污水处理池施工方案

污水处理池施工方案一、编制依据1、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20232、给水排水构筑物施工及验收标准GBJ141—903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、污水池施工组织设计二、工程概况污水处理厂，位于厂区。40m1.2m6600mm300×3350×10mm4040。混凝土强度等级C30,抗渗标号S6，水泥承受一般硅酸盐水泥，32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰0.50。水泥用量〔含掺合料〕320～360kg/m3。垫层为C15。三、施工部署和机械选择结合工程实际状况,二沉池施工以座为单位，依据后浇带划分施40m称施工时穿插施工，先施工南侧后施工北侧。施工挨次如下：挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土施工机械详见厂区施工组织设计。人员预备及组织(1)、治理人员及职责工程经理部机构框图：工程经理:对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对工程实施质量过程掌握，认真执行三检制,定期召开质量会议，评价阶段工程质量,并对成品保护负责。工程工程师：负责技术治理和质量记录的掌握工作。工程质保师：负责过程掌握工作对不合格品的检验，监视不合格品处理，验证订正和预防措施的落实工作。负责对关键工序进展连续监控.材料员:负责进场材料的选购、搬运、贮存治理工作，负责供货检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工标准施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等,确保工程质量，负责成品保护打算，实施工作。〔2)、对操作人员的技术要求：工程施工及验收标准：GB50204-2023,生疏设计图纸,能娴熟操作本工种的各项技能。(3〕现场主要施工治理人员轮番值夜班。2、主要劳动力安排工程的施工作业队伍.劳力动态调配详见劳力打算。劳动力打算表(见下表〕劳动力打算表单位：人工种人数钢筋工36木工40砼工12机械工3焊工3电工23、主要施工机具设备需用量打算我公司结合相关同类工程丰富的施工阅历，并结合考虑本工程进度状况，本着科学、合理、经济的原则,选用合理的施工机具设备以及以工程经理总负责的机具设备治理体系.施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。〔详见主要施工机具设备表)主要施工机具设备表设备名称及型号限 量钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直切断机、GT4—13电焊机、BX1-300木工电锯

2023、22023、22023、22023、22023、2

良好、1台 自有良好、1台 自有良好、1台 自有良好、2台 自有良好、2 自有台无齿锯、SM4002023、1振捣棒、ZX-502023、1〔70)

良好、2台 自有良好、10自有台平板振动器、ZB11轮式装载机、ZL-50

2023、12023、1

良好、2台 自有良好、1台 自有四、各分项工程施工方案土方工程依据地质工程勘察报告，土方施工期间，不用降低地下水位。土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区四周，开挖前由放线人员放测出200mm随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后,应进展2。1m1.5m,成梅花型布置,认真按挨次编号，做好钎探记录，进展数据分析，觉察问题准时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能准时进入下一步工序，应预留300mm80cm，基坑开挖承受自然放坡。根底回填的土料尽量承受挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样,测定夯实系数。钢筋工程1、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进展性能检验，如不能满足标准要求,可取双倍数量的试样检验,仍不合格的,则应作为不合格材料去除出场。2、钢筋加工钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，外表应干净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前去除干净。钢筋应平直,无局部曲4%.Ⅰ级1803筋的末端应作弯钩,形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋2。510Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢10供给符合建筑焊接标准的合格证书和无损射线探伤程序.3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋承受Φ1680cm100cm，排架与网片筋绑扎在一起。详见排架图底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,Φ14绑扎搭接,搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应1。3绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率,受拉区不超25％，50%.Φ16焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进展，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块掌握,垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Φ16压力焊接头，接头位置符合设计要求。全部钢筋及钢筋接头必需作试验,合格前方可投入使用。偏差工程,见下表。项目 允许偏差〔mm)受力钢筋的间距受力钢筋的排距

±10±53钢筋弯起点位置3钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±205焊接预埋件中心线位置水平高差3±36受力钢筋的保护层梁板、池壁±10±5±360cm300mm2mm。钢板止水带要求外表平坦、尺寸准确，外表干净，不得有砂眼、钉孔；接头承受双面满焊搭接，搭接长度﹥50mm，安放承受固定支架，砼浇筑不得超3/5120mm。模板工程1、底板模板安装：底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上0.60。61.注：模板中木方子与竹胶板固定承受钉子从模板内侧向外钉.上50×90结实并依据企口上〔下〕左〔右〕10mm4200mm50mm。伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角200mm600mm伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置依据600mm×600mm的间距设置。2、池壁模扳安装：、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查——安装预留洞口模板-—安装第一步模板〔两侧〕-—安装内木方子-—调整模板平直——安装其次步至顶部两侧模板——安装内木方子——调平直——安装穿墙螺栓—-安装外钢楞-—安装水平钢管并用山型扣件加固。2。2。2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点：2.1、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板,与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。。2、安装模板宜承受墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。2.2。3、用同样方法安装其它假设干步模板到池壁顶部，内楞外50×90栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体.安装斜撑，调整模板垂直.2.2。4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度全都。3、预拼装池壁模板工艺流程：安装前检查→安装预留洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→结实对拉止水螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。4、预拼装池壁模板安装施工要点：、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工75°，使其稳定座落于基准面上.4。3、安装对拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安20cm60cm60cm。底板上焊接钢筋固定腋角下口模板，使用钢架管竖向掌握腋角上口模板依据腋角斜面架设钢架管固定腋角模板。4.4、以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，结实全部穿墙螺栓的螺母.4。5、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5、模板撤除5。1板而受损后，方可撤除。工程施工质量验收标准》〔GB50204—2023)的有关条款。作业班组必需进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除.5.3、拆装模板的挨次和方法，应依据配板设计的规定进展。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.5。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的便利与安全，拆模时，人员熟知状况,易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。混凝土工程二沉池砼施工承受商品混凝土,池体砼标号C30S6，垫层C10，二沉池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。1。浇筑前预备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板潮湿并将柱头杂物、积水去除。混凝土运输混凝土承受砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进展二次拌合.20～30s卸料.送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次参加减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行.必需保证混凝土泵连续工作，假设发生故障，应马上倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。汽车泵布料：①汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固前方准开头工作。③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡状况而定，一般状况2ｍ,特别位置不得停车，现场停车必需取得现场主管的同意.2m.混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。混凝土浇筑4。130-40cm.振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，挨次进展，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。浇筑混凝土时要派专人观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好。4.1。420~30s，以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求。4。2梁、板应同时浇筑,先浇筑梁，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进展。节点钢筋较密时,要特别留意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用依据标高拉线掌握混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.4。33000~4000mm2。5～3m40~50cm1：2。上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避开产生冷缝,并将外表泌水准时排走。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出,以潮湿和清洁管1：1~1:2凝土。开头压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可渐渐加快,并转入用正常速度进展连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度.进展抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。每一处振到混凝土外表泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧;制止用电缆拖拉振动器；制止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。3～4h平并轻轻抹压。池壁浇筑池壁混凝土浇筑时从一头开头浇筑，逐步推动.池壁以内的混凝0。540cm强度以后在逐步向上推动，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。2h。细部处理4。5。1先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋去除，连续浇筑混凝土〔高一个标号)，应细致操作振实，使旧混凝土严密结合。。2浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用同配5cm。4.5.3洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm部开口加设一段UPVC4。5.4钢边橡胶止水带部位浇筑时肯定要振捣密实防止消灭漏振渗水状况，浇筑到钢边橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实，再振捣池壁混凝土。泵送将完毕时,计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避开剩余混凝土过多.4.7.混凝土的外表处理处理程序：浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h次用铁木抹子抹压水光→掩盖薄膜养护底板、池壁砼强度为C30、S6、每天有专人养护,养护时间不少1412养护每天要保证全部用水掩盖,不能又露出水面的地方，那样会影响14混凝土的质量掌握4℃。模板或钢筋的温度不得低于—1℃。为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场状况实行以下措施来保证:在严寒的气候条件下给骨料加温(不得对水泥加温〕或提高搅拌用水的温度〔80℃〕。允许偏差项次允许偏差(mm)1轴线位置根底10墙、柱、梁6总高度≤5m62垂直度总高度〉5m83±104截面尺寸＋8,－55外表平坦突变不平坦度26渐变不平坦度5预埋件107预埋设施中心线位置预埋螺栓5预留管58预留洞中心位置8预留洞中心位置10对蓄水构筑物水密性测试成立特地的班组,固定的治理人员和设备及测量仪器，试水前针对各工程编制具体试水方案,组织好各阶段的试水工序，并征得业主及监理许可并得到最终确认.蓄水构筑物施工完毕后必需进展满水试验,施工过程中进展外观检查不得有漏水现象，池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计2L/m2d；施工过程中执行技术标准规定。水池满水试验前应满足以下条件1〕100%;。封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净；4〕。构筑物每个池体均应单独测试,此项工作应在整体试水完成后进展。池体闭水试验前，应做好以下预备工作：1〕.设置水位观测标尺；标定水位测针;2〕。预备现场测定蒸发量的设备;。预备好清水给水水源，并做好防水系统；。各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;。水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进展水池沉降状况观测;各工程在池体试水前编制沉降量观测设计,试水过程中做好观测纪录，试水完毕后分析观测成果.2)。水位观测①充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进展渗水量测定时,应承受水位测针测定水1/10mm。③充水至设计水深后至开头进展渗水量测定的间隔时间，应不24h.24h。⑤连续测定的时间可依实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量渐渐削减，可连续延长观测.5030㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏，水箱设在水池中,并用固定架子支撑,搭设安全通道，水箱中充水深度可在204)水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2［〔E1－E2〕－(e1－e2〕］式中q——渗水量(L/d〕;A1—-水池的水面面积〔㎡〕；〔㎡)；E1————水池中水位测针的初读数,即初读数〔㎜)；E2E124h(㎜〕；〔㎜〕;e2E2〔㎜〕;注：当连续观测时，前次的E2、e2,即为下次的E1e1.雨天时，不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重进展测定.闭水试验合格后，应准时进展池壁外的各项工序及回填土方〔均匀对称回填).钢边止水带施工钢边止水带，外形、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进展材质物理性能复测,合格前方可使用。储存时应防止污染和曝晒；施工时专业技术人员按构筑物的构造不同部位，与厂家技术人员联络，定做各种定型止水带。施工现场进展定型模具热接连接〔具体热接工艺详见施工前编制的作业指导书〕，接缝应平坦结实，不得有裂口、脱胶现象；止水带安装须承受构造钢筋构造进展保护，并承受上下两块带企口的木模固定〔详见伸缩缝模板示意图)，止水带安装应结实，位置准确，与变形缝垂直，变形缝处承受沥青麻丝板将变形缝砼隔离；其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位，安装完毕经工程师验收合格前方可隐蔽，浇筑砼时派专人监控。不锈钢栏杆安装11100120×1202、变形缝处栏杆宜断开,设置双立柱或两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可开启。、栏杆形式及材质最终以业主批准为准.五、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不允许直接在钢筋上踩踏,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的结实和严密.1。2MP后，方准在面上进展施工操作。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平坦夯实.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要