桩基分项工程技术交底钻孔灌注桩基础

建筑工程质量技术交底地基与基础分部-----桩基分项工程适用范围本分项工程技术交底适用于钻孔灌注桩基础。施工工艺流程测量定位→桩机就位复核→造浆、成孔→岩层判定→终孔判定→清孔、沉渣测量→下放钢筋笼并接长→下放导管→二次清孔、泥浆比重测量→水下浇筑砼→养护事情质量控制3.1.现场条件.现场已完成三通一平工作,并符合桩机施工.施工道路能满足重型车辆安全通行,现场管网能满足灌注桩及水泥搅拌桩用水要求,现场用电总配能满足一定数量桩机同时作业的需求,场地平整能满足桩机就位及移位要求。.周边环境已全数了解熟悉，已清楚周边市政管线距离、标高及走向等数据，地下障碍物已处理完毕。确保周围建筑物、道路、市政管网及现场施工安全。.泥浆池设置合理，泥浆排放及运输能符合现场多台桩机作业要求。.现场测量点已引测到位，准确无误。测量仪器经权威机构检测合格，测量员具相应资格证书。3.2.设计及施工组织.已组织产纸会审及设计交底。.施工单位已提交经审核通过的施工组织设计和专项方案，分包单位通过资质审查,施工单位项目管理组织架构清晰合理。.监理单位已提交监理实施细则及旁站方案。.各工序验收节点已通过监理及建设单位审核。3.3.材料要求各种桩原材料质量应满足设计和规范要求，外加剂应与水泥相适应..水泥：采用32.5级以上水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥抽样复试检测报告，水泥重量允许偏差不超过±2%。.石子：使用材质坚硬、级配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。.砂：使用含泥量不超过±3%的是中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。.外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差不超过±2%。.水：混凝土拌和用水应符合现行国家标准<混凝土拌合用水标准>的有关规定。.钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢盘，箍筋宜使用Φ6-Φ10圆钢，型钢应满足有关标准要求，钢材原材进货厂家名单需经监理及建设单位认可。3.4.主要机具设备根据地质条件及设计要求，合理选择施工机械：回转式钻孔机、冲抓锤成孔机等。4.过程质量控制4.1.试打桩试打桩的应选择有代表性的桩型，并经设计同意。试打桩的目的是为了确定拟选择的桩机是否符合现场地质要求，现场地质条件是否与地质勘察报告相符，并通过试桩确定各项参数：成孔时间、桩长控制、水泥配比数据、地质土样及岩样等。4.2.钻孔灌注桩质量控制要点4.2.1.就位及埋设护筒。护筒采用钢板护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。4.2.2成桩应严格控制灌注桩的桩尖标高，保证桩的嵌固深度满足设计要求。严格控制桩的直径及间距与设计相符，桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于5/1000，充盈系数大于1.15，沉渣厚度小于50mm。4.2.3.对于多桩承台，成桩施工时应采用跳打施工，合理安排施工顺序，待桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。4.2.4.钢筋笼主筋、箍筋均采用焊接，保护层垫块固定在加强箍筋上。分段制作的钢筋笼主筋不胜枚举用焊接，双面焊时搭接长度为5d，单面焊时搭接长度为10d，同一截面接头率小于50%，箍筋接长应封闭焊接。根据设计要求，预留锚入冠梁的主筋长度。4.2.5.水下砼必须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘砼的初凝时间。超灌高度应符合设计要求，设计无特别说明时不得小于500mm,凿桩时应确保桩身质量，不得以镐头机等高强振动机械直接破桩。4.2.6.二次清孔后应严格测量桩底泥浆比重及沉渣厚度，确保符合设计要求。槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆比重配置就保持孔壁稳定。4.2.7监理人员对水下砼灌注应全程旁站，对定位、桩机垂直度、钻孔深度、钢筋笼下放及接长、二次清孔后泥浆比重及沉渣厚度、砼浇筑及试块制作等各工序必须严格检查测量，作为见证关键点。4.3.质量保证措施.每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。.确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。开钻前预先准备此膨胀土原料，遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。.商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。.防止断桩、夹泥，备足第一斗。.现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。.为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。.若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1-2m，重新钻孔。.发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。．保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。．在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。．若雨天浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。4.4.钻孔事故的防备及处理措施.坍孔坍孔的表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。.钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检查校正。由于主动钻杆较长，转达动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，需用千斤项及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。.落物掉钻预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联强装置。为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石进住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。.糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。.扩孔和缩孔a.扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌景响钻进，应按坍孔事故处理。b.缩孔原因有二种一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。.钻杆折断折断原因：用地质或水文地质钻控小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，轻易折断。钻进中选用的转带不当，使钻杆扭转或变曲折断。钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。不使用变曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。