鲁能三亚湾美丽五区1标北区锤击桩施工方案设计

实用标准鲁能三亚湾美丽五区 1标北区工程项目管桩基础工程锤击施工方案文档实用标准中国建筑第八工程局有限公司2013年7月10日目 录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、打桩机械选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、打桩施工进度控制 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34、工程桩的设计要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、工程桩施工工艺流程与顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51、施工工艺流程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52、收锤标准 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53、工程桩的打桩施工顺序 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、成桩质量控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7五、成桩质量验收控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11七、施工与工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13文档实用标准八、安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14九、文明施工管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十、工程资料管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15一、工程概况1、概述由海南三亚湾新城开发有限公司筹建的鲁能三亚湾美丽五区 1标北区工程项目，拟建场地位于三亚市海坡村海虹路，主要由 8栋12F~18F层建筑物组成，局部设有 1层地下室，总桩数约1600 个，建筑物拟采用框剪结构。根据地质钻探资料，采用高强预应力混凝土管桩基础，管桩外径Φ500，A型，壁厚 100mm。桩尖采用开口型桩尖。单桩承载力特征值为2000KN，单桩极限承载力为 4000KN。依据场区的环境状况及地质工程条件可采用锤击法施工作业。根据钻探揭露，在钻探所达深度范围内，共揭露6个工程地质层，本次勘察深度范围内，文档实用标准①杂填土、②粉砂、③淤泥质粘土、④中砂、⑤粉质粘土，⑤ -1中砂。其中④中砂、⑤-1中砂层呈稍密~中密状态，夹有碎石，可能会对沉桩产生不利影响，根据地质钻探资料综合评定：以粉质粘土⑤层作为桩基持力层。、打桩机械选择钻探揭露土层情况：杂填土——粉砂——淤泥质粘土——中砂——粉质粘土——中砂，共划分为6个工程地质层。设计要求单桩静载极限承载力为 4000KN，本工程桩端持力层层厚变化较大，不均匀，实际桩长可能变化较大，暂定参考桩长 38米，此桩长不作为施工结算依据。桩端持力层为第⑤粉质粘土层，工程桩属摩擦桩受力形状，先试桩以确定承载力，合格后再进行大面积施工。综合分析锤击桩机的技术参数及工作性能，考虑桩锤的每次打击能量，按重锤低击原则，可选用 HD62、HD72型打桩机进行施工，能够满足施工质量、安全、预期工期要求。、打桩施工进度控制鲁能三亚湾美丽五区 1标北区工程项目的地基基础工程采用 PHCΦ500A100 型管桩，我司按设计要求对供应商进行比选，选择专业砼制品厂生产的开发型产品，由我司按照施工进度计划的安排，组织管桩PHC运送到工地指定地点，卸桩地点的安排应尽量避免二次搬运，避免造成损失。专业砼制品厂生产的管桩 PHC最长15M，凡工程桩位须桩长度超过 15M时，要谨慎配桩，在抗震设防基本烈度达 8级或以上的区域，必须采用电焊接桩。管桩基础工程打桩进度控制计划表文档实用标准项目名称：鲁能三亚湾美丽五区 1标北区工程项目工 期：从正式开工起 50天进度作日施工段与机械23-C24-B1a25-B122-B1a20-A119-A121-C18-B2地下室

工 施工天数4 8 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 52 6 0 4 8 2 6 0 4 8 0号机走势号机走势号机走势在施工条件正常的情况下，按照施工进度控制计划的安排，安排三台桩机进场实施打桩作业，打桩机台班产量按平均 12个桩位/台班计取，鲁能三亚湾美丽五区 1标北区桩基础工程项目须 50天可结束打桩作业；其余分部分项工程应根据工序间或工序自身要求，按照流水作业方式，合理安排施工。充分发挥人、财、物运作效率。文档实用标准4、工程桩的设计要求海南三亚湾新城开发有限公司筹建的鲁能三亚湾美丽五区 1标北区桩基础工程项目采用管桩PHCΦ500A100，合计约1600个桩位。单桩竖向承载力设计值 Ra=2000KN，单桩竖向承载力极限值为 Quk=4000KN，单桩有效长度暂定 L=38m，工程桩属摩擦桩受力性状。工程桩施工前，由建设单位组织相关单位进行试打桩。试打桩时应根据预先制定好的试打桩程序控制操作，从而获取准确地打桩工程信息，经设计院分析确认为工程桩的收锤标准，用以指导工程桩的施工，各单桩桩顶平面标高见结构设计图。二、工程桩施工工艺流程与顺序、施工工艺流程：施工准备桩架或管桩桩顶标高控制测量定位按M划线收锤贯入度控制桩机就位按正交向分机台调平再锤击沉桩用线锤桩长＞15M吊桩定位 接桩焊接冷却＞8min（第一节桩）桩身对中调直 锤击沉桩文档实用标准、收锤标准按照设计要求的单桩竖向极限承载能力 Qua=4000KN，要求的单桩有效长度暂定为L=38m，本次工程桩属摩擦桩性状。参考 DBJ/T15-22-98 ，同时结合海南地域桩基施工经验，制定试打桩操作程序。工程桩在进场施工前，由建设单位组织相关单位现场试打桩，获取准确的工程桩施工信息，由设计单位根据试打桩情况，经综合分析后确认为工程桩的打桩施工作业的收锤标准，用以指导工程桩的施工，充分发挥管桩 PHC造价省，施工速度快，成桩质量直观易监理的优势。3、工程桩的打桩施工顺序打桩施工顺序图：文档实用标准3号机1号机2号机3号机三、施工部署1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如下图：公司负责人公司总工程师项目经理 ：技术负责人 安全负责人 质检负责人 施工负责人机长：1人 指挥：1人每台桩机共6人人员配备焊工、电工、桩工、机械工、记录各 1人文档实用标准、施工机械一台筒式空冷柴油打桩机，配交流电焊机（ 23KW）4台，配全站仪1台（GTS-102N），配吊线锤二个，水准仪 1台（DS3）。3、施工用电。打桩工程用电额定功率为： 90KW/台，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。、熟悉图纸参加图纸交底与会审会。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要资料以便指导工作和备查。、材料准备。PHCΦ500A100预应力钢筋混凝土管桩，由管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。四、成桩质量控制措施、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作；2、管桩材质报验。填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；文档实用标准外观有缺陷的桩不予验收， 竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单；、定位放线。根据建设单位提供的首级控制网点，测设建立图要控制网点，经复核复查准确后，测设确定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。⑴建筑场地大于 1km2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；⑵建筑场地小于 1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；⑶当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、 帽、桩三心对正在一条筐线，帽与桩顶间确保有良好的接触。、待桩垂直稳固后，在管桩下端端板上安装桩尖，用电焊焊牢。、桩的施打⑴桩就位前在桩身上作出米为单位的长度标记；⑵按方案设定的打桩顺序进行；同时因现场情况变化时，现场设定打桩顺序。文档实用标准⑶桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行 GB50202-2002 规范。8、特殊情况要停机报告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：1）贯入度突变；2）桩身突然倾斜、移位；3）桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；4）地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；5）按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。9、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。、桩端未达到指定的持力层深度时，按规范要求停止击（送）桩条件。工程桩要以试桩时的最后贯入度（或单桩有效长度），控制好工程桩的施打，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定。⑴桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。文档实用标准⑵虽然未达到指定持力层，最后贯入度为 20∽40mm/10 击(此时已达管桩承受极限)，可以收锤。、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：⑴焊件表面应清理干净；⑵上下节桩之间的间隙用铁片填补焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；⑶接桩上下节的中心线偏差不得大于 2mm；⑷焊工须持证操作；⑸焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；⑹焊接完成后须报请甲方、监理验收；⑺按建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 ，焊缝冷却大于或等于 8分钟后即可受力。⑻桩尖的作用仅是导引管桩沉桩到指定的持力层，要求焊接牢固即可。、送桩⑴用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；⑵按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建文档实用标准设单位代表和监理工程师签认。、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。五、成桩质量验收控制措施、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 规范规定的检测方法或专业规范规定的其他检测方法， 进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。、检测工作的程序，应按如下图示进行：接受委托调查、资料收集制定检测方案前期准备 设备、仪器检定现场检测 重新检测、验证、扩大检测计算分析和结果评价检测报告文档实用标准检测工作程序框图⑴单桩竖向抗压静载试验a、确定单桩竖向抗压极限承载力；、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；⑵低应变法，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。3、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 ，打（压）桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表：打入（压入）桩位置的允放偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法盖有基础梁的桩：100+0.01H 用经纬仪（1）垂直基础的中心线150+0.01H 或拉线（2）沿基础的中心线或钢卷尺2桩数为1∽3根桩基中的桩100文档实用标准3 桩数为4∽16根桩基中的桩 1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩1/3桩径或边长<1>最外边的桩1/2桩径或边长<2>中间桩5 按标高控制的桩，桩顶标高 ±50 用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：〈一〉桩平面位置偏差的控制措施（A）正确标定桩位、建构筑物定位放线：按房地产测量放线要求操作，经自检复核后，会同总承包一起报项目业主和监理核验认可；然后做桩位标定工作，桩位放线偏差按房地产测量误差控制在允许范围。然后再次请业主和监理验核签认整个放线定位作业。、已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级——图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理验核签认。文档实用标准、做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。、桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。5、标定桩位时应严格按照施工图做， 顺序沿每个纵轴线按一定方向推进， 首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。6、沿长轴线方向应尽可能利用钢尺段内分点定位， 不得用短尺逐个连接量取， 以免产生过大的积累误差，自检时按反向量沿避免误差重复。（B）精心维护桩位。严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：1、每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；2、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保文档实用标准护好固定轴线标记为准，不得以邻桩有准；3、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段， 由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。〈二〉桩身垂直度控制措施、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤重合，否则应调整到重合；B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅线，防止偏打使桩倾斜与损坏；C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，焊接；E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜， 应立即停锤同时报告现场业主代表与监理， 请示处理方案。七、施工与工期保证措施在确保打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完成 20个桩位，主要措施如下：、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员文档实用标准就位；B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；C、强化操作力度，桩机每天 12-14小时运作，操作工人轮换作业；、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；E、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；F、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现象代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；G、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。八、安全保证措施、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜