桐庐镇供水工程某项目市政工程投标施工组织设计

桐庐（镇）供水工程某项目市政工程施工组织设计第一篇施工组织设计一、前言二、企业简介三、总体设想第一章编制依据第二章工程概况第三章主要施工方法第四章工程投入的施工机械设备情况及进场计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章环境保护及消防治安措施第十章确保工期的技术组织措施第十一章施工总平面布置设计第十二章材料供应及保证措施第十三章管线保护措施第十四章降低成本措施一、前言我公司非常荣幸地参加桐庐（镇）供水工程某项目市政工程的投标,为此我们认真全面地阅读了招标文件，仔细地审阅了全套施工图纸，并组织有关人员到现场收集第一手资料，了解了施工范围内的各种情况，在此基础上编制投标文件。我们完全响应招标文件中的各项要求，对招标文件中的各项内容予以确认并将严格遵守和积极履行招标文件中的各项规定。如果我公司有幸中标，我们将采用强有力的内部管理体制，选派本公司的优秀人员实施本工程的施工和管理，并在施工现场设置项目经理部，全面负责本工程的施工和管理，做到精心组织、科学管理、精心施工，实行统一指挥、统一领导、统一行动，保证施工合同顺利履行。根据本工程施工工期紧的特点，将选择效率高、性能适应生产进度要求的机械设备、设施为主，并确定经济数量，以满足施工需要。我公司拟配备的施工设备主要的：挖掘机、压路机、装载机、推土机、自卸车、砼拌和机、砼配料机、砼泵车、吊机等设备，做到精心施工，充分发挥机械化施工的优势。我们公司对本工程非常重视，本着“规范管理、质量为本、服务至上、业主满意”的宗旨。二、总体设想我公司经过对招标文件和设计图纸的详细研究，我方承诺招标文件的全部条款，如我方中标，公司将本工程作为公司的重点工程，全力以赴在以下几方面作好工作。a、组织机构及机械设备投入根据本工程实际，一旦我公司中标，我们将组织成立以***为项目经理，***为技术负责人的项目部展开工作，并安排技术过硬、操作熟练的施工班组参加桐庐（镇）供水工程某项目市政工程的施工建设，并无条件地接受业主委托的监理单位对施工质量、进度和造价的监督管理。同时将投入一定的机械设备，包括挖掘机、自卸车、推土机、装载机、输送泵、砼拌和机等设备。必要时公司随时统一调度机械、设备、施工人员等，确保工程顺利进展。b、工程协调根据本工程特点，施工时，必须与周边村民搞好关系,以保证材料运输及施工顺利,同时要与配套单位合作，进行交叉施工，为此，我们将积极配合，减少矛盾。并积极服从业主及监理工程师组织的各种工程协调，保证总体工程的顺利进行。c、成品保护在施工过程中，不仅对本公司已完成的成品、半成品，临时设施及测量控制点进行保护，同时对其他单位已完成的成品、半成品及设施进行有效保护，并落实措施，确保各种成品、半成品及设施不受任何损坏。d、工期目标目标：计划工期330日历天。e、质量目标质量目标：“合格”。f、安全目标目标：确保安全，杜绝事故。g、文明施工目标目标：争创桐庐县级文明标化工程工地。第一章编制依据1、本工程招标文件及招标答疑会议纪要；2、本工程施工图纸（中国市政工程西北设计研究院）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；4、《工程测量规范》GB50026-93；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；7、《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》CJJ3-908、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；11、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；12、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001；13、《地下防水工程施工质量验收规范》GBJ208-2002；14、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001；15、《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88；16、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；17、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119；18、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；19、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；20、本公司ISO9000质量体系文件；21、本工程现场踏勘情况。第二章工程概况一、工程说明桐庐（镇）供水工程某项目市政工程，位于桐庐县桐庐镇XX村，北靠320国道及XX大桥,东临XX公路,西贴XX江,设计总供水量为10万立方米/日，其中某工程供水量为5万立方米/日，工程主要内容为：取水头部、格栅间及提升泵站、配水井、混合絮凝池、平流沉淀池、气水反冲洗滤池、清水池、吸水井、送水泵房、投药加氯间、反冲洗间、变配电室、生活污水处理间和综合楼、职工值班休息室、机修车库、仓库、传达室、大门、围墙附属建（构）筑物及厂区内的室外市政道路、P1～P4管线（即生产排水管线、排泥管线、雨水管线、生活污水管线）工程的施工，但不包括安装工程、相关设备及自动控制工程。1、取水头部本工程平面尺寸为8.90m×3.00m,底板标高为0.363m,底板厚度为0.40m,池顶标高为2.363m,壁板厚度为30cm。混凝土强度等级C25、抗渗等级S6，垫层用C15混凝土，钢筋ø(HPB235),钢筋Ф(HRB335)。钢筋保护层厚度：底板下层50mm，底板上层40mm，其余30mm。取水头部水平施工缝的位置可设在以下位置：

底板顶板以上500mm。

不得留垂直施工缝。钢筋接头应优先采用焊接。所有外露铁件经除锈后，红丹打底，灰色油漆二度。在取水头部的周围60m×65m范围内，应进行清底，河床应挖至绝对高程0.500m，自流应加以保护和固定，具体措施为：

在取水头部5m处设C15素混凝土固定墩，两根自流管包在4.5m×2m×2m的支墩中。

自流管在河内应用大块抛石保护，防止或减少江水冲刷。2、格栅间及提升泵房本工程平面尺寸为11.60m×10.00m，底板标高为1.000m，底板厚度为1.00m，顶板标高为15.500m，顶板厚度为20cm，壁板厚度为50cm、100cm。池体采用抗渗等级S6的C25混凝土，底板垫层采用C15混凝土，钢筋：ø为HPB235级,fy=210N/mm2；Ф为HRB335级，fy=300N/mm2。主钢筋混凝土保护层：底板下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接头宜优先采用机械连接、焊接，也可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明者外，HBP235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋在遇到≤300mm的孔洞时应尽量绕过，不得截断。孔洞＞300mm时钢筋应截断，并与孔洞口加固环筋焊接锚固。井体土建完成后，复土回填工作应沿井体四周分层均匀回填，防止超填。要避免大力夯打，施工时应采用轻型工具。井壁外侧防腐采用刷冷底子油一道，热沥青二道。所有外露铁件经除锈后，红丹打底灰色油漆二度。浇筑井体混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件按图预埋牢固，不得遗漏错位，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。池体混凝土达到设计强度后，应进行闭水试验。3、配水井本工程平面尺寸4.00m×6.00m，池底标高为-4.600m,底板厚度为40cm，顶板标高为3.300m，顶板厚度为20cm，池壁厚度为30cm。池体采用抗渗等级S6的C25混凝土，底板垫层采用C15混凝土，钢筋：ø为HPB235级,Ф为HRB335级。主钢筋混凝土保护层：底板下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接头宜优先采用焊接，也可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明者外，HBP235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋在遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断。如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。井体土建完成后，复土回填工作应沿井体四周分层均匀回填，防止超填。要避免大力夯打，施工时应采用轻型工具。井壁外侧防腐采用刷冷底子油一道，热沥青二道。所有外露铁件经除锈后，红丹打底灰色油漆二度。浇筑井体混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件按图预埋牢固，不得遗漏错位，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。池体混凝土达到设计强度后，应进行闭水试验。4、混合絮凝池本工程平面尺寸为16.40m×16.90m，池底标高为14.60m，底板厚度为45cm，池顶走道板标高为18.90m，走道板厚12cm，池壁厚度为25cm、30cm、35cm。主钢筋混凝土保护层：底板下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接头宜优先采用机械连接、焊接，也可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明者外，HBP235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋在遇到≤300mm的孔洞时应尽量绕过，不得截断。孔洞＞300mm时钢筋应截断，并与孔洞口加固环筋焊接锚固。井体土建完成后，复土回填工作应沿井体四周分层均匀回填，防止超填。要避免大力夯打，施工时应采用轻型工具。井壁外侧防腐采用刷冷底子油一道，热沥青二道。所有外露铁件经除锈后，红丹打底灰色油漆二度。浇筑井体混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件按图预埋牢固，不得遗漏错位，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。池体混凝土达到设计强度后，应进行闭水试验。5、平流沉淀池本工程平面尺寸为98.00m×16.90m,池底标高为14.60m，底板厚度为25cm，池顶标高为18.40m,顶板厚度为20cm,池壁厚度为30cm、35cm。主钢筋混凝土保护层：底板下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接头宜优先采用机械连接、焊接，也可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明者外，HBP235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋在遇到≤300mm的孔洞时应尽量绕过，不得截断。孔洞＞300mm时钢筋应截断，并与孔洞口加固环筋焊接锚固。井体土建完成后，复土回填工作应沿井体四周分层均匀回填，防止超填。要避免大力夯打，施工时应采用轻型工具。井壁外侧防腐采用刷冷底子油一道，热沥青二道。所有外露铁件经除锈后，红丹打底灰色油漆二度。浇筑井体混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件按图预埋牢固，不得遗漏错位，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。池体混凝土达到设计强度后，应进行闭水试验。6、气水反冲洗滤池本工程平面尺寸为30.30m×25.50m，池底标高为13.00m、13.40m、13.60m,底板厚度为30cm、40cm，顶板标高为17.90m、18.90m，顶板厚度为15cm，屋顶标高为23.70m。池体混凝土采用C30砼，抗渗等级不小于S6，其余混凝土均为C25，垫层混凝土为C15。钢筋：ø（HPB235）；Ф（HRB335），钢筋保护层厚度：底板下层筋35mm，底板上层筋25mm，壁板25mm，走道板及平台板厚度大于100mm时为15mm，不大于100mm时为10mm，梁、柱为25mm。门窗采用塑钢门窗及木门。墙体采用空心砖，内外墙厚均为200mm。栏杆为不锈钢栏杆，盖板为热浸锌钢格盖板，防水材料为5mm厚SBS高聚物改性沥青卷材。屋面：坡屋面采用灰色混凝土瓦；平屋面采用无保温屋面。顶棚：U型轻钢龙骨吊顶、乳胶漆饰面。楼面：玻化砖楼面、架空活动楼面。内墙：白色乳胶漆饰面、瓷砖饰面（池体内壁白色泳池砖、水位线处蓝色）。外墙：真实漆外墙。踢脚：铺地砖踢脚板。散水：1200mm宽细石混凝土散水。室外台阶：毛面花岗岩台阶。7、清水池本工程尺寸为44m×44m,底板标高为10.10m，底板厚度为30cm，顶板标高为14.60m，顶板厚度为20cm，池顶覆土厚60cm，池壁厚度为20cm、30cm。池体为C25混凝土，抗渗等级为S6，底板垫层为C15混凝土。钢筋：直径≤10mm时用HPB235级钢筋，直径＞10mm时用HRB335级钢筋，钢梯及预埋件用Q235A钢。砌体：导流墙为240mm厚，采用强度等级MU10的粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆双面抹面，厚15mm。导流墙顶距顶板底300mm，导流墙底部每隔2000mm开流水孔120×120。8、吸水井本工程平面尺寸为20.00m×4.00m,底板标高为8.30m,底板厚度为40cm,顶板标高为14.60m,顶板厚度为20cm,池壁厚度为35cm。主钢筋混凝土保护层：底板下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接头宜优先采用机械连接、焊接，也可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明者外，HBP235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋在遇到≤300mm的孔洞时应尽量绕过，不得截断。孔洞＞300mm时钢筋应截断，并与孔洞口加固环筋焊接锚固。井体土建完成后，复土回填工作应沿井体四周分层均匀回填，防止超填。要避免大力夯打，施工时应采用轻型工具。井壁外侧防腐采用刷冷底子油一道，热沥青二道。所有外露铁件经除锈后，红丹打底灰色油漆二度。浇筑井体混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件按图预埋牢固，不得遗漏错位，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。池体混凝土达到设计强度后，应进行闭水试验。9、送水泵房本工程为框架结构，建筑面积为408.24m2,底板标高为9.74m，底板厚度为60cm，走道板标高为15.50m，屋顶标高为25.10m，池壁厚度为45cm。混凝土：±0.000以下混凝土采用S6的C25混凝土，其余钢筋砼现浇构件均为C25，底板砼垫层为C15砼。钢筋：直径＜12时，用HPB235级钢筋，fy=210N/mm2；直径≥12时，用HRB335级钢筋，fy=300N/mm2。焊条：HPB235级钢之间及HPB235级钢与HRB335级钢之间用E43型，HRB335级钢之间用E50型。砌体：填充墙采用非承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑；砌体砌筑质量等级均为B级。门窗：平开钢大门、塑钢门窗。屋面：坡屋面采用灰色混凝土瓦；平屋面采用无保温屋面。顶棚：U型轻钢龙龙骨吊顶、玻玻璃纤维抹灰灰面顶棚。地面：玻化砖地面面。内墙：白色乳胶漆漆饰面。外墙：珠白色涂料料面、黑色大大理石饰面。踢脚：铺地砖踢脚脚板。散水：1200mmm宽细石混凝凝土散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。10、投药加氯间本工程有氯库及氯氯瓶间、中和和吸收间、加加氯间、值班班配电室、溶溶液池、溶解解池组成，建建筑面积为604.114m2。砼：垫层为C15、地地沟及设备基基础为C20、砖混结构构钢筋砼现浇浇构件均为C25、框架结构构钢筋砼现浇浇构件：板为为C25、梁柱为C30。钢筋：直径＜122时，用HPB2335级钢筋，fy=2110N/mmm2；直径≥12时，用HRB3335级钢筋，fy=3000N/mmm2。焊条：HPB2335级钢之间及HPB2335级钢与HRB3335级钢之间用E43型，HRB3335级钢之间用E50型。砌体：地圈梁以下下采用MU10实心粘土砖砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑；地圈梁梁以上采用MU10烧结多孔承承重粘土砖，M5混合砂浆砌砌筑；砌体砌砌筑质量等级级均为B级。门窗：平开钢大门门、塑钢门窗窗及木门。屋面：坡屋面采用用灰色混凝土土瓦；平屋面面采用无保温温屋面。顶棚：玻璃纤维抹抹灰面顶棚。地面：玻化砖地面面。内墙：白色乳胶漆漆饰面。外墙：珠白色涂料料面、黑色大大理石饰面。踢脚：铺地砖踢脚脚板。散水：1200mmm宽细石混凝凝土散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。11、反冲洗间本工程为一层框架架结构，建筑筑面积为235.779m2，混凝土：垫层为CC15，贮液部分分池体采用抗抗渗等级S6的C25混凝土，其它它部分采用C25普通混凝土。钢筋：ø为HPBB235级,fy=2210N/mmm2；Ф为HRB3335级，fy=3000N/mmm2。主钢筋混凝土保护护层：底板下下层40mm，底板上层35mm，壁板30mm，其余均为20mm；钢筋的接接头宜优先采采用焊接，也也可采用搭接接，受拉钢筋筋搭接长度除除图中注明者者外，HBP2335级钢筋为32d，HRB3335级钢筋为40d。钢筋搭接接的接头应相相互错开，同同一截面处钢钢筋接头数量量应不大于总总数量的25%。钢筋在遇遇到孔洞时应应尽量绕过，不不得截断。如如必须截断时时，应与孔洞洞口加固环筋筋焊接锚固。井体土建完成后，复复土回填工作作应沿井体四四周分层均匀匀回填，防止止超填。要避避免大力夯打打，施工时应应采用轻型工工具。井壁外侧防腐采用用刷冷底子油油一道，热沥沥青二道。所有外露铁件经除除锈后，红丹丹打底灰色油油漆二度。浇筑井体混凝土前前，应将铁梯梯、墙管和吊吊攀等预埋件件按图预埋牢牢固，不得遗遗漏错位，安安装附属设备备之预留孔洞洞亦应事先留留出，不得事事后敲凿。贮液部分池体混凝凝土达到设计计强度后，应应进行闭水试试验。门窗：铝合金门、塑塑钢窗。屋面：坡屋面采用用灰色混凝土土瓦；平屋面面采用无保温温屋面。顶棚：玻璃纤维抹抹灰面顶棚。地面：玻化砖地面面。内墙：白色乳胶漆漆饰面。外墙：珠白色涂料料面、黑色大大理石饰面。踢脚：铺地砖踢脚脚板。散水：1200mmm宽细石混凝凝土散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。12、变配电室本工程为一层框架架结构，建筑筑面积为434.556m2。砼：柱下独立基础CC20，垫层为C15，其余未注注明的均为C25。钢筋：ø为HPBB235级；Ф为HRB3335级，钢筋净保保护层厚度：：梁柱为25mm，板为15mm，基础为40mm。填充墙：多孔非承承重粘土砖，砌砌筑砂浆为M5混合砂浆。门窗：铝合金门、塑塑钢窗。屋面：坡屋面采用用灰色混凝土土瓦；平屋面面采用无保温温屋面。顶棚：玻璃纤维抹抹灰面顶棚。地面：玻化砖地面面。内墙：白色乳胶漆漆饰面。外墙：珠白色涂料料面、黑色大大理石饰面。踢脚：铺地砖踢脚脚板。散水：1200mmm宽细石混凝凝土散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。13、综合楼本工程为框架结构构，建筑面积积为1761..87m2,框架部分采采用ø800人工挖孔灌注注桩基础。混凝土：垫层为CC15，其余钢筋筋砼现浇构件件均为C25。钢筋：直径＜122时，用HPB2335级钢筋，fy=2110N/mmm2；直径≥12时，用HRB3335级钢筋，fy=3000N/mmm2。焊条：HPB2335级钢之间及HPB2335级钢与HRB3335级钢之间用E43型，HRB3335级钢之间用E50型。砌体：地圈梁以下下采用MU10实心粘土砖砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑；地圈梁梁以上采用MU10烧结多孔承承重粘土砖，M5混合砂浆砌砌筑。框架填充墙：填充充墙采用非承承重多孔砖，M5混合砂浆砌砌筑。砌体砌筑质量等级级均为B级。门窗：塑钢门窗。屋面：青灰色波型型瓦屋面。顶棚：抹水泥砂浆浆顶棚、铝合金金扣板吊顶。墙裙：釉面砖墙裙裙。楼地面：水泥砂浆面面、地砖面、花花岗岩面。内墙：白色乳胶漆漆饰面。外墙：白色、兰灰灰色涂料面。踢脚：水泥、花岗岗岩踢脚。散水：1200mmm宽混凝土散散水。坡道、台阶：花岗岗岩面。油漆：浅栗色金属属、木材面油油漆。14、职工值班休息室室本工程为局部二层层的砖混结构构，建筑面积积为637.559m2。混凝土：基础采用用C20，垫层为C15，其余现浇浇构件为C25。钢筋：ø为HPBB235级；Ф为HRB3335级，钢筋净净保护层厚度度：现浇板受受力筋保护层层厚度为15mm，梁受力筋筋保护层厚度度为25mm，柱受力筋筋保护层厚度度为30mm，梁、柱中中箍筋和构造造钢筋保护层层厚度不得小小于15mm，板中分布筋保保护层厚度不不得小于10mm。砌体：采用多孔承承重砖，内外外墙均为240mm。门窗：塑钢门、木木门、塑钢窗窗。屋面：坡屋面灰色色混凝土瓦、无保温平平屋面。顶棚：U型轻钢龙龙骨吊顶、乳胶漆饰面面。楼地面：磨光花岗岗岩、缸砖、高高密度复合纤纤维板面。内墙：白色乳胶漆漆饰面、瓷砖砖饰面。外墙：珠白色真实实漆面。踢脚：花岗岩、地地砖、木踢脚脚板。散水：900mmm宽细石混凝土散散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。15、机修车库及仓库库本工程为单层砖混混结构，建筑筑面积为64.600m2。混凝土：垫层为CC15砼，其余钢钢筋砼现浇构构件均为C25。钢筋：直径＜122时，用HPB2335级钢筋，fy=2110N/mmm2；直径≥12时，用HRB3335级钢筋，fy=3000N/mmm2。焊条：HPB2335级钢之间及HPB2335级钢与HRB3335级钢之间用E43型，HRB3335级钢之间用E50型。砌体：地圈梁以下下采用MU10实心粘土砖砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑；地圈梁梁以上采用MU10烧结多孔承承重粘土砖，M5混合砂浆砌砌筑。砌体砌筑质量等级级均为B级。门窗：铝合金卷帘帘门、塑钢门门、塑钢窗。屋面：坡屋面青灰灰色混凝土波波型瓦屋面、无无保温平屋面面。顶棚：抹灰水泥砂砂浆顶棚、纸纸面石膏板吊吊顶。墙裙：油漆墙裙。地面：水泥地面。内墙：白色乳胶漆漆墙面。外墙：喷涂真实漆漆面。踢脚：水泥踢脚。散水：1000mmm宽混凝土散散水。坡道：混凝土坡道道。16、传达室及大门本工程传达室为单单层砖混结构构，砼条型基基础，柱下为为独立基础，坡坡层面；大门门为电动伸缩缩门。混凝土：柱下独立立基础C20，垫层为C15，其余未表表明的均为C25。钢筋：ø为HPBB235级；Ф为HRB3335级，钢筋保护护层厚度：梁梁、柱为25mm，板为15mm，基础为40mm。砌体：地基面以上上为MU10多孔承重粘粘土砖，M5混合砂浆砌砌筑，地面以以下为MU10实心粘土砖砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑。门窗：塑钢门、木木门、塑钢窗窗。屋面：坡屋面灰色色混凝土瓦屋屋面。顶棚：U型轻钢龙龙骨吊顶。地面：抛光玻化砖砖地面。内墙：白色乳胶漆漆墙面。外墙：涂料墙面、仿仿石面砖外饰饰面、瓷制外外墙面砖饰面面。踢脚：铺地砖踢脚脚板。散水：1200mmm宽细石混凝土散散水。室外台阶：毛面花花岗岩台阶。17、总平总平范围内的道路路、生产排水水管线、排泥泥管线、雨水水管线、生活活污水管线等工程。道路：50厚中粒粒式沥青混凝凝土面层；200厚碎石石基层；200厚二八灰垫层层。人行道：18厚1100见方仿石砖砖，缝宽5，干石灰粗粗沙扫缝后洒洒水封缝，25厚1:3干硬性水泥泥砂浆粘结层层，上撒素水水泥；100厚二八灰垫层层；路基碾压压密实；宽度度1500。管道：UPVC管管采用120ｏ砂基础，管管径≤DN600管道采用溶溶剂粘接连接接，管径＞DN600管道通过套套管连接完成成后，用聚胺胺密封胶密封封。二、工程质量要求求及验收标准准根据招标文件规定定，本工程质质量应符设计计要求及国家家验收规范。要要求质量标准准为“合格”。三、工期要求根据招标文件规定定，本工程施施工总工期为为330日历天。四、地形地貌及地地质条件地形地貌：拟建场场地位于桐庐庐县桐庐镇XXX村，北靠320国道及XX大桥,东临XX公路,西贴XX江,场地平坦开开阔,建筑场地高高程在8.89～14.37m之间。地质条件：根据地地质报告，由由上至下依次次为：第1层耕土：饱和，软塑塑～松散。第2层粉质粘土：湿，可可塑，厚2.50～7.20m。第3层粉土：湿，稍密，厚0.10～5.20m。第4层粉质粘土：湿，可可塑，厚0.50～6.50m。第5层粉砂：湿，松散，厚0.60～2.40m。第6层卵石：中密，湿，主主要有卵石、圆圆砾、砾砂及及粘性土组成成。所有构筑物基础位位于第2、4、6层上，土质质较好。五、工程特点1、本工程场地开宽宽，有利于工工作的开展。2、本工程施工期较较紧，应做好好冬雨季施工工措施。3、本工程池体采用用抗渗砼S6，故在施工工过程中，应应做好砼的养养护、原材料料质量的控制制、以砼搅拌拌、振捣的质质量控制以及及施工缝、伸伸缩缝处的质质量控制。4、由于本工程池体体预留洞、预预埋件较多，故故在施工过程程中应认真核核对，并严格格控制其尺寸寸与位置。5、由于该工程为自自来水处理工工程，故在施施工过程中，应应严格控制材材料中的有害害物质的含量量。6、由于在各构筑物物中涉及到设设备的安装，故故在施工过程程中应严格控控制构筑物的的平面尺寸与与位置，同时时应选用质量量好的模板与与支架扣件。7、由于本工程土质质一般，故在在施工过程中中应做好各构构筑物的沉降降观测。8、由于本工程中砼砼、钢筋用量量较多，故在在施工过程中中应做好各种种材料的调配配与劳动力、机机械的安排。9、由于本工程构筑筑物施工较为为集中，在施施工过程中应应注意对相邻邻构筑的影响响。10、本工程施工难度度大，部分构构筑结构复杂杂，且标准要要求高。第三章主要施施工方法第一节施工工准备工作在施工前首先应做做好以下施工工准备工作：：1、熟悉施工图纸，如如发现图纸问问题，及时与与设计部门联联系解决。认认真学习有关关技术规范，安安全操作规程程及质量检验验评定标准，制制定本工程质质量控制、试试验、安全、文文明施工的具具体实施细则则。2、材料组织的好坏，直直接关系到整整个工程的施施工质量、进进度和工程造造价。在施工工前，应及时时联系施工中中所需材料的的供应方，做做好分供方调调查，详细调调查材料供应应方的质量管管理和质量保保证情况、生生产能力等，并并根据调查结结果选择材料料合格分供方方，确保材料料保质保量、按按时供应。3、测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据据业主提供的的工程中心线线进行复测。放放出中桩后，上上报监理请其其复验、批准准，同时填写写测量复核记记录。（2）水准点控制根据业主主提供的场内内水准点，用用水准仪将水水准点引至道道路沿线自己己设的临时水水准点上，并并进行往返闭闭合，闭合精精度需符合《工工程测量规范范》GB500026-933中的要求。（3）做好水电接入及及文明施工准准备，及时组组织人员和机机具设备、材材料进场。4、施工区域排水在施工用地的沿线线开挖排水边边沟，排水沟沟宽不小于50厘米，将场场地沿线的地地表水及沟槽槽内排水引入入边沟，确保保施工过程中中不受水害，保保证工程顺利利进展。第二节施工总总体安排根据工期安排及工工程的具体施施工内容，本本施工组织设设计将作如下下安排：一、施工队伍安排排1、拟安排三支池体施施工队，主要要施工取水头头部、格栅间及提提升泵站、配配水井、混合合絮凝池、平平流沉淀池、气气水反冲洗滤滤池、清水池池、吸水井、等构筑物工程。2、拟安排二支房建施施工队，主要要施工送水泵泵房、投药加加氯间、反冲冲洗间、变配配电室、生活活污水处理间间和综合楼、职职工值班休息息室、机修车车库、仓库、传传达室、大门门、围墙等土土建工程。3、拟安排一支装饰施施工队,主要施工上上述工程范围围的饰面工程程。4、拟各安排一支道路路、排水施工工队，主要施工工总平范围内内的道路及排排水工程。二、施工顺序1、根据先地下后地上上和先深后浅浅的原则，先先做基坑开挖挖和池体，三三支施工队先先后开工并进进行流水交叉叉作业法施工工。2、房建工程二支施工工队同时开工工并进行流水水交叉作业法法施工。3、待上上述工程主体体完成后，进行装修工工程施工。4、待上述工程主体完完成后,再进排水、道道路工程施工工。第三节基坑开开挖及砼垫层层施工一、基坑开挖根据本工程的特点点，开挖深度度超过3米时设钢板板桩支撑,基坑土方采采用大开挖施施工，机械挖挖土、人工配配合，土方开开挖用二台反反铲挖掘机施施工，人工修修土到设计标标高。打拔钢板桩在开挖深度超过33米或离建筑筑物、构筑物物距离较近时时打钢板，打打钢板桩前应应先沿沟槽开开挖边线挖一一小沟槽，槽槽宽不小于30厘米，深不不小于50厘米，然后后将钢板桩逐逐根吊起就位位并打入，入入土深度不小小于6米，钢板桩桩拔出后用砂砂回填。围堰本工程取水头部施施工，应先进进行围堰，围堰采用两边草草袋中间土方方（填土方宽宽度不小于80cm），围堰高度度比最高潮水水位高出70cm，迎水面坡坡度为1:0.3，背水面坡坡度为1:2.5，坝底内边线线离开挖基坑坑上边线不小小于5m，土方工程施工主要要技术措施：：a.开开挖前，由工工程技术人员员进行放线。标标高抄平，监监理复核后，方方可进入下一一步施工。b.挖挖机驾驶员及及现场值班人人员必须听从从现场技术人人员的指导，特特别是开挖线线路的所挖标标高。c.基基坑开挖过程程中，必须有有专门监测人人员对周边建建筑物道路等等进行监测，技技术人员跟班班作业，指导导挖土流水及及控制标高。d.基坑开挖随随着土的挖除除，下层土逐逐渐卸载而有有可能出现回回弹，尤其是是在基坑挖至至设计标高时时，故基坑开开挖后，不宜宜搁置过久。e.基坑挖到设设计标高后，应应立即组织有有关技术人员员，进行基槽槽验收，及时时对下一步工工序施工。f.基坑开挖到到设计标高，基基坑四周设300×3300的砖砌排水水沟，每20m设置一个800×8800的集水井，雨雨水及渗水用用潜水泵抽出出，确保基坑坑干燥。g.回填土方，填填土前，清除除基坑内的积积水及有机杂杂物，且现浇浇砼达到一定定强度，方可可回填。h.回填顺序，按按基底排水方方向对称分层层进行。采用用蛙式打夯机机施工，应先先用人工抄平平，依次夯打打，均匀分布布，不留间隙隙。二、基坑填方1、回填施工前必须须对耕植土、杂杂填土、障碍碍物等进行处处理。2、耕植土清除采用推推土机或挖掘掘机推挖,并在施工区区域征地范围围线内集中归归堆。3、在设计断面全宽范范围内加填，填土不不得使用含有有机质较多的的腐殖土、生生产垃圾土、淤淤泥或建筑垃垃圾，超过10cm粒径的土土块应打碎使使用。各类回回填土应根据据试验确定的的最佳含水量量进行现场控控制。4、填土地段的表层必必须干燥、无无积水现象，填填土必须由中中间向两边填筑筑，填筑时要要保证一定的的横坡。填土土时分层填筑筑，每层应铺铺平，每层填填土一般松厚厚不超过30cm，用压路路机碾压密实实，路基压实实必须尽可能能控制在最佳佳含水量时进进行。碾压工工作从路基边边缘向路中心心进行，一般般碾轮每次重重叠15～20cm，应碾压5～8遍，至无明明显轮迹且达达到要求密实实度时方能进进行上一层的的填土作业。5、填筑土基应根据不不同土壤适当当抛高，以使使压实后正好好达到设计要要求，抛高数数值根据实地地土质情况确确定。6、经修整碾压后，应应平整密实，没没有明显碾压压轮迹，无翻翻浆、弹簧和和起伏现象，横横坡一致。7、雨季施工要注意检检查，必要时时应改进排水水设施，确保保外围排水系系统畅通。8、雨季填筑时，要做做到随运、随随铺、随压，并并在雨前和收收工前将铺填填的松散混合合料压实，如如停工时间较较长后，复工工时，要在表表层接近碾压压最佳含水量量时继续压实实或填筑。9、施工中常见问题的的处理1）施工过程中，如出出现局部翻浆浆等现象,应即用挖掘机挖除后用用塘碴分层回回填碾压。如如出现大面积积翻浆,则应加强排排水、降水措措施。对翻浆浆严重的区域域采用塘碴进进行置换或用用好土置换。2）弹簧土的预防措施施及处理方法法：

清除表土和局部湿湿土施工时,拟采用人工工进行施工,以减少对原原状土的扰动动。

清除表层土层后,,如土基含水水量较高,则应让原地地面尽量晾晒晒一段时间。

在施工中，如局部部现出弹簧簧簧土,则应立即停停止施施工,加强排水、晾晾晾晒,待表层孔隙隙水消散后通通过监理验收收后方可施工工。三、素砼垫层施工垫层模板采用100×150ccm钢模板拼接接，砼施工分分条状立模，分分条施工时先先外侧，后中中间，条与条条之间跳开施施工，每条宽宽度控制在3cm左右。素砼层标号为C110，厚度为10cm，砼采用人人工摊铺，平平板式振捣器器振捣，人工工抹平，为确确保垫层的平平整度、标高高，在浇筑前前，基坑内每每3×3米设置高程程控制桩。四、施工注意事项基坑开挖结束后，应应尽快进行垫垫层浇筑及底底板施工；在在施工过程中中，应随时注注意基坑水位位变化，及时时排除基坑积积水；基坑回回填土应均匀匀、对称分层层压实，回填填土的密实度度不小于93%。第四节钢筋工程施工方案案一、钢筋检验及堆放放

钢筋应有出出厂质量证明明书或试验报报告单，钢筋筋表面或每捆捆均应有标志志，进场时应应按炉号及直直径外观分批批检验，并按按规定抽取试试样，做力学学试验，合格格后方可使用用。二、钢筋加工1、钢筋加工过程中中，如发现脆脆断，焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，根据国国家标准对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其它专专项检验，钢钢筋运输和储储存时，不得得损坏标志，应应按批分别堆堆放整齐，避避免锈蚀或油油污。2、对有抗震要求的的框架结构纵纵向受力钢筋筋检验，应符符合下列要求求，抗拉强度度实测值与屈屈服强度的实实测值的比值值不应小于1.25，屈服强度度实测值与钢钢筋强度标准准值的比值不不应大于1.35，二级抗震震设计时不应应大于1.4。3、冷拉调直Ⅰ级钢钢筋冷抗率，不不宜大于4%，Ⅱ级钢不宜大大于1%，冷拉低碳碳钢在调直机机上调直后，不不得有明显擦擦缝，强度不不得低于设计计要求。4、热轧钢筋的焊接接接头，采用用闪光对焊，电电弧焊，钢筋筋骨架和钢筋筋网片的交叉叉焊接宜采用用点焊，钢筋筋与钢板的T型连接，宜宜采用电弧焊焊，焊工必须须持证上岗，焊焊接前必须试试焊，合格后后方可施焊。5、轴心受拉和小偏偏心受拉构件件的接头，均均应焊接，钢钢筋的接头不不宜在梁端、柱柱端的箍筋加加密区范围内内，也不宜位位于构件的最最大弯距处，接接头距弯距处处不应小于10倍，受力钢钢筋的接头在在同一构件内内应相互错开开，焊接接头头中心长度为为35d或不小于500mm，同一钢筋筋在同一截面面不得有二个个接头，且同同一区段受拉拉区接头不宜宜超过50%。三、钢筋绑扎1、钢筋的交叉点应应采用铁丝扎扎牢；2、板和墙面钢筋网网，除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不产产生位置偏移移。双向受力力的钢筋，必必须全部扎牢牢；3、梁和柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求外，应应与受力钢筋筋垂直设置，箍箍筋弯钩叠合合处，应沿受受力钢筋方向向错开设置；；4、在柱中与上部竖竖向钢筋横接接时，角部钢钢筋的弯钩平平面与模板的的夹角，对矩矩形柱应为45度角，异形形柱应为模板板内角的平分分角，中间钢钢筋的弯钩平平面应与模板板面垂直；5、钢筋的绑扎接头头、搭接长度度应符合结施施中的说明。6、底板钢筋为二层层钢筋网，上上下层应设置置撑脚，以保保证钢筋位置置正确，钢筋筋的弯钩应朝朝上，不得倒倒向一边，但但上层钢筋的的弯钩必须朝朝下。墙板的的垂直段钢筋筋长度不宜超超过4m或6m，水平钢筋筋每段长度不不宜超过8m，以利绑扎扎，墙板钢筋筋设计为双层层钢筋，在二二层间设置撑撑铁，长度等等于两层网片片的净距，间间距为1m，相互交错错排列，墙板板筋在地下室室底板钢筋绑绑扎之后浇捣捣混凝土前插插入基础内，止止水带设置在在梁中心，距距底板上500，用电焊与与钢筋焊接保保证其位置正正确。7、受力钢筋的砼保保护层厚度，地地下室底板地地梁的保护层层为35，柱、墙板板、顶板的保保护层厚度为为25。8、钢筋安装完毕，根根据施工图，检检查配置的钢钢筋级别，直直径、根数和和间距是否符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋网网和钢筋骨架架，不得有变变形、松脱和和开焊，钢筋筋位置的允许许偏差应符合合施工验收规规范规定。钢钢筋验收后，在在砼浇捣前做做好隐检资料料并存档。浇浇捣砼时，应应有两个钢筋筋工与砼工跟跟班作业。四、具体部位施工工（一）底板、顶板板钢筋钢筋在加工场制作作完成后，运运至现场进行行绑扎，对于于长度较长的的钢筋采用对对焊接头。先绑扎底板或顶板板下层钢筋，并并用35mm或15mm的预制垫块块按1米见方设置置，将下层钢钢筋架空，再再绑扎上层钢钢筋，底板上上层钢筋用马马凳架空固定定在设计标高高上，马凳钢钢筋型号为Ф14（设止水环环），排距为为2.5米，通长布布置，注意马马凳不允许贯贯通底板，顶顶板也设马凳凳，采用Ф8@800布置。完成池底板钢筋后后，最后进行行绑扎池壁、隔隔墙预留筋，池池壁、隔墙水水平筋绑扎到到比本次预留留施工缝高40cm处，在施工工过程中为防防止池壁竖向向筋东倒西弯弯，位置不准准确，在底板板里每隔5米设置一根根长80cm的Ф20的钢筋支腿腿，（贯通底底板时加焊三三道止水环）作作为钢管架子子的支垫，然然后搭设钢管管架子，池壁壁竖向筋直接接固定在水平平钢管上。（二）池壁、隔墙墙钢筋底板砼浇筑完成后后，开始安装装池壁、隔墙墙钢筋，先将将竖向筋调直直，并将钢筋筋底部浮浆清清理干净，竖竖向按5米间距设立立定位钢筋，严严格控制定位位钢筋的垂直直度、间距，利利用已搭好的的钢管架手架架固定竖向钢钢筋，保证间间距、垂直度度或斜度正确确。1、绑扎分布筋先在定位筋上按分分布筋间距用用粉笔标出分分布筋位置，然然后由下向上上绑扎分布筋筋，绑扎时随随时调整竖向向筋的水平间间距，先绑扎扎定位筋，后后绑扎其它竖竖向钢筋。2、绑扎拉结筋每绑扎5根水平分分布筋即将该该段的拉结筋筋绑扎到位，为为保证钢筋不不发生偏斜，在在池壁钢筋内内增设斜向定定位筋。3、池壁钢筋施工完完毕后，按设设计要求进行行绑扎伸缩缝缝、洞口加强强筋和预埋件件钢筋。五、注意事项钢筋接头：钢筋接接头位置应相相互错开，接接头不应于构构件最大弯矩矩处。绑扎接接头的受力钢钢筋接头允许许最大面积在在受压区为50%，受拉区为25%，焊接接头头的受力钢筋筋接头允许最最大面积为50%。钢筋搭接接长度除注明明外均为42d，施工时钢钢筋接头宜优优先采用焊接接接头，其焊焊缝长度及焊焊接质量要求求符合《钢筋筋焊接及验收收规范》（JGJ188-96）的要求。墙墙板中水平拉拉结筋的大小小、间距及布布置方式等，按按施工要求确确定。第五节模板工程施工方案案一、概述1、根据本公司的施施工经验，影影响砼构筑物物质量主要有有二方面，即即内在质量与与外观质量，而而模板材料的的好坏以及加加固的牢固与与否，均直接接影响砼构筑筑物的质量，故故为确保砼的的质量、创出出精品工程，同同时也为缩短短立模的时间间，在本工程程的支模系统统中，模板采采用竹夹板和和胶合板，搁搁栅采用钢管管和方木，柱柱和梁采用竹竹夹板，柱紧紧固件采用型型钢箍，间距距500mm，以防炸模模。现浇墙板板的主搁栅采采用Ф48×3..5钢管，次搁搁栅采用方木木，立杆间按按800mm设置，水平平横杆按900mm设置，并设设剪刀撑形成成整体，并保保证模板垂直直度，顶模采采用胶合板，板板缝用胶带封封贴，防止漏漏浆。2、在砼浇筑前，必必须对模板系系统进行技术术复核，复核核内容主要包包括模板的标标高、轴线、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度、支模架架的强度、刚刚度、稳定性性等。避免在在砼浇筑时直直接冲击模板板，柱砼高度度>2m时应加溜槽槽、串筒，避避免砼离析，同同时使模板系系统受力均匀匀。3、所有模板由专人人绘制模板图图，木模由现现场木工车间间完成后再运运至现场使用用。模板应平平整，拼缝严严密，不漏浆浆，对径边不不直，局部丁丁峰不平处要要及时维修、校校正，否则不不得使用。4、池壁模板立模前前，必须先将将底部钢筋及及钢板止水带带上及二次砼砼接触面处清清理干净，除除取表层砼浮浮渣，池壁模模板与每一次次砼接触处内内，外两侧应应镶贴海绵条条，以防止漏漏浆，影响砼砼质量。5、大型模板拼装过过程中，块与与块之间应镶镶贴3mm厚海绵条或或泡沫条，并并且用专用螺螺杆穿插拧紧紧，以防止漏漏浆及模板局局部移位，影影响砼表面平平整度。6、模板承重支架与与砼运输支架架不能混用在在一起，以防防由于砼泵送送引起模板的的松动、变形形。7、模板拆除必须要要达到一定强强度后方可拆拆除，必须征征得项目监理理的同意，对对于承重顶板板应强度达到到80%后方可拆除除，池壁模板板应达到不损损坏边角砼后后方可拆除，拆拆模程序：后后支好先拆，先先支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部份，并并且严禁乱凿凿乱撬止水螺螺杆，以免造造成止水螺杆杆渗水的质量量隐患。8、模板在拆模后要要加强保护，拆拆除后逐块传传递，并且及及时清理、上上油及维护，并并按规格分类类堆放，以利利周转。二、基础模板安装装1）根据轴线控制桩桩，在垫层上上用墨线弹出出基础边线。2）基础模板采用竹竹胶板。3）基础模板立柱间间距为50cm，水平横杆杆设三道，并并按800mm间距设置斜斜撑与拉杆，拉拉杆一侧与主主筋焊接，斜斜撑一侧与设设置在基坑边边坡处的钢管管边接。4）基础模板向墙身身方向接高50cm，以便在基基础成型后墙墙身模板的立立设。三、墙板模板安装装1）墙身模板采用竹竹胶板，主搁搁栅采用Ф48×3..5钢管，次搁搁栅采用方木木，立杆间按按800mm设置，水平平横杆按900mm设置，并设设剪刀撑形成成整体，并保保证模板垂直直度，板缝用用胶带封贴，防防止漏浆。2）按模板设计图的的模板位置，由由下至上安装装模板。3）在墙身模板处设设置Ф12的穿墙螺杆杆，间距为0.9×00.8米，在螺杆杆中间焊接80×800×4㎜的止水钢钢片，在靠模模板内侧设2cm厚木楔块，以以便在螺杆割割除后，用环环氧树脂修补补埋塞。四、柱模板安装1）按照放样线位置置钉好压。2）按柱模板设计图图的模板位置置，由下至上上安装模板。3）装柱箍：柱箍用用型钢等制成成，柱箍应根根据柱模尺寸寸、侧压力大大小等因素进进行设计选择择，必要时可可缩小柱箍间间距，柱子底底部留清扫孔孔便于清理。4）安装柱模的支撑撑：为保证柱柱模的稳定和和砼浇筑时不不变形，柱模模与柱模之间间加设水平撑撑和剪刀撑，同同时外排柱模模外设置成斜斜撑，斜撑下下口固定牢固固，使整个柱柱群连成整体体并保证稳定定。五、梁模板安装1）在柱顶弹出轴线线、梁位置线线和水平线。2）梁支架的排列、间间距要符合模模板设计和施施工方案的规规定，根据该该工程结构及及施工方法，梁梁支架的立柱柱间距按800mm进行布置。3）按设计标高调整整支架的标高高，然后安装装钢管龙骨，铺铺上梁底板，并并拉线找平，当当梁底板跨度度大于等于4m以上时，梁梁底起拱，起起拱高度为梁梁跨的1%～3%。4）支架之间应设水水平拉杆和剪剪刀撑，其竖竖向间距不大大于1米。5）梁柱接头模板应应根据工程情情况，进行详详细的设计和和加工。六、顶板（走道板板）模板安装装1）通过对本工程顶顶板砼重量和和施工荷载大大小的计算，根根据顶板的跨跨径大小，在在模板设计中中确定支顶间间距为800×9900mm，大龙骨间间距为600～800mm，小龙骨间间距为400～600mm，支顶排列列要考虑设置置施工通道。2）拉通线调节支架架高度，将大大龙骨找平。3）顶板模板采用竹竹胶板，铺模模板时从一侧侧开绐铺，与与梁模板交接接处、收口拼拼缝处用木模模或用特制尺尺寸的模板代代替，但拼缝缝要严密。4）多层支架支模时时，支顶应垂垂直，上下层层支架应在同同一竖向中心心线上，而且且要保证多层层支架间在竖竖向与水平向向的稳定。5）顶板模板铺完后后，应检查支支柱是否牢固固，然后将表表面清扫干净净。第六节砼工程施工方案一、砼工程施工方方案概述1、本工程砼采用现现场搅拌，由由现场集中设设置二台750L和二台350L砼拌和机，进进行砼的拌和和，采用铲车车进料、自行行计量机计量量，采用砼泵泵车输送入模模。2、根据现场所用材材料，砼施工工前要进行试试级配，由试试验室配制，确确定最佳配合合比，浇筑前前首先清除浇浇筑处的杂物物，补严模板板拼缝，仔细细检查模板高高程、位置尺尺寸、强度和和刚度是否满满足要求，接接缝是否严密密，钢筋位置置、数量规格格及保护层是是否符合设计计要求，预埋埋件位置是否否正确，有无无遗漏，清除除模板上的垃垃圾，浇水湿湿润模板，封封闭清扫孔。3、原材料要求

水泥：采用32.5强度等级普普通硅酸盐水水泥。

碎石：抗压极限强强度大于混凝凝土标号的1.5倍，针片状状含量按重量量计不大于15%；其含泥量量不大于1%，有碱活性性的碎石不得得使用。碎石石的最大粒径径为40毫米，采用5-40连续级配。

砂：采用细度模数数大于2.3的中砂，砂砂应质地坚硬硬、洁净，含含泥量小于2%，并不得含含有土块，草草根，石灰和和其它杂物，含含有碱活性的的砂不得使用用。

水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。

4、混凝土配合比的的确定：砼配合比应按现场场材料取样通通过试验试配配，施工时应应严格按照试试验的配合比比进行配料拌拌制，不得任任意更改。如如因施工需要要掺加外加剂剂，需重新配配合比试验。

5、测量放样：根据平面位置，恢恢复中线，测测出边桩高程程，由此控制制其厚度，宽宽度及标高。

6、混凝土搅拌：为保证混凝土的质质量，搅拌混混凝土用材料料必须按重量量比计量配制制，按重量配配合比配料的的允许误差如如下：

水泥、水：允许偏偏许偏差±1%

砂、碎石：允许偏偏许偏差±3%

砼搅拌进料时严格格按照配料单单配料，不得得任意改变，在在雨后拌制砼砼应测试砂、石石料的含水量量，重新填发发配料单；每每天拌和机第第一拌混凝土土应另增另增增加10～15kg的水水泥和相应的的水和砂；其其顺序为：大大碎碎石→砂→水泥→小碎石。加加水在料进滚滚筒同时加入入。7、砼拌制时，应严严格按级配的的配合比施工工，要求砼拌拌过程中，要要做好计量工工作，严格按按水灰比确定定用水量。8、混凝土运输：混凝土运输采用汽汽车运至浇筑筑点，当混凝凝土自由卸落落高差大于1.5米时，要要用流槽或串串筒将混凝土土注入模板浇浇筑，混凝土土运输车辆在在运料前应洒洒水湿润料斗斗，停运后冲冲洗干净，混混凝土运输车车辆配备及运运输距离应确确保混凝土从从搅拌到成型型的时间不超超过混凝土的的初凝时间，不不产生离析，遇遇干燥、大风风或阴雨天运运混凝土时，混混合料要覆盖盖，以防止水水份蒸发或被被雨淋。9、在大方量砼浇筑筑时，为增强强砼的密实度度，拟采用70型插入式振振动机振捣，小小方量砼或薄薄壁结构采用用50型插入式振振动机振捣。10、本工程底板与墙墙身间的施工工缝设置在距距底板（或腋腋角面）60cm～62.5cm处，顶板与与墙身间的施施工缝设置在在距顶板（或或腋角面）30cm～50cm处，施工缝缝采用2000×2(4)的钢板止止水带。二、砼浇筑方法与与要求1、泵送工艺和要求求如下：基础、墙身砼浇筑筑时，砼采用用输送泵，从从两个方向同同时浇灌，顶顶板砼浇筑时时采用一台汽汽车泵，从一一端向另一端端进行。现场场应合理布置置砼泵送管线线，总的原则则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应应注意管线的的支架应牢固固，平直，水水平方向单独独采用马凳脚脚手架支撑。竖竖向采用灯笼笼架固定，并并且不得同支支模架相联接接，在输送泵泵出口处安装装一根3～5米长橡胶软软管，以便左左右来回摆动动，减少拆管管次数。1）泵送砼前，先把把储料内清水水从管道泵送送出，达到湿湿润和清洗管管道的目的，然然后向料斗内内加入与砼配配比相同的水水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送砼。2）开始泵送时，泵泵送应放慢，油油质变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，按正正常速度进行行泵送。3）泵送期间，料斗斗内的砼量应应保持不低于于在缸筒口上上10cm，同时应在在料斗口以下下15cm之间为宜，避避免太少容易易吸入空气而而造成塞管，太太多则反抽时时会溢出并加加在搅拌轴负负荷。4）砼泵送应连续作作业，当砼量量供应不及时时，需降低泵泵送速度，如如泵送暂时中中断，则搅拌拌不应停止，当当时片被偏心心时，需反转转排除，再正正转。反转一一定时间，待待转顺利后方方可继续泵送送。5）泵送中途若停歇歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵泵送小量砼，可可采用每隔5min正反转2～3个行程，使使管内砼里面面蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45min）、气温高高、砼坍落度度小时，可能能造成塞管，宜宜将砼从泵和和输送管中清清除。6）泵送砼结束时，应应估算砼管道道内及料斗内内储存的砼量量及现场所欠欠砼量，以便便决定拌制砼砼量。7）砼泵送完毕清理理管道时，采采用空气压缩缩机推动清洗洗球。先安装装好专用清洗洗管，再启动动空压机，渐渐进加压，清清洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解砼是否接近近排空，当输输送管内筒有有10m左右砼时，应应将质缩机缓缓慢减质，防防止出现大喷喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立立即清洗砼泵泵和管道。9）泵机应随时检查查乳纸剂冷动动润滑水箱中中的水量是否否足够和干净净，一般每8小时更换一一次。10）当泵机运行声音音变化、油质质增大、管道道振动都是堵堵管的先兆，应应该采取措施施排除。11）经常检查泵机质质力是否正常常，避免经常常处于高质下下工作。12）泵机停歇后再启启动时，要注注意压力表质质力是否正常常，防止塞管管。13）砼泵输出的砼在在浇捣面处不不要堆积过量量，以免引起起过载。14）清管时，管端应应设置挡板或或安全罩，严严禁管端站人人，以防喷射射伤人。2、浇筑方法与要求求1）各部位砼浇捣前前，必须清除除模板内的一一切杂物，并并浇水湿润模模板，必须事事先安排好浇浇捣顺序，准准备好机具、设设备、劳动力力的调配计划划等一切准备备工作。2）各部位砼浇筑顺顺序以施工缝缝设置的位置置按照“第一节施工工总体方案”安排实措。3）采用泵送进行浇浇捣时，需搭搭设脚手架，输输送管设置在在底板的中间间，用橡胶软软管及900弯管左右翻翻动进行浇捣捣,以避免产生生人为施工缝缝，缩短砼间间歇时间。4）由于本工程墙身身采用一次浇浇筑到位，故故墙身高度一一般均在2米以上，为为防止砼离析析以及堆料过过于集中，在在施工时，采采用在池壁内内设置串筒，串串筒间距5米，上口设设置漏斗，分分层厚度控制制在50cm内。为保证证砼质量，墙墙身部位采用用分层平铺法法，但每层应应在砼初凝时时间内浇筑完完毕；对于底底板、顶板砼砼则采用斜面面滚动法，斜斜面坡度不应应陡于1﹕3。5）各部位砼浇捣时时，必须按顺顺序进行，柱柱、墙应分层层浇捣，每层层厚度（振前前）不得大于于500毫米，且上上层必须在下下层砼初凝前前进行，插入入式振动器掌掌握好插点距距离（不大于于振捣器作用用半径的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛浆、石石子不下沉为为止。基础及及顶板面浇捣捣时，除按顺顺序进行外，先先浇梁用插入入式振动器振振实，后浇板板用平板振动动器纵横交叉叉振捣，拉平平板振动器时时，应重叠50毫米以上，以以免漏振。平平板振动器振振好后，表面面应平整、泛泛浆、密实为为止。6）浇筑梁板砼时，由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成梯形，当当达到顶（底底）板位置时时，再与板的的砼一起浇筑筑。7）砼浇筑前，在新新浇砼与下层层砼结合处，先先凿毛并清理理干净，然后后均匀浇筑5cm与砼配比相相同的水泥砂砂浆，砂浆应应用铁铲入模模，不用料斗斗直接倒入模模内。8）各部位浇捣时，木木工、钢筋、安安装的工种必必须跟班看护护，以保证模模板不变形，钢钢筋位置正确确，预留孔洞洞、预埋件位位置正确。9）在顶（底）砼浇浇筑时，在面面上30～40cm高搭设操作作马道，防止止踩踏钢筋。10）在基础底板浇捣捣过程中，由由于坍落度较较大，故底板板，底板腑角角及折高部分分池壁不得一一次浇捣，应应先浇捣底板板完成，腋角角及折高部分分池壁应待底底板完成后约约1～1.5h后进行浇捣捣，以避免出出现漏浆等现现象，并且底底板在浇捣过过程中应将5米长软管左左右，前后摆摆动，严禁采采用插入机赶赶砼，以避免免水泥浆过于于集中，浆石石离析，影响响质量。由于于泵送砼速度度快，故在底底板浇捣过程程插入机手及及抹平人员要要加多。砼分三次成活，第第一次初次抹抹平，大致整整平，第二次次采用刮尺二二次刮平，用用木蟹抹平，第第三次待砼初初凝后，采用用铁板压光、压压实11）池壁在泵送过程程中，由于坍坍落度大，流流动性好，浇浇捣速度快，故故应选择合理理长度的插入入式震动棒，并并且应有专人人负责看管震震捣情况。震震捣密实的标标准：为砼表表现泛浆，无无气泡，不明明显下沉。震震捣中要做到到快插慢拔，插插点均匀，逐逐点移动，尽尽可能的不碰碰钢筋和模板板。12）砼浇捣结束后，根根据季节、温温度及时派专专人做好覆盖盖和养护工作作，普通砼养养护不少于7天，抗渗砼砼养护不少于于14天，养护水水源接至现场场，派专人用用自来水养护护。每日浇水水次数应能保保持砼处于足足够的湿润状状态，常温下下每日浇水至至少两次。根根据设计要求求，水池在养养护期外，为为防止水池长长期在干燥环环境下曝晒而而产生干缩裂裂缝，也应派派专人对外露露部砼进行定定时洒水养护护13）砼工程模板拆除除后，应对该该分项工程作作质量检查评评定，并作好好自检评定记记录。三、施工注意事项项1、池的施工、安装装及验收均应应严格按照现现行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）及《给水水排水构筑物物施工及验收收规范》（GBJ1441-90）有关条文文执行。2、混凝土的浇捣：：浇捣混凝土土要求密实，保保证钢筋混凝凝土工程良好好的施工与养养扩，防止钢钢筋偏位及混混凝土构件出出现蜂窝麻面面或干缩裂缝缝。本工程混混凝土添加膨膨胀剂，其配配合比必须经经试验确定，施施工时必须特特别加强混凝凝土的浇水养养护，以保证证外加剂充分分发挥补偿收收缩作用。混混凝土硬化阶阶段应避免阳阳光直射，混混凝土浇捣完完毕后应及时时遮盖并浇水水养护，养护护应由专人负负责，其浇水水覆盖养护时时间不少于14天。在施工工阶段应根据据气候情况采采取合适的后后期养护措施施，夏季高温温季节施工应应特别注意砼砼的养护，防防止砼出现干干缩裂缝；冬冬季混凝土施施工应按冬季季施工要求进进行防护，以以防混凝土受受冻损坏。4、钢筋与混凝土净净保护层厚度度分别为：与与水接触的水水池底板下层层筋为40毫米，上层筋筋为30毫米，壁板板筋为30毫米，梁柱柱主筋为35毫米；不与与水接触的梁梁柱主筋为30毫米，板筋筋为20毫米。预制制板为15毫米。5、预留孔、预埋件件要求：在钢钢筋混凝土构构件中，遇有有预留孔或预预埋件时，除除按设计要求求加固外，其其钢筋应尽量量绕过并相应应加长；必须须截断的钢筋筋其端部应留留有10d与加固筋或或预埋管壁焊焊接。混凝土土浇捣前必须须配合水电安安装人员，仔仔细核查预留留孔、预埋件件的位置及数数量，正确无无误后方可进进行下一道工工序的施工。所所有预埋管预预埋件应固定定牢固，防止止混凝土浇筑筑时松动位移移。钢套管采采用Q235钢制作，套套管外壁刷IPN87710底漆一道；；对钢筋混凝凝土墙体的管管件及施工螺螺栓均应安装装止水片，施施工螺栓的选选用及处理应应参照GBJ1441-90规范第5.2.7条进行处理理。第七节预留洞、穿墙防水水套管、预埋埋件施工方法法各类预留洞、套管管预埋件埋设设位置是否正正确，直接影影响到工程的的整体质量，故故在施工过程程中设立专人人负责进行控控制。预留孔、洞由现场场木工组专人人负责定制，并并且与砼接触触面采用刨光光上油。预埋埋钢套管使用用前要检验直直径，几何尺尺寸是否正确确，止水翼环环宽度是否标标准，以及焊焊缝是否饱满满，有否漏焊焊、夹渣等现现象。本工程的预留孔洞洞，预埋套管管，预埋件等等均众多，施施工中要密切切配合主导工工种施工，一一般在钢筋绑绑扎完成后立立即着手安装装，不可延误误，影响模板板等工种施工工，更不允许许在模板完成成后再拆模安安装。预埋套管或预留洞洞的直径、边边长小于300时，钢筋应应绕过孔洞不不得切断，当当预埋套管或或预留洞的直直径、边长大大于300时，钢筋可可在距孔边25cm处切断，与与加强筋绑牢牢。具体按设设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。1）预留孔洞的施工工方法：预留孔洞前先测量量其轴线位置置及标高控制制线，然后将将木盒放入预预留孔中，沿沿木盒四周焊焊接固定钢筋筋，并且要求求，内外双层层网片均焊接接固定，并其其外侧固定上上用3mm小钻头钻孔孔，用铁钉将将木盒四角固固定，以防止止移位。2）预留钢制套管的的施工方法钢制套管采用短钢钢筋直接焊接接在主筋上进进行固定。并并且按设计要要求进行加强强钢筋的绑扎扎。3）预埋铁件的施工工方法：A、在砼侧面上的预预埋铁件采取取在铁件上焊焊φ4～φ6螺栓固定在在木模上或者者采用预埋铁铁件后面用短短钢筋（同壁壁板厚度）支支撑，并焊接接在主筋上固固定。B、在梁或板底面上上的预埋铁板板，在模板上上先画出其准准确位置，再再在铁板上攻攻丝孔，用钉钉子将铁件钉钉在楼板的木木模上或点焊焊在梁底钢模模板上。C、在砼顶面上的铁铁件，则其标标采用在规范范允许范围内内宁低勿高的的原则控制，采采用短钢筋作作支架固定铁铁件，勿使其其移位。第八节钢板止水带设置方方法与要求1、本工程钢板止水带带布置于水平平施工缝处。2、止水带应平整，表表面油污、铁铁锈清除干净净，不得有砂砂眼，顶孔接接头处采用焊焊接，搭接长长度不得小于于2cm，且必须进进行双面焊接接，钢板止水水带采用200×2(44)钢板，形形状按设计要要求。3、钢板止水带在立模模前预先安装装，钢板与钢钢板之间搭接接不少于20mm，并且双面面满焊，在钢钢板止水带安安装前，在施施工缝面以下下20cm左右位置处处设置墙身“S形”拉筋，拉筋筋间距为1米，然后安安放止水带，止止水带底部与与墙身“S形”拉筋焊接，钢钢筋同钢板之之间采用满焊焊，然后在止止水带上口按按同样的方法法进行固定。在在第一次砼浇浇捣过程中埋埋入砼中、砼砼浇捣结束后后，将钢板止止水带擦拭干干净，二次浇浇筑前，进一一步清理钢板板上水带至干干净。再用高高压水冲洗干干净，并且用用去掉石子的的同砼号砂浆浆进行润面。第九节伸缩缝设置方法与与要求本工程中的伸缩缝缝材料均应符符合设计及规规范要求，所所有材料质保保单齐全。在本工程中设置了了橡胶止水带带伸缩缝，根根据设计要求求，底板、壁壁板伸缩缝结结构为：30厚PG321双组分聚硫硫密封膏+聚氯乙烯低低发泡板+HPZ-AA3型(NR)橡胶止止水带。止水带丁字、十字字接头采用在在供货厂家预预先加工成型型，止水带安安装必需牢固固，位置正确确，其中心线线应与变形缝缝对正，不得得在止水带上上穿孔或用铁铁钉固定就位位，在本工程程中采用用不不小铁夹一边边固定在止水水带上，另一一边用铁丝固固定在主筋上上间距为0.5米。第十节水池试试水试验方法法与要求在砼强度达设计强强度后应及时时进行试水试试验，灌水前前，先封堵进进出水预留孔孔、管，并在在各构筑物设设置好沉降观观测点。试水水试验按《给给水排水构筑筑物施工及验验收规范》（GBJ1441-90）执行，具具体施工要点点如下：一、注水为防止构筑物在充充水过程中发发生不均匀沉沉降，应根据据地基情况控控制充水速度度，注水水位位上升速度不不宜超过2m/d，第一次注注入1/3水，24小时后观察察无渗水时，再再注入1/3水，24小时后观察察无渗水时，注注水至设计标标高位置，观观察四昼夜后后测定水量。二、试水试验（1）充水时的水位可可用水位标尺尺测定；（2）充水至设计水深深进行渗水量量测试时，应应采用水位测测针和千分表表测定水位。水水位测定的读读数精度应达达0.1mm。（3）渗水量标准为不不得超过2×10-33M3，外观不得得有渗水现象象。（4）渗水量计算公式式为：q=A1//A2[（E1-E2）-（e1-e2）]三、注意事项注水试验：水池在在粉刷之前应应进行注水试试验，试水要要求如下：1、水池试水须待受受力结构完成成助理达到混混凝土设计强强度后才能进进行。2、水池注水水位每每升高1米不宜少于4小时，然后后停止12小时再注水水，以3～4天充满水为为宜。3、水池试水时将水水位充至设计计水位，并在在满水后三天天再进行测定定及检查，应应满足下列要要求；除去蒸蒸发，24小时渗水量量不超过0.12%；外部表面面仅允许局部部表面发暗；；变形缝不得得有渗水现象象。第十一节人人工挖孔桩施施工本工程综合楼采用用人工挖孔灌灌注桩基础。一、施工工艺流程程图平整场地吊放钢筋笼终孔检查、处理人工挖孔桩位放线平整场地吊放钢筋笼终孔检查、处理人工挖孔桩位放线测量孔深斜度、直径孔壁支撑修整测量孔深斜度、直径孔壁支撑修整钢筋笼制作钢筋笼制作制作砼试件配制混凝土灌注混凝土制作砼试件配制混凝土灌注混凝土养生养生二、主要施工方法法1、挖孔前准备平整场地，清除坡坡面危石浮土土，铲除松软软土层并夯实实，施测基础础十字线，定定立桩孔淮确确位置，设置置护桩并经常常检查校核。孔孔口四周挖排排水沟，作好好排水系统，及及时排除地表表水，搭好孔孔口雨棚，安安装提升卷扬扬机等设备，布布置好出渣道道路。为防止孔口坍塌，在在井口周围采采用密排方木木桩制成框架架予以围护，其其高度应高出出地面≥30cm，防止土、石石、杂物滚入入孔内伤人。合合理堆放材料料和机具，不不使增加孔壁壁压力和影响响施工。2、挖孔施工施工时，组织三班班制连续作业业，挖掘从上上到下逐段用用镐、锹进行行，对坚硬土土层用锤、钎钎破碎，遇到到岩层则采用用风镐钻进及及适当爆破的的方法。同一一段内挖土次次序为先中间间后周边。弃弃土装入活底底吊桶或箩筐筐内，垂直出出渣采用在孔孔口安装支架架，用0.5～1吨卷扬机提提升、人力车车运至指定点点，集中清运运出场。挖掘程序视土层性性质及桩孔布布置而定。土土层紧密、地地下水不大者者，一个基础础的所有桩孔孔可同时开挖挖，便于缩短短工期，但渗渗水量大的一一孔应超前开开挖、集中抽抽水降低其它它孔水位。土土层松软、地地下水较大者者，则应对角角开挖，避免免孔间间隔层层太薄造成坍坍塌。挖孔时如有水渗入入，应及时应应予排除，并并支护孔壁，防防止水在孔壁壁浸流造成坍坍孔。在挖孔过程中，须须经常检查桩桩孔尺寸和平平面位置，孔孔的中线误差差不得大于桩桩长0.5%，截面尺寸寸须满足设计计要求。不必必将孔壁修成成光面，要使使孔壁稍有凸凸凹不平，以以增加桩的摩摩阻力。3、支撑护壁对岩层、较坚硬密密实土层不渗渗水，开挖后后短期不会坍坍孔者可不设设支撑。若土土质情况不好好，则应设支支撑护壁，以以策安全。根根据本工程的的地质和水文文地质条件，以以及安全施工工、提高挖掘掘速度和因地地制宜的原则则，选择就地地灌筑混凝土土护壁的支撑撑方法。每挖掘1.2～11.5m深时，即立立模灌筑混凝凝土护壁，厚厚度10～15cm，采用C155砼。两节护护壁之间留20～30cm空隙，以以便灌筑施工工。空隙间采采用短方木支支承，为加速速混凝土凝结结，可掺入速速凝剂。若土土层松软，或或须多次放炮炮开挖时，可可在护壁内设设置钢筋（φ8，靠内径放放）。模板不不须光滑平整整，以利与桩桩体混凝土联联结。4、排水除挖孔施工中述及及的有关排水水要求外，还还应注意下列列事项：①除在地表墩台位置置四周挖截水水沟外，并应应对从孔内排排出的水引流流集中至场地地临时排水系系统排出。②孔内渗水量不大时时，可用铁皮皮桶盛水，人人工提升排走走，渗水量大大时，可用小小水泵排走。③在灌注混凝土时，若若数孔桩均只只有小量渗水水，应采取措措施同时灌注注，以免将水水集中一孔增增加困难。若若多孔渗水量量均大，影响响灌注质量时时，则应于一一孔集中抽水水降低其它各各孔水位，此此孔最后用水水下灌注混凝凝土施工。5、孔内爆破挖掘时遇岩层采用用风镐及小爆爆破开挖。若若施工中遇到到坚硬岩层，采采用风镐钻进进困难时，可可采用适当爆爆破的方法以以保证挖掘进进度。爆破采采用浅眼松动动爆破，并应应确保安全。施工要点：①导火线起爆须有工工人迅速离孔孔的设备；导导火线应作燃燃烧速度试验验，据以决定定导火线所需需长度。②必须打眼放炮，严严禁裸露药包包，对于软岩岩石炮眼深度度不超过0.8m，对于硬岩岩石炮眼深度度不超过0.5m。炮眼数目目、位置和斜斜插方向，应应按岩层断面面方向来定，中中间一组集中中掏心，四周周斜插挖边。③严格控制用药量，以以松动为主。一一般中间炮眼眼装硝胺炸药药l/2节，边眼装装药1/3～1/4节。④有水眼孔要用防水水炸药，尽量量避免瞎炮，如如有瞎炮要按按安全规程处处理。⑤炮眼附近的支撑应应加固或设防防护措施，以以免支撑炸坏坏引起坍孔。⑥孔的放炮后必须迅迅速排烟，采采用电动鼓风风机放入孔底底吹风等措施施。6、终孔检查处理：挖孔达到设计高度度后，应进行行孔底处理，必必须作到平整整、无松渣、污污泥及沉淀等等软杂层，嵌嵌入中风化粉粉砂岩层深度度应符合设计计要求（2.0m以上）。7、钢筋骨架的制安①钻孔灌注桩的钢筋筋骨架制作方方法，采用加加劲筋成型法法，按设计尺尺寸作好加劲劲筋圈上，最最后将箍筋按按设计的间距距均匀地绑扎扎在骨架上，并并加以点焊。②