，根据设计要求或相关规范掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。3)控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。3.7.17.2大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，通过洒水和覆盖相结合的方法，将温差控制在25℃以内。3.7.17.3浇浇筑措施为了确保大体积混混凝土基础的的整体性，混混凝土浇筑时时应保持浇灌灌的连续性，施施工时分层分分段浇筑、分分层振捣，同同时保证上下下层混凝土在在初凝前结合合良好，不致致形成施工缝缝。1）基础平面面积小小于50㎡时，选选用分段分层层的浇筑方案案。混凝土从底层开始始浇筑，进行行一定距离后后回来浇筑第第二层，如此此依次向前浇浇筑各层。浇浇筑所用的方方法，使混凝凝土在浇筑时时不发生离析析现象。混凝凝土浇筑高度度超过2m时，加串串筒浇灌。2）基础平面面积超超过50㎡时，采采用阶梯状斜斜截面推进浇浇筑.。3.7.17.4养养护措施养护措施对大体积积混凝土的质质量影响很大大，在大体积积混凝土施工工前，应根据据经验以及当当地气候条件件制定专门的的养护措施，以以保证大体积积混凝土的质质量。大体积混凝土的养养护主要为了了保证混凝土土有一定温度度和湿度，并并将混凝土内内外温差控制制在合理的范范围内，常规规不超过25℃。主要通过过洒水和覆盖盖相结合的办办法。混凝土土终凝后在其其表面上洒水水养护保持表表面湿润，在在基础表面及及模板侧面覆覆盖石棉被保保温，防止温温度散失太快快并可保证内内部热气冷凝凝成水后附着着在砼表层。在在养护期间，定定人定时进行行测定混凝土土内外温度，根根据测温结果果，调节保温温层厚度，以以控制混凝土土内外温差不不超过25℃，确保混凝凝土结构不出出现温度裂缝缝。大体积混凝土基础础模板的拆除除，除应满足足混凝土强度度要求外，还还要考虑对温温度裂缝的影影响，当混凝凝土中心温度度与表面温度度之差小于225℃后方可拆除除模板和保温温层，并应在在模板拆除后后尽可能早回回填，以便于于混凝土表面面保持一定的的温度与湿度度，方便后续续强度能自然然、持续增强强。3.7.18其余余未详尽事宜宜，技术上参参照厂家要求求进行施工。3.8土方回填3.8.1回填前应将基基坑内的积水水、淤泥、杂杂物清理干净净。3.8.2回填前对需隐隐蔽的工程进进行隐蔽验收收合格。3.8.3根据现场情况况及施工进度度，采用级配配砂石分层回回填碾压夯实实，分层厚度度不大于2550mm，回回填容重要求求大于18KN//m3。3.8.4每层虚铺厚度度不得大于3350mm，在在合适位置标标志好回填厚厚度控制线和和回填皮数。3.8.5回填时应在基基础的两侧同同时进行，不不得在基础一一侧堆置回填填料过高。回回填从基坑最最低处开始。当当基础的另一一侧不能回填填时，能回填填的一侧要进进行放坡回填填，坡度不得得小于1：1.5，每层接缝缝处应作成斜斜坡形，上、下下层接缝应错错开不小于00.5m。3.8.6打夯前应将填填土初步整平平，打夯要按按一定方向进进行，一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两遍遍纵横交叉，分分层夯打。虚虚铺厚度不大大于350mmm,每层压实遍遍数为3-4遍。3.8.7用蛙式打夯机机等小型机具具夯实时，首首先将填料初初步整平，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙。虚铺厚厚度不大于3350mm,,每层压实遍遍数为3-4遍。3.8.8回填夯实后应应做回填试验验，严格执行行见证取样制制度，每层50-2000m2进行取取样一组，每每层不少于一一组。3.8.9回填过程中注意成成品保护，严严禁损坏基础础边角。3.9基础防腐基础施工完后，基基础与土壤接接触的所有混混凝土（包括括垫层）外表表面均涂刷环环氧沥青厚浆浆行涂料：底底漆一遍40~70Ｕm，面漆两遍，每每遍涂层厚度度不小于80~120Ｕm.六、质量保证措施施1模板工程质量标准准1.1、模板及支支撑结构必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，严严禁产生不允允许的变形。1.2、预埋件、预预留孔（洞）应应齐全、正确确、牢固。1.3、模板接缝缝宽度≤1.5mmm。1.4、模板与砼砼接触面无粘粘浆，隔离剂剂涂刷均匀。1.5、模板内部部清理干净无无杂物。1.6、预埋件制制作安装应符符合验标附表表-2规定。1.7、轴线位移移≤5mm。1.8、截面尺寸寸偏差+4~-5mmm。1.9、表面平整整度≤5mm。2钢筋工程质量标准准2.1、钢筋品种种和质量必须须符合设计要要求和有关现现行标准（规规范）的规定定。2.2、钢筋接头头必须符合设设计要求和有有关现行规范范规定。2.3、钢筋规格格、数量和位位置必须符合合设计要求和和有关现行规规范规定。2.4、钢筋应平平直、洁净。2.5、调直钢筋筋表面不应有有划伤、锤痕痕。2.6、钢筋的弯弯钩长度和角角度应符合设设计要求和有有关现行规范范规定。2.7、钢筋网骨骨架的绑扎不不应有变形，缺缺扣、松扣数数量≤10%且不应集中中。2.8、骨架和受受力钢筋长度度偏差±10mm，宽宽度和高度偏偏差±5mm，受力力筋的间距偏偏差±10mm，受受力筋的排距距偏差±5mm。2.9、钢筋网片片长度偏差±10mm，对对角线偏差≤10mm，网网眼几何尺寸寸偏差±20mm。2.10、箍筋和和副筋间距偏偏差±10mm。2.11、主筋保保护层偏差±3mm。3砼工程3.1、砼组成材材料的品种规规格和质量必必须符合设计计要求和有关关现行规范（标标准）的规定定。3.2、砼强度必必须符合验标标-2规定。3.3、结构裂缝缝必须符合设设计要求和有有关现行规范范规定。3.4、砼搅拌，施施工缝留置处处理和养护必必须符合设计计要求和有关关现行规范规规定。3.5、砼配合比比及组成材料料的计量偏差差必须符合验验标-1规定。3.6、混凝土表表面不应有孔孔洞漏筋及缝缝隙夹渣层。3.7、轴线位移移≤15mm3.8、截面尺寸寸偏差+8~-5mmm。3.9、表面平整整度偏差≤8mm。3.10、预埋件件埋置符合验验标附表-2规定。4填方质量标准4.1、基底处理理必须符合设设计要求及有关现行规规范规定。4.2、填方土料料必须符合现现行规范规定定及设计要求求。4.3、顶面标高高偏差±50mm。4.4、表面平整整偏差≤20mm。七、安全注意事项项1施工人员必须须体检合格，且且持证上岗。2进入施工现场场要正确佩戴戴安全帽。3非施工人员严禁进进入施工现场场，并设警告告标志，施工工人员严禁酒酒后作业。4所有工具及施工连连接件均应存存放于工具包包内，施工时时工具应用绳绳拴牢。5氧气瓶和乙炔瓶应应分开放置，严严禁混放，并并加设防震圈圈。6施工机械必须设专专人操作，电电动机械应接接地，并装设设合格的漏电电保护器。7使用所有机械时，要要按照其操作作规程进行操操作。

8在施工区周周围拉设警戒戒线，无关人人员不得进入入施工区。

99为防备因停停电造成停工工，在现场备备用一台发电电机作为应急急措施。

100现场安全文文明施工

1）施工现场场要保持清洁洁，垃圾、废废料应及时清清除，做到工工完料尽场地地清。

2）现场设置置的各种安全全设施严禁挪挪动或移作他他用。

3）施工现场场用电严禁乱乱拉乱扯。八、环保注意事项项

1要注意施工工机械的日常常保养，避免免过大的噪音音。

2要经常检查查施工用的氧氧气和乙炔瓶瓶，杜绝气体体泄漏现象的的发生。

3加强施工用用水的管理和和控制，杜绝绝常流水现象象的发生。

44要加强和提提高全体施工工人员的环保保意识，认清清环保的重要要性。5施工作业时所所有下脚料及及废料等要及及时清理，定定点分类存放放，现场保持持文明、清洁洁。6严禁污染设备，浇浇筑过程中应应对设备采取取防护措施。施施工中严禁碰碰撞和污染设设备，施工现现场要保持清清洁，灌浆料料袋及落地灰灰浆要随时清清理，做到工工完料尽场地地清。7施工完的成品防止止二次污染，制制定必要的管管理体系和制制度。8在工程醒目处悬挂挂防二次污染染警示牌，把把成品保护及及防污染意识识贯彻至每个个人。九、危险因素辨析序号施工项目危险点造成原因及预防措措施责任人备注1施工用电违章用电施工用电器必须安安装漏电保护护器，并检查查合格后方可可使用。施工工用电由专职职电工负责，其其他人员不得得私自进行接接拆电源线工工作。赵亮2钢筋绑扎使用铁丝不当1、铁丝应按照措施施施工，绑扎扎应牢靠，紧紧密。2、绑扎丝在使用过过程中，应放放置在适当位位置，以防止止造成物体打打击及其它一一些伤害。绑扎丝放置不牢3模板吊运模板搬运不当模板搬运过程中应按按模板次序依依次搬运，严严防模板滑脱脱。板吊运时，吊点应应选择准确，连连接牢靠，防防止吊运过程程中模板变形形或坠落。模板装卸时，应将将发动机熄火火。及时检修车辆。车辆噪声排放车辆尾气排放车辆漏油4模板安装脱模剂等有害物质质隔离剂涂刷时应戴戴